Sản phẩm chính của công ty là xi măng. Hiện tại có loại xi măng mà công ty đang sản xuất, đó là PCB30 và PCB 40. PC là từ viết tắt của Portland Cement trong tiếng anh, có nghĩa là xi măng Pooclăng. Chỉ số 30 là cƣờng độ 28 ngày của mẩu xi măng đƣợc xác định bằng đơn vị N/mm2, chỉ số 40 cũng có ý nghĩa tƣơng tự. Nó là sự kết hợp của clinker và thạch cao đƣợc nghiền mịn. Nhƣng xi măng PCB40 chịu lực lớn, thích hợp với các công trình bê tông kiên cố, kênh mƣơng nội đồng.
Trƣớc đây công ty cổ phần xi măng Hòn Khói sản xuất xi măng theo mô hình sản xuất liện tục, từ nguyện liệu ban đầu là san hô, đất sét và than cám đã đƣợc nghiền mịn, pha với nƣớc 12% - đến 18%, nhào trộn và trải qua nhiều công đoạn, cho ra nguyên liệu chính để sản xuất xi măng đó là clinker. Sau đó clinker đƣợc cho vào máy nghiền cùng với các chất phụ gia để nghiền thành xi măng.
Hiện nay, công ty đã bỏ công đoạn khai thác san hô, chuẩn bị nguyên liệu; công đoạn nghiền liệu; công đoạn nung và làm mát clinker. Nguyên nhân là do bãi san hô lớn đảo Mỹ Giang đã đƣợc tỉnh Khánh Hòa quy hoạch làm kho xăng dầu ngoại quan, cùng với nhiều năm nay công ty đang tinh gọn lại bộ máy quản lý và sản xuất, lƣợng công nhân giảm nhiều, không đủ lao động để thực hiện hết các công đoạn của quy trình sản xuất cũ. Hiện tại, công ty mua trực tiếp clinker từ bên ngoài về, và chỉ thực hiện công đoạn pha trộn và nghiền xi măng. Việc sản xuất này sẽ sẽ giảm bớt đƣợc lƣợng khí thải ô nhiễm, đảm bảo an toàn lao động cho công nhân khi không làm việc với lò nung clinker. Chất lƣợng sản phẩm cũng đƣợc nâng cao do việc đặt mua clinker hoạt tính tốt, mà trƣớc đây việc sản xuất của công ty chƣa làm đƣợc.
Quy trình sản xuất hiện tại:
Giải thích quy trình sản xuất:
Clinker cùng với thạch cao, chất phụ gia đƣợc đƣa lên băng cân và đƣợc cân định lƣợng. Tất cả các băng cân định lƣợng đƣợc đặt tỷ lệ tự động theo tỷ số đã
Thạch cao, phụ gia Clinker Cân định lƣợng Pha trộn Nghiền xi măng Silo chứa Đóng bao Sơ đồ 2.3: Quy trình sản xuất hiện tại
đƣợc chọn bằng tay do 3 nhân viên kỹ thuật thực hiện. Tất cả các nguyên liệu đƣợc chuyển bằng các băng tải từ các cân băng đến máy nghiền xi măng. Bộ phận ly động có tác dụng phận loại vật liệu đã nghiền, các hạt quá cỡ sẽ đƣợc đẩy ra và quay trở lại máy nghiền. Tốc độ quay của thiết bị phân ly đƣợc điều khiển bởi các nhân viên kỹ thuật theo số liệu của phòng thí nghiệm về độ mịn của xi măng sản phẩm. Thiết bị phun nƣớc đƣợc cung cấp để làm mát xi măng trong máy nghiền. Sau khi nghiền xong, sản phẩm xi măng sẽ đƣợc vận chuyển bằng máng khí tự động, gầu nâng và các băng tải tới silo hiện hành. Xi măng từ silo đƣợc bơm từ buồng lên két chứa đi vào thùng của máy đóng bao bàn, xi măng sẽ đƣợc cân tự động trƣớc khi đóng vào bao. Sau đó, các bao xi măng sẽ đƣợc vận chuyển trên băng tải cao su cấp thẳng cho phƣơng tiện để đƣa đi tiêu thụ hoặc đƣợc xếp vào kho cất trữ. Kết thúc quy trình sản xuất.