Áp dụng kiểm toán chất thải và đề xuất các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường tại nhà máy chế biến tinh bột sắn bá thước huyện bá thước tỉnh thanh hóa

ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƢỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN LÊ THỊ THƢƠNG ÁP DỤNG KIỂM TOÁN CHẤT THẢI VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM MÔI TRƢỜNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN BÁ THƢỚC, HUYỆN BÁ THƢỚC, TỈNH THANH HÓA LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC Hà Nội – 2014 ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƢỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN LÊ THỊ THƢƠNG ÁP DỤNG KIỂM TOÁN CHẤT THẢI VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM MÔI TRƢỜNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN BÁ THƢỚC, HUYỆN BÁ THƢỚC, TỈNH THANH HÓA Chuyên ngành: Khoa học môi trƣờng Mã số: 60440301 LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS LƢU ĐỨC HẢI Hà Nội – 2014 LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn thạc sĩ này, lời em xin gửi lời cảm ơn tới Thầy hƣớng dẫn luận văn, PGS.TS Lƣu Đức Hải, tạo điều kiện, động viên giúp đỡ em suốt trình nghiên cứu thực luận văn Sự hiểu biết sâu sắc khoa học kiên nhẫn dẫn Thầy sở giúp em đạt đƣợc kết kinh nghiệm quý báu Em xin chân thành cảm ơn quý Thầy, Cô môn Quản lý mơi trƣờng nói riêng Khoa Mơi trƣờng nói chung trang bị cho em kiến thức kinh nghiệm suốt trình học tập trƣờng Xin đƣợc gửi lời cảm ơn tới Ban lãnh đạo, phòng Kỹ Thuật, cán công nhân viên nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc cung cấp tài liệu tạo điều kiện thuận lợi để em hồn thành luận văn Cuối em xin đƣợc tri ân sâu sắc tới bạn bè gia đình ln bên cổ vũ động viên lúc khó khăn để em vƣợt qua hoàn thành tốt luận văn Mặc dù có nhiều cố gắng, nhƣng trình độ kỹ thân nhiều hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi có hạn chế thiếu sót Rất mong nhận đƣợc đóng góp bảo quý Thầy, Cô Em xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG MỞ ĐẦU .1 CHƢƠNG – TỔNG QUAN TÀI LIỆU 1.1 TỔNG QUAN VỀ KIỂM TỐN MƠI TRƢỜNG  KIỂM TỐN CHẤT THẢI 1.1.1 Kiểm tốn mơi trƣờng .4 1.1.2 Kiểm tốn chất thải cơng nghiệp .8 1.1.3 Áp dụng kiểm toán chất thải Thế giới Việt Nam 11 1.2 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN VIỆT NAM 13 1.2.1.Tình hình sản xuất tiêu thụ sắn Việt Nam 13 1.2.2 Đặc thù sản xuất ngành chế biến tinh bột sắn 15 1.2.3 Hiện trạng môi trƣờng ngành chế biến tinh bột sắn 23 1.2.4 Giới thiệu nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc .27 2.1 ĐỐI TƢỢNG NGHIÊN CỨU 29 2.2 PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 29 2.2.1 Phƣơng pháp thu thập tài liệu 29 2.2.2 Phƣơng pháp khảo sát, điều tra thực địa 29 2.2.3 Phƣơng pháp tính tốn xây dựng cân vật chất 30 2.2.4 Tính tốn, phân tích đánh giá tổng hợp 33 2.3 CƠ SỞ SỐ LIỆU .33 CHƢƠNG – KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 35 3.1 HIỆN TRẠNG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN BÁ THƢỚC 35 3.1.1 Quy trình sản xuất tinh bột sắn .35 3.1.2 Tiêu thụ nguyên nhiên liệu .40 3.2 HIỆN TRẠNG MÔI TRƢỜNG TẠI NHÀ MÁY 41 3.2.1 Nƣớc thải môi trƣờng nƣớc 41 3.2.2 Khí thải mơi trƣờng khơng khí 45 3.2.3 Chất thải rắn 48 3.3 XÁC ĐỊNH TRỌNG TÂM KIỂM TOÁN .48 3.4 KẾT QUẢ TÍNH TỐN CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO TỪNG CƠNG ĐOẠN SẢN XUẤT .49 3.4.1 Các thông số ban đầu cho tính tốn 49 3.4.2 Tính tốn vật chất cho cơng đoạn 50 3.4.3 Đánh giá cân vật chất .61 3.5 KẾT QUẢ XÁC ĐỊNH NGUYÊN NHÂN GÂY TỔN THẤT TÀI NGUYÊN VÀ GIA TĂNG CHẤT THẢI VÀ CÁC HẠN CHẾ TRONG QUẢN LÝ NỘI VI.64 3.6 XÂY DỰNG VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC PHƢƠNG ÁN GIẢM THIỂU/XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SỬ DỤNG TÀI NGUYÊN 66 3.6.1 Biện pháp quản lý xử lý nƣớc thải .67 3.5.2 Biện pháp quản lý xử lý chất thải rắn 72 3.5.3 Biện pháp quản lý xử lý khí thải 72 3.5.4 Đề xuất hội cải thiện sản xuất 74 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 82 PHỤ LỤC 87 DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT BOD BTNMT Biochemical Oxygen Demand – Nhu cầu oxy sinh hóa Bộ Tài ngun Mơi trƣờng BYT Bộ Y tế COD Chemical Oxygen Demand – Nhu cầu ơxi hố học CTQT Cải tiến quy trình CTTB Cải tiến thiết bị DO Dissolved Oxygen – Oxy hoà tan EMAS EU The EU Eco-Management and Audit Scheme – Quy trình kiểm toán quản lý sinh thái European Union – Liên minh châu Âu FAO Tổ chức lƣơng thực Thế giới ICC Phòng thƣơng mại quốc tế ISO Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế KTCT Kiểm tốn chất thải KTMT Kiểm tốn mơi trƣờng MLSS Nồng độ bùn hoạt tính QCVN Quy chuẩn Việt Nam QLNV Quản lý nội vi SS Suspended Solid - Chất rắn lơ lửng THTSD Tuần hoàn tái sử dụng TNHH Trách nhiệm hữu hạn UBND Ủy ban nhân dân UNDP Chƣơng trình phát triển Liên Hợp Quốc USBA Upflow Anaerobic Susdge Blanket - Xử lý yếm khí ngƣợc dịng có lớp bùn lơ lửng DANH MỤC HÌNH Hình 1: Sơ đồ hƣớng dẫn thực Kiểm toán chất thải cho sở sản xuất .10 Hình 2: Lƣợng giá trị xuất sắn sản phẩm từ sắn Việt Nam từ tháng 1/2012 đến tháng 6/2014 (nghìn tấn, triệu USD) 14 Hình 3: Cơ cấu lƣợng xuất tinh bột sắn Việt Nam theo thị trƣờng tuần (01/08-07/08/2014) 14 Hình 4: Cây sắn (Khoai mì) 15 Hình 5: Cấu tạo mặt cắt ngang củ sắn 16 Hình 6: Cơng nghệ chế biến tinh bột sắn đại 22 Hình 7: Sơ đồ hệ thống quản lý tổ chức nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc 28 Hình 1: Sơ đồ cân vật chất 31 Hình 2: Sơ đồ dịng vật chất với hệ thống có điểm giao .32 Hình 1: Quy trình sản xuất tinh bột sắn kèm dịng thải Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc 39 Hình 2: Cơng đoạn sản xuất với dòng nguyên nhiên liệu phát thải 41 Hình 3: Sơ đồ hệ thống xử lý nƣớc thải sản xuất Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc 68 DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Thành phần vật chất điển hình củ sắn (theo khối lƣợng) 18 Bảng 2: Chất lƣợng nƣớc thải từ sản xuất tinh bột sắn 23 Bảng 1: Kết phân tích chất lƣợng nƣớc mặt khu vực Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc 42 Bảng 2: Kết phân tích chất lƣợng nƣớc thải Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc 43 Bảng 3: Kết quan trắc chất lƣợng môi trƣờng khơng khí khu vực sản xuất Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc 46 Bảng 4: Kết quan trắc chất lƣợng mơi trƣờng khơng khí xung quanh Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc 47 Bảng 5: Nồng độ chất khô nguyên liệu, thành phẩm bán thành phẩm qua công đoạn 49 Bảng 6: Tỷ lệ chất khô 50 Bảng 7: Tỷ lệ hao hụt tinh bột qua công đoạn 50 Bảng 8: Bảng tóm tắt lƣợng bán thành phẩm qua trình 59 Bảng 9: Bảng tóm tắt lƣợng nƣớc cần dùng cho trình 60 Bảng 10: Bảng tóm tắt lƣợng nƣớc thải 61 Bảng 11: Bảng cân vật chất quy trình sản xuất tinh bột sắn tính cho ngày sản xuất 61 Bảng 12: Bảng định mức tiêu thụ đầu vào cho nguyên liệu nhà máy 64 Bảng 13: Định mức tiêu thụ đầu vào chế biến tinh bột sắn 64 Bảng 14:Tóm tắt nguyên nhân gây tổn thất nƣớc gia tăng nƣớc thải 65 Bảng 15: Tóm tắt nguyên nhân gây thất thoát nguyên vật liệu gia tăng chất thải .66 Bảng 16:Tổng hợp giải pháp đề xuất có khả thực .78 Bảng 17:Tổng hợp giải pháp đề xuất nên tiếp tục nghiên cứu thực .80 MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Ở Việt Nam nhiều nƣớc giới, sắn lƣơng thực đứng hàng thứ ba sau lúa ngô Cây sắn chuyển đổi vai trò từ lƣơng thực, thực phẩm thành cơng nghiệp hàng hóa có lợi cạnh tranh cao Sản xuất sắn nguồn thu nhập quan trọng ngƣời nông dân nhiều địa phƣơng sắn dễ trồng, kén đất, đầu tƣ, phù hợp sinh thái điều kiện kinh tế nông hộ Sắn đƣợc trồng nhiều vùng Bắc Trung Bộ, miền Đông Nam Bộ tỉnh Tây Nguyên Theo số liệu tổng cục Hải quan, tổng diện tích trồng sắn nƣớc năm 2013 đạt 560.000 với tổng sản lƣợng củ sắn tƣơi đạt khoảng 9,5 triệu tấn, sản phẩm từ sắn đƣợc xuất bao gồm tinh bột sắn, sắn lát cồn chế biến từ sắn Với 100 nhà máy công xuất lớn hàng trăm sở chế biến thủ công, công nghiệp chế biến tinh bột sắn cho sản lƣợng tinh bột triệu tấn/ năm Sắn sản phẩm từ sắn mặt hàng xuất tăng trƣởng nóng năm qua mà nhu cầu nhập sắn từ thị trƣờng Trung Quốc, Hàn Quốc số nƣớc khác tăng mạnh Việt Nam đứng thứ hai giới xuất sắn sản phẩm từ sắn, sau Thái Lan Tuy nhiên, bên cạnh lợi ích mặt kinh tế doanh nghiệp ngành phải đối mặt với vấn đề chất thải ngành gây ô nhiễm môi trƣờng ngày trầm trọng không đƣợc xử lý quản lý hiệu Với yêu cầu xử lý chất thải đạt tiêu chuẩn môi trƣờng trƣớc thải mơi trƣờng, tốn đặt cho nhà quản lý nhà môi trƣờng lựa chọn sử dụng biện pháp vừa hiệu kinh tế, nhƣng gây tác động tiêu cực đến môi trƣờng Do vậy, với chức đánh giá, xác định nguồn thải, đặc tính chất thải, kiểm tốn chất thải cơng nghiệp có ý nghĩa quan trọng việc tạo sở cho việc xây dựng vận hành hiệu hệ thống sau giảm thiểu tối đa lƣợng chất thải Xuất phát từ lợi ích hiệu cơng cụ kiểm tốn chất thải mang lại ngành công nghiệp, đƣợc triển khai áp dụng rộng rãi nhiều nƣớc phát triển giới hệ thống quản lý môi trƣờng nội công ty Đề tài “Áp dụng kiểm toán chất thải đề xuất biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thước, huyện Bá Thước, tỉnh Thanh Hóa” đƣợc tiến hành với mục đích áp dụng cơng cụ kiểm tốn vào việc giảm thiểu chất thải nhà máy nhằm xác định nguyên nhân tổn thất nƣớc, nguyên liệu để từ đƣa phƣơng án chống thất thoát nguyên nhiên liệu, giảm thiểu chất thải, tăng hiệu trình sản xuất, đồng thời cải thiện chất lƣợng môi trƣờng cho nhà máy nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh Cơ sở đƣợc lựa chọn để kiểm toán đề tài Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc – sở sản xuất tinh bột sắn quy mô lớn đặt huyện Bá Thƣớc, tỉnh Thanh Hóa Việc lựa chọn xuất phát từ lý sau: - Là sở sản xuất tinh bột sắn lớn Thanh Hóa, thiết bị kỹ thuật điển hình cho sở sản xuất cỡ lớn - Cơ sở hoạt động kinh doanh tốt, có nhiều tiềm phát triển tƣơng lai - Sự hợp tác nhà máy cho công việc kiểm toán – yếu tố quan trọng q trình thực việc kiểm tốn chất thải nhà máy Mục tiêu nghiên cứu - Tính tốn đƣợc cân nƣớc cân vật liệu quy trình chế biến tinh bột sắn từ củ sắn tƣơi nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc - Xác định đƣợc công đoạn, khâu gây lãng phí nƣớc, nguyên vật liệu phân tích đƣợc nguyên nhân gây lãng phí; phát sinh nguồn ô nhiễm môi trƣờng, tăng hiệu trình sản xuất nhà máy Nhiệm vụ - Khảo sát, phân tích trạng sản xuất, trạng mơi trƣờng nhà máy - Tính tốn cân vật liệu nƣớc cho trình sản xuất nhà máy - Đánh giá hiệu hoạt động xử lý chất thải nƣớc thải nhà máy - Đề xuất đƣợc biện pháp giảm thiểu tác nhân ô nhiễm tăng cƣờng hiệu sử dụng tài nguyên cho nhà máy - Đánh giá sơ chi phí hiệu giải pháp đề xuất không gây ô nhiễm môi trƣờng nghiêm trọng nhƣng ảnh hƣởng trực tiếp đến hiệu tách tinh bột công đoạn sau sử dụng lƣợng nƣớc lớn Việc sử dụng biện pháp quản lý xử lý nguyên liệu đầu vào tác động đến việc tách đất cát Sử dụng thiết bị rửa hiệu suất cao nên đƣợc áp dụng công đoạn nhằm tăng hiệu sử dụng lƣợng nƣớc đơn vị sản phẩm, đồng thời rút ngắn thời gian chờ trƣớc công đoạn sản xuất a Phân khu lƣu trữ sắn vào theo thời gian nhập Sắn đƣợc thu mua đƣợc nhận vào kho bãi cần đƣợc lƣu ý xếp tàng trữ theo thời gian nhập đảm bảo sắn nhập trƣớc đƣợc chế biến trƣớc Bằng cách này, sắn không bị bột, đồng thời giảm lây nhiễm vi sinh vật, đảm bảo chất lƣợng củ sắn nguyên liệu Thời gian đƣa sắn vào xử lý đƣợc khuyến cáo 24 từ thu hoạch b Thu hồi tái sử dụng nƣớc rửa củ Ở công đoạn rửa củ, nƣớc đƣợc sử dụng lãng phí Nƣớc thải thu đƣợc trình rửa sắn củ tƣơi chứa chủ yếu đất, cát lƣợng nhỏ sắn bị vỡ va đập trình rửa củ Lƣợng nƣớc có độ nhiễm khơng cao nên đƣợc xử lý chủ yếu học: Lắng lọc để tách đất, cát vỏ sắn Nƣớc sau xử lý đƣợc quay trở lại với nƣớc để rửa sắn nguyên liệu Nhƣ lƣợng nƣớc lớn đƣợc quay vịng nhanh chóng mà khơng cần phải qua hệ thống xử lý nƣớc thải vốn cần thiết cho nƣớc thải có nồng độ nhiễm cao, từ giảm áp lực tải lƣợng xử lý cho hệ thống xử lý nƣớc thải 3.6.4.2 Cơ hội cải thiện sản xuất tách bột Các công đoạn sản xuất bao gồm: băm, nghiền, lọc tách bã, tách bột thô, tách bột mịn thu hồi sản phẩm Tách bột gồm có biện pháp học nhƣ băm, nghiền, trích ly kết hợp với biện pháp hóa học để tách bột tẩy trắng Đây công đoạn gây ô nhiễm môi trƣờng lớn lƣợng tinh bột thất thoát theo nƣớc thải Lƣợng hóa chất tẩy trắng cần dùng giảm rút ngắn đƣợc chu kỳ sản xuất công đoạn Có thể xem xét giải pháp liên quan đến kỹ thuật băm nhỏ, lọc, trích ly, tách bã nhƣ giải pháp tuần hoàn, tái sử dụng nƣớc rửa Yêu cầu công đoạn 75 giảm thiểu khối lƣợng tinh bột mát theo bã thải, giảm thiểu khối lƣợng nƣớc thải hóa chất ngồi mơi trƣờng a Cải tiến dao băm, máy nghiền Để tăng hiệu tinh bột hòa vào nƣớc, việc băm, nghiền đến kích thƣớc nhỏ yếu tố định Việc tăng số lƣợng lƣỡi dao, tốc độ băm, nghiền nhƣ có chƣơng trình bảo dƣỡng máy băm thay lƣỡi dao hỏng hội đơn giản giảm thất thoát tinh bột b Tối ƣu hóa quy trình vận hành sàng quay Hiệu suất việc tách bã phụ thuộc vào tỷ lệ khối lƣợng nƣớc rửa bã nguyên liệu, chất lƣợng nguyên liệu tốc độ quay máy Tăng tốc độ ly tâm lƣợng nƣớc bổ sung tách bã tăng hiệu tách bã nhƣng lại tiêu tốn thêm lƣợng pha loãng thêm hàm lƣợng tinh bột Việc thử nghiệm để tìm thơng số tối ƣu hay quy trình chuẩn cho tách bã thực cụ thể doanh nghiệp để đáp ứng yêu cầu tiêu tốn lƣợng nhất, đồng thời tổn thất tinh bột c Thu hồi tinh bột từ bã tái sử dụng nƣớc ép bã Bã sắn sau ly tâm chứa lƣợng tinh bột Dùng nƣớc thu hồi lại lƣợng tinh bột cách rửa bã ly tâm tách nƣớc tăng hiệu suất thu hồi sản phẩm, đồng thời giảm đƣợc lƣợng chất hữu thải môi trƣờng Bã đƣợc thu gom đến phận ép bã Nƣớc sau ép bã đƣa vào tái sử dụng công đoạn tách dịch bào, dùng nƣớc pha dung dịch với nƣớc để tiết kiệm nƣớc tận dụng đƣợc lƣợng tinh bột nƣớc ép bã d Tái sử dụng nƣớc thải từ trình ly tâm Hiện nay, nhà máy chƣa tận dụng đƣợc nƣớc thải từ trình ly tâm tách nƣớc để thu hồi lƣợng tinh bột thất thoát theo nƣớc thải giảm thiểu lƣợng nƣớc cấp Nƣớc thải từ q trình nên đƣợc quay vịng cấp lại cho công đoạn tách chiết suất Nhƣ vậy, lƣợng tinh bột nƣớc thải đƣợc tận dụng mà không 3.6.4.3 Cơ hội cải thiện sản xuất khu vực thiết bị phụ trợ 76 Thiết bị phụ trợ trình sản xuất tinh bột sắn gồm có nồi hơi, bồn chứa, bơm, hệ thống điện động lực, điện chiếu sáng, hệ thống xử lý cấp nƣớc trạm xử lý nƣớc thải Đây khu vực sử dụng nhiều lƣợng để vận hành Sau số ý tƣởng cải thiện sản xuất áp dụng thành công ngành sản xuất tinh bột sắn a Làm mềm nƣớc trƣớc cấp cho nồi Việc làm mềm nƣớc cấp vào nồi giảm lắng cặn, đảm bảo hiệu suất trao đổi nhiệt cao hơn, hiệu suất sinh nhiệt đơn vị nhiên liệu cao Việc làm mềm nƣớc cấp cho nồi cịn góp phần kéo dài tuổi thọ nồi b Tận dụng nhiệt khói thải nồi Khói thải nồi có nhiệt độ khoảng 200oC Việc thu hồi nhiệt thải thực qua thiết bị trao đổi nhiệt lắp đƣờng ống thải Nhiệt thu đƣợc dùng để đun nƣớc cho nƣớc cấp cho nồi Tuy nhiên cần cân đối ảnh hƣởng thiết bị trao đổi nhiệt làm giảm cơng suất hiệu suất lị hơi, làm tăng chi phí lƣợng điện dùng tăng cƣờng cho quạt gió c Thu hồi tái sử dụng nƣớc ngƣng Nƣớc ngƣng từ trình sấy thiết bị sử dụng nƣớc gián tiếp nƣớc mềm, có nhiệt độ cao (trung bình 80oC), nên đƣợc thu hồi để cấp lại cho nồi Đây nguồn nƣớc tận dụng công đoạn lọc, li tâm tinh bột d Tận dụng nƣớc thải cho hồ nuôi cá sản xuất phân hữu Sau xử lý yếm khí để thu hồi khí biogas, BOD nƣớc thải giảm xuống mức 250 mg/l đƣợc xử lý tiếp hồ sinh học, sau đƣợc sử dụng để nuôi trông thuỷ sản Nƣớc thải từ bể nuôi cá giảm đến mức đáp ứng đƣợc tiêu chuẩn môi trƣờng, đồng thời bùn nguồn phân hữu cho trồng Sau tổng hợp giải pháp đề xuất cho hoạt động sản xuất nhà máy (bảng 3.16 bảng 3.17): 77 Bảng 16:Tổng hợp biện pháp đề xuất có khả thực TT Tên giải pháp Đầu tƣ Hiệu Nhóm giải pháp Kiểm sốt chất lƣợng tạp Khơng chất: đất, cát lẫn vào chi phí tốn Tăng chất lƣợng QLNV nguyên liệu đầu vào nguyên liệu trƣớc nhập; Giảm 1% tạp chất thời điểm thu mua nguyên nguyên liệu; quy định tạp chất nhập hàng thu mua nguyên liệu tƣơng đƣơng 3,2 triệu liệu ngày, VNĐ/ngày (576 triệu VNĐ/ năm) Loại bỏ bớt lƣợng tạp chất Không bẩn bám vào vỏ củ trƣớc chi phí tốn Giảm lƣợng nƣớc sử QLNV dụng để rửa củ đƣa vào hệ thống rửa, bóc vỏ Trang bị súng phun nƣớc QLNV sử dụng cho công đoạn vệ triệu VNĐ Tiết kiệm nƣớc sinh máy móc thiết bị, nhà (2 cái) xƣởng Lắp đặt đồng hồ đo triệu VNĐ Kiểm soát lƣợng nƣớc QLNV nƣớc vị trí sản xuất Kiểm sốt vị trí rị rỉ sử dụng Chi phí thấp QLNV đƣờng ống nƣớc Phân luồng dịng nƣớc Chi phí thấp Tiết kiệm nƣớc thải để tuần hoàn sử dụng Giảm tải lƣợng nƣớc lại nguồn nƣớc bị thải cho hệ thống xử nhiễm lý yếm khí Tái sử dụng nƣớc thải từ Chi phí thấp Tiết kiệm nƣớc 78 THTSD THTSD trình ly tâm, nƣớc ép Tận thu tinh bột thất bã thoát nƣớc thải Sửa lại vị trí rị rỉ Chi phí thấp Tránh thất thoát bột QLNV thiết bị dây nƣớc – thất thoát tinh truyền sản xuất bột Thực đồng giải pháp kiểm soát tiết kiệm nƣớc giảm đáng kể định mức tiêu thụ nƣớc đầu vào cho sản xuất từ khoảng 30m3 ÷ 35m3/tấn SP xuống khoảng 25m3/tấn sản phẩm tƣơng đƣơng với tiết kiệm đƣợc khoảng 45.000 m3/năm Xem xét lại hệ thống tách Không tốn Giảm thất thoát tinh QLNV bã để hạn chế lƣợng tinh chi phí bột bột lẫn vào bã 10 Lắp đặt máy ép nƣớc bã để Giảm chất thải ô CTTB giảm hàm lƣợng ẩm bã nhiễm ngấm xuống đất nƣớc ngầm 11 Kiểm tra q trình vận Khơng tốn Tiết kiệm nhiệt năng, QLNV hành lị hơi: khơng khí cấp chi phí nâng hiệu suất đốt cho trình đốt, thao tác cơng nhân vận hành lị 12 13 Sửa chữa vị trí rị Chi phí thấp Tránh thất thoát nhiệt QLNV lƣợng Thay dần bóng đèn QLNV chiếu sáng bóng đèn tiết kiệm điện 14 Trang bị súng đo nhiệt độ QLNV để phát vị trí 15 tiếp xúc điện 13 triệu đồng Tiết kiệm điện Vít chặt vị trí tiếp xúc Giảm nguy cháy QLNV điện để tránh tƣợng động đánh lửa 79 14 Thay chỉnh lại QLNV dây curoa bị chùng 15 Phải tắt đèn vị trí Không kết thức buổi làm việc tốn Tiết kiệm điện QLNV chi phí Bảng 17:Tổng hợp biện pháp đề xuất nên tiếp tục nghiên cứu thực TT Dòng thải Giải pháp Bã thải Lắp đặt thiết bị tách bã đồng thời có hệ thống sấy liên hoàn để giảm hàm lƣợng ẩm xuống 12% Bã khơ lƣu trữ lâu có giá trị kinh tế cao Vỏ, cùi thải Xây dựng phân xƣởng sản xuất phân vi sinh từ vỏ cùi thải để cung cấp cho vùng nguyên liệu Nhiệt thải nồi Nhiệt thu đƣợc có nhiệt độ khoảng 200oC đƣợc thu hồi qua thiết bị trao đổi nhiệt lắp đƣờng ống thải dùng để đun nƣớc cho nƣớc cấp lò Trên đây, hoạt động kiểm toán vấn đề tồn hoạt động sản xuất nhà máy đề xuất biện pháp khắc phục có khả mang lại lợi ích kinh tế đáng kể Tuy nhiên, định hƣớng phát triển chung, nhà máy nên hƣớng đến mục tiêu phát triển bền vững Không đặt lợi nhuận lên hàng đầu, nhà máy nên đảm bảo hoạt động tuân thủ theo pháp luật, chuẩn mực đạo đức xã hội nhƣ quan tâm đến lợi ích cộng đồng… Hoạt động sản xuất nhà máy gây nhiều tác động tiêu cực đến môi trƣờng xung quanh thời gian trƣớc Theo phản ánh nhiều ngƣời dân khu vực này, vấn đề nghiêm trọng mà hoạt động sản xuất nhà máy gây mùi thối Ngun nhân tình trạng phân hủy thành phần hữu có nƣớc thải bã thải rắn phát sinh khí H2S, NH4 Năm 2012, Nhà máy đầu tƣ xây dựng hệ thống xử lý nƣớc thải đại đến hoàn thiện Trong mùa sản xuất năm 2014, Nhà máy áp dụng biện pháp cải thiện sản xuất 80 xử lý môi trƣờng nhƣ luận văn đề xuất để giảm thiểu lƣợng chất thải có ý thức vận hành hệ thống xử lý thải cách tuân thủ hiệu giảm phần đáng kể ảnh hƣởng tiêu cực đến cộng đồng xung quanh 81 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc nhằm mục đích cải thiện mơi trƣờng khu vực nhà máy; đồng thời nâng cao hiệu sản xuất cách tiếp cận khoa học mang ý nghĩa thực tiễn cao Trên sở tìm hiểu phân tích hoạt động sản xuất bảo vệ môi trƣờng nhà máy, đề tài rút số kết luận sau: Về tình hình hoạt động sản xuất nhà máy + Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc sở sản xuất có cơng suất lớn (50 TBTP/ ngày), với quy trình đƣợc sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp chế biến tinh bột sắn hệ thống trang thiết bị công nghệ đại đồng + Định mức tiêu thụ nguyên nhiên liệu đầu vào nhà máy cao,tiêu biểu định mức đầu vào cho TBTP nhà máy cần lƣợng nƣớc 30 ÷ 35 m3 nguyên liệu củ sắn tƣơi so với định mức chung thực hành tốt ngành sản xuất tinh bột sắn 24 m3 nƣớc 3,6 sắn tƣơi cho TBTP Việc tiêu thụ nhiều nguyên nhiên vật liệu đơn vị sản phẩm cao làm tăng giá thành sản phẩm, tăng chi phí xử lý mơi trƣờng dẫn đến giảm tính cạnh tranh Các dạng ô nhiễm từ hoạt động sản xuất nhà máy Bên cạnh lợi ích kinh tế - xã hội địa phƣơng, hoạt động sản xuất nhà máy tạo chất thải gây ô nhiễm môi trƣờng: nƣớc thải, chất thải rắn khí thải Kết phân tích kiểm toán cho thấy: + Nƣớc thải sản xuất tinh bột sắn (832,08 m3/ngày) có nồng độ nhiễm cao vƣợt TCCP nhiều lần, chứa chất gây ô nhiễm gồm: tinh bột, protein, pectin, đƣờng, CN… có nguyên liệu củ sắn tƣơi, chủ yếu từ công đoạn tách tinh bột Nƣớc thải vệ sinh công nghiệp chiếm lƣợng lớn nhiễm dầu hoá chất nồng độ chất rắn lơ lửng cao Đây nguyên nhân gây nhiễm cho dịng nƣớc thải + Chất thải rắn gồm vỏ lụa đầu xơ thải bỏ (4,2 tấn/ngày), bã thải rắn (68,688 tấn/ngày) từ công đoạn tách bã chứa nhiều xenluloza 82 + Khí thải chủ yếu hợp chất SO2 từ trình tẩy rửa dùng nƣớc SO2, loại khí NH4, indon, H2S, CH4 từ q trình lên men yếm khí hiếu khí hợp chất hữu nƣớc thải bã thải Ngoài ra, bụi phát sinh hoạt động phƣơng tiện giao thông vào nhà máy, trình xe chạy bốc xếp nguyên liệu, sản phẩm gây ô nhiễm bụi cho khu vực xung quanh nhà máy + Nhìn chung, nhà máy có tn thủ quy định mơi trƣờng Các dạng chất thải từ trình sản xuất hầu hết có phƣơng án xử lý Các biện pháp quản lý nội vi biện pháp công nghệ đƣợc áp dụng, đặc biệt hệ thống xử lý nƣớc thải nhà máy sử dụng công nghệ sinh học thân thiện với mơi trƣờng thu hồi đƣợc khí Biogas phục vụ cho nhu cầu lƣợng trình sản xuất Kết quan trắc mơi trƣờng khơng khí mơi trƣờng nƣớc nhà máy cho thấy hiệu phƣơng án xử lý chất thải nhà máy có số tiêu vƣợt tiêu chuẩn cho phép nhƣng không đáng kể nhƣ tiêu BOD5 TSS vƣợt giới hạn cho phép lần lƣợt 1,2 1,9 lần Kết tính tốn cân vật chất, cân nƣớc + Kết tính tốn cân nƣớc cho thấy nƣớc cấp cho hoạt động sản xuất sinh hoạt ngày 1510 m3/ngày Trong đó, lƣợng nƣớc cấp cho quy trình sản xuất 762,312 m3/ ngày, lại lƣợng lớn nƣớc phục vụ cho mục đích vệ sinh cơng nghiệp, nƣớc làm mát, nƣớc cấp cho lị Lƣợng nƣớc thất 47.304 m3/ngày + Kết tính tốn cân vật chất tồn quy trình sản xuất cho thấy tổng nguyên liệu cấp cho sản xuất 2029,832 tấn/ngày, đầu 2019,012 tấn/ngày, thất thoát 10,82 tấn/ngày Nguyên nhân ô nhiễm, tổn thất nƣớc nguyên liệu + Các ngun nhân gây lãng phí nƣớc: khơng kiểm sốt đƣợc lƣợng nƣớc đầu vào hạn chế việc quay vịng tái sử dụng nƣớc thải, thất nƣớc từ rò rỉ thiết bị, đƣờng ống nƣớc dây truyền sản xuất, lãng phí nƣớc việc vệ sinh cơng nghiệp: rửa máy móc, thiết bị, sàn… 83 + Các nguyên nhân gây thất thoát tinh bột: rơi vãi nguyên liệu, rơi vãi thất thoát tinh bột hịa nƣớc, thốt tinh bột q trình tách bã, ly tâm, sấy… Đối với giải pháp đƣa Nhóm 15 giải pháp mà đề tài thực mang lại hiệu kinh tế cho nhà máy Trong đó, với giải pháp số áp dụng cho khâu xử lý sơ nguyên liệu thực mang lại lợi ích 576 triệu VNĐ/ năm; Nhóm giải pháp tiết kiệm nƣớc đƣợc thực đồng tiết kiệm đƣợc 45000 m3 nƣớc/ năm KIẾN NGHỊ Đối với lãnh đạo nhà máy + Triển khai áp dụng kết nghiên cứu kiểm toán chất thải giải pháp đề xuất đề tài Trong ý đến giải pháp phân luồng dòng thải để quay vòng nƣớc, hạn chế tổn thất nguyên liệu công đoạn sản xuất, xử lý chất thải + Đảm bảo trì tốt biện pháp bảo vệ cải thiện môi trƣờng thực hiện, giám sát chất lƣợng môi trƣờng định kỳ Đối với quan quản lý + Ban hành văn pháp luật, sách khuyến khích hỗ trợ, tạo điều kiện cho doanh nghiệp thuộc lĩnh vực cơng nghiệp nói chung cơng nghiệp chế biến tinh bột sắn nói riêng tiến hành thực kiểm tốn chất thải cơng nghiệp nhà máy + Xây dựng hƣớng dẫn để thực kiểm tốn chất thải cho nhóm ngành cơng nghiệp đầy đủ để doanh nghiệp dễ dàng tiếp cận áp dụng thực + Tổ chức chƣơng trình tập huấn kiến thức kiểm toán chất thải cho doanh nghiệp đăng ký áp dụng 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Phạm Thị Việt Anh (2006), Kiểm tốn mơi trường, NXB Đại học Quốc gia Hà Nội, Hà Nội Hồng Kim Anh, Ngơ Kế Sƣơng, Nguyễn Xích Liên (2005), Tinh bột sắn sản phẩm từ tinh bột sắn, NXN Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Hoàng Thị Ngọc Châu, Lê Thị Cúc, Bùi Đức Hợi, Mai Văn Lê, Lê Ngọc Tú (1985), Chế biến lương thực tập 2, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Công ty Cổ phần Xuất nhập rau Thanh Hóa (2002), Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án đầu tư xây dựng nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thước, xã Thiết Ống, huyện Bá Thước, tỉnh Thanh Hóa, Thanh Hóa Cơng ty Cổ phần Xuất nhập rau Thanh Hóa (2014), Kết giám sát mơi trường lần năm 2014 nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thước, xã Thiết Ống, huyện Bá Thước, tỉnh Thanh Hóa, Thanh Hóa Cơng ty Cổ phần Đầu tƣ Phát triển cơng nghệ Hồng Nam (2011), Phương án xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thước, xã Thiết Ống, huyện Bá Thước, tỉnh Thanh Hóa, Thanh Hóa Cơng ty Cổ phần Phân tích Dự báo thị trƣờng Việt Nam (AgroMonitor) (2014), Thị trường sắn tinh bột sắn tháng năm 2014, Hà Nội Hợp phần sản xuất công nghiệp, Bộ Công Thƣơng, Trung tâm sản xuất Việt Nam, Viện Khoa học Công nghệ môi trƣờng, Đại học Bách Khoa Hà Nội (2010), Tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành tinh bột sắn, Hà Nội Lại Duy Khánh (2007), Thiết kế phân xưởng sản xuất tinh bột sắn, Đồ án khoa học, Khoa Cơng nghệ hóa học, Trƣờng đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh, thành phố Hồ Chí Minh 10 Phúc Lập, Báo Nông Nghiệp Việt Nam điện tử (2014), Xuất sắn giảm lượng lẫn giá trị, truy cập ngày 17 tháng năm 2014 http://nongnghiep.vn/nongnghiepvn/vi-vn/25/132340/kinh-te/xk-san-giam-caluong-lan-gia-tri.html 85 11 Nguyễn Thị Phƣợng (2006), Nghiên cứu áp dụng Kiểm tốn chất thải Cơng ty du lịch bia – nước giải khát Hà Nam, Khóa luận tốt nghiệp, Khoa Môi trƣờng, Trƣờng đại học Khoa học tự nhiên, Đại học Quốc gia Hà Nội 12 Trịnh Thị Thanh, Nguyễn Thị Hà (2003), Kiểm tốn chất thải cơng nghiệp, NXB Đại học Quốc gia Hà Nội, Hà Nội 13 Viện chiến lƣợc sách tài ngun mơi trƣờng (2011), Kiểm toán chất thải số giải pháp thúc đẩy triển khai áp dụng Việt Nam, truy cập ngày tháng năm 2014 http://isponre.gov.vn/home/dien-dan/734-kiem-toan-chatthai-va-mot-so-giai-phap-thuc-day-trien-khai-ap-dung-o-viet-nam Tiếng Anh 14 FAO (2013), Save and grow: Cassava, Rome 86 PHỤ LỤC Một số hình ảnh Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc Hình 1: Cổng vào nhà máy Hình 2: Phễu tiếp liệu Hình 3: Lồng lăn cát bóc vỏ máy rửa máng 87 Hình 4: Băng tải đƣa sắn rửa lên máy băm nghiền Hình 5: Thiết bị tách bã thiết bị tách dịch bào Hình 6: Thiết bị lọc chân không thùng quay máy ly tâm tách nƣớc 88 Hình 7: Hệ thống tháp sấy khí thổi đóng bao Hình 8: Kho bột Hình 9: Các bể xử lý nƣớc thải 89 ... biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thước, huyện Bá Thước, tỉnh Thanh Hóa? ?? đƣợc tiến hành với mục đích áp dụng cơng cụ kiểm toán vào việc giảm thiểu chất thải. .. LÊ THỊ THƢƠNG ÁP DỤNG KIỂM TOÁN CHẤT THẢI VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM MÔI TRƢỜNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN BÁ THƢỚC, HUYỆN BÁ THƢỚC, TỈNH THANH HĨA Chun ngành:... thối làm ô nhiễm môi trƣờng 1.2.4 Giới thiệu nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc Năm 2002, Nhà máy Chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc (thành viên Công ty Cổ phần Xuất nhập Rau Thanh Hóa) vào hoạt