1. Đối với nhóm sản phẩm phân bón
Sản xuất Urê
Công nghệ sản xuất Urê ở nước ta hiện nay đã có những thay đổi căn bản. Dây chuyền sản xuất Urê tại Công ty phân đạm và Hóa chất Hà Bắc xây dựng từ những năm 70 của thế kỷ trước đến nay đang được cải tạo và mở rộng tương đối căn bản. Thay đổi toàn bộ khâu khắ hóa than, dùng than cám, áp dụng công nghệ khắ hóa áp suất cao GSP. Tinh chế khắ sử dụng công nghệ rửa methanol nhiệt độ thấp, sau đó khắ tổng hợp được tinh chế bằng công nghệ N2 lỏng. Tổng hợp ammoniac (hệ thống mới) áp dụng công nghệ Casale của Thụy Sĩ áp suất thấp (15,6 MPa). Còn tổng hợp Urê (hệ thống mới) ở áp suất 15 MPa áp dụng công nghệ Striping NH3. Công suất của nhà máy sẽđược nâng từ 180.000 tấn/năm lên 500.000 tấn/năm.
Nhà máy Đạm Phú Mỹ với công suất 800.000 tấn /năm sản xuất từ nguyên liệu là khắ thiên nhiên qua các công đoạn: Reforming, tinh chế khắ tổng hợp (chuyển hoá CO và tách CO2) áp dụng công nghệ BASF MDEA, tổng hợp ammoniac theo công nghệ của Haldor Topsoe áp suất 14 MPa và tổng hợp Urê theo công nghệ Snamprogetti (áp suất 15MPa), tạo hạt Urê bằng tháp cao 100m. Nhà máy Đạm Cà Mau cũng áp dụng công nghệ này, nhưng tạo hạt Urê theo phương pháp tầng sôi tiến bộ hơn.
Nhà máy Đạm sản xuất từ than cám ở Ninh Bình áp dụng công nghệ khắ hóa than SHELL, hiệu suất chuyển hóa cacbon cao, hiệu suất thu hồi nhiệt cao, tiêu hao than và ôxy thấp hơn các công nghệ khác. Tổng hợp ammoniac cũng theo công nghệ của Haldor Topsoe và tổng hợp Urê theo công nghệ của Snamprogetti.
Sản xuất Supe Phốtphat đơn
Công nghệ sản xuất Supe Phốtphat ở Công ty Cổ phần Supe Phốtphat và Hóa chất Lâm Thao và ở nhà máy Supe Phốtphat Long Thành áp dụng công nghệ của thập kỷ 50 thế kỷ trước, hàm lượng chất dinh dưỡng thấp (∼ 16%P2O5), chi phắ vận chuyển cao và khó sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất phân NPK chất lượng cao.
Sản xuất phân lân nung chảy
Từ những thiết kế ban đầu của Trung Quốc ở những năm 60 của thế kỷ trước đến nay đã được nghiên cứu và đổi mới một cách toàn diện: nguyên liệu apatit loại II, nhiện liệu than cốc được thay thế bằng than Antraxắt trong nước. Thiết bị lò cao cũng đã được cải tiến, đưa công suất từ 1 tấn/h lên 12 tấn/h, giảm được các định mức về than và điện. Môi trường sản xuất được cải thiện rõ rệt.
Sản xuất phân Diamon photphat (DAP)
Nhà máy DAP tại khu kinh tế Đình Vũ Ờ Hải Phòng là nhà máy DAP đầu tiên ở nước ta được khánh thành từ năm 2009. Xưởng sản xuất DAP theo bản quyền công nghệ của hãng Incro (Tây Ban Nha) với thiết bị phản ứng kiểu ống là thiết bị thế hệ mới thân thiện môi trường đang được phổ biến ở các nước. Sản phẩm được xử lý bằng chất chống kết khối trước khi đóng bao.
Sản xuất phân hỗn hợp NPK
Hiện tại. Lượng phân hỗn hợp NPK sản xuất theo công nghệ tạo hạt thùng quay dùng hơi nước, chiếm khoảng 30% tổng sản lượng phân NPK. Còn hầu hết các cơ sở khác đều áp dụng phương pháp tạo hạt dùng đĩa quay, trong đó khoảng 60-70% cơ sở có trang bị máy sấy, còn nhiều cơ sở sản xuất nhỏ, sản xuất thủ công thường không có máy sấy, chất lượng phân bón không đảm bảo, dễ dắnh bết, lượng sản phẩm này chiếm 8-9% tổng lượng phân NPK trên thị trường. Ngoài ra còn loại phân hỗn hợp Ộba màuỢ cũng được sản xuất theo phương pháp trộn phân đạm hạt to, DAP và KCl.
Chất lượng sản phẩm phân NPK được quy định tổng chất dinh dưỡng từ 18% trở lên. Ở các tỉnh phắa Nam thường dùng loại có tổng hàm lượng chất dinh dưỡng cao, như loại phân 16-16-8, 15-15-15 vvẦ
Công ty Cổ phần Phân bón Bình Điền đã bổ sung chất ổn định Nitơ vào phân đạm để tránh tổn thất đạm khi sử dụng, giúp giảm lượng bón tới 20-30% mà vẫn đạt năng suất so với đối chứng.
2. Đối với nhóm sản phẩm hóa chất bảo vệ thực vật
Về sản xuất hoạt chất, hiện mới có 2 Công ty liên doanh là Công ty TNHH Nông dược KOSVIDA (liên doanh với Hàn Quốc) chuyên sản xuất hai loại hoạt chất thuốc trừ sâu thuộc nhóm Cabamat và Công ty TNHH Nông dược Vi sinh VIGUATO (liên doanh với Trung Quốc) chuyên sản xuất hoạt chất Validamycin
theo công nghệ lên men vi sinh. Trình độ công nghệ ở mức trung bình khá trong khu vực.
Về gia công sản phẩm hóa chất BVTV, một số Công ty cổ phần có vốn nhà nước và Công ty có vốn đầu tư nước ngoài đã đầu tư công nghệ và thiết bị tiên tiến từ Hàn Quốc, Đài Loan, Đức, Nhật Bản để sản xuất các dạng sản phẩm mới tham gia thị trường trong nước và xuất khẩu. Khoảng 20 doanh nghiệp trong số 93 doanh nghiệp sản xuất thuốc BVTV đã đầu tư dây chuyền sản xuất tự động và bán tự động; mức độ công nghệ và thiết bị tương đương với các nước trong khu vực.
Phần lớn các Công ty TNHH và tư nhân chỉ đầu tư máy móc thiết bị bán tự động chế tạo ở trong nước hoặc nhập khẩu từ Trung Quốc để sản xuất một số dạng sản phẩm đơn giản, thông thườngẦ Trình độ công nghệ đánh giá ở mức trung bình.
Một số doanh nghiệp lớn cũng đã đầu tư cho các phòng thắ nghiệm nghiên cứu pha chế, gia công, phân tắch chất lượng Ầ cũng như các nhà máy phân bón nói trên.
3. Đối với nhóm sản phẩm hóa dầu
Ngành hóa dầu ở nước ta mới hình thành, các loại nguyên liệu chủ yếu là nhập khẩu, các cơ sở sản xuất chủ yếu là liên doanh với nước ngoài hoặc là doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài. Gần đây mới có nhà máy sản xuất nhựa PP và nhà máy sơ sợi PET Đình Vũ của PVN. Các dự án Hóa dầu đều sử dụng bản quyền công nghệ tiên tiến của các nhà cung cấp bản quyền có uy tắn trong khu vực và trên thế giới, các thiết bị chủ yếu nhập khẩu và do một số nhà thầu trong nước và nước ngoài xây lắp.
4. Đối với nhóm sản phẩm hóa chất cơ bản
Thực trạng về công nghệ và thiết bị của nhóm sản xuất hóa chất cơ bản sẽ được đánh giá theo các sản phẩm chủ yếu là axắt sunfuric, axắt phốtphoric, photpho vàng và sản phẩm xút.
+ Sản xuất axắt sunfuric
Các xưởng sản xuất axắt sunfuric theo công nghệ tiếp xúc đơn ở Công ty Cổ phần Supe Phốtphat và Hóa chất Lâm Thao đã được chuyển sang công nghệ tiếp xúc kép, hấp thụ kép nâng hiệu suất chuyển hóa SO2 từ98% lên đến 99,8%, góp phần giảm tiêu hao nguyên liệu và giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Nhà máy Supe Phốtphat Long Thành cũng đang chuẩn bị cải tạo xưởng axắt sunfuric số 1 theo công nghệ tiếp xúc kép / hấp thụ kép.
Xưởng axắt sunfuric ở nhà máy DAP Đình Vũ- Hải Phòng mới được xây dựng theo bản quyền công nghệ Monsanto (Hoa Kỳ) sử dụng phương pháp tiếp xúc kép / hấp thụ kép, tận dụng nhiệt của quá trình đốt lưu huỳnh và nhiệt hấp thụ đểcô đặc axắt phốtphoric trắch ly.
+ Sản xuất axắt phốtphoric trắch ly
Xưởng sản xuất axắt phốtphoric trắch ly với công suất 162.000 tấn/năm đầu tiên ở nước ta được xây dựng tại nhà máy nhà máy DAP Đình Vũ- Hải Phòng theo bản quyền công nghệ của Prayon (Vương quốc Bỉ). Tuy là thế hệ Mark 4 của những năm 80 thể kỷtrước nhưng hiện vẫn đang được phổ biến trên thế giới vì công nghệ dễ vận hành, mức độ ăn mòn thiết bị thấp, hiệu suất phân giải quặng apatit khá cao.
+ Sản xuất photpho vàng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sản xuất photpho vàng ở nước ta phát triển khá nhanh. Năm 2004 chỉ có 1 lò công suất 2.000 tấn/năm, đến nay đã tăng lên 5 lò với tổng công suất 36.000 tấn/năm, trong đó 2 lò mới lắp đặt năm 2009 và 2010, mỗi lò có công suất 10.000 tấn/năm.
Công nghệ và thiết bị sản xuất photpho vàng đều là công nghệ và thiết bị của Trung Quốc ở trình độ vừa phải. Ở các nước tiên tiến với công suất như trên chỉ cần 1 lò, do vậy dễ cơ giới hóa, tự động hóa, giảm tiêu hao nguyên liệu và năng lượng.
+ Sản xuất xút Ờ clo
Tập đoàn Hóa chất Việt Nam (VINACHEM) đã áp dụng công nghệ điện phân xút-clo dùng màng trao đổi ion (Membrane) thay cho công nghệ màng diaphram tại 2 cơ sở sản xuất xút-clo ở Biên Hòa và Việt Trì. Việc áp dụng công nghệ mới và hiện đại đã giúp tăng năng lực sản xuất, giảm định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu, sản phẩm có chất lượng tốt. Thiết bị mới được điều khiển từ xa, tiết kiệm không gian, hạn chế xì hở gây ô nhiễm môi trường.
5. Đối với nhóm sản phẩm nguồn điện hóa học
Sản xuất ắc quy đã được trang bị dây chuyền sản xuất các loại ắc quy kắn khắ không bảo dưỡng, ắc quy có hàm lượng chì antimoan thấp, ắc quy chì-canxiẦ Sử dụng thiết bị của hãng Junfer (Cộng hòa Áo), của Hàn Quốc. Các dây chuyền sản xuất được khép kắn với hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm tự động, hệ thống điều khiển được computer hóa, do vậy sản phẩm được nâng cao chất lượng và ổn định, đồng thời đảm bảo an toàn môi trường, nâng cao dung lượng, khả năng phóng điện khởi động, chịu rung, chịu quá nạp, nâng cao tuổi thọ và ắt thoát khắ trong quá trình sử dụng.
Các sản phẩm pin, chất lượng ngày càng được nâng cao cả về dung lượng và thời gian lưu theo TCVN, một số loại pin còn đạt được tiêu chuẩn chất lượng của Nhật Bản (JIS). Công nghệ hồ điện dịch lạc hậu đã được thay thế bằng công nghệ giấy tẩm hồ, pin kiềm.
Tuy nhiên đến nay ở nước ta chưa có công nghệ sản xuất pin NiMH, pin Liti như Quy hoạch đã đề cập.
6. Đối với nhóm sản phẩm khắ công nghiệp
Do các tập đoàn sản xuất khắ công nghiệp lớn như Air liquide, Messer, Vijagas đầu tư vào Việt Nam với công nghệ hàng đầu thế giới đã đưa trình độ công nghệ sản xuất khắ công nghiệp ở nước ta phát triển lên tầm cao mới. Các đơn vị sản xuất ở trong nước cũng đã đầu tư dây chuyền sản xuất mới, thay thế dần các dây chuyền sản xuất cũ lạc hậu. Hai dạng sản phẩm lỏng và khắ với nhiều mức chất lượng được sản xuất và phân phối bởi các tập đoàn và Công ty sau:
- Dạng lỏng: Ôxy với hàm lượng 99,3-99,6%, Nitơ và Argon 99,999% do Vijagas, Messer Việt Nam và Air liqude Việt Nam sản xuất. Vijagas, Messer Việt Nam và Air liqude Việt Nam sản xuất.
- Dạng khắ: Ôxy 99,3-99,6%, Nitơ 99,99% do các doanh nghiệp trong nước sản xuất.
- Dạng khắ: Ôxy và Nitơ 98-99% do các thành phần kinh tế khác sản xuất với trình độ công nghệ không cao.
7. Đối với nhóm sản phẩm cao su
Ở nhóm sản phẩm cao su có thể thấy sự phân hóa thành 3 cấp độ về trình độ công nghệ và thiết bị.
- Trình độ công nghệ tiên tiến trên thế giới gồm các doanh nghiệp 100% vốn nước ngoài, có thương hiệu nổi tiếng chuyên sản xuất săm lốp ôtô để lắp ráp