Mối quan hệ của 7 loại lãng phí (SWR)

Một phần của tài liệu Đánh giá lãng phí theo mô hình WAM và đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí trong sản xuất tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình (Trang 33 - 39)

5. Kết cấu các chương của báo cáo

2.2.1 Mối quan hệ của 7 loại lãng phí (SWR)

Tất cả các loại lãng phí đều phụ thuộc lẫn nhau, mỗi loại có ảnh hưởng đến các loại khác và cũng đồng thời bị ảnh hưởng bởi những tác nhân khác. Ví dụ như sản xuất thừa được coi là lãng phí thải nghiêm trọng nhất vì nó làm phát sinh các loại lãng phí khác (Kobayashi, 1995). Theo nghiên cứu trước đây (Wu, 2003) cho rằng sản xuất quá mức buộc nhà máy phải thay đổi số lượng trong lực lượng lao động. Do đó, việc tiêu chuẩn hóa rất khó khăn, dẫn đến chất lượng vấn đề về lãng phí năng lực. Những hình ảnh dưới đây làm rõ hơn về cách xác định mối quan hệ giữa các lãng phí với nhau. Mỗi loại lãng phí được viết tắt bằng cách sử dụng chữ cái đầu (Bảng 2.1). Thảo luận về mối quan hệ giữa các lãng phí rất phức tạp vì ảnh hưởng của mỗi loại vào những loại khác có thể xuất hiện trực tiếp hoặc gián tiếp. Các lãng phí đều có mối quan hệ lẫn nhau, được thể hiện qua Hình 2.1.

22

Bảng 2.1: Bảng viết tắt các loại lãng phí

Nguồn: (Rawabdeh, 2005)

Hình 2.1: Mối quan hệ trực tiếp giữa các loại lãng phí

Nguồn: (Rawabdeh, 2005)

Tên lãng phí Chữ viết tắt Sản xuất dư thừa O Tồn kho I Khuyết tật D Thao tác M Xử lý P Vận chuyển T Chờ đợi W

23

Mỗi mối quan hệ trực tiếp sẽ được chỉ định thể hiện bằng biểu tượng của gạch dưới “_” để cho thấy sự tác động lẫn nhau và tóm tắt lời giải thích cho các mối quan hệ được trình bày chi tiết qua bảng sau:

Bảng 2.2: Giải thích các mối quan hệ của các loại lãng phí

Mối quan hệ

các loại lãng phí Giải thích

Sản xuất dư thừa

O_I

Sản xuất quá mức kế hoạch đề ra và cần một lượng lớn NVL. Vì thế gây ra tình trạng dự trữ NVL thô, BTP và sản xuất thêm quy trình làm việc, dẫn đến chiếm không gian và được coi là một dạng hàng tồn kho tạm thời.

O_D Khi người quản lý quan tâm sản xuất nhiều sản phẩm hơn, mối quan tâm về chất lượng của các bộ phận được sản xuất giảm sút.

O_M

Sản xuất thừa dẫn đến hành vi phi công thái học, dẫn đến không tiêu chuẩn hóa phương pháp làm việc với một lượng tổn thất chuyển động đáng kể.

O_ T Sản xuất quá mức dẫn đến nỗ lực vận chuyển cao hơn theo dòng chảy nguyên vật liệu.

O_W

Khi sản xuất nhiều hơn, nguồn vật liệu sẽ được đặt sẵn trong thời gian dài hơn, do đó khách hàng sẽ chờ đợi và hàng đợi lớn hơn bắt đầu hình thành.

Tồn kho

I_O Mức nguyên liệu thô cao hơn trong kho có thể thúc đẩy công nhân làm việc nhiều hơn, do đó tăng lợi nhuận của công ty.

I_D Gia tăng hàng tồn kho sẽ gia tăng xác suất khuyết tật sản phẩm vì thiếu quan tâm và không phù hợp điều kiện của nhà máy.

24

I_M Tăng tồn kho sẽ tăng thời gian tìm kiếm, lựa chọn, nắm bắt, tiếp cận, di chuyển và xử lý.

I_T Hàng tồn kho ngày càng tăng đôi khi chặn các lối đi có sẵn, khiến hoạt động vận chuyển tốn nhiều thời gian hơn.

Khuyết tật

D_O Hành vi sản xuất thừa xuất hiện để khắc phục tình trạng thiếu các bộ phận do khuyết tật.

D_I Các bộ phận bị lỗi cần được làm lại đồng nghĩa với việc tăng mức độ WIP tồn tại dưới dạng hàng tồn kho.

D_M

Sản xuất lỗi làm tăng thời gian tìm kiếm, lựa chọn và kiểm tra các bộ phận, chưa kể rằng các bản làm lại được tạo ra cần kỹ năng đào tạo cao hơn.

D_T

Di chuyển các bộ phận bị lỗi đến trạm gia công lại sẽ làm tăng cường độ vận chuyển (ngược dòng) tức là các hoạt động vận chuyển lãng phí.

D_W Các lỗi cần xử lý lại sẽ đặt trước các máy trạm để các bộ phận mới sẽ được chờ đợi xử lý.

Thao tác

M_I Phương pháp làm việc không được tiêu chuẩn hóa dẫn đến khối lượng công việc cao trong quá trình thực hiện.

M_D Thiếu sự đào tạo và tiêu chuẩn hóa đồng nghĩa với việc tỷ lệ sai sót sẽ tăng lên.

M_P Khi các công việc không được tiêu chuẩn hóa, lãng phí quy trình sẽ tăng lên do thiếu hiểu biết về công nghệ hiện có.

M_W

Khi các tiêu chuẩn không được thiết lập, thời gian sẽ được sử dụng để tìm kiếm, nắm bắt, di chuyển, lắp ráp, dẫn đến tăng các bộ phận chờ.

25 Vận chuyển

T_O

Các mặt hàng được sản xuất nhiều hơn mức cần thiết dựa trên khả năng xử lý hệ thống để giảm thiểu chi phí vận chuyển cho mỗi đơn vị.

T_I Không đủ số lượng thiết bị xử lý vật liệu (MHE) dẫn đến nhiều hàng tồn kho có thể ảnh hưởng đến các quá trình khác.

T_D

MHE đóng một vai trò đáng kể trong lãng phí vận chuyển. MHE không phù hợp có thể làm hỏng các mặt hàng mà hậu quả là các khuyết tật sản phẩm.

T_M

Khi các mặt hàng được vận chuyển đến bất cứ đâu, điều này có nghĩa là xác suất chuyển động cao hơn, lãng phí được trình bày bằng cách xử lý kép và tìm kiếm.

T_W Nếu MHE không đủ, điều này có nghĩa là các công việc sẽ không hoạt động, chờ được vận chuyển.

Xử lí

P_O

Để giảm chi phí của một hoạt động trên mỗi thời gian máy, máy móc được đẩy hoạt động theo ca toàn thời gian, điều này cuối cùng dẫn đến sản xuất thừa.

P_I

Việc kết hợp các hoạt động trong một ô sẽ trực tiếp dẫn đến giảm lượng WIP vì loại bỏ hàng tồn kho không nằm trong kế hoạch sản xuất (phải sản xuất phòng tình huống cấp thiết).

P_D Nếu máy móc không được bảo dưỡng đúng cách sẽ sinh ra lỗi.

P_M Các công nghệ mới của các quy trình thiếu đào tạo sẽ tạo ra sự lãng phí chuyển động của con người.

P_W

Khi công nghệ được sử dụng không phù hợp, thời gian thiết lập và thời gian ngừng hoạt động lặp đi lặp lại sẽ dẫn đến thời gian chờ đợi cao hơn.

26 Chờ đợi

W_O

Khi một máy đang chờ đợi vì nhà cung cấp của nó đang phục vụ một khách hàng khác, điều này máy đôi khi có thể bị buộc phải sản xuất nhiều hơn, chỉ để duy trì hoạt động.

W_I Chờ đợi có nghĩa là nhiều mặt hàng hơn mức cần thiết tại một thời điểm nhất định, kể cả WIP.

W_D Các mặt hàng chờ đợi có thể bị lỗi do điều kiện không phù hợp.

Nguồn: (Rawabdeh, 2005)

Bản chất của mỗi loại cho thấy rằng tất cả những mối quan hệ này không có trọng số bằng nhau. Sự cần thiết phải gán trọng số cho các mối quan hệ được chứng minh bởi nhu cầu biết loại lãng phí nào đóng góp nhiều hơn vào các hoạt động lãng phí tại nơi làm việc. Tiêu chí đo lường dựa trên bảng câu hỏi được phát triển để định lượng điểm mạnh của các mối quan hệ lãng phí, bao gồm câu hỏi và mỗi câu trả lời có trọng số cụ thể khác nhau từ 0 đến 4 trình bày như sau:

Bảng 2.3: Các tiêu chí đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí

STT Câu hỏi Đáp án Trọng số 1 i có sản xuất ra j không? a. Luôn luôn 4 b. Đôi khi 2 c. Ít khi 0

2 Mối quan hệ giữa i và j là gì?

a. Khi i tăng j tăng 2 b. Khi i tăng j đạt mức không đổi 1

c. Ngẫu nhiên tùy điều kiện 0

3

Ảnh hưởng của j đến i a. Xuất hiện trực tiếp và rõ ràng 4 b. Cần thời gian để xuất hiện 2

27 4

Loại bỏ ảnh hưởng của i đến j đạt được bằng cách:

a. Phương pháp kỹ thuật 2 b. Đơn giản và trực tiếp 1 c. Hướng dẫn giải pháp 0

5

Ảnh hưởng của j lên i, chủ yếu ảnh hưởng về:

a. Chất lượng sản phẩm 1

b. Năng suất của các nguồn lực 1

c. Thời gian sản xuất 1

d. Chất lượng và năng suất 2

e. Năng suất và thời gian sản xuất 2

f. Chất lượng và thời gian sản xuất 2 g. Chất lượng, năng suất, thời gian

sản xuất 4

6

Mức độ ảnh hưởng của i lên j khi tăng thời gian sản xuất

a. Mức độ cao 4 b. Mức độ trung bình 2 c. Mức độ thấp 0

Nguồn: (Rawabdeh, 2005)

Chú thích: “i” là đại diện của bất kỳ loại lãng phí nào có ảnh hưởng đến “j” - loại lãng phí khác.

Một phần của tài liệu Đánh giá lãng phí theo mô hình WAM và đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí trong sản xuất tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình (Trang 33 - 39)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(112 trang)