8.2. Ì.Ì. Kiểm tra cơng đoạn phân loại, lựa chọn và rửa.
- Quá trình phân loại, lựa chọn: phải loại hết những quả hư hỏng, tạp chất. - Quá trình rửa: kiểm tra chất lượng nước rửa, hàm lượng nước và thời gian rửa.
8.2. Ì.2 Kiểm tra cơng đoạn chần
- Kiểm tra nhiệt độ chần phù hợp với nguyên liệu. - Kiểm tra độ nhớt, màu, mùi, của quả sau khi chần. - Thời gian kiểm tra: cứ sau 1 giờ kiểm tra một lần.
8.2. Ì.3. Kiểm tra cơng đoạn chà
- Kiểm tra lưu lượng nguyên liệu vào và bán thành phẩm sau khi chà.
8.2. Ì.4. Kiểm tra cơng đoạn gia nhiệt
- Kiểm tra nhiệt độ gia nhiệt và độ nhớt, màu sắc nguyên liệu sau gia nhiệt.
8.2. Ì.5 Kiểm tra cơng đoạn lọc
- Kiểm tra lưu lượng nguyên liệu vào, chất lượng sản phẩm sau lọc
8.2. Ì.6. Kiểm tra cơng đoạn phối chế
- Kiểm tra mùi vị sản phẩm sau phối trộn. Sau phối trộn phải cĩ mùi vị của nước cà chua tự nhiên.
- Thời gian kiểm tra: cứ 2 giờ lấy mẫu một lần.
8.2. Ì.7. Kiểm tra cơng đoạn đồng hĩa
- Kiểm tra áp suất đồng hĩa và độ mịn của sản phẩm sau khi đồng hĩa.
8.2. Ì.8 Kiểm tra cơng đoạn bài khí
8.2.1.9. Kiểm tra cơng đoạn rĩt hộp, đĩng kín
- Thường xuyên kiểm tra sự làm việc của máy chiết rĩt, vệ sinh máy, kiểm tra khối lượng tịnh của hộp.
- Sau khi ghép nắp, kiểm tra độ kín của hộp.
8.2.1.10. Kiểm tra cơng đoạn thanh trùng, làm nguội
- Kiểm tra các thơng số như nhiệt độ, thời gian.
- Giữ được màu sắc và trạng thái tự nhiên của sản phẩm sau khi thanh trùng.
8.2.1.11 Kiểm tra cơng đoạn bảo ơn
- Kiểm tra mật độ hư hỏng của sản phẩm, xem sản phẩm cĩ đạt yêu cầu để xuất xưởng hay khơng.
8.2.1.12 Kiểm tra cơng đoạn dán nhãn
- Kiểm tra hoạt động của máy dán, độ dính của nhãn, các yêu cầu về nhãn dán
8.2.1.13. Kiểm tra chất lượng sản phẩm
- Để đánh giá và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Phải thường xuyên kiểm tra chất lượng trước khi đưa đến khách hàng tiêu dùng. Việc kiểm tra do bộ phận KCS đảm nhận. Cần kiểm tra các chỉ tiêu:
+ Độ ẩm của sản phẩm.
+ Các chỉ tiêu cảm quan: Màu sắc, hương vị. + Chất lượng bao bì.