Nghiên cứu công nghệ biến tính nhiệt gỗ keo tai tượng acacia mangium willd

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGUYỄN TRUNG HIẾU NGHIÊN CỨU CƠNG NGHỆ BIẾN TÍNH NHIỆT GỖ KEO TAI TƯỢNG (Acacia mangium Willd) Chuyên ngành: Kỹ thuật chế biến lâm sản Mã số: 62 54 03 01 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI, 2013 BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGUYỄN TRUNG HIẾU NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ BIẾN TÍNH NHIỆT GỖ KEO TAI TƯỢNG (Acacia mangium Willd) Chuyên ngành: Kỹ thuật chế biến lâm sản Mã số: 62 54 03 01 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT Giáo viên hướng dẫn: PGS TS TRẦN VĂN CHỨ HÀ NỘI, 2013 i MỤC LỤC Trang MỤC LỤC i  DANH MỤC HÌNH iii  DANH MỤC BẢNG v  BẢNG CÁC CHỮ VIẾT TẮT vi  LỜI CAM ĐOAN vii  LỜI CẢM ƠN viii  PHẦN MỞ ĐẦU .1  CHƯƠNG TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 4  1.1 Đặc điểm gỗ xử lý nhiệt 4  1.2 Tình hình nghiên cứu ngồi nước 6  1.2.1 Các nghiên cứu tỉ lệ tổn hao khối lượng gỗ .9  1.2.2 Các nghiên cứu tính ổn định kích thước 10  1.2.3 Các nghiên cứu khả chống vi sinh vật 12  1.2.4 Các nghiên cứu tính chất học gỗ 13  1.2.5 Các nghiên cứu tính thấm ướt khả dán dính 14  1.3 Tình hình nghiên cứu nước 15  1.4 Ứng dụng gỗ xử lý nhiệt 16  1.5 Nhận xét đánh giá định hướng nghiên cứu .18  CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 20  2.1 Thành phần hóa học gỗ 20  2.1.1 Xenlulo 20  2.1.2 Hemixenlulo 28  2.1.3 Lignin 30  2.2 Quá trình nhiệt giải gỗ 30  2.2.1 Các giai đoạn trình nhiệt giải gỗ .30  2.2.2 Quá trình nhiệt giải thành phần gỗ 32  2.3 Cơ chế biến đổi tính chất gỗ xử lý nhiệt 34  2.3.1 Cơ chế biến đổi khối lượng thể tích gỗ 34  2.3.2 Cơ chế biến đổi tính ổn định kích thước gỗ 34  2.3.3 Cơ chế biến đổi tính chất học gỗ .37  2.4 Keo tai tượng 42  2.4.1 Đặc điểm nhận biết .42  2.4.2 Đặc tính sinh học sinh thái học 42  2.4.3 Đặc điểm cấu tạo gỗ .43  2.4.4 Tính chất 44  2.4.5 Công dụng 44  CHƯƠNG ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, MỤC TIÊU, NỘI DUNG 45  VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 45  3.1 Đối tượng nghiên cứu 45  3.2 Phạm vi nghiên cứu .45  3.3 Mục tiêu nghiên cứu 45  ii 3.3.1 Mục tiêu lý luận 45  3.3.2 Mục tiêu thực tiễn 46  3.4 Nội dung nghiên cứu 46  3.5 Phương pháp nghiên cứu .47  3.5.1 Phương pháp lý thuyết 47  3.5.2 Phương pháp thực nghiệm 49  3.6 Ý nghĩa Luận án 63  3.6.1 Ý nghĩa khoa học 63  3.6.2 Ý nghĩa thực tiễn 63  3.7 Những đóng góp Luận án 64  CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 65  4.1 Kết ảnh hưởng nhiệt độ, thời gian xử lý biến tính đến tính chất cơ, vật lý gỗ Keo tai tượng (thực nghiệm quy hoạch đơn yếu tố) 65  4.1.1 Ảnh hưởng đến độ tổn hao kích thước 65  4.1.2 Ảnh hưởng đến độ tổn hao khối lượng 66  4.1.3 Ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước 70  4.1.4 Ảnh hưởng đến hiệu suất chống hút nước 70  4.1.5 Ảnh hưởng đến cường độ nén dọc thớ 72  4.1.6 Ảnh hưởng đến độ bền uốn tĩnh .74  4.1.7 Ảnh hưởng đến mô đun đàn hồi .76  4.1.8 Ảnh hưởng đến khả dán dính gỗ xử lý nhiệt 78  4.2 Kết ảnh hưởng nhiệt độ, thời gian xử lý biến tính đến tính chất cơ, vật lý gỗ Keo tai tượng (thực nghiệm quy hoạch đa yếu tố) 80  4.2.1 Ảnh hưởng đến tổn hao khối lượng 80  4.2.2 Ảnh hưởng đến độ tổn hao kích thước 82  4.2.3 Ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước 84  4.2.4 Ảnh hưởng đến hiệu suất chống hút nước 85  4.2.5 Ảnh hưởng đến độ bền nén dọc thớ 88  4.2.6 Ảnh hưởng đến độ bền uốn tĩnh .90  4.2.7 Ảnh hưởng đến mô đun đàn hồi (MOE) .91  4.2.8 Ảnh hướng đến khả dán dính gỗ xử lý nhiệt 92  4.3 Xác định thông số nhiệt độ, thời gian xử lý biến tính 94  4.4 Ảnh hưởng xử lý nhiệt đến cấu tạo hiển vi gỗ 95  4.5 Ảnh hưởng xử lý nhiệt đến cấu trúc hóa học gỗ .97  4.5.1 Cấu trúc hóa học gỗ phân tích phổ hồng ngoại (FTIR) 98  4.5.2 Cấu trúc hóa học gỗ phân tích phổ XPS .1067  4.5.3 Cấu trúc hóa học gỗ phân tích phổ nhiễu xạ tia X (XRD) 119  KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .125  Kết luận 125  Kiến nghị .128  TÀI LIỆU THAM KHẢO .130  CÁC CƠNG TRÌNH CỦA TÁC GIẢ ĐÃ CÔNG BỐ 136  PHỤ LỤC 1378  iii DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Gỗ xử lý nhiệt dùng cơng trình lâm viên .18  Hình 1.2 Gỗ xử lý nhiệt sử dụng phòng tắm 18  Hình 1.3 Gỗ xử lý nhiệt dùng làm ván ốp tường trời 18  Hình 1.4 Gỗ xử lý nhiệt dùng sản xuất bàn ghế ăn nhà hàng 18  Hình 2.1 Các thành phần hóa học cấu tạo nên gỗ 20  Hình 2.2 Cấu tạo hóa học xenlulo sản phẩm thủy phân xenlulo qua metyl hóa 22  Hình 2.3 Liên kết hydro vách tế bào gỗ 23  Hình 2.4 Sự thay đổi liên kết hydro phân tử xenlulo trình xử lý nhiệt (Nguồn: Jian Li, Wood science, 2002) .36  Hình 2.5 Quá trình nhiệt giải hemixenlulo gỗ (Nguồn: Wood modification, 2006) 38  Hình 2.6 Quá trình nhiệt giải xenlulo (Nguồn: Wood modification, 2006) .40  Hình 2.7 Cơ chế phản ứng gỗ trình xử lý nhiệt (Nguồn: ThermoWood® Handbook) 41  Hình 3.1 Sơ đồ tổng quát trình nghiên cứu thực nghiệm Luận án .48  Hình 3.2 Mơ hình tốn xác định thông số tối ưu xử lý nhiệt cho gỗ Keo tai tượng 50  Hình 3.3 Sơ đồ cơng nghệ biến tính nhiệt độ cao cho gỗ Keo tai tượng 54  Hình 3.4 Thiết bị xử lý nhiệt 57  Hình 4.1 Quan hệ thời gian độ tổn hao kích thước gỗ 66  Hình 4.2 Quan hệ nhiệt độ độ tổn hao kích thước gỗ 66  Hình 4.3 Quan hệ thời gian độ tổn hao khối lượng gỗ 68  Hình 4.4 Quan hệ nhiệt độ độ tổn hao khối lượng gỗ 68  Hình 4.5 Quan hệ thời gian hệ số chống trương nở 70  Hình 4.6 Quan hệ nhiệt độ hệ số chống trương nở .70  Hình 4.7 Quan hệ thời gian hiệu suất chống hút nước 71  Hình 4.8 Quan hệ nhiệt độ hiệu suất chống hút nước 72  Hình 4.9 Quan hệ thời gian độ tăng cường độ nén dọc .73  Hình 4.10 Quan hệ nhiệt độ độ tăng cường độ nén dọc 74  Hình 4.11 Quan hệ thời gian độ giảm độ bền uốn tĩnh .75  Hình 4.12 Quan hệ nhiệt độ độ giảm độ bền uốn tĩnh 76  Hình 4.13 Quan hệ thời gian độ giảm mô đun đàn hồi uốn tĩnh .77  Hình 4.14 Quan hệ nhiệt độ độ giảm mô đun đàn hồi uốn tĩnh 78  Hình 4.15 Quan hệ thời gian độ giảm độ bền kéo trượt màng keo .79  Hình 4.16 Quan hệ nhiệt độ độ giảm độ bền kéo trượt màng keo 80  Hình 4.21 Hệ số chống trương nở (ASE) gỗ Keo tai tượng xử lý với chế độ khác 84  Hình 4.22 Đồ thị tương quan giá trị thực nghiệm giá trị hồi quy hệ số chống trương nở 85  iv Hình 4.29 Đồ thị tương quan giá trị thực nghiệm giá trị hồi quy độ giảm độ bền uốn tĩnh .90  Hình 4.30 Độ giảm mô đun đàn hồi uốn tĩnh gỗ Keo tai tượng xử lý với chế độ khác .91  Hình 4.31 Đồ thị tương quan giá trị thực nghiệm giá trị hồi quy độ giảm mô đun đàn hồi uốn tĩnh 92  Hình 4.32 Độ giảm độ bền kéo trượt màng keo gỗ Keo tai tượng xử lý với chế độ khác .93  Hình 4.33 Đồ thị tương quan giá trị thực nghiệm giá trị hồi quy độ giảm độ bền kéo trượt màng keo 93  Hình 4.34 Lỗ thơng ngang vách tế bào mạch gỗ trước xử lý .96  Hình 4.35 Lỗ thông ngang vách tế bào mạch gỗ sau xử lý (200 oC, 8h) 97  Hình 4.36 Sơ đồ nguyên lý đo phổ hồng ngoại 98  Hình 4.37 Phổ hồng ngoại mẫu gỗ Keo tai tượng đối chứng 101  Hình 4.38 Phổ hồng ngoại mẫu gỗ Keo tai tượng 103  Hình 4.39 Sơ đồ trình đo phổ quang điện tử tia X 107  Hình 4.40 Phổ XPS gỗ Keo tai tượng với giải quét rộng 108  Hình 4.41 Phổ XPS mẫu đối chứng với giải quét hẹp vị trí C1s 110  Hình 4.42 Phổ XPS mẫu đối chứng với giải quét hẹp vị trí O1s .110  Hình 4.43 Phổ XPS gỗ sau xử lý nhiệt với giải quét rộng 113  Hình 4.44 Biểu đồ hàm lượng tương đối nguyên tố C bề mặt mẫu chế độ xử lý khác .114  Hình 4.45 Biểu đồ hàm lượng tương đối nguyên tố O bề mặt mẫu chế độ xử lý khác .115  Hình 4.46 Biểu đồ tỉ lệ O/C bề mặt mẫu chế độ xử lý khác .116  Hình 4.47 Phương pháp đo tính độ kết tinh xenlulo .120  Hình 4.48 Phổ nhiễu xạ tia X mẫu gỗ Keo tai tượng trước sau xử lý nhiệt .121  Hình 4.49 Sự thay đổi độ kết tinh gỗ chế độ xử lý khác 123  v DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Đặc điểm số công nghệ xử lý nhiệt 9  Bảng 1.2 Phân loại ứng dụng gỗ xử lý nhiệt theo công nghệ ThermoWood 17  Bảng 3.1 Các mức bước thay đổi thơng số thí nghiệm 51  Bảng 3.2 Thông số thực nghiệm với yếu tố ảnh hưởng 51  Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật thiết bị xử lý 56  Bảng 4.1 Phân vùng phổ hồng ngoại .99  Bảng 4.2 Thuộc tính phổ FTIR gỗ Keo tai tượng đối chứng 102  Bảng 4.3 Số sóng độ hấp thụ vị trí nhóm chức gỗ Keo tai tượng xử lý nhiệt phân tích phổ hồng ngoại FTIR 104  Bảng 4.4 Hàm lượng tương đối nguyên tố C O bề mặt mẫu gỗ trước sau xử lý nhiệt độ cao .114  Bảng 4.5 Hàm lượng loại liên kết nguyên tố C phân tích phổ XPS gỗ trước sau xử lý nhiệt độ cao 117  Bảng 4.6 Hàm lượng loại liên kết nguyên tố O phân tích phổ XPS gỗ trước sau xử lý nhiệt độ cao 118  Bảng 4.7 Độ kết tinh xenlulo gỗ Keo tai tượng xử lý chế độ khác 122  vi BẢNG CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam MOR Độ bền uốn tĩnh DMOR Độ giảm độ bền uốn tĩnh MOE Mô đun đàn hồi uốn tĩnh DMOE Độ giảm mô đun đàn hồi uốn tĩnh ICS Độ tăng cường độ nén dọc DSG Độ giảm độ bền kéo trượt màng keo WRE Hiệu suất chống hút nước ASE Hệ số chống trương nở ML Độ tổn hao khối lượng DL Độ tổn hao kích thước FTIR Phổ hồng biến đổi Fourier XPS Phổ quang điện tử tia X XRD Phổ nhiễu xạ tia X T Nhiệt độ xử lý t Thời gian xử lý Y (X1, X2) Hàm mục tiêu theo biến X1 X2 vii LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận án Tiến sỹ kỹ thuật mang tên “Nghiên cứu công nghệ biến tính nhiệt gỗ Keo tai tượng (Acacia mangium Willd) mã số 62 52 24 05 cơng trình nghiên cứu riêng Tôi xin cam đoan số liệu kết nghiên cứu Luận án hoàn toàn trung thực chưa công bố cơng trình khác hình thức Tơi xin chịu trách nhiệm trước Hội đồng Bảo vệ Luận án Tiến sỹ lời cam đoan Hà Nội, tháng năm 2013 Tác giả luận án Nguyễn Trung Hiếu viii LỜI CẢM ƠN Luận án Tiến sỹ mang tên “Nghiên cứu cơng nghệ biến tính nhiệt gỗ Keo tai tượng” (Acacia mangium Willd) mã số 62 52 24 05 cơng trình nghiên cứu Việt Nam Trong q trình thực gặp khơng khó khăn, với nỗ lực thân giúp đỡ tận tình Thầy, Cơ giáo đồng nghiệp Gia đình đến Luận án hoàn thành nội dung nghiên cứu mục tiêu đặt Nhân dịp này, Tôi xin đặc biệt bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Thầy giáo hướng dẫn PGS.TS Trần Văn Chứ hết lịng dìu dắt, định hướng, tận tình hướng dẫn cung cấp nhiều tài liệu có giá trị khoa học thực tiễn để tơi hồn thành Luận án Tơi xin chân thành cảm ơn tới Ban Giám hiệu, Khoa Sau Đại học, Khoa Chế biến lâm sản, Trung tâm Thí nghiệm Khoa học Gỗ, Trung tâm thực nghiệm chuyển giao công nghệ công nghiệp rừng, Trung tâm Thông tin thư viện, Thầy, Cô giáo Trường Đại học Lâm nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn UBND tỉnh, Sở Nông nghiệp & PTNT, Trường Trung cấp Kinh tếKỹ thuật, Lâm trường Vĩnh Hảo tỉnh Hà Giang,…đã tận tình giúp đỡ, tạo điều kiện dành thời gian cung cấp thông tin cho thời gian thực Luận án Cuối cùng, tơi xin bày tỏ lịng kính trọng biết ơn tới tồn thể gia đình người thân động viên tạo điều kiện thuận lợi vật chất, tinh thần cho suốt thời gian qua Hà Giang, tháng năm 2013 Nguyễn Trung Hiếu Tieu chuan FISHER F = 0.2376 No Y1 Y2 Y3 Ytb Y_ Yost 4.21 3.48 3.29 3.660 3.679 0.019 14.42 17.46 13.67 15.183 15.149 -0.034 5.21 4.93 6.30 5.480 5.924 0.444 23.61 18.75 19.79 20.717 21.108 0.391 26.57 21.95 20.79 23.103 22.942 -0.161 3.79 4.48 3.69 3.987 3.752 -0.235 12.59 11.92 15.23 13.247 12.754 -0.493 7.76 6.08 6.41 6.750 6.847 0.097 9.82 7.69 8.12 8.543 8.514 -0.029 Tam cua mat quy hoach X = ( -1.293 , -0.686 , ) Ytam = 3.50345 cac he so chinh tac 2.4485 0.5024 vec to rieng U ( A=UWUt) -0.9692 0.2461 -0.2461 -0.9692 1.7 Kết phân tích thống kê độ giảm mô đun đàn hồi uốn tĩnh DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI -No Y1 Y2 Y3 Sj -1 4.760 3.930 3.730 0.298 11.100 13.440 10.520 2.390 4.500 4.260 5.450 0.396 13.860 10.850 11.450 2.538 15.510 12.810 12.140 3.183 3.730 4.420 3.640 0.182 8.210 7.780 9.940 1.307 6.520 5.110 5.390 0.557 7.070 5.530 7.740 1.284 -tieu chuan kohren G = 0.2623 he so tu m= he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.5728 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 6.799+ 3.513X1+ 0.984X1X1+ 0.643X2+ -0.058X2X1+ 0.236X2X2+he so b0,0 = 6.7992 b1,0 = 3.5135 b1,1 = 0.9836 b2,0 = 0.6432 b2,1 = -0.0575 b2,2 = 0.2361 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 5.8630 T1,0 = 8.6364 T1,1 = 1.4778 T2,0 = 1.5810 T2,1 = -0.0990 T2,2 = 0.3547 Phuong sai luong (lap) Sb = 1.34838 So bac tu kb = 18 Phuong sai tuong thich Sa = 1.73552 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 1.2871 No Y1 Y2 Y3 Ytb Y_ Yost 4.76 3.93 3.73 4.140 3.805 0.335 11.10 13.44 10.52 11.687 10.947 -0.740 4.50 4.26 5.45 4.737 5.206 0.469 13.86 10.85 11.45 12.053 12.118 0.065 15.51 12.81 12.14 13.487 13.898 0.412 3.73 4.42 3.64 3.930 3.779 -0.151 8.21 7.78 9.94 8.643 8.215 -0.428 6.52 5.11 5.39 5.673 6.363 0.689 7.07 5.53 7.74 6.780 6.799 0.019 Tam cua mat quy hoach X = ( -1.832 , -1.585 , ) Ytam = 3.07045 cac he so chinh tac 0.9847 0.2350 vec to rieng U ( A=UWUt) -0.9993 -0.0384 0.0384 -0.9993 1.8 Kết phân tích thống kê độ giảm độ bền kéo trượt màng keo DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI -No Y1 Y2 Y3 Sj -1 10.400 8.590 8.140 1.431 21.510 26.030 20.370 10.570 10.020 12.790 27.010 21.140 22.320 30.580 25.260 23.930 7.880 9.440 7.570 1.004 17.190 16.290 20.810 14.640 11.460 12.100 17.800 13.930 14.700 8.961 2.151 9.641 12.382 5.724 2.829 4.197 tieu chuan kohren G = 0.2563 he so tu m= he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.5728 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 15.490+ 6.419X1+ 0.985X1X1+ 1.308X2+ -0.308X2X1+ 0.007X2X2+he so b0,0 = 15.4898 b1,0 = 6.4193 b1,1 = 0.9851 b2,0 = 1.3084 b2,1 = -0.3075 b2,2 = 0.0069 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 6.6938 T1,0 = 7.9077 T1,1 = 0.7417 T2,0 = 1.6118 T2,1 = -0.2654 T2,2 = 0.0052 Phuong sai luong (lap) Sb = 5.36888 So bac tu kb = 18 Phuong sai tuong thich Sa = 2.69569 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 0.5021 No Y1 Y2 Y3 Ytb Y_ Yost 10.40 8.59 8.14 9.043 8.447 -0.597 21.51 26.03 20.37 22.637 21.900 -0.737 10.57 10.02 12.79 11.127 11.678 0.552 27.01 21.14 22.32 23.490 23.902 0.412 30.58 25.26 23.93 26.590 26.776 0.186 7.88 9.44 7.57 8.297 8.289 -0.008 17.19 16.29 20.81 18.097 17.388 -0.708 14.64 11.46 12.10 12.733 13.620 0.887 17.80 13.93 14.70 15.477 15.490 0.013 Tam cua mat quy hoach X = ( 7.293 , 67.605 , ) Ytam = 83.12628 cac he so chinh tac 1.0087 -0.0167 vec to rieng U ( A=UWUt) -0.9884 -0.1517 0.1517 -0.9884 Phục lục Phổ XPS mẫu đối chứng Survey 3.00E+05 Counts / s 2.00E+05 1.00E+05 0.00E+00 1200 1000 800 600 400 200 400 200 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 190 oC, Survey 3.00E+05 Counts / s 2.00E+05 1.00E+05 0.00E+00 1200 1000 800 600 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 180 oC, Survey 2.50E+05 Counts / s 2.00E+05 1.50E+05 1.00E+05 5.00E+04 0.00E+00 1200 1000 800 600 400 200 400 200 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 190 oC, Survey 3.00E+05 Counts / s 2.00E+05 1.00E+05 0.00E+00 1200 1000 800 600 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 190 oC, 10 Survey 3.00E+05 Counts / s 2.00E+05 1.00E+05 0.00E+00 1200 1000 800 600 400 200 400 200 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 210 oC, Survey 4.00E+05 Counts / s 3.00E+05 2.00E+05 1.00E+05 0.00E+00 1200 1000 800 600 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 170 oC, Survey 2.50E+05 Counts / s 2.00E+05 1.50E+05 1.00E+05 5.00E+04 0.00E+00 1200 1000 800 600 400 200 400 200 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 200 oC, Survey 4.00E+05 Counts / s 3.00E+05 2.00E+05 1.00E+05 0.00E+00 1200 1000 800 600 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 200 oC, Survey 3.00E+05 Counts / s 2.00E+05 1.00E+05 0.00E+00 1200 1000 800 600 400 200 400 200 Binding Energy (eV) Phổ XPS mẫu xử lý 180 oC, Survey 2.20E+05 2.00E+05 1.80E+05 1.60E+05 Counts / s 1.40E+05 1.20E+05 1.00E+05 8.00E+04 6.00E+04 4.00E+04 2.00E+04 0.00E+00 1200 1000 800 600 Binding Energy (eV) Phụ lục Phổ XRD mẫu đối chứng Phổ XRD mẫu xử lý 210 oC, Phổ XRD mẫu xử lý 190 oC, Phổ XRD mẫu xử lý 190 oC, Phổ XRD mẫu xử lý 170 oC, Phổ XRD mẫu xử lý 180 oC, Phổ XRD mẫu xử lý 200 oC, Phổ XRD mẫu xử lý 180 oC, Phổ XRD mẫu xử lý 200 oC, Phổ XRD mẫu xử lý 190 oC, 10 ... lý gỗ Trong công nghệ xử lý nay, thị trường sản phẩm gỗ từ công nghệ xử lý khơng sử dụng hóa chất ngày mở rộng Trong đó, gỗ xử lý nhiệt hay gỗ biến tính nhiệt ý đến, nghiên cứu biến tính gỗ có... Cơng nghệ biến tính nhiệt hay biến tính nhiệt cơng nghệ xử lý gỗ nhiệt độ khoảng 160-260 oC [30], mơi trường có vật chất bảo vệ nước, khí trơ, khơng khí ơxy…, biến tính nhiệt công nghệ bảo quản gỗ. .. môi trường, thơng qua biến tính nhiệt cải thiện tính ổn định kích thước, tính bền màu sắc gỗ, sản phẩm gỗ thu sau xử lý gọi ? ?gỗ biến tính nhiệt? ?? ? ?gỗ Carbon hóa” Gỗ biến tính nhiệt có đặc điểm như: