Công ty sản xuất một loại sản phẩm duy nhất là xi măng, đƣợc sản xuất dƣới dạng xi măng bao mang mác PCB 30 với trọng lƣợng 50kg/bao.
Công nghiệp sản xuất xi măng của Công ty đƣợc tiến hành theo quy trình công nghiệp Quản lý 9001 - 2000.
Quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy theo kiểu phức tạp, chế biến liên tục, khép kín, dây chuyền sản xuất hiện đại, hoàn toàn đƣợc cơ giới hóa, một số bộ phận đƣợc tự động hoá.
Quá trình thực hiện nhƣ sau:
- Đá vôi: Hợp đồng mua ngoài đã đƣợc khảo sát đảm bảo chất lƣợng, vận chuyển bằng thuyền về cảng Công ty, sau đó đƣợc chuyển lên bãi hoặc đƣa trực tiếp vào máy nghiền cấp 1. Sau đó vào nghiền đá cấp 2.Qua băng tải chuyển chứa vào cụm Xilô 4-1; 4-2 từ đó chuyển sang Xilô đá vôi.
- Đất sét: Khai thác tại nơi đã đƣợc khảo sát, vận chuyển thăng bằng ôtô về nhập kho. Sau đó sấy đất sét rồi đƣa vào xilô đất sét.
- Than, xỉ pirít, khoáng hoá, thạch cao, phụ gia: Mua từ các nhà cung ứng về nhập kho. Than đƣa vào nhà sấy sau đó chứa vào xilô than. Xỉ pirít đƣa qua nhà sấy sau do chứa và xilô xỉ pirít. Khoáng hoá đƣợc gia công đập nhỏ bằng kẹp hàm chứa ở xilô khoáng hoá.
Phòng Kỹ thuật hoá nghiệm tiến hành kiểm tra phân tích thành phần hoá học các nguyên liệu để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
XƢỞNG THÀNH PHẨM
Nguồn: Phòng sản xuất Công ty xi măng Sông Đà
Kẹp hàm Vận thăng Boongke thạch cao CBĐL Máy nghiền xỉ Máy phân LV Xi lô 12 Đóng bao Kho xi măng bao KT
Hình 3.1: Quy trình công nghệ tại xƣờng thành phẩm
Kho thạch cao Xi lô 9 Băng tải Boongke chứa CBĐL Kho phụ gia Vận thăng Boongke chứa phụ gia Cấp liệu chứa phụ gia Bột thô Ký hiệu: KT: Kiểm tra CBĐL: Cân bằng định lƣợng
* Đồng nhất phối liệu:
Tại xilô bột phối liệu, bột phối liệu đƣợc đồng nhất bằng hệ thống nén khí, sau khi đồng nhất chuyển bột phối liệu sang xilô 7 – 4.
* Về viên:
Bột phối liệu đã đồng nhất chứa ở xilô 7-4 đƣợc vận chuyển lên máy vê viên qua hệ thống vít tải, vận thăng, cân vít tải, máy trộn 2 trục.
* Nung luyện Clanhke:
Viên phối liệu từ máy vê viên qua máy rảo liệu và lò nung. Công nhân vận hành hệ thống lò nung Clanhke thực hiện. Clanhke ra lò đƣợc qua máy thiết bị vận chuyển kín, đập hàm, vận thăng, vận chuyển tấm gạt và chứa vào cụm xilô 9.
* Nghiền xi măng
Rút Clanhke từ cụm xilô 9 sang Boongke chứa Clanhke. Đập vận chuyển thạch cao, phụ gia đƣa vào các Boongke chứa. Clanhke, phụ gia, thạch cao đƣợc phối trộn theo tỷ lệ do Phòng Kỹ thuật hoá nghiệm chỉ đạo bằng hệ thống cân băng tải điều tốc và cấp vật liệu mâm tròn đƣa vào máy nghiền. Hỗn hợp Clanhke, phụ gia, thạch cao đƣợc nghiền luyện thành xi măng bằng máy nghiền bi. Bột xi măng sau khi nghiền đƣợc đƣa qua máy phân lý để tuyển chọn. Bột mịn đƣợc vận chuyển vào xilô 12, bột thô đƣợc quay lại máy nghiền. Bột xi măng đƣợc chứa vào cụm xilô 12. Trong khi vận chuyển vào cụm xilô 12 xi măng sẽ đƣợc kiểm tra.
* Đóng bao xi măng:
Từ cụm xilô 12 bột xi măng đƣợc rút ra đóng bao, mỗi bao khối lƣợng 50kg. Vận chuyển xi măng bao xếp vào kho và bảo quản.
Trong Công ty, kho xi măng lƣu kho để quá 1 tháng thì tiến hành lấy mẫu đánh giá lại chất lƣợng, kết quả đảm bảo mới đƣợc xuất bán.