2.3. Điểm mạnh và yếu của Scavi
2.3.2.1.2. Hoạt động nội tại của công ty
Để giải quyết những tình huống, sự cố trở ngại trước mắt nhiều giải pháp đã đi
ngoài quy định của công ty. Điều kiện của sản xuất là phải đồng bộ nguyên vật liệu
cho sản xuất vào ngày bắt đầu thực hiện công đoạn cắt đơn hàng. Nhưng trong thực tế, có một số loại nguyên vật liệu nào đó khơng về kho đúng ngày như kế hoạch sản xuất
đã định. Kế hoạch sản xuất đã đến, nếu thay đổi kế hoạch sẽ ảnh hưởng tới ngày giao
hàng hoặc khơng có hàng cho cơng nhân sản xuất. Cho nên khi nguyên vật liệu về tới kho chỉ giám định màu sắc rồi đưa vào sản xuất, giám định chất lượng được thực hiện song song hoặc không thực hiện. Điều này gây rủi ro cho công ty, nếu chất lượng
ngun vật liệu khơng đạt thì phải dừng sản xuất gây mất năng suất và làm hỏng kế hoạch sản xuất, nếu hàng đã xuất tới khách hàng thì có nguy cơ bị trả hàng lại.
2.3.2.2. Quản trị dịng hàng hóa
2.3.2.2.1. Quản trị nguyên vật liệu.
a. Tìm nguồn nguyên vật liệu chưa hiệu quả.
Nhiệm vụ chính của Bộ phận Sourcing là tìm kiếm nguồn nguyên vật liệu phục vụ cho các nhu cầu của cơng ty nhưng do mới hình thành được hơn một năm, nhân sự không ổn định, kiến thức về nguyên vật liệu còn kém nên chưa phát huy hết vai trị và trách nhiệm của mình trong việc:
- Tìm kiếm nguồn nguyên vật liệu mới để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
- Thay thế nguồn nguyên vật liệu sẵn có nhưng chưa đạt yêu cầu về chất
lượng, giá cả và dịnh vụ.
Bộ phận MPS đã chia sẻ bớt nhiệm vụ nhưng cũng chưa hoàn toàn tốt do vừa phải đảm nhiệm trách nhiệm bán được hàng vừa phải tìm kiếm nhà cung cấp, thương lượng với nhà cung cấp.
b. Bị động đối với nhà cung cấp.
Khi có vấn đề trở ngại xảy ra với nhà cung cấp, với chất lượng nguyên vật liệu, giá cả… công ty vẫn phải đặt hàng tại các nhà cung cấp này, không thể thay đổi ngay sang nhà cung cấp khác và chịu rủi ro về mình. Sở dĩ có điều này do:
- Một số nguyên vật liệu được cung cấp bởi 1 nhà cung cấp ví dụ như ren,
mẫu in trên vải…có đăng ký bản quyền thiết kế, không thể lấy mẫu của nhà cung cấp này chuyển sang cho nhà cung cấp khác sản xuất.
- Ngay từ giai đoạn phát triển mẫu mã ban đầu chỉ lựa chọn được 1 nhà cung cấp, nếu thay đổi ngay sẽ phải mất thời gian đi tìm nhà cung cấp mới có thể cung cấp chất lượng nguyên vật liệu đó.
- Thời gian phát triển nguyên vật liệu từ 1 tới 2 tháng mà sự cố thường phát sinh trong giai đoạn sản xuất hàng loạt cho nên nếu thay đổi nhà cung cấp sẽ không bảo đảm tiến độ sản xuất và thời gian giao hàng.
c. Chất lượng nguyên vật liệu chưa ổn định.
Đối với những nhà cung cấp mới thông thường chất lượng của nguyên vật liệu
trong sản xuất hàng loạt chưa ổn định. Theo kết quả điều tra, chỉ có 10% nguyên vật liệu nhập kho có chất lượng tốt, 27% là trung bình và 63% là kém. Trong giai đoạn phát triển mẫu mã ban đầu có thể rất tốt do mẫu được sản xuất số lượng nhỏ nên nhà cung cấp có thể kiểm soát được chất lượng nhưng khi vào trong sản xuất hàng loạt thì khơng được tốt như ban đầu do khơng kiểm sốt được chất lượng. Chất lượng ngun vật liệu kém gây giao hàng trễ chiếm 30%∗.
Thông tin về chất lượng hàng loạt chỉ bộ phận MS và Giám Định nắm bắt, còn bộ phận MS và Sourcing thì khơng theo dõi cho nên vẫn tiếp tục phát triển mẫu mã ở những chủ hàng mới này nếu thấy giá và điều kiện thanh toán tốt.
Việc tìm và thẩm định nguồn cung cấp khơng tốt tất yếu dẫn đến chất lượng
hàng hóa khơng đạt yêu cầu. Cần phải đáp ứng kế hoạch sản xuất đã sắp xếp và ngày
giao hàng đã xác nhận với khách hàng trong khi chỉ phát triển nguyên vật liệu tại 1 nguồn cung cấp và nguyên vật liệu này lại không đạt chất lượng hoặc dịch vụ của nhà cung cấp không tốt, bộ phận MS khơng cịn lựa chọn nào khác là vẫn phải theo dõi chặt chẽ nhà cung cấp này để bảo đảm tiến độ sản xuất và đôi khi phải nhân nhượng
đối với nhà sản xuất đó.
d. Quản trị quy trình đơn hàng chưa áp dụng triệt để.
Quy trình quản lý đơn mua hàng chặt chẽ nhưng chưa được áp dụng triệt để:
- Thông tin về ngày giao hàng, về tiến độ theo dõi L/D, S/S… không được
cập nhật vào hệ thống dẫn đến mỗi khi nhân viên kế hoạch cần thông tin về nguyên vật liệu phải đi hỏi nhân viên thu mua cho nên cung cấp thông tin chậm do phải đi kiếm
thông tin hay đi hỏi nhà cung cấp…
- Một số quy trình thực hiện đơn hàng không thực hiện theo quy định. Ví dụ như khơng kiểm tra S/S cua một số phụ liệu không quan trọng dẫn đến hàng về kho đôi khi không đạt chất lượng bị trả lại, ảnh hưởng tới tiến độ sản xuất do nguyên vật
liệu chưa đồng bộ đầy đủ và thời gian luân chuyển kho của những nguyên vật liệu
khác phục vụ cho mã hàng đó.
- Nhân viên thu mua theo dõi nhà cung cấp không chặt chẽ nên ngày giao hàng của nguyên vật liệu bị trễ hơn những gì nhà cung cấp đã cam kết gây ảnh hưởng tới tiến độ sản xuất.
e. Thiết bị kiểm tra nguyên vật liệu.
Tất cả các nguyên vật liệu về kho đều phải qua giám định chất lượng nhưng Scavi chưa có tiêu chuẩn riêng cho mình về chất lượng nguyên vật liệu, chỉ dựa vào tiêu chuẩn của khách hàng và kiểm tra một số tiêu chuẩn tối thiểu. Hơn nữa cơng cụ kiểm tra chất lượng vẫn cịn thủ cơng, hiện tại chỉ có một máy đo màu, còn lại tất cả
đều thực hiện bằng tay và mắt từ đo vải tới kiểm tra lỗi vải… Do đó nguyên vật liệu
chỉ được kiểm tra một số chỉ tiêu đơn giản, một số chỉ tiêu cần phải dùng thiết bị
chuyên ngành thì phải chuyển đến phịng các phịng thí nghiệm để kiểm tra. Trong khi
đó nguyên vật liệu rất nhiều, chi phí kiểm nghiệm cao cho nên thông thường dựa trên
kinh nghiệm của người kiểm, nếu cảm thấy khơng an tồn về kết qủa thực hiện thủ cơng thì chuyển mẫu nguyên vật liệu đó tới phịng thí nghiệm.