Chương 8 Hoạch định nhu cầu vật tư (ĐTTP)
8.2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT LIỆU 1. Lợi ích của việc hoạch định nhu cầu vật liệu
8.2.2. Cấu trúc của hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu
Trong điều kiện hiện nay, hầu hết hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu đều được xử lý và tính toán bằng hệ thống máy tính điện tử, cho nên việc phân tích hệ thống nhu cầu vật liệu trở nên dễ dàng. Các lịch tiến độ sản xuất, hóa đơn vật liệu, báo cáo tổn khô và số liệu mua hàng, thời gian thực hiện các loại hàng phụ thuộc là những nguồn dữ liệu, là những phần tử của hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu bằng máy tính. Điều này có thể được thấy qua sơ đồ 8.4.
Dựa vào cấu trúc của hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu người ta sẽ xây dựng kế hoạch tổng nhu cầu vật liệu có thể lập theo dạng bảng dưới đây (bảng số 3).
Cũng với các số liệu ở ví dụ trên: nếu cần tạo ra 50 sản phẩm A vào cuối tuần thứ 8 chúng ta có tổng nhu cầu vật liệu theo bảng số 3.
Qua bảng số 3 chúng ta thấy rằng: Nếu muốn có 50 sản phẩm A ở tuần lễ thứ 8, thì phải lắp ráp sản phẩm A vào tuần thứ 7. Muốn lắp ráp sản phẩm A vào tuần thứ 7 thì ở tuần thứ 7 chúng ta cần có 100 đơn vị hàng B và 150 đơn vị hàng C. Để có hàng B ở tuần thứ 7, và do sản phẩm B phải làm trong 2 tuần nên đơn vị hàng B phải đưa đến vào tuần thứ 5. Đơn hàng C thì phải bắt đầu từ tuần thứ 6 vì thời gian sản xuất đơn hàng C chỉ 1 tuần.
Bằng cách tính tương tự như vậy (tính lùi trở lại) chúng vô sẽ tính được nhu cầu và thời
điểm đưa hàng đến cho các loại hàng D, E, F, G...
Nếu xí nghiệp đã có sẵn trong tay một lượng hàng tồn kho B, C, D, E, F, G ... nào đó thì nhu cầu các loại hàng này phải trừ đi lượng tồn kho sẵn có. Nhu cầu vật liệu đã trừ đi lượng vật liệu tồn kho sẵn có người ta gọi là nhu cầu ròng về vật liệu và ký hiệu là NR.
Chúng ta phải tính nhu cầu ròng về vật liệu nhằm tránh một sự dự trữ quá mức so với nhu cầu.
Với số liệu như đã cho ở ví dụ 1 chúng ta cho biết thêm lượng tồn kho sẵn có như sau:
Sau khi tính tổng nhu cầu vật liệu, chúng ta tính nhu cầu ròng cho từng loại vật liệu bằng cách lấy tổng lượng vật liệu : theo nhu cầu trừ đi lượng vật liệu tồn kho sẵn có.
Nguyên tắc tính có thể minh họa bằng ví dụ sau: chúng ta tính từ hàng A là sản phẩm hoàn chỉnh tính ngược lại cho các hàng phát sinh.
Trước khi tính toán chúng ta cần thống nhất các ký hiệu để tính trong kế hoạch nhu cầu vật liệu như sau:
(1) KT - Kích thước lô hàng (lot size)
(2) TG - Thời gian phân phối (hay thời gian sử dụng cho mỗi lô hàng) (leard time) (3) Dat - Lượng dự trữ an toàn (safety - stock ).
(4) TK - Lượng tồn kho sẵn có (on hand inventory)
(5) Dao - Lượng dự trữ đặc biệt trong tương lai (allocate items) (6) C - Cấp (hay nhánh hoặc mức độ) trong cấu trúc của sản phẩm (level code).
(7) LH - Loại hàng (item identification).
(8) NC - Tổng lượng nhu cầu (Gross requirement).
(9) Ntd - Lượng hàng nhận được theo tiến độ (Scheduled receipts).
(10) TKat - Lượng tồn kho sẵn có đã định trước (Profected on hand).
(11) NR - Nhu cầu ròng về vật liệu (Net requirement)
(12) Nm - Lượng hàng tiếp nhận theo kế hoạch đơn hàng (Planned order receipts).
(13) Nvc - Lượng hàng cần vận chuyển đến theo kế hoạch của đơn hàng (Planned order receipts).
Với các ký hiệu nêu trên bản kế hoạch nhu cầu vật liệu được tính toán như sau (qua hệ thống máy tính).
Phương pháp xây dựng kế hoạch nhu cầu ròng về vật liệu tương tự như cách xác định tổng nhu cầu về vật liệu. Bắt đầu tính toán từ sản phẩm A, chúng ta xác định ngược trở lại nhu cầu ròng về vật liệu cho các loại hàng phát sinh khác từ sau phẩm A. Để thực hiện những phép tính này chúng ta phải sử dụng những kết quả từ việc xác định cấu trúc sản phẩm và lượng vật liệu tồn kho sẵn có và cả thời gian phân phối cho mỗi loại
hàng.
Tổng nhu cầu sản phẩm A là 50 đơn vị vào tuần thứ 8, 10 đơn vị đã tồn trữ sắn do đó nhu cầu ròng, lượng hàng nhận theo kế hoạch của đơn hàng (NR và Ntn ) là 40 đơn vị vào tuần thứ 8. Vì thời gian phân phối cho việc tạo sản phẩm A là 1 tuần lễ do đó tiếp nhận theo kế hoạch của đơn hàng (NT) sẽ là 40 đơn vị vào đầu tuần thứ 7.
Cũng trong tuần thứ 7 chúng ta sẽ thực hiện 80 đơn vị hàng B (40 x 2) và 120 đơn vị hàng
C (40 x 3). Thực hiện tương tự cách tính trên cho hàng B, C, D, E, F, G ta sẽ xác định được các chỉ tiêu NC, NR, Ntn và Nvc.
Trong ví dụ 1 chúng ta chỉ khảo sát cấu trúc sản phẩm A. giả định rằng chỉ sản xuất duy nhất một loại sản phẩm A trong thời kỳ 8 tuần lễ. Nhưng trong thực tế sẽ xuất hiện nhu cầu ch. nhiều loại sản phẩm trong cùng một thời gian. Như vậy với mỗi loại sản phẩm người quản trị sản xuất phải chuẩn bị một lịch tiến độ sản xuất.
Ví dụ: Nhu cầu đồng thời về sản phẩm A và S cho theo bảng dưới đây:
Các lịch tiến độ sản xuất cho từng loại sản phẩm cần phải phối hợp lại để hình thành duy nhất một lịch quản lý, điều khiển tiến độ cho các loại sản phẩm và một kế hoạch duy nhất về nhu cầu ròng vật liệu như trong sơ đồ sau đây:
Hãy xác định nhu cầu B để sản xuất hai loại SF “A” và “S”
Ngoài ra còn bán bộ phận B ra ngoài. Như vậy để tổng hợp nhu cầu B cho SF “A” nhu cầu
B cho SF “S” và nhu cầu B để bản ra chúng ta tiến hành như sau:
Trong một hệ thống tồn kho người ta có thể dự trữ tăng thêm một lượng hàng tồn kho để thỏa mãn cho những nhu cầu sản xuất đặc biệt trong tương lai, mà hiện tại thì nó chưa cần dùng (Dab ).
Những loại hàng phác họa dự phòng như vậy người ta gọi là lượng dự trữ đặc biệt cho tương lai và nó được tính toán vào nhu cầu tổng vật liệu làm gia tăng tổng nhu cầu vật liệu và làm giảm đi lượng tồn kho sẵn có. Trong trường hợp đó, lượng nhu cầu ròng về vật liệu được xác định như sau:
Trường hợp này có thể hình chung qua ví dụ sau đây: