5. Kết cấu các chương của báo cáo
2.3.3Phương pháp chuyển đổi nhanh (SMED)
a. Định nghĩa
Chuyển đổi nhanh - SMED (Single Minute Exchange of Die/ Fast Changeover) là một hệ thống giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết để hoàn thành việc thay đổi thiết bị. “Single Minute” đề cập đến mục tiêu giảm thời gian chuyển đổi thành phút một chữ số, từ tối đa chín phút xuống còn một (nếu có thể). Phương pháp SMED được đề xuất dựa trên McIntosh (McIntosh, 2001), phương pháp tổng thể để chuyển đổi cải tiến và phương pháp luận SMED của Shingo (Shingo, 1985). Các nguyên tắc SMED có thể được sử dụng và áp dụng trong hầu hết các hoạt động hoặc quy trình, chủ yếu dùng để để cải thiện thiết lập khuôn và máy công cụ. Các nguyên tắc cơ bản của SMED là:
• Xác định các nhiệm vụ chuyển đổi bên trong so với bên ngoài.
• Phân tích mục đích và chức năng thực sự của từng nhiệm vụ.
• Tập trung vào các giải pháp không tốn chi phí hoặc chi phí thấp.
• Nhằm mục đích loại bỏ thời gian chuyển đổi.
Các thuật ngữ chính:
- Thiết lập thời gian - Set up time: Theo thời gian sẽ có sự khác nhau giữa các sản phẩm tùy thuộc vào mức độ thay đổi kiểu dáng sản phẩm và công suất của nhà máy. Điều này cũng phụ thuộc vào các giai đoạn áp dụng SMED. Trong một thời gian thiết lập sẽ dao động trong khoảng từ nửa ngày đến một ngày rưỡi. Mục tiêu có thể được giữ ở mức cao từ 60% đến 70% nếu đây là lần đầu tiên SMED được bắt đầu và sau đó mục tiêu sẽ giảm xuống do phạm vi cải tiến sẽ giảm xuống.
- Thời gian máy - Machine time: Thời gian của máy chủ yếu là thời gian cần thiết để đặt máy về độ của kiểu dáng sản phẩm. Thời gian cũng liên quan đến việc di chuyển máy móc từ khu vực sản xuất chính đến khu vực bảo dưỡng và trở lại cũng như sắp xếp lại chúng theo quy trình may mặc. Hầu hết thời gian cần thiết để thay thế máy bằng máy
32
mới có thông số kỹ thuật, thiết lập khác máy có các thư mục và tệp đính kèm theo kiểu mới, thiết lập chiều dài đường may, điều chỉnh chân vịt và điều chỉnh phút để tinh chỉnh. Tạo thư mục và tệp đính kèm tiêu tốn rất nhiều thời gian thiết lập máy. Giảm thời gian máy yêu cầu nhiều máy dự phòng hoặc thừa để có thể chuyển đổi thiết lập các thư mục và tệp đính kèm thành yếu tố bên ngoài nhưng cần phải đạt được sự cân bằng giữa hai điều này.
- Thời gian thiết lập hàng loạt - Batch setting time: Thời gian thiết lập hàng loạt cũng có thể được chỉ định như thời gian chờ khi thiếu kế hoạch trước khi sản xuất. Đây là một hoạt động không có giá trị gia tăng nào có thể được giảm mạnh với việc lập kế hoạch và lịch hành động thích hợp, danh sách kiểm tra. Phần lớn thời gian bị lãng phí trong việc cố gắng lắp ráp các công cụ cần thiết, thiết bị, mẫu và năng lực nhân sự để bắt đầu kiểu dáng mới. Luồng thông tin về kiểu mẫu, thiếu về thời gian và đặc điểm kỹ thuật thích hợp về kiểu dáng thường dẫn đến sự nhầm lẫn trong khu vực may dẫn đến sự thay đổi kiểu dáng ngày càng tăng theo thời gian.
- Thời gian chứng minh - Demonstration time: Thời gian cần thiết để chứng minh tính quan trọng hoạt động theo kiểu dáng mới cho người vận hành với phương pháp phù hợp và thiết bị phù hợp. Đây là một hoạt động quan trọng nhưng tốn nhiều thời gian vì khả năng học tập phụ thuộc vào kỹ năng trình độ của người vận hành và kiểu dáng của sản phẩm. Các đơn đặt hàng lặp lại hoặc các kiểu đơn giản hơn có thể yêu cầu rất ít hoặc không có cần có.
b. Các giai đoạn thực hiện chính
Giai đoạn 1: Phân loại các hoạt động thành bên ngoài, bên trong hoặc bị loại bỏ. Một số tác vụ rõ ràng có thể được thực hiện trước khi máy bị dừng để chuyển đổi. Bằng cách tách các tác vụ này và thực hiện chúng khi thiết lập bên ngoài có thể cắt giảm thời gian chuyển đổi từ 30% đến 50%.
Giai đoạn 2: Chuyển đổi thiết lập công việc bên trong sang công việc bên ngoài Xem xét các chức năng và mục đích thực sự của từng hoạt động trong thiết lập nội bộ hiện tại. Sau đó, tìm cách chuyển đổi các thiết lập nội bộ này sang thiết lập bên ngoài.
Giai đoạn 3: Hợp lý hóa các yếu tố bên trong và bên ngoài
Trong giai đoạn này, tất cả các hoạt động thiết lập bên trong và bên ngoài còn lại đều được cải thiện. Điều này có thể được thực hiện bằng cách xem xét kỹ từng chức năng
33
và mục đích hoạt động một lần nữa. Cụ thể hơn, cải tiến Giai đoạn 3 có thể được chia thành cải tiến thiết lập bên ngoài và bên trong. Cách tiếp cận cơ bản để đạt được điều này là thông qua:
• Thiết lập bên ngoài: Duy trì một nơi làm việc có tổ chức trực quan.
• Thiết lập bên trong: Thực hiện các hoạt động song song, giảm điều chỉnh đến mức tối thiểu, thiết kế các công cụ hữu hiệu để trợ giúp các công việc nội bộ. Hành động quan trọng giúp giảm thiểu thời gian chuyển đổi xuống còn một phút là chuyển đổi các hành động thiết lập bên trong (được thực hiện khi máy ngừng hoạt động) thành các hành động bên ngoài (có thể được thực hiện khi máy đang chạy, trước khi hoàn thành một công việc và sau đó bắt đầu công việc khác). Càng nhiều hành động được thực hiện trước khi hoàn thành công việc hiện tại càng rút ngắn thời gian đứng máy của máy. Điều đó dẫn đến tăng tính khả dụng của tài nguyên công nghệ - điều làm năng suất được cải thiện.