Giải thắch sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất
Công ty Lafooco có quy trình sản xuất nhân điều theo tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001:2000 và hệ thống quản lý chất lượng HACCP/GMP
a) Tiếp nhận và phơi sấy
Hạt điều nước ta thường thu hoạch từ tháng 3 đến tháng 5 hàng năm, cây điều ra hoa kết trái từ tháng 11 đến tháng 1 năm sau. Hạt điều còn tươi thường có trọng lượng: 160 Ờ 180 hạt/kg, độ ẩm: 17 Ờ 20%. Do vậy muốn bảo quản tốt hạt điều trước tiên phải phơi nắng to trên các sân bêtông, nhựa xi măng,Ầ khoảng 36 giờ để độ ẩm đạt 8-10% có thể lưu kho chờ đưa đến chế biến. Ngoài ra có thể sấy khô hạt điều (phương pháp sấy khô này không hiệu quả,làm giảm chất lượng hạt điều vì trong hạt điều có 20% dầu phenol)
b) Phân cỡ hạt sấy
Hạt điều nguyên liệu sau khi phơi có trọng lượng bình quân 180 Ờ 200 hạt/kg, nhưng có hạt lớn, nhỏ khác nhau không dùng cho một máy cắt hạt, do vậy phân ra thành nhiều loại. Người ta phân hạt điều nguyên liệu trong các ống quay hình lục lăng có đục lỗ chia thành 4 Ờ 5 loại khác nhau cho dễ cắt.
c) Làm ẩm
Sau khi phân loại, hạt điều phải ngâm ẩm để sau khi xử lý nhiệt hạt khỏi bị cháy. Nếu xử lý hạt bằng phương pháp hấp thì không cần làm ẩm.
d) Xử lý nhiệt
Hạt điều sau khi làm ẩm được cho vào xử lý trong bồn dầu có nhiệt độ 180 Ờ 200 ồC trong khoảng 1 Ờ 1,5 giờ với mục đắch làm cho vỏ cứng nổ ra tạo khoảng trống với nhân và lấy bớt dầu ra khỏi hạt. Nếu hấp người ta hấp trong nồi hấp khoảng 20 phút ở áp suất 20 at.
e) Cắt hạt
Hàng được cắt bằng các máy cắt hạt tự động hay công nhân. Một lao động có thể cắt bình quân 60 kg/8giờ với tỉ lệ từ 3 Ờ 4% là vừa, người ta cũng có thể cắt hạt bằng máy có thể đạt năng suất 150 kg/ca nhưng tỷ lệ rất cao khoảng 15%.
Hàng được sấy trong thiết bị đặc biệt được gọi là phà sấy. Mục đắch của việc sấy là làm cho lớp vỏ lụa giòn, dễ bóc ra khỏi nhân, diệt bớt vi khuẩn và có mùi thơm sản phẩm, một mẻ sấy thường được sấy trong khoảng thời gian 10 giờ ở nhiệt độ +/- 80 ồC.
Ở Việt nam hiện nay bóc vỏ lụa hoàn toàn bằng thủ công ( dùng tay để bóc) đạt năng suất thấp, chỉ được khoảng 9 kg/8giờ nhưng tỷ lệ thấp khoảng 8% so với bóc bằng máy tỷ lệ có thể lên đến 30%. Một công nhân lành nghề có thể vừa bóc vừa phân loại.
g) Phân loại
Hàng sau khi bóc được tổ chức thành 18 loại theo các tiêu chuẩn TCVN 8005 Ờ 1998, hay tiêu chuẩn của AFI Ờ Hoa Kỳ, Châu Âu.
h) Hút chân không bơm CO2 hay N2, đóng gói, kẻ mark
Hàng sau khi phân loại phải được hút chân không bơm khắ trơ vào để tạo môi trường cho cân trọng tăng và diệt vi khuẩn. Sau đó đóng gói (bao bì tái sinh), plastic, kẻ mark theo hợp đồng và giao hàng (xuất khẩu).