5. Kết cấu các chương của báo cáo
4.1.2Áp dụng phương pháp chuyển đổi nhanh – SMED
a. Cơ sở đề xuất
Hiện trạng sản xuất tại chuyền: hiện tại Nhà máy 1 thực hiện phương pháp sản xuất đẩy, sau khi nhận đơn hàng từ khách hàng, kế hoạch sản xuất sẽ được đưa xuống chuyền may hoàn thiện và các công đoạn chặt – lạng – in – ép – may lập trình vào mỗi đầu tháng dựa trên bảng nghiên cứu thời gian thao tác từ bộ phận IE. Như đã phân tích ở chương 3, tồn kho giữa các công đoạn đều vượt quá định mức cho phép nhiều lần. Đặc biệt, vào các thời điểm như giao mùa sản xuất; nhận đơn hàng, mã giày mới; có sự thay đổi trong bộ phận quản lý. Khi đó, sản xuất có nhiều biến động về mẫu mã, nguyên vật liệu mới, thời gian giao hàng bị thay đổi, các công đoạn không có tính liên kết cao và kinh nghiệm quản lý chưa tốt gây ra thực hiện mã giày, size giày ở các công đoạn không thống nhất, nên không thể thực hiện đồng bộ lên chuyền may chính gây ra nhiều loại lãng phí, nhất là lãng phí về thao tác. Dựa trên cơ sở này, tác giả đề xuất thực hiện phương pháp SMED giúp các quy trình, thao tác được chuẩn hóa hơn.
b. Nội dung
Sau khi phân tích quá trình thay đổi mã giày, tác giả tiến hành áp dụng SMED cho lần thay đổi mã giày. Mặc dù so sánh trực tiếp giữa các mã giày không thể so sánh trong con số tuyệt đối được vì sản phẩm có thể không giống nhau nhưng so sánh đã được thực hiện với mã giày cùng khách hàng (Skechers) và kiểu dáng tương tự. Bắt đầu thay đổi mã giày sản xuất khi thời gian kết thúc công đoạn trước đạt đến đỉnh điểm, không chỉ làm giảm thời gian thiết lập mà còn giảm thời gian chuyển đổi tổng thể. Thời gian
70
trong việc đổi mã giày nên được thực hiện một cách hiệu quả hơn thông qua thực hiện SMED.
Bảng 4.6: Hiện trạng quy trình chuyển đổi tại nhà máy
Hoạt động Trước SMED Sau SMED
Thao tác lên máy Bên trong và một phần bên ngoài
Bảo trì thiết bị Bên trong Bên trong/Bên ngoài Cài đặt máy Bên trong Bên trong/Bên ngoài Thời gian trình diễn Bên trong Bên trong/Bên ngoài Lập kế hoạch WIP Bên trong Bên ngoài
Tình trạng chỉ
(cắt và làm sạch) Bên trong Bên ngoài Phân bổ người điều hành Bên trong Bên ngoài
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Bảng 4.7: Tóm tắt thời gian cài đặt máy
Trước khi tiến hành Sau khi tiến hành Thực hiện
Xác định thiết bị đã kết thúc hoạt động trong thời gian cài đặt
Xác định thiết bị vừa mới kết thúc hoạt động trong thời gian vừa kết thúc mã giày trước
Chuyền trưởng Sửa chữa và điều chỉnh các
chế độ nhàn rỗi hoặc phụ tùng máy đã hoàn tất công việc - được thực hiện trong thời gian thiết lập
Sửa chữa và điều chỉnh các máy không hoạt động nữa - được thực hiện trong vừa kết thúc mã giày trước
Thợ máy Kỹ thuật viên
Cài đặt máy chặt thủy lực, máy lạng, máy ép Nosew chỉ được thực hiện trong thời gian thiết lập
Cài đặt máy chặt thủy lực, máy lạng, máy ép Nosew thời gian thiết lập và phần thời gian vừa kết thúc mã giày trước
Thợ máy Kỹ thuật viên
71 Nhận hướng dẫn, tài liệu,
công cụ cho công việc tiếp theo trong thời gian thiết lập
Nhận hướng dẫn, tài liệu, công cụ cho công việc tiếp theo trong khoảng thời gian dừng máy mã giày trước
Quản đốc xưởng
Vệ sinh máy đã được thực hiện trong quá trình thời gian thiết lập
Vệ sinh máy bắt đầu từ thời gian
ngừng máy mã giày trước Thợ máy Thay đổi về chỉ: loại, màu
sắc, độ căng được thực hiện trong thời gian thời gian thiết lập
Thay đổi về chỉ: loại, màu sắc, độ căng, luồng chỉ bắt đầu trong khoảng thời gian dừng máy mã giày trước
Quản đốc xưởng
Điều chỉnh đường may, luồng chỉ đã được thực hiện xong trong thời gian bắt đầu chạy chi tiết đầu tiên của mã tiếp theo
Điều chỉnh đường may, luồng chỉ đã được thực hiện xong trong thời gian thiết lập và vừa kết thúc mã giày trước
Kỹ thuật viên
Thay đổi mũi kim trong thời gian thiết lập
Thay đổi mũi kim trong thời gian thiết lập và vừa kết thúc mã giày trước
Kỹ thuật viên
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Bảng 4.8: Thời gian chứng minh
Trước SMED Sau SMED
Chỉ là một phần của thời gian thiết lập, diễn ra nhiều hơn sau thời gian thiết lập máy
Bắt đầu ngay sau khi vừa kết thúc mã giày trước đó, có thể thực hiện song song với các hoạt động khác
Vấn đề chính cần lưu ý vì không được thực hiện sau thời gian thiết lập máy hoàn tất
Được cắt giảm vì việc phân bổ người thực hiện được lên kế hoạch trước tùy theo kỹ năng của lao động
72
c. Tính khả thi
Với đề xuất này không làm thay đổi phương pháp sản xuất hiện tại của chuyền may, không gia tăng chi phí, tuy nhiên chỉ thay đổi trong cách hoạch định từ chuyền đi lên để giải quyết những lãng phí tồn tại trên chuyền may. Do vậy việc thực hiện không quá khó khăn với xưởng may và có thể bắt đầu triển khai thực hiện bất kỳ thời điểm chuyển đổi nào.
d. Kết quả đạt được
Hình 4.5: Kết quả thực hiện SMED
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Sau khi tiến hành SMED, tuy thời gian máy tăng nhưng thời gian thiết lập hàng loạt và thời gian chứng minh giảm đáng kế. Cạnh đó còn có thể tiết kiệm thời gian trì hoãn bởi người quản lý từ 12 phút xuống 9 phút. Chỉ bằng những thay đổi công việc từ trong ra bên ngoài, xưởng may đã có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và không tốn thêm bất kỳ chi phí nào cả. Thời gian máy Thời gian thiết lập hàng loạt Thời gian chứng minh Thời gian trì hoãn bởi người quản lý Trước 76 89 173 12 Sau 95 42 115 9 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Đơn vị: phút Trước Sau
73