3.5.1 Tớnh giỏ thành theo phương phỏp liờn hợp
Áp dụng quy trỡnh cú thu được sản phẩm phụta sử dụng phương phỏp loại trừ sản phẩm phụ kết hợp phương phỏp tỷ lệ hay hệ số để tớnh giỏ thành sản phẩm từng loại.
Vớ dụ: Tại một phõn xưởng cú tài liệu sau: Giỏ trị SX SP dở dang đầu thỏng: 300.000 Chi phớ phỏt sinh và kết chuyển như sau:
NVL: 3.000.000 Nhõn cụng: 2.100.000 Sản xuất chung: 1.900.000
Sản phẩm hồn thành nhập kho: 600 sản phẩm A, hệ số quy đổi là 1 và 400 sản phẩm B, hệ số quy đổi là 1,3. Sản phẩm phụ cú giỏ trị là 130.000
Giỏ trị SX SP dở dang cuối thỏng: 450.000 Yờu cầu: Tớnh giỏ thành sản phẩm A, B
Tập hợp chi phớ
Nợ TK 154 7.000.000 Cú TK 621 3.000.000 Cú TK 622 2.100.000 Cú TK 627 1.900.000
Quy đổi sản phẩm hồn thành sang sản phẩm chuẩn:
Sản phẩm A: 600 x 1 = 600 Sản phẩm chuẩn Sản phẩm B: 400 x 1, 3 = 520 Sản phẩm chuẩn Tổng sản phẩm chuẩn = 1.120 Sản phẩm chuẩn
Giỏ thành SP chuẩn hồn thành = 300.000 + 7.000.000 – 450.000 – 130.000 = 6.720.000 Giỏ thành đơn vị sản phẩm chuẩn = 6.000
120 . 1 000 . 720 . 6 = / Sản phẩm chuẩn Tổng giỏ thành sản phẩm A = 600 x 6.000 = 3.600.000 Tổng giỏ thành sản phẩm B = 520 x 6.000 = 3.120.000 Giỏ thành đơn vị sản phẩm A = 6.000 600 000 . 600 . 3 = Giỏ thành đơn vị sản phẩm B = 7.800 400 000 . 120 . 3 = Nợ TK 155 (A) 3.600.000 Nợ TK 155 (B) 3.120.000 Cú TK 154 6.720.000
3.5.2 Tớnh giỏ thành theo phương phỏp đơn đặt hàng
Áp dụng cho cỏc doanh nghiệp sản xuất cỏc sản phẩm hoặc lao vụ theo hỡnh thức đơn đặt hàng.
- Từng đơn đặt hàng là đối tượng hạch toỏn chi phớ sản xuất. Từng đơn đặt hàng cũng là đối tượng hạch toỏn giỏ thành sản phẩm.
- Giỏ thành của từng đơn đặt hàng là tồn bộ chi phớ phỏt sinh tớnh từ lỳc bắt đầu cho đến khi hồn thành hay giao hàng cho khỏch.
- Thường ỏp dụng cho cỏc doanh nghiệp sản xuất cỏc mặt hàng cú tớnh đơn chiếc, cú giỏ trị lớn tuỳ theo nhu cầu đặt hàng doanh nghiệp mới tiến hành sản xuất.
Vớ dụ: Tại một phõn xưởng thực hiện 2 đơn đặt hàng A và B như sau:
Chi phớ SX dở dang đầu thỏng đơn hàng A:500.000 và đơn hàng B:250.000 Chi phớ SX được xỏc định là:
Khoản mục Đơn hàng A Đơn hàng B
1. NVL 2. Nhõn cụng 3. Sản xuất chung 2.500.000 800.000 _ 1.800.000 600.000 _ Cộng 3.300.000 2.400.000
Chi phớ sản xuất chung: 1.290.000
Đơn hàng A đĩ hồn thành và bàn giao theo giỏ bỏn chưa thuế 5.000.000 (GTGT 10%) khỏch hàng thanh toỏn bằng tiền gửi Ngõn hàng.
Đơn hàng B đang trong quỏ trỡnh thực hiện
Chi phớ SXC được phõn bổ cho từng đơn hàng theo tỷ lệ NVL trực tiếp. Yờu cầu: Tớnh giỏ thành của từng đơn hàng
Phõn bổ chi phớ sản xuất chung cho từng đơn hàng
Đơn hàng A = 1.290.000 2.500.000 750.000 2.500.000 1.800.000x = + Đơn hàng B = 1.290.000 1.800.000 540.000 2.500.000 1.800.000x = +
Tập hợp chi phớ phỏt sinh (Đơn hàng A)
Nợ TK 154 (ĐH A) 4.050.000 Cú TK 621 2.500.000 Cú TK 622 800.000 Cú TK 627 750.000
Nợ TK 632 4.550.000 Cú TK 154 (ĐHA) 4.550.000 Doanh thu bỏn SP : Nợ TK 112 5.500.000 Cú TK 511 5.000.000 Cú TK 333.1 500.000
Tập hợp chi phớ phỏt sinh (Đơn hàng B)
Nợ TK 154 (ĐH B) 2.940.000 Cú TK 621 1.800.000 Cú TK 622 600.000 Cú TK 627 540.000
Do đơn hàng B chưa hồn thành nờn chưa tớnh được giỏ thành mà chỉ tập hợp chi phớ Sản phẩm dở dang cuối thỏng = 250.000 + 2.940.000 = 3.190.000
3.5.3 Tớnh giỏ thành theo phương phỏp định mức
Phương phỏp này ỏp dụng đối với cỏc Doanh nghiệp cú quy trỡnh cụng nghệ sản xuất ổn định, cú hệ thống định mức kinh tế kỹ thuật, định mức chi phớ, dự toỏn chi phớ tiờn tiến, hợp lý, sỏt thực tế, chế độ ghi chộp ban đầu ở cỏc bộ phận làm tốt.
Tớnh theo phương phỏp này nhằm kiểm tra tỡnh hỡnh thực tế định mức, tỡnh hỡnh sử dụng hợp lý, tiết kiệm định mức, giảm khối lượng ghi chộp, tớnh toỏn.
Quy trỡnh thực hiện như sau:
Bước 1:Tớnh giỏ thành định mức của sản phẩm:
Căn cứ vào cỏc định mức kinh tế kỹthuật hiện hành về cỏc chi phớ trực tiếp và cỏc dự toỏn chi phớ chung để tớnh.
+ Nếu sản phẩm do nhiều chi tiết tạo thành thỡ phải tớnh giỏ thành định mức của từng chi tiết sau đú tổng cộng lại thành giỏ thành định mức của thành phẩm.
+ Nếu sản phẩm do nhiều giai đoạn chế biến liờn tục tạo thành thỡ phải tớnh giỏ thành định mức của nữa thành phẩm ở giai đoạn sau đú tổng cộng lại thanh giỏ thnàh của SP.
Bước 2 :Tớnh số chờnh lệch do thay đổi định mức:
Vỡ giỏ thành định mức theo cỏc định mức hiện hành do vậy khi cú sự thay đổi định mức cần phải tớnh toỏn lại theo định mức mới. Đú là sự thay đổi (tăng, giảm) định mức chi phớ sản xuất để sản xuất ra 1 đơn vị sản phẩm do việc ỏp dụng định mức mới tiờn tiến hơn, tiết kiệm hơn thay thế định mức đĩ lỗi thời.Việc thay đổi thường tiến hành vào đầu thỏng,do vậy tớnh định
mức thay đổi chủ yếu là thay đổi sản phẩm dở dang.Số chờnh lệch đú là định mức mới trừ (- )định mức cũ.
Nguyờn nhõn thay đổi thường là:
+ Thay thế nguyờn vật liệu bằng nguyờn vật liệu khỏc + Xuất bổ sung vật liệu để sữa chữa sản phẩm hỏng + Giỏ thị trường biến động.
+ Trả lương cho cụng nhõn do cụng cụ làm việc khụng phự hợp + Trả lương cụng nhõn do khụng theo quy trỡnh cụng nghệ + Thay đổi dự toỏn chi phớ quản lý chung.
Bước 3 : Xỏc định số chờnh lệch do thoỏt ly đinh mức:
Đú là số chờnh lệch do sử dụng tiết kiệm hay lĩng phớ (vượt chi) của từng khoản mục CP Chờnh lệch thoỏt = Chi phớ thực tế - Chi phớ định mức
ly định mức theo khoản mục theo khoản mục
Bước 4: Tớnh giỏ thành thực tế của sản phẩm, cụng việc hồn thành.
Sau khi xỏc đinh được giỏ thành định mức, số chờnh lệch do thay đổi định mức, số chờnh lệch do thoỏt ly định mức Tớnh giỏ thành thực tế như sau:
Giỏ thành Giỏ thành Chờnh lệch Chờnh lệch thực tế SP = định mức + do thay đổi + do thoỏt ly cụng việc của sản phẩm định mức định mức