(Đồ án tốt nghiệp) thiết kế nhà máy sản xuất đường RS hiện đại năng suất 5400 tấn mía ngày

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐƯỜNG RS HIỆN ĐẠI NĂNG SUẤT 5400 TẤN MÍA/NGÀY Họ tên sinh viên: TRẦN THỊ NHI Lớp: 14H2A Số thẻ sinh viên: 107140086 Khố: 2014 – 2019 Ngành: CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM Đà Nẵng – Năm 2019 i TÓM TẮT Đồ án thiết kế nhà máy sản xuất đường RS đại với suất 5400 mía/ngày, bao gồm thuyết minh vẽ Về thuyết minh trình bày nội dung 10 chương chính: lập luận kinh tế kỹ thuật để chọn địa điểm đặt nhà máy phù hợp, tổng quan nguyên liệu sản phẩm, chọn thuyết minh quy trình cơng nghệ, tính cân vật chất, cân nhiệt với tính chọn thiết bị chủ yếu Sau tính xây dựng cho nhà máy tính nước, kiểm tra sản xuất cuối an toàn lao động sản xuất Về vẽ: - Bản vẽ mặt phân xưởng sản xuất chính: cho thấy cách bố trí khoảng cách thiết bị Gồm vẽ mặt tầng vẽ mặt tầng - Bản vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất chính: thể gần hầu hết hình dạng thiết bị, kết cấu mái che tường móng xây dựng theo mặt cắt đứng - Bản vẽ tổng mặt nhà máy: thể cách bố trí phân xưởng sản xuất nhà máy với cơng trình phụ khu đất mở rộng - Bản vẽ đường ống hơi-nước: giúp cụ thể hóa cách bố trí đường ống nước phân xưởng sản xuất gồm đường: đường sống, đường thứ, đường nuớc xử lý, đường nuớc ngưng đường nước thải ii ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập - Tự - Hạnh phúc KHOA: HÓA ****** ****** NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: TRẦN THỊ NHI Số thẻ sinh viên: 107140086 Lớp: 14H2A Khố: 2014 – 2019 Khoa : Hóa Ngành: CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM I TÊN ĐỀ TÀI ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP: Thiết kế nhà máy sản xuất đường RS đại suất 5400 mía/ngày II CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU: + Hàm lượng đường sacaroza :12,8% + Chất không đường : 3,1% + Thành phần xơ : 11,2% + Nước mía : Sinh viên tự tính Một số thông số khác : + GP bã : 74,7% + Hiệu suất ép : 96 % + Nước thẩm thấu : w = 22-25% + Ðộ ẩm bã : 46% III NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN: Mở đầu Lập luận kinh tế kỷ thuật Tổng quan Chọn thuyết minh dây chuyền cơng nghệ Tính cân vật chất iii Tính cân nhiệt Tính chọn thiết bị thiết bị chủ yếu Tính xây dựng Tính - nước 10 Kiểm tra sản xuất 11 An tồn lao động, vệ sinh xí nghiệp, phịng cháy chữa cháy 12 Kết luận 13 Tài liệu tham khảo IV CÁC BẢN VẼ VÀ ĐỒ THỊ: - Bản vẽ mặt phân xưởng sản xuất (Ao) - Bản vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất (Ao) - Bản vẽ bố trí đường ống - nước (Ao) - Bản vẽ tổng mặt nhà máy (Ao) V GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: Họ tên giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Trương Thị Minh Hạnh VI NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 14/02/2019 VII NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 14/05/2019 Thông qua môn Ngày……tháng……năm 2019 TỔ TRƯỞNG BỘ MÔN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN PGS.TS Đặng Minh Nhật PGS TS Trương Thị Minh Hạnh Kết điểm đánh giá: Sinh viên hoàn thành nộp toàn báo cáo cho môn Ngày…tháng…năm 2019 Ngày……tháng……năm 2014 CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG iv LỜI CẢM ƠN Trong chặng đường năm học tập trường đại học Bách Khoa Đà Nẵng, em nhận bảo tận tình từ thầy khoa Hóa tồn thể thầy cô hội đồng sư phạm nhà trường Người ta thường nói, năm khơng phải khoảng thời gian dài, với em đủ để em nhận tất nhiệt huyết từ thầy cô, nhận lời khuyên từ kiến thức chuyên ngành đến kỹ mềm sống Nhờ vậy, nhận đề tài tốt nghiệp em có hội củng cố lại kiến thức học nhận thêm nhiều kiến thức Có lẽ tháng hồn thành đồ án tốt nghiệp có thiếu sót, khơng có hồn hảo 100% Nhưng em phần nắm bắt nội dung ngành sản xuất đường tiếp xúc với việc lắp đặt thiết bị, bố trí chúng cho hợp lý Với cố gắng thân để hoàn thành đề tài em hi vọng nhận góp ý từ thầy cô Và lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn đến ban giám hiệu nhà trường đại học Bách Khoa Đà Nẵng toàn thể thầy khoa Hóa tạo điều kiện tốt cho em hoàn thành đồ án Xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới cô Trương Thị Minh Hạnh người dìu dắt bảo em thời gian qua Cảm ơn lời góp ý nhiệt tình Có lẽ sau với vất vã sống, với chạy đua đường làm việc, lúc em quên ngày tháng Nhưng em không quên cô nhắc đến ngày ngồi giảng đường đại học Một người cho em thấy tâm huyết, niềm tin u với cơng việc với học trị, người làm việc với tinh thần thép trái tim ấm Cuối cùng, em xin cảm ơn gia đình hậu phương vững cho em năm học vừa qua khoảng thời gian khó khăn Cảm ơn bạn giúp đỡ để hoàn thành đồ án cách tốt Một lần em xin chân thành cảm ơn tất cả! Đà Nẵng, ngày tháng năm 2019 Sinh viên thực TRẦN THỊ NHI v LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan, đề tài tơi thực hồn thành dẫn Trương Thị Minh Hạnh Nội dung trình bày theo quy định Các tài liệu tham khảo trích dẫn rõ ràng từ nguồn xác Tơi xin chịu trách nhiệm với cam đoan Đà Nẵng, ngày tháng năm 2019 Sinh viên thực Trần Thị Nhi vi MỤC LỤC TÓM TẮT .i NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP iii LỜI CẢM ƠN v LỜI CAM ĐOAN vi MỤC LỤC vii DANH SÁCH CÁC BẢNG x DANH SÁCH HÌNH VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT xii MỞ ĐẦU .13 CHƯƠNG 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT 14 1.1 Đặc điểm thiên nhiên vị trí xây dựng .14 1.2 1.3 1.4 Nguồn cung cấp nguyên liệu .14 Giao thông vận tải .15 Nguồn cung cấp nước 15 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Xử lý nước thải 15 Nguồn cung cấp điện 16 Nguồn cung cấp 16 Nguồn cung cấp nhiên liệu 16 Nguồn nhân lực 16 1.10 Thị trường tiêu thụ sản phẩm 16 1.11 Hợp tác hóa 17 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 18 2.1 Tổng quan nguyên liệu mía 18 2.2 Tổng quan sản phẩm 21 2.3 Tình hình sản xuất đường Việt Nam 23 CHƯƠNG 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 25 3.1 Chọn quy trình sản xuất 25 3.2 Quy trình cơng nghệ 28 3.3 Thuyết minh quy trình cơng nghệ 30 CHƯƠNG 4: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 41 4.1 Các thông số ban đầu 41 4.2 Cơng đoạn ép mía 41 4.3 Công đoạn làm nước mía hỗn hợp 43 4.4 Công đoạn bốc – Làm mật chè 48 4.5 Tính cơng đoạn nấu đường .50 vii CHƯƠNG 5: CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG 58 5.1 Hệ cô đặc nhiều nồi 58 5.2 Cân cho hệ đun nóng .61 5.3 Cân nhiệt cho hệ nấu đường 62 5.4 Cân nhiệt cho hệ cô đặc 70 5.5 Nhiệt dùng cho yêu cầu khác .73 CHƯƠNG 6: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ .76 6.1 Chọn máy ép 76 6.2 Băng chuyền mía 77 6.3 Máy băm .77 6.4 Máy đánh tơi 78 6.5 Cân định lượng 78 6.6 Thiết bị gia vôi sơ 79 6.7 Thiết bị gia nhiệt 80 6.8 Thiết bị thông SO2 lần gia vôi trung hoà 81 6.9 Thiết bị thông SO2 lần 83 6.10 6.12 6.13 6.14 6.15 Thiết bị lắng .83 Thiết bị lọc ống (lọc kiểm tra) 85 Thiết bị cô đặc 86 Thiết bị nấu đường 88 Trợ tinh .92 6.16 Máy li tâm đường A, B 93 6.17 Máy li tâm đường C 93 6.18 Máy sấy đường 94 CHƯƠNG 7: TÍNH XÂY DỰNG 96 7.1 Tính nhân lực .96 7.2 Các cơng trình xây dựng nhà máy 99 7.3 Tính khu đất xây dựng nhà máy 104 Chương 8: TÍNH HƠI – NƯỚC 106 8.1 Tính .106 8.2 Nhu cầu nước 107 CHƯƠNG 9: KIỂM TRA SẢN XUẤT 110 9.1 Kiểm tra sản xuất 110 9.2 Cách xác định số tiêu 111 CHƯƠNG 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH XÍ NGHIỆP 114 10.1 An tồn lao động 114 viii 10.2 Vệ sinh xí nghiệp 115 KẾT LUẬN 117 TÀI LIỆU THAM KHẢO .118 ix DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 2.1: Thành phần đường thô Bảng 2.2: Các tiêu cảm quan Bảng 2.3: Các tiêu lý hóa Bảng 2.4: Các tiêu cảm quan Bảng 2.5: Các tiêu lý hóa Bảng 3.1 Các tiêu cảm quan Bảng 3.2 Các tiêu lý hóa Bảng 4.1 Số liệu ban đầu Bảng 4.2 Thông số tra cứu chọn để tính tốn Bảng 4.3 Bảng chế độ nấu đường hệ Bảng 4.4 Bảng tổng kết nguyên liệu nấu non C Bảng 4.5 Bảng tổng kết nguyên liệu nấu non B Bảng 4.6 Bảng tổng kết nguyên liệu nấu non A Bảng 4.7: Khối lượng sản phẩm bán sản phẩm tính theo suất nhà máy Bảng 4.8: Bảng tổng kết thành phần nguyên liệu sau bốc làm Bảng 5.1: Bảng áp suất nhiệt độ tương ứng hiệu Bảng 5.2: Tổn thất nhiệt độ áp suất thuỷ tĩnh Bảng 5.3 Chế độ nhiệt hệ thống bốc Bảng 5.4 Kết cân nhiệt cho hệ đun nóng Bảng 5.5 Nguyên liệu nấu non A Bảng 5.6 Kết tính tốn thơng số nấu non A Bảng 5.7 Nguyên liệu nấu non B Bảng 5.8 Kết tính tốn thơng số nấu non B Bảng 5.9 Nguyên liệu nấu non C Bảng 5.10 Kết tính tốn thơng số nấu non C Bảng 5.11 Ngun liệu nấu giống B,C Bảng 5.12 Kết thông số nấu giống B, C Bảng 5.13 Tổng kết nhiệt q trình nấu Bảng 5.14 Tính tốn tra bảng thơng số q trình bốc Bảng 5.15 Nhiệt dùng cho gia nhiệt Bảng 5.16 Tổng hợp lượng dùng cho nhà máy Bảng 6.1 Bề mặt truyền nhiệt thiết bị gia nhiệt Bảng 6.2 Kết tính tốn diện tích truyền nhiệt nồi bốc x THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐƯỜNG RS HIỆN ĐẠI VỚI NĂNG SUẤT LÀ 5400 TẤN MÍA/NGÀY Fkđ = 16665,24 0,4 =41663,1 (m2) Chọn khu đất có kích thước chữ nhật: L  W = 260  165 (m) 7.3.2 Tính hệ số sử dụng nhà máy Ksd = Fsd Fkd (%) [12, tr 44] Fsd : diện tích sử dụng khu đất Fsd = Fxd + Fhl + Fc + Fgt + Fb Với Fxd = 16665,24(m2) Fhl : Diện tích hành lang; Fhl = 0,05  Fxd (m2) Fc : Diện tích trồng xanh; Fc = 0,1  Fxd (m2) Fgt : Diện tích giao thơng, cống rãnh; Fgt = 0,5  Fxd (m2) Fb : Diện tích bãi lộ thiên, xử lý nước thải, bãi chứa bã bùn, bãi chứa xỉ vơi, xỉ lị, bãi củi cho lò hơi, bãi dầu FO, Fb = 0,1  Fxd (m2)  Fsd =1,75 × Fxd = 29163,93(m2) 29163,93 Ksd = x 100 = 67,98% 260 𝑥 165 GVHD: PGS.TS TRƯƠNG THỊ MINH HẠNH NHI 105 SVTH: TRẦN THỊ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐƯỜNG RS HIỆN ĐẠI VỚI NĂNG SUẤT LÀ 5400 TẤN MÍA/NGÀY Chương 8: TÍNH HƠI – NƯỚC 8.1 Tính - Theo tính tốn phần cân nhiệt, lượng đốt dùng là: D = 131559,89(kg/h ) = 131,56 (tấn/h) [chương 5] - Mía sau ép tiến hành thu nhận nước, cịn bã mía dùng để đốt lị làm chạy tuabin, sau tuabin sử dụng cao áp thải có áp lực nhiệt độ thấp Tuy nhiên nhiệt độ đủ để sử dụng cho thiết bị nhiệt nhà máy Sản lượng hữu ích bằng: Dhi = (0,8  0,9)Dđm với Dđm: sản lượng định mức lị Do lượng tiêu hao: Dth = (0,1  0,2)Dđm Vậy lượng cần thiết phải cung cấp: Dss =1,2 × D = 1,2 × 131,56= 157,872 (tấn/h) - Chọn lị hiệu WZ-100/6,8 –G [1], lị đốt nguyên liệu phụ trợ dầu FO thiếu bã lúc khởi động lị Thơng số kỹ thuật lò sau: + Sản lượng định mức : Dđm = 50 tấn/h + Áp suất khỏi lò : P = 65,24 at + Nhiệt độ nhiệt : 460oC + Nhiệt độ nước cấp : 103oC + Số lượng :4 8.1.1 Cân chất đốt cho lò - Hiệu suất dự kiến lị điều kiện bình thường, nhiệt hàm bã 2340 (Kcal/kg) 90 % - Lượng bã ngày: mb = 1188(tấn/ngày) = 49,5 (tấn/h) (Bảng tính cân vật chất - Độ ẩm bã: 46% - Nhiệt lượng riêng P = 25 at là: 606,6(kcal/kg) [13, tr 314] - Nhiệt lượng riêng nước cấp vào lò là: 115(Kcal/kg) Vậy lượng nhiệt bã cần cung cấp cho lò là: 606,6– 115= 491,6(Kcal/kg) 2340 Tỷ lệ bã:  = × 90% = 4,28 (kg hơi/kg bã) 491,6 - Lượng sản xuất giờ: D' = 1,1 × Dss = 1,1 × 132,07 = 145,28(tấn/h) GVHD: PGS.TS TRƯƠNG THỊ MINH HẠNH NHI 106 SVTH: TRẦN THỊ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐƯỜNG RS HIỆN ĐẠI VỚI NĂNG SUẤT LÀ 5400 TẤN MÍA/NGÀY Lượng bã tiêu thụ: - 145,28 4,28 = 33,94 (tấn/h) - Lượng bã thừa: 49,5 – 33,94= 15,56(tấn/h) 8.1.2 Tính nhiên liệu phụ trợ lúc khơng đủ bã hay khởi động lò - Dùng dầu FO, theo quy chuẩn dùng 1,5 kg dầu FO cho đường thành phẩm Năng suất theo đường thành phẩm 565,54 (tấn / ngày) (CBVC) Lượng dầu dùng là: GD = 1,5  565,54 = 848,31(kg /ngày) = 35,35 (kg/h) 8.2 Nhu cầu nước Nhà máy đường sử dụng lượng nước lớn Theo tính chất cơng nghệ, thiết bị khác khối lượng nước sử dụng chất lượng khác 8.2.1 Nước lắng Sự phân bố nước lắng nhà máy đường mía cụ thể sau: Bảng 8.1 Sự phân bố nước lắng [7, trang 294] STT Bộ phận Tháp ngưng tụ cô đặc nấu đường % so với mía Khối lượng (tấn /ngày) 1000 54000 Tháp ngưng tụ lọc chân không 50 2700 Dập xỉ khử bụi lò 216 Nước cho vệ sinh công nghiệp 50 2700 Nước cứu hỏa 270 Nước vệ sinh cá nhân 25 1350 Nước lọc 177 9558 Nước cho nhu cầu khác 10 540 1321 71334 Tổng 8.2.2 Nước lọc Những phận dùng nước lọc liệt kê sau: Bảng 8.2 Sự phân bố nước lọc [7,trang 295] STT HẠNG MỤC % so với mía Khối lượng (Tấn/ ngày) Nước làm nguội trục ép 22 1188 Nước làm nguội tuabin 17 918 Nước làm nguội bơm 48 2592 GVHD: PGS.TS TRƯƠNG THỊ MINH HẠNH NHI 107 SVTH: TRẦN THỊ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐƯỜNG RS HIỆN ĐẠI VỚI NĂNG SUẤT LÀ 5400 TẤN MÍA/NGÀY Nước làm nguội trợ tinh 432 Nước cho phịng thí nghiệm 108 Nước khử độ cứng để cấp cho lò 45 2430 Nước pha vào nước ngưng để có nước nóng 20 1080 Những nhu cầu khác 15 810 177 9558 Tổng 8.2.3 Nước ngưng tụ - Nước ngưng tụ nhà máy đường mía bao gồm tất nước ngưng tất thiết bị trao đổi nhiệt: đun nóng, đặc, nấu đường, sấy… - Lượng nước ngưng tổng cộng nhà máy đường mía chiếm 175% so với mía Trong đó: 75% nước ngưng tụ từ sống (hơi thải Tuabine, giảm áp), 70% từ hiệu cô đặc nấu đường [7, tr 295] Theo suất nhà máy, lượng nước ngưng tụ tổng cộng là: G = (5400 × 175)/100 = 9450 (tấn/ngày) Lượng nước lọc để pha thêm vào nước ngưng tụ, 20% so với mía [7, tr 295] G1 = 20% × 5400 = 1080 (tấn/ngày) Lượng nước nóng tổng cộng: GT = G + G1 = 9450+1080 = 10530 (tấn/ngày) Bảng 8.3 Sự phân bố nước ngưng [7, trang 295] STT Sử dụng % so với mía Khối lượng ( tấn/ngày) Cung cấp cho lò 30 1620 Nước thẩm thấu 28 1512 Nước rửa cặn lọc 20 1080 Nước hịa vơi 216 Nước hịa mật lỗng 4,5 243 Nước rửa nồi nấu đường 10 540 Nước hòa tan đường cát B,C 216 Nước chỉnh lí nấu đường 270 10 Nước vệ sinh cá nhân 20 1080 11 Nước cho nhu cầu khác 38,5 2079 12 Nước rửa đường ly tâm 54 165 8910 Tổng GVHD: PGS.TS TRƯƠNG THỊ MINH HẠNH NHI 108 SVTH: TRẦN THỊ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐƯỜNG RS HIỆN ĐẠI VỚI NĂNG SUẤT LÀ 5400 TẤN MÍA/NGÀY 8.2.4 Nước tháp ngưng tụ - Ðây hỗn hợp nước làm lạnh nước ngưng tụ thứ công đoạn nấu đường cô đặc - Nước có thành phần nước lắng (nước làm nguội) nước thứ mang ra, có lượng nhỏ đường, NH3, Nước có nhiệt độ 40  450C, đưa vào bể làm nguội tự nhiên, trung hòa độ axit (nếu cần) sử dụng lại Theo tính tốn nước lắng dùng làm lạnh tháp ngưng hệ cô đặc, nấu đường : 54000 (tấn/ngày) Ở tháp ngưng tụ, lượng thứ ngưng tụ thành nước chiếm 28% so mía [8, Tr296] Vậy nước ngưng tụ thứ là: 28% x 5400 = 1512 (tấn/ngày)  Lượng nước khỏi thiết bị ngưng tụ là: 54000+ 16512= 55512 (tấn/ngày) Lượng nước sử dụng lại, khoảng 600% so với mía [8, Tr296] GL = 600% x 5400= 32400(tấn/ngày)  Lượng nước nguồn nhà máy cần cung cấp là: GLtrong - GL = 55512 – 32400 = 23112 (tấn/ngày) 8.2.5 Nước thải nhà máy Nước thải nhà máy đường bao gồm dạng phân bố theo bảng sau : Bảng 8.4 Nước thải nhà máy đường [8, trg 296] Khối lượng STT Nguồn thải % so với mía Nước làm nguội máy ép, bơm, tuabin 87 4698 Nước vệ sinh công nghiệp 50 2700 Nước vệ sinh cá nhân 45 2430 Nước phịng hóa nghiệm 108 Nước tháp ngưng tụ ( phần ) 478 25812 Nước dập xỉ 216 Nước làm nguội trợ tinh 432 Nước cứu hỏa 270 Nước cho nhu cầu khác 63,5 3429 Tổng 742,5 40095 GVHD: PGS.TS TRƯƠNG THỊ MINH HẠNH NHI 109 (tấn/ngày) SVTH: TRẦN THỊ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐƯỜNG RS HIỆN ĐẠI VỚI NĂNG SUẤT LÀ 5400 TẤN MÍA/NGÀY CHƯƠNG 9: KIỂM TRA SẢN XUẤT 9.1 Kiểm tra sản xuất - Trong trình sản xuất đường cơng đoạn kiểm tra sản xuất đóng vai trị quan trọng có tác dụng đảm bảo trình sản xuất ổn định, đảm bảo chất lượng đường thành phẩm đạt chất lượng theo yêu cầu quy định Đồng thời giúp phát hiện, điều chỉnh, khắc phục cố kịp thời Trình tự thực kiểm tra sản xuất thể bảng sau Bảng 9.1 Trình tự kiểm tra sản xuất [dựa theo thực tế nhà máy đường] STT Hạng mục phân tích Lượng mía ép thực tế 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Nước thẩm thấu Kiểm tra % cát bùn mía Kiểm tra % tạp chất mía Kiểm tra phần trăm xơ mía Ðộ ẩm bã Pol bã Ðo Bx, Pol nước mía nguyên Ðo RS nước mía nguyên Ðo Bx, Pol nước mía cuối Ðo Bx, Pol, pH nước mía hỗn hợp Ðo P2O5 nước mía hỗn hợp Ðo RS nước mía hỗn hợp Ðo pH nước mía Sunfit hố Ðo hàm lượng SO2 nước mía sunfit hố Ðo pH nước mía trung hồ Ðo Bx, pH nước mía lọc % Sachacarose chè Ðo Bx, Pol chè Ðo Pol bã bùn Ðo độ ẩm bã bùn Ðo Be sữa vôi Ðo Bx, Pol mật chè Ðo Bx, Pol hồi dung GVHD: PGS.TS TRƯƠNG THỊ MINH HẠNH NHI Chỉ tiêu qui định 3500 (tấn/ngày) 25%