Hoàn thiện và ổn định cụng nghệ sản xuất chế phẩm thức ăn bổ sung phục vụ chăn nuụi và nuụi trồng thủy sản

Một phần của tài liệu Hoàn thiện công nghệ sản xuất chế phẩm chứa beta glucan và axít amin từ nấm men (Trang 70 - 73)

- Bố trớ thớ nghiệm

2.2.6.Hoàn thiện và ổn định cụng nghệ sản xuất chế phẩm thức ăn bổ sung phục vụ chăn nuụi và nuụi trồng thủy sản

phục vụ chăn nuụi và nuụi trồng thủy sản

Cỏc chủng probiotics được lờn men trong cỏc điều kiện tối ưu như đó mụ tả trong phần 2.2.1. Sau khi lờn men, sinh khối vi khuẩn được thu hồi bằng phương phỏp ly tõm, tốc độ ly tõm: 4500 RPM, thời gian 5 phỳt ở nhiệt độ O0C < T < 100C.

Sau khi thu hồi sinh khối bằng phương phỏp ly tõm, chỳng tụi tiến hành lờn men xốp lần 1 với tỉ lệ giống 10% (nghĩa là 1 lớt dịch nuụi cấy sau khi ly tõm phối trộn với 100 kg cơ chất). Thời gian lờn men khoảng 48h.

Sau thời gian ủ lờn men xốp lần 1 chỳng tụi tiếp tục lờn men xốp lần 2 với tỉ lệ 10% giống và 90% cơ chất. Thời gian ủ tiếp lần 2 là 48h, tiến hành đúng gúi sản phẩm.

Bảng 16: Thụng số lờn men của cỏc chủng vi sinh vật probiotic

Chủng VSV lờn men Nhiệt độ 0C pH Thời gian h Mật độ CFU/g

Bacilus subtillis B1

Lactobacillus acidophillus VN1 34-37 6,5 48 6,8 x 10

9

Kiểm tra mật độ vi sinh vật sau khi lờn men xốp, nếu đạt từ 109CFU/g chỳng tụi tiến hành buớc phối trộn tiếp theo. Thành phần phối trộn là phụ gia, vitamins A,B,C,D và 3% β-glucan. Sản phẩm được đặt tờn là Neo-polynut.

Sản xuất chế phẩm thức ăn chăn nuụi và nuụi trồng thủy sản được thực hiện qua cỏc bước sau:

A. Thu nhận chế phẩm beta-glucan thụ (SP.A): Thành tế bào nấm men sau khi thu hồi được thủy phõn tiếp để thu nhận beta-glucan thụ. Chế phẩm beta-

51

glucan được bảo quản ở nhiệt độ phũng để sử dụng phối trộn sản phẩm làm thức ăn chức năng

B. Thu nhận chế phẩm vi sinh probiotic (SP.B): Cỏc vi sinh vật probiotic (B. subtilis B1) sau khi lờn men chỡm được nhõn lờn bằng kỹ thuật lờn men xốp để làm tăng thờm khối lượng sản phẩm với cỏc thụng số:

Buồng lờn men cú thể tớch 2m3; Nhiệt độ: 370C; Cơ chất: cỏm gạo; Độ dày của lớp lờn men: 3cm; Độ ẩm: 45-50%; Thời gian lờn men: 48 h; Tỷ lệ 1/100 – 1 lit dung dịch 109CFU/g trờn 100kg cỏm gạo

Mật độ vi sinh vật sau khi kết thỳc lờn men xốp đạt 108CFU/g

C. Tạo chế phẩm protein và axit amin dạng bột: Dịch protein và axit amin sau khi thủy phõn được cụ đặc với cỏc phương phỏp sau: cụ quay chõn khụng, sấy phun, sấy gia nhiệt thụng qua trộn với cỏm.

Thu nhận sản phẩm axit amin, protein bằng sấy phun (SP.C): Dịch axit

amin được cất chõn khụng đến độ Bx nhõt định sau đú chuyển qua sấy phun làm khụ với nhiệt độ sấy đầu vào là 1800 C -1900C. Cụ quay chõn khụng được thực hiện trờn mỏy cụ chõn khụng với bỡnh chứa 5 lil, thể tớch dịch cụ 3 lớt. Dịch thủy phõn được cụ cho đến cỏc độ Bx 10, 15, 20, 25

Đỏnh giỏ khả năng sấy phun với cỏc nồng độ khỏc nhau thụng qua độ Bx. Để đỏnh gớa khả năng thu hồi sản phẩm sấy phun với cỏc độ Bx khỏc nhau, 3 lớt dung dịch được sấy trong vũng 90 phỳt và xem khả năng sấy và trọng lượng thu được.

Bảng 17: Đỏnh giỏ khả năng sấy phun TT Độ 0Bx Trọng lượng thu

được(g)

52 1 12 (chưa xử lý cụ cất

chõn khụng)

360 Dũng phun đều, dễ sấy

2 20 500 Dũng phun đều, dễ sấy

3 25 596 Phun khụng đều kết dớnh,

hiệu suất thu hồi thấp

Kết quả cho thấy độ 0Bx thấp dể sấy hơn, tốt nhất là 20, cũn với cỏc giỏ trị cao hơn thỡ tốn năng lượng cho cụ quay chõn khụng và khú sấn phun, hiệu quả thu hồi thấp, khụng kinh tế.

Thu nhận sản phẩm axit amin, protein bằng trộn thờm cỏm cú độ ẩm 5% và sấy gia nhiệt (sản phẩm D): (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Sấy gia nhiệt được thực hiện trong buồng sấy gia nhiệt cú thể tớch 2m3. Cỏc thụng số kỹ thuật sấy gia nhiệt:

Nhiệt độ Thời gian sấy (h) Tỷ lệ dịch(l) trờn cỏm (kg) Độ ẩm (%) Tổng axit amin (%) 80 - 90 4-5 1/2 5 7

Đỏnh giỏ hai phương phỏp thu hồỡ trờn chỳng tụi thấy rằng phương phỏp thu nhận sản phẩm khụ bằng kỹ thuật trộn thờm cỏm và sấy gia nhiệt cho hiệu quả kinh tế hơn, tiết kiệm thời gian và năng lượng. Tuy nhiờn kỹ thuật sấy phun cho ta lượng axit amin tinh sạch hơn và cú thể bảo quản lõu cho cỏc đợt sản xuất thức ăn sau này và cú thể làm mụi trường cho cỏc nghiờn cứu lờn men.

Bước tiếp theo của quỏ trỡnh sản xuất chế phẩm thức ăn bổ sung là tớnh toỏn tỷ lệ phối trộn cỏc thành phần cho chế phẩm NEO-POLYNUT

53

Bảng 18: Cụng thức phối trộn cho 100 kg sản phẩm NEO-POLYNUT Thành phần khối lượng

(kg)

Cỏc chỉ tiờu chất lượng cuối cựng

Beta-glucan thụ 75 % (SP.A) 4 3% Chế phẩm probiotic 108-9 CFU/g (SP.B) 1 Cỏc chủng VSV 106 CFU/g Lactobacillus acidophilus Bacillus subtilis Chế phẩm axit amin (SP.C) 6,85 34 5% Phụ gia 61 2.2.7. Khảo nghiệm

Một phần của tài liệu Hoàn thiện công nghệ sản xuất chế phẩm chứa beta glucan và axít amin từ nấm men (Trang 70 - 73)