5. Kết cấu các chương của báo cáo
4.2.2Ứng dụng công nghệ RFID
a. Cơ sở đề xuất
Tác giả nhận thấy vấn đề tiềm ẩn tại xưởng May 2 nói riêng và các phân xưởng khác nói chung là rất khó để tính toán thời gian thực tế để hoàn thành một chi tiết hay một công đoạn cho tất cả các chi tiết của từng mã giày.
Vì các đối tượng trong xưởng may là một số loại da, vải in, lớp lót và phụ kiện để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh trong công đoạn may, nói một cách logic, nó có mối quan hệ “many to one’’8, tức là nhiều mảnh ghép lại thành một chiếc giày. Vì tính đặc thù của môi trường xưởng may, cần phải điều chỉnh quy trình may và quy trình cắt nếu sử dụng thẻ RFID. Do đó, đề xuất của tác giả là sử dụng thẻ RFID sau khi hoàn thành công đoạn cắt và thẻ có thể được đọc khi bắt đầu may. Hệ thống sẽ tự động tính toán, giám sát quá trình làm việc và vị trí của vật liệu. Thẻ RFID có thể được gỡ bỏ để sử dụng lại cho nhiệm vụ tiếp theo khi nhiệm vụ này hoàn thành. Điều cần lưu ý là thẻ RFID sẽ chỉ được sử dụng trong các xưởng may và được dùng để thu thập dữ liệu phục vụ công tác quản lý. Các thẻ sẽ được cung cấp theo mô hình thông tin và thông tin kế hoạch sản xuất. Thẻ được giao tại đầu nơi chỉ định riêng.
b. Nội dung
Hệ thống quản lý quy trình dựa trên RFID cho xưởng may được đặt giữa cấp quản lý sản xuất và cấp ứng dụng RFID. Đó là một thông tin kịp thời cho hệ thống công nghệ quản lý sản xuất tại các phân xưởng.
Mục tiêu đặt ra khi áp dụng công nghệ RFID: công nhân có thể hiểu kịp thời và chính xác các tình huống trong sản xuất các mã hàng; đội ngũ quản lý có thể hiểu kịp thời và chính xác các tình huống hoạt động của hoạt động sản xuất của công ty và công
8 Mối quan hệ “many to one’’: các chi tiết nhỏ ghép thành chi tiết lớn, các chi tiết lớn kết hợp với nhau ra một sản phẩm cuối cùng
76
ty có thể phản ứng chính xác và nhanh chóng với những thay đổi của thị trường, của khách hàng và đưa ra quyết định đúng đắn để giảm chi phí không cần thiết. Hệ thống được đề xuất là ứng dụng thẻ RFID thụ động - sử dụng bộ truyền động tần số thấp, công suất cao để bức xạ năng lượng về phía thẻ. Thẻ hấp thụ năng lượng và phát lại một thông điệp được mã hóa tới bộ truyền động ở tần số cao hơn và công suất thấp hơn.
Hệ thống được mô tả ngắn gọn theo các bước như sau:
Bước 1. Phân phối thẻ RFID: Trong khu vực in tại xưởng, một thẻ RFID được phân phối cho một BTP sau công đoạn cắt. Thông tin của được thêm vào thẻ RFID bao gồm: số sê-ri, số hàng, loại sản xuất, ngày sản xuất.
Bước 2. Ghi lại khoảng thời gian trong xưởng: Thiết lập một máy đọc RFID tại khu vực nhập liệu. Khi một miếng vải/da được gắn thẻ RFID vào đó, máy đọc RFID có thể tự động đọc rằng một tấm vải/da mới được đưa vào chương trình này và thông tin về khoảng thời gian này có thể được thêm vào thẻ.
Bước 3. Ghi lại quá trình sản xuất: Khi một bán thành phẩm được gắn thẻ RFID, máy đọc RFID của xưởng đó sẽ tự động đánh dấu các quy trình hàng hóa đã được trải qua chưa và thời gian cần thiết để hoàn thành các thủ tục đó cũng có thể được thêm vào thẻ.
Bước 4. Hoàn tất ghi dữ liệu: Bất kỳ bán thành phẩm hoặc thành phẩm nào đã hoàn thành một thủ tục và sẵn sàng được gửi đến hội thảo tiếp theo để làm thủ tục tiếp theo có thể được đọc và ghi lại bằng máy đọc RFID và tự động ghi lại thời gian cần thiết hàng hóa để hoàn thành tất cả các thủ tục tại xưởng. Trong suốt quá trình sản xuất, ngoài công việc bổ sung là phân phối thẻ RFID trong khu vực in, các quy trình khác không yêu cầu công việc thủ công để thực hiện giám sát toàn bộ quá trình sản xuất, vì hệ thống quản lý quy trình dựa trên RFID đã theo dõi toàn bộ tiến độ.
c. Tính khả thi
Việc áp dụng chương trình này có thể giải quyết vấn đề tiềm ẩn như đã xác định ở trên và nếu có chi phí để áp dụng công nghệ RFID vào dây chuyền thì có thể sẽ đạt được kết quả:
- Nắm bắt kịp thời tình hình sản xuất hàng hóa. Giám đốc nhà máy, quản đốc xưởng hay nhân viên quản lý đều có thể biết số của sản xuất hàng hóa trong tất cả các dây chuyền sản xuất trong các loại khoảng thời gian bằng chức năng theo dõi và dữ liệu
77
được tổng hợp từ máy chủ. Do đó, công nghệ RFID giúp công tác đo lường, tính toán chính xác nhất có thể và báo cáo đầy đủ về số lượng sản xuất hàng hóa, vị trí hàng hóa tránh thất thoát. Hơn nữa, RFID hệ thống sẽ tự động tạo một báo cáo chất lượng, nhờ đó có thể xác định lý do vấn đề chất lượng và người chịu trách nhiệm cho vấn đề đó.
- Nắm bắt lịch trình sản xuất kịp thời. Tiến độ của tất cả các dây chuyền sản xuất hiện tại được nắm bắt nhanh chóng, bao gồm cả việc thực hiện và tiến độ của kế hoạch sản xuất và các thông tin chi tiết khác, chẳng hạn như khả năng sản xuất được cân bằng. Nếu sự phân bố của lực lượng lao động là chưa hợp lý, việc điều chỉnh chế tạo là cần thiết và công việc tiếp theo sẽ được lên kế hoạch.
- Giảm tải công việc của quản lý phân xưởng. Việc áp dụng công nghệ RFID vào hệ thống có thể thực hiện quản lý chi tiết như trình bày kịp thời tất cả các báo cáo về sản lượng đầu ra hàng ngày, báo cáo chi tiết đến sản lượng thực tế hàng ngày của từng phân xưởng trong các khoảng thời gian khác nhau. Bằng cách này, khối lượng công việc của quản lý trong phân xưởng có thể giảm đáng kể.
Mặc dù công nghệ này đã tồn tại trong vài năm, những thách thức về công nghệ và vấn đề chi phí là những trở ngại lớn cho việc sử dụng rộng rãi RFID. Theo AirFinder công nghệ RFID thụ động có ưu điểm chính là các thẻ rất rẻ, dao động từ 2.313 đồng đến 34.650 đồng cho mỗi thẻ (tùy số lượng đặt hàng). Các thẻ này cũng không yêu cầu pin, vì vậy chúng tồn tại trong nhiều năm và tái sử dụng được rất nhiều lần. Nhược điểm của RFID thụ động là cơ sở hạ tầng đắt tiền và chỉ có thể phát hiện “sự hiện diện” của thẻ chứ không phải vị trí chính xác của thẻ.
78
KẾT LUẬN
Việc áp dụng một mô hình mới – WAM để thực hiện đánh giá các loại lãng phí trong môi trường sản xuất kết hợp các tính năng: mối quan hệ lãng phí và ma trận mối quan hệ lãng phí đã giúp công tác quản lý sản xuất tại Nhà máy 1 trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn. Tất cả các loại lãng phí đều ảnh hưởng lẫn nhau bởi mức độ nặng nhẹ khác nhau. Mô hình được dự đoán sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định lãng phí như là bước đầu tiên để loại bỏ và giúp giải quyết các vấn đề liên quan đến hoạt động sản xuất tại phân xưởng. Ma trận mối quan hệ lãng phí làm rõ mối quan hệ giữa các loại lãng phí và cung cấp một cái nhìn sâu sắc về việc cân nhắc những thành phần gây ra sự tồn tại của một số loại lãng phí. Tầm quan trọng của ma trận bắt nguồn từ thực tế là nó xếp hạng mối quan hệ một cách định lượng và phân loại liệu một loại lãng phí ảnh hưởng hoặc bị ảnh hưởng bởi các loại lãng phí khác. Đầu ra của mô hình là thứ hạng của các loại lãng phí hiện có tại xưởng May 2, trong đó có 3 loại lãng phí có mức ảnh hưởng lớn là khuyết tật, tồn kho và thao tác. Từ đó, tác giả đã có thể định hình rõ hơn và đưa ra giải pháp cụ thể nhất để cắt giảm lãng phí. Điều này rất quan trọng đối với Nhà máy 1 bởi lãng phí là điều cần được ưu tiên giảm bớt hoặc loại bỏ. Qua các đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí đưa ra, tác giả mong rằng có thể góp phần tiết kiệm thời gian sản xuất cho nhà máy, cải thiện hiệu suất, tăng mức độ áp dụng công nghệ 4.0 vào sản xuất theo đúng như định hướng phát triển. Hơn hết, đề xuất mang công thái học vào hoạt đọng hằng ngày tại nhà máy còn mang ý nghĩa nhân đạo sâu sắc: vừa làm việc với hiệu suất tối đa, vừa có thể đảm bảo sức khỏe cho người lao động.
79
DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tham khảo nước ngoài
[1] Barla, S. B. (2003). A case study of supplierselection for leansupply by using
amathematical model. Logistics Information Management.
[2] Branch, A. (2011). The application of cause and effect diagram in the oil. African Journal of Business Management.
[3] Canel, C. R. (2000). Just-in-time is not just for manufacturing a service perspective.
Industrial Management & Data Systems.
[4] Chase, R. A. (1998). Production and Operation Management Manufacturing and Services. Irwin.
[5] CN, C. (2008). Risk management. Theories, practices, methodologies. ASE. [6] Colovic, G. (2010). Management of technology systems in the garment. Woodhead
Publishing Ltd.
[7] Dey PK, D. (2004). Decision support system for inspection and maintenance: a
case of oil pipelines. IEEE Trans. Eng. Manage.
[8] Feldhofer, M. (2004). An Authentication Protocol in a Security Layer for RFID
Smart Tags. IEEE Computer Society.
[9] Gaspersz, V. (2005). Total Quality Control. PT. Gramedia Pustaka Utama. [10] Gayatri G. Patil, R. Y. (2017). Textile apparel industry: A responsibilty towards.
Colourage.
[11] Henny Henny, H. R. (2018). Implementation lean manufacturing using Waste
Assessment Model (WAM) in shoes company. IOP Conf. Series: Materials
Science and Engineering.
[12] ILO. (1996). Your Health and Safety At Work: A Collection of Modules,
Ergonomics. http://www.ataktr.com.
[13] Imai, M. (1997). Gemba Kaizen, a Common Sense, Low-Cost Approach to
Management. McGraw-Hill, Inc.
[14] Kaur, M. (2014). Kaizen costing: a catalyst for change and continous cost.
International Journal of Management Research.
80
[16] Li Wang, L. D. (2014). Data cleaning for RFID and WSN integration. IEEE Transactions on Industrial Informatics.
[17] McIntosh, R. C. (2001). Improving changeover performance. A strategy for Becoming a Lean, Elsevier, Ltd.
[18] Md Abdul Quddus, A. N. (2014). A shop-floor kaizen breakthrough approach to improve working environment and productivity of a sewing floor in RMG
industry. Journal of textile and apparel technology and management.
[19] Monden, Y. (1983). The Toyota Production System. Productivity Press.
[20] O.J. Sealetsa, A. T. (2009). Ergonomics issues among sewing machine. Botswana. [21] Peter Hines, N. R. (1997). The seven value stream mapping tools. International
Journal of Operations & Production Management.
[22] Rawabdeh, I. (2005). A model for the assessment of waste in job shop environments. International Journal of Operations & Production Management. [23] Rosemary R Fullerton, C. S. (2001). The production performance benefits from
JIT implementation. Journal of Operations Management.
[24] Shigeo Shingo, A. P. (1989). A Study of the Toyota Production System: From an Industrial Engineering Viewpoint. Productivity Press.
[25] Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: The SMED system. Productivity Press, Stanford.
[26] Sri Hartini, U. C. (2020). Manufacturing sustainability assessment using a lean manufacturing tool: A case study in the Indonesian wooden furniture industry.
International Journal of Lean Six Sigma.
[27] Sri Hartinia, U. C. (2015). The relationship between lean and sustainable
manufacturing on performance: literature review. Science Direct.
[28] Wu, Y. J. (2003). Lean manufacturing: A perspective of lean suppliers.
International Journal of Operations & Production Management .
[29] Yan Bo, H. Y. (2008). Apparel Supply Chain Management Based on RFID. Control Conference.
[30] Yan, B. (2009). Supply Chain Information Transmission based on RFID and Internet of Things. IEEE Xplore.
81
Tài liệu tham khảo tiếng Việt
[31] Nguyễn Thị Đức Nguyên, (2019). Đánh giá mức độ tinh gọn: một nghiên cứu tình
huống tại công ty JVN. Tạp chí Phát triển Khoa học và Công nghệ – Kinh tế-Luật
và Quản lý.
[32] Nguyễn Thanh Sơn (2008). Thực trạng áp dụng hệ thống sản xuất Lean
Manufacturing tại Công ty TNHH Sonion Việt Nam. Khóa luận tốt nghiệp, Đại
học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh.
[33] Nguyễn Hoàng Khánh Vy (2019). Nhận diện các lãng phí theo Lean và đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí tại chuyền 22 – xưởng may 2 Công ty Cổ phần Đầu tư
Thái Bình. Khóa luận tốt nghiệp, Đại học Bách Khoa.
Tài liệu nội bộ công ty
[34] Tài liệu nội bộ - Phòng Nhân sự, Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình.
[35] Tài liệu nội bộ - Phòng IE, Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình. [36] Tài liệu nội bộ - Phòng Điều hành và sản xuất, Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình.
[37] Tài liệu nội bộ - Phòng Điều hành và sản xuất Xưởng may 2, Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình.
Tài liệu tham khảo Internet:
[38] Trang web Công ty ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình. Truy cập tại: http://www.tbsgroup.vn/
82
PHỤ LỤC
Phụ lục 1: Quy trình công nghệ may ... a Phụ lục 2: Quy trình công nghệ gò ... g Phụ lục 3: Bảng câu hỏi đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí... l Phụ lục 4: Bảng nghiên cứu thời gian thao tác ... m
a
Phụ lục 1: Quy trình công nghệ may
Stt Bước công việc Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật
Công đoạn chuẩn bị sản xuất 1 Cán nhiệt CL thân trong - ngoài Máy cán nhiệt Chấm keo 8250-2 cố định CL. Nhiệt độ máy: 125-150 độ C 2 Dán CL các chi tiết: CL ô dê trong - ngoài. CL ô dê trên trong - ngoài
Dán theo hình trong cuốn quy trình công nghệ được giao
3 Đục ô dê Máy đục Đục chẻ 12mm. Đục xuyên suppertuff 4 Dùng súng siêu
âm nhiệt cố định các chi tiết Nosew theo thứ tự: gắn lót mũi, gắn mũi, gắn pho mũi, gắn chóp mũi, dùng súng siêu âm cố định 5 Ép Nosew mũi giày Máy ép nosew nóng Nhiệt độ máy: 140-160 độ C Thời gian: 35-45 giây
Lực ép: 100-130 kg/cm2
Áp lực hơi: 4-5kg
Ép dích chặt, không bị xì keo 6 Ép lạnh mũ giày
(ép không nhiệt)
Máy ép lạnh Thời gian:15-25 giây Lực ép: 100-150 kg/cm2 Áp lực hơi: 4-5kg
b 7 Qua thùng lạnh
chi tiết seamless
Máy lạnh Thời gian: 1’-1’30” Nhiệt độ ≤ 40 độ C 8 QC kiểm tra Seamless dính chặt
Vật tư không bị cháy
Loại những chi tiết không đạt 9 Họa định vị mũi,
rõ nét
10 In định vị cổ, rõ nét
11 May TT mũi May đúng định vị May 8-10 mũi/inch
Lại mối 3 mũi trùng mũi chỉ Phần may lưỡi gà
1 May vắt sổ mũi Máy vắt sổ May vắt sổ rộng 6-8mm bước chỉ trong 6-8 mũi/inch 2 Gấp may tem barcode vào lót lưỡi gà Gấp tem đúng đường định vị May biên 1,5-2mm May 8-10 mũi/inch
Lại mối 3 mũi trùng mũi chỉ 3 May chập lưỡi gà
trên vào mũi
Máy trụ 1 kim
Đặt bằng mí May chập 4mm May 12-13 mũi/inch
Lại mối 3 mũi trùng mũi chỉ 4 Bôi keo đập tẻ Máy đập tẻ Bôi keo 8250-2
Bôi keo đều
Đập tể đều về 2 phái 5 Bôi keo gấp dán
webbing
Bôi keo 8250-2 Bôi keo đều
Gấp webbing đúng định vị Gắp webbing và mũi vào rập
c Gắn đúng size, đúng phíp 6 May lập trình trang trí webbing lưỡi gà Máy trụ 1 kim May đóng ô cách mép 1,5-2mm May 8-10 mũi/inch May đính bọ đúng định vị Độ rộng 2mm, bước chỉ y mẫu Rút chỉ chấm keo 8250-2 7 May chập lót lưỡi gà vào lưỡi gà Máy trụ 1 kim May chập 3mm, may chặt chỉ May 12-13 mũi/inch
Lại mối 3 mũi trùng mũi chỉ 8 Dán xốp lưỡi gà Phun keo TL-216F
Phun keo biên xốp lưỡi gà Dán xốp cao hơn cạnh 3mm 9 Lộn lưỡi gà Lộn phải tròn đều 2 góc 10 Massa lưỡi gà Máy đập tẻ Massa cạnh chập
11 May dằn lưỡi gà May theo định vị May 8-10 mũi/inch
Lại mối 3 mũi trùng mũi chỉ Phần may mũ giày 1 May dằn biên lót vòng cổ Máy trụ 1 kim May cách biên 1,5-2mm May 8-10 mũi/inch
Lại mối 3 mũi trùng mũi chỉ 2 May zigzag lót
vòng cổ và mũi
Máy zigzag May zigzag không chồng mí Độ rộng 6-8mm
May 8-10 mũi/inch Lại mối 3 chỉ 3 Bôi keo gấp dán
webbig ô dê vào thân trong - ngoài
Gấp webbing đúng định vị Dán webbing bằng keo 8250-2 4 May lập trình webbing ô dê May đính bọ đúng định vị Rộng 2m, dài 12mm bước chỉ
d Rút chỉ chấm keo 8250-2 5 May chập thân