5. Kết cấu các chương của báo cáo
3.1.2Quy trình sản xuất một mã giày cụ thể SN 64260 – tại xưởng May 2
3.1.2.1 Sơ lược về mã giày SN 64260
Bảng 3.1: Thông tin về mã giày SN 64260
Thông tin Chi tiết
Khách hàng Skechers Mã giày SN 64260 (220-10) Size sản xuất 6T, 7-7T, 8-8T, 9-9T, 10-10T, 11-11T, 12, 13, 14 Màu sắc Đen Dao 64260 Phom YIH45038E Đế USM9107RPH-2 Nguồn: Phòng CN_TC&PTNL
Ngoài quy trình tổng quan sản xuất giày, mỗi mã giày đều có một quy trình công nghệ may và gò riêng nhằm đảm bảo đạt được tất cả các yêu cầu mà khách hàng đề ra. Mã giày SN 64260 là mẫu giày được tiến hành sản xuất với công đoạn may tại phân xưởng May 2 và công đoạn gò tại phân xưởng Gò 1.
3.1.2.2 Quy trình công nghệ may
Một quy trình công nghệ may chi tiết bao gồm rất nhiều công đoạn chi tiết được liên kết theo logic và theo sát từng yêu cầu về chất lượng (Phụ lục 1). Các công việc chính của quy trình may mã giày SN 64260 được tác giả tập hợp lại dưới bảng sau:
39
Bảng 3.2: Các bước chính trong quy trình công nghệ may
STT Công việc Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật
Công đoạn chuẩn bị sản xuất 1 Cán nhiệt chịu lực
thân trong – ngoài
Máy cán nhiệt
Chấm keo 8250-2 cố định CL. Nhiệt độ máy: 125-150 độ C 2 May trang trí mũi Máy trụ 1
kim
May đúng định vị May 8-10 mũi/inch
Lại mối 3 mũi trùng mũi chỉ Phần may lưỡi gà
3 May chập lót lưỡi gà Máy trụ 1 kim
Đặt 2 mặt phải úp vào nhau Di chuyển bằng cạnh
Bắt đầu và kết thúc, may lại mối 3 mũi chỉ 4 Phun keo dán xốp, bo lộn lưỡi gà, vuốt lót mũi Máy phun keo Bôi keo 8250-2 Dùng búa gò mép lót hụt 1.0mm Massage 2 đỉnh lưỡi gà Phần may mũ giày 5 May dằn cạnh gót + rút chỉ Máy trụ 1 kim
Bắt đầu và kết thúc lại mối 3 mũi Chú ý: tránh lỏng chỉ, nổi chỉ 6 May kết thân và mũi May trụ 1
kim
May cách biên 1,5-2 mm May 8-10 mũi/inch
Hai đường chỉ cách 1,8-2 mm Lại mối 3 mũi trùng mũi chỉ 7 May dằn chân gò May trụ 1
kim
May dằn chân gò dính gót Chỉnh chỉ không co rút mũi giày
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Nhận xét: Nhìn chung quy trình may giày tại xưởng May 2 đều gồm 3 giai đoạn chính: chuẩn bị, may lưỡi gà và may mũi giày. Tuy nhiên trong QTCN của mỗi mã giày sẽ có những điểm mà khách hàng hoặc bộ phận chất lượng có yêu cầu đặc biệt. Trong
40
công đoạn may không chỉ đơn thuần là may ráp các chi tiết lại với nhau. Từng bước thực hiện điều có các công việc phụ trợ đi kèm. Muốn thực hiện may dằn cạnh gót, rút chỉ thì cần phải định vị, bôi keo dán lót vào dây gót trước. Để thực hiện tốt công việc, công nhân cần nắm chắt QTCN và làm theo sự phân công, hướng dẫn của chuyền trưởng, cán bộ quản lý xưởng. Với các thao tác trên máy bắt buộc công nhân phải hiểu rõ cách thức hoạt động và yêu cầu về nhiệt độ, kiểu mẫu chi tiết. Những sai xót khi điều khiển máy như sai nhiệt độ, sai kích thước đều là những sai xót khó có thể sửa chữa.
3.1.2.3 Quy trình công nghệ gò
Sau khi may mũ giày ở phân xưởng may, số mũ giày đạt chuẩn sẽ được chuyển qua phân xưởng gò để tiếp tục hoàn thiện đôi giày. Dưới đây là các công đoạn chính trong quy trình gò tại phân xưởng Gò 2. Các chi tiết cụ thể về quy trình công nghệ sẽ được thể hiện tại Phụ lục 2.
Bảng 3.3: Các bước chính trong quy trình công nghệ gò
STT Công việc Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật
Công đoạn 1 1 Chuẩn bị phom, mũ, tẩy, đế Phom sạch sẽ, không bể, nứt Mũ, đế đúng màu, đúng size Tẩy in định vị rõ ràng
2 Khò, định hình gót Hơ nóng (nhiệt độ: 80-100 độ C, thời gian: 30”+/-5) rồi định hình lạnh (nhiệt độ: ≤ 40 độ C, thời gian: 20+/-5) 3 Lưu hóa Máy lưu hóa Thời gian: 2’30”-3’
Nhiệt độ: 70-80 độ C Công đoạn 2
3 Ráp đế Ráp đúng tâm mũi và gót, không lem, không hở keo.
41
Nhiệt độ: ≤ 40 độ C Công đoạn 3
5 Tháo dây, tháo phom Tháo dây không làm biến dạng mũ giày. Tháo xong bóp nhẹ phần gót 6 Dò kim Máy dò kim Thả giày qua máy dò kim. Nếu phát
hiện kim loại cho xử lý ngay.
7 Thống kê nhập kho Thống kê đúng, đủ số lượng, đúng size, đúng mã
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Nhận xét: Trong PX gò, các chuyền được thiết kế theo dạng băng chuyền. Công việc sau kết nối với công việc trước thông qua băng chuyền. Các công đoạn trong quy trình công nghệ gò được phân ra thành 3 công đoạn chính. Đối với gò, các chi tiết thủ công rất ít, đa phần gắn liền với những loại thiết bị máy móc hiện đại. Đặc biệt với công đoạn cuối cùng là đóng mộc, vệ sinh, dán tem tuy đơn giản nhưng yêu cầu mức độ tập trung của công nhân cao và sai xót trong công đoạn này làm ảnh hưởng đến chất lượng của toàn bộ sản phẩm. Ví dụ như đóng gói giày sai qui tắc chuẩn, tem nhẵn bị nhòa sẽ khiến khách hàng đánh giá sản phẩm được sản xuất với quy trình không chi tiết, kỹ lưỡng, chất lượng sản phẩm kém.