Kiểm toán chất thải và đề xuất các giải pháp giảm thiểu chất thải cho công ty cổ phần giày vĩnh yên vĩnh phúc

MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DA GIÀY, NHỮNG VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NGÀNH SẢN XUẤT DA GIÀY TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM 3 1.1 Tình hình sản xuất tiêu thụ da giầy trên thế giới và khu vực 3 1.1.1 Trên thế giới 3 1.1.2 Ngành da giầy Việt Nam 5 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất giày và những vấn đề môi trường trong ngành da giày 11 1.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất da giày 11 1.2.2 Các vấn đề môi trường trong ngành sản xuất da giày 13 CHƯƠNG II TIẾN HÀNH KIỂM TOÁN CHẤT THẢI ĐỐI VỚI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẦY VĨNH YÊN - VĨNH PHÚC 17 2.1 Quy trình kiểm toán chất thải và lợi ích của kiểm toán chất thải 17 2.1.1 Quy trình kiểm toán chất thải 17 2.1.2 Lợi ích của kiểm toán chất thải 19 2.2 Tiến hành kiểm toán giảm thiểu chất thải của công ty Cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc. 19 2.2.1 Tìm hiểu chung về công ty cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc 19 2.2.2 Tiến hành kiểm toán giảm thiểu chất thải của công ty Cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc. 21 CHƯƠNG III ĐỀ XUẤT VÀ XÂY DỰNG CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU, XỬ LÝ CHẤT THẢI, TÍNH TOÁN CHI PHÍ VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC LỢI ÍCH 74 3.1 Đề xuất và xây dựng các giải pháp giảm thiểu và xử lý chất thải 74 3.1.1 Áp dụng giải pháp 3R đối với môi trường ngành da giày 74 3.2 Tính toán chi phí và lợi ích của các giải pháp đề xuất, tính khả thi của giải pháp 85 3.2.1 Tính toán chi phí và lợi ích lắp đặt hệ thống tái chế chất thải rắn 85 3.2.2 Các giải pháp đề xuất 89 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 97

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DA GIÀY, NHỮNG VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NGÀNH SẢN XUẤT DA GIÀY TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM 3

1.1 Tình hình sản xuất tiêu thụ da giầy trên thế giới và khu vực 3

1.1.1 Trên thế giới 3

1.1.2 Ngành da giầy Việt Nam 5

1.2 Quy trình công nghệ sản xuất giày và những vấn đề môi trường trong ngành da giày 11

1.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất da giày 11

1.2.2 Các vấn đề môi trường trong ngành sản xuất da giày 13

CHƯƠNG II TIẾN HÀNH KIỂM TOÁN CHẤT THẢI ĐỐI VỚI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẦY VĨNH YÊN - VĨNH PHÚC 17

2.1 Quy trình kiểm toán chất thải và lợi ích của kiểm toán chất thải 17

2.1.1 Quy trình kiểm toán chất thải 17

2.1.2 Lợi ích của kiểm toán chất thải 19

2.2 Tiến hành kiểm toán giảm thiểu chất thải của công ty Cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc 19

2.2.1 Tìm hiểu chung về công ty cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc 19

2.2.2 Tiến hành kiểm toán giảm thiểu chất thải của công ty Cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc 21

CHƯƠNG III ĐỀ XUẤT VÀ XÂY DỰNG CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU, XỬ LÝ CHẤT THẢI, TÍNH TOÁN CHI PHÍ VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC LỢI ÍCH 74

3.1 Đề xuất và xây dựng các giải pháp giảm thiểu và xử lý chất thải 74

3.1.1 Áp dụng giải pháp 3R đối với môi trường ngành da giày 74

3.2 Tính toán chi phí và lợi ích của các giải pháp đề xuất, tính khả thi của giải pháp .85

3.2.1 Tính toán chi phí và lợi ích lắp đặt hệ thống tái chế chất thải rắn 85

3.2.2 Các giải pháp đề xuất 89

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 97

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, ngày 11 tháng 10 năm 2014

Học viên

Hà Hữu Tùng

LỜI CAM ĐOAN

Tác giả xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của tác giả Các số liệu nghiêncứu trong luận văn là trung thực Những tài liệu sử dụng trong luận văn có nguồn gốc

và trích dẫn rõ ràng

Hà Nội, ngày 11 tháng 10 năm 2014

Học viên

Hà Hữu Tùng

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT

BYT : Bộ Y tế

CBVL : Cân bằng vật liệu

EU : Liên minh Châu Âu

TCCP : Tiêu chuẩn cho phép

PVC Nhựa Polyvinylclorua

EVA Ethylene Vinyl Acetate

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1: Mức tiêu thụ giày dép trung bình của các nước trên thế giới [14] 3

Bảng 1.2: Xuất khẩu hàng giày dép sang một số thị trường chính năm 2011 và năm 2012 7

Bảng 1.3: Cơ cấu xuất khẩu hàng giày dép của Việt Nam năm 2012 theo mã HS 8

Bảng 1.4: Các bộ phận, quy trình sản xuất và chất thải trong sản xuất da giày 14

Bảng 2.1: Lượng giày sản xuất (đôi) và doanh thu xuất khẩu (USD) trong năm 2012, 2013 và đầu năm 2014 21

Bảng 2.2: Mô tả các quá trình đơn vị trong từng phân xưởng sản xuất 23

Bảng 2.3 Các thiết bị trong dây chuyền sản xuất 29

Bảng 2.4: Bảng số liệu vào của từng phân xưởng sản xuất 31

Bảng 2.5: Bảng nguyên liệu, vật tư sử dụng trong năm 2013 và đầu năm 2014 32

Bảng 2.6: Bảng tổng hợp các nguyên liệu, hóa chất sử dụng trong từng phân xưởng sản xuất (tính cho 1000 đôi giầy) 34

Bảng 2.7: Bảng định mức vật tư, nguyên liệu sản xuất dự tính cho 1.000 đôi giày(tính cho cả lượng mất mát, tiêu hao) 37

Bảng 2.8: Bảng so sánh mức tiêu tốn nguyên vật liệu thực tế so với định mức năm 2013, đầu năm 2014 38

Bảng 2.9: Bảng dự báo mất mát nguyên liệu, hóa chất trong quá trình lưu giữ, vận chuyển 45

Bảng 2.10: Bảng số liệu ra của từng phân xưởng sản xuất 48

Bảng 2.11: Bảng đo các thông số ánh sáng, nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió của công ty ngày 12/5/2013 49

Bảng 2.12: Bảng đo nồng độ bụi ngày 12/5/2013 50

Bảng 2.13: Bảng đo nồng độ hơi xăng và toluen ngày 12/5/2013 51

Bảng 2.14: Bảng kết quả đo nồng độ các khí (CO, SO2, NO2, NH3) trong môi trường

công ty ngày 12/5/2013 51

Bảng 2.15: Bảng thống kê các nguồn thải rắn 52

Bảng 2.16: Bảng đo nguồn gây ồn ngày 12/5/2013 54

Bảng 2.17: Bảng tính cân bằng vật chất cho phân xưởng chuẩn bị tính cho 1.000 đôi giày 55

Bảng 2.18: Bảng tính cân bằng vật chất cho phân xưởng may tính cho 1000 đôi giày.57 Bảng 2.19: Bảng tính cân bằng vật chất cho phân xưởng đế (tính cho 1.000 đôi giày) 58 Bảng 2.20: Bảng tính cân bằng vật chất cho phân xưởng hoàn thành (tính cho 1000 đôi giày) 60

Bảng 2.21: Bảng tính lãng phí nguyên vật liệu do vượt quá định mức sử dụng (tính trong năm 2013) 62

Bảng 2.22: Bảng tính lãng phí qua các dòng thải của công ty (tính cho năm 2013, sản lượng là 5.722.403 đôi) 65

Bảng 3.1 Các vấn đề môi trường và các giải pháp đề xuất 77

Bảng 3.2: Các giải pháp 84

Bảng 3.3: Khối lượng da, nhựa EVA, cao su thải tái chế tháng trong năm 2013 85

Bảng 3.4: Dự tính chi phí đầu tư các máy móc, thiết bị, nhân công ban đầu 87

Bảng 3.3: Phân loại chất thải rắn và chi phí 90

Bảng 3.2: Các thiết bị, chi phí sử dụng trong hệ thống thu hồi hơi dung môi hữu cơ 94

DANH MỤC HÌNH VẼ, BIỂU ĐỒ

Biểu đồ 1: Kim ngạch và tốc độ tăng giảm xuất khẩu giầy dép của Việt Nam giai đoạn năm 2006-2012 6Hình 2.1: Tóm tắt cân bằng vật liệu của phân xưởng chuẩn bị tính cho 1.000 đôi giày (tiêu tốn điện 350 kwh/1000 đôi giày) 57Hình 2.2: Tóm tắt cân bằng vật liệu phân xưởng may cho 1.000 đôi giày (tiêu tốn điện

400 kwh/1000 đôi giày) 58Hình 2.3: Tóm tắt cân bằng vật chất phân xưởng đế tính cho 1.000 đôi giày (tiêu tốn điện 400 kwh/1000 đôi giày) 60Hình 2.4: Tóm tắt cân bằng vật liệu cho phân xưởng hoàn thành tính cho 1.000 đôi giày (tiêu tốn điện 450 kwh/1000 đôi giày) 62

MỞ ĐẦU

a Lý do chọn đề tài:

Việt Nam là một trong những nước có ngành công nghiệp xuất khẩu da giầy lớntrên thế giới Da giày là một trong ba ngành đem lại kim ngạch xuất khẩu lớn nhất hiệnnay sau dầu thô và dệt may, chiếm 10% tổng kim ngạch xuất khẩu ở Việt Nam

Kiểm toán chất thải thực sự là một công cụ có giá trị để các doanh nghiệp kiểmtra lại khả năng tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường, giảm các vi phạm về môi trường,giảm chất thải và tăng cường khả năng quản lý môi trường Kiểm toán chất thải là quátrình làm giảm các loại chất thải trong chu trình sản xuất, bao gồm các chất thải rắn,chất thải khí, nước thải và tiếng ồn tại nguồn gây ra chất thải

V́ vậy với hướng nghiên cứu đề tài “Kiểm toán chất thải và đề xuất các giải pháp giảm thiểu chất thải cho Công ty cổ phần giày Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc” có thể góp

phần giảm thiểu ngay tại nguồn, tiết kiệm nguyên nhiên liệu trong quá trình sản xuất,giảm trách nhiệm pháp lý tiềm năng trong tương lai cho cơ sở nói riêng và bảo vệ sứckhỏe cộng đồng dân cư, môi trường nói chung

b Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu

Có cái nhìn tổng quát về ngành sản xuất da giầy trên thế giới nói chung vàngành sản xuất da giầy của Việt Nam nói riêng;

Nắm bắt được Quy trình kiểm toán chất thải đối với công ty da giầy;

Đề xuất được các biện pháp giảm thiểu chất thải, tiết kiệm nguyên liệu, nănglượng cho công ty cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc

c Tóm tắt cô đọng nội dung chính và đóng góp mới của tác giả

Tìm hiểu quy trình sản xuất và tiến hành các bước kiểm toán chất thải của công

ty |Cổ phần giày Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc Lập Cân bằng vật chất cho từng quá trình sảnxuất, đưa ra các số liệu cụ thể

Chương 3 Đề xuất và xây dựng các giải pháp giảm thiểu, xử lý chất thải, tínhtoán chi phí và đánh giá các lợi ích

Đề xuất các giải pháp giảm thiểu tại nguồn, tái sử dụng, tái chế chất thải, giảm ônhiễm do chất thải phát sinh Tính toán và phân tích các chi phí và lợi ích khi áp dụngcác giải pháp giảm thiểu, xử lý chất thải

Kết luận và kiến nghị

d Các phương pháp nghiên cứu.

Phương pháp thu thập số liệu, tài liệu;

Phương pháp khảo sát thực tế, đo đạc, lấy mẫu và phân tích;

Phương pháp thực nghiệm;

Phương pháp thống kê và xử lý số liệu;

Phương pháp phỏng vấn

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DA GIÀY, NHỮNG VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NGÀNH SẢN XUẤT DA GIÀY TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM 1.1 Tình hình sản xuất tiêu thụ da giầy trên thế giới và khu vực

1.1.1 Trên thế giới

Giầy dép là mặt hàng công nghiệp tiêu dùng nên thị trường giầy dép chịu ảnhhưởng của rất nhiều yếu tố Đầu tiên phải kể đến đó là các yếu tố kinh tế như chu kỳsản xuất của nền kinh tế hay mức sống và thu nhập của người tiêu dùng Các yếu tốvăn hóa có ảnh hưởng quan trọng đối với thị trường giầy dép bao gồm thị hiếu, thờitrang, đời sống tinh thần của mỗi quốc gia, dân tộc

Tính từ đầu thập kỷ 90 đến nay, tình hình sản xuất và tiêu thụ giầy dép của cácnước trên thế giới mỗi năm một tăng với tốc độ tăng trưởng tương đối cao Đó là do sựgia tăng dân số, thu nhập bình quân ở các nước phát triển tăng nhanh chóng, giá bánsản phẩm rẻ và nhanh lạc hậu về mẫu mã

Bảng 1.1: Mức tiêu thụ giày dép trung bình của các nước trên thế giới [14] Các nước Mức tiêu thụ

(triệu đôi)

Dân số (triệu người)

Mức tiêu thụ TB (đôi/người/năm)

Ấn Độ 1687,0 1049,7 1,61

Nguồn: FDRA, 2010Theo bảng 1.1 cho thấy khuynh hướng thị trường Châu Á là rộng lớn nhất vàtrong đó Trung Quốc là nước sản xuất cũng là nước có mức tiêu thụ giày dép nhiềunhất do dân số lớn trên thế giới Tuy nhiên, Mỹ là nước có mức tiêu thụ giày dép trungbình cao nhất là 6,68 đôi/người/năm

* Châu Âu (EU)

Trong số các nước thuộc EU thì Italia là nước đứng đầu về sản xuất giầy dép,hàng năm Italia chiếm khoảng 50% tổng sản lượng sản xuất của EU và trên 50% xuấtkhẩu ra ngoài EU Tây Ban Nha là nhà sản xuất đứng thứ 2 chiếm 17%; tiếp đó là Pháp14%, Bồ Đào Nha và Anh 10%, Đức 4%

Xu hướng sử dụng nhiều loại giày dép nhập khẩu giá rẻ hơn từ Trung Quốc vàViệt Nam với vật liệu không phải da thuộc như nylon, PVC, sợi, vải đang được ngườitiêu dùng ưa chuộng

EU là khu vực thị trường dẫn đầu về nhập khẩu giầy dép của Việt Nam với kimngạch đạt 2,65 tỷ USD

khối lượng và giá trị xuất khẩu ngày càng tăng vào các thị trường lớn như : Mỹ, EU,Nhật

1.1.2 Ngành da giầy Việt Nam

* Vị trí của ngành da giầy trong nền kinh tế Việt Nam

Ở Việt Nam, ngành công nghiệp da giầy có vị trí rất quan trọng, bởi da giầy làngành thu hút nhiều lao động xã hội, có khả năng khai thác nguồn nguyên liệu trongnước, có lợi thế xuất khẩu, thu nhiều ngoại tệ cho Đất nước, xuất khẩu giầy dép củaViệt Nam đang đứng vị trí thứ tư trên thế giới và đứng thứ 3 tại khu vực Châu á (SauTrung Quốc và Indonexia)

Da giầy là ngành có công nghệ đơn giản so với các ngành công nghiệp khác, cần

ít vốn đầu tư nhưng thu được hiệu quả kinh tế - xã hội cao

Ngành da giầy là ngành sử dụng nhiều nguyên liệu: vải, cao su, da, giả da, mútsốp, PVC, PU…Vì vậy, ngành da giầy phát triển sẽ thúc đẩy các ngành khác phát triểntheo

* Quy mô và năng lực sản xuất

Hiện nay ngành da giày Việt Nam có khoảng hơn 800 doanh nghiệp xuất khẩugiày dép, cặp túi xách và nguyên phụ liệu ngành da giày, tạo việc làm cho khoảng650.000-700.000 lao động, phần lớn là phụ nữ Các nhà sản xuất trong ngành da giàytại Việt Nam có thể chia làm 3 nhóm:

- Nhóm đơn vị liên doanh và 100% vốn nước ngoài thường từ Đài Loan và HànQuốc: Chủ yếu gia công giày cho các thương hiệu nổi tiếng Nike, Rebok, Addidas,Clarks và một vài đơn vị cung ứng nguyên phụ liệu cho ngành Đây là lực lượng sảnxuất chính, chiếm hơn 60% tổng công suất sản xuất giày dép của Việt Nam và có hệthống thiết bị công nghệ ở mức trung bình cao, có khả năng thực hiện tất cả các côngđoạn sản xuất giày Các đơn vị này cũng có tổ chức và trình độ quản lý sản xuất hiệnđại, hưởng lợi thế vốn, thiết bị, thiết kế, marketing và phân phối sản phẩm từ các đốitác mua lớn

- Nhóm các nhà sản xuất trong nước: Các doanh nghiệp này chủ yếu gia cônghàng xuất khẩu cho các nhãn hiệu và các nhà bán lẻ lớn trên thế giới, tuy nhiên ở cấp

độ nhỏ và ít ổn định hơn so với các đơn vị có vốn nước ngoài Hệ thống thiết bị, côngnghệ ở mức trung bình bán tự động và cơ khí, mức độ sử dụng lao động phổ thông còncao, do đó năng suất lao động chưa được cải thiện

- Nhóm các cơ sở sản xuất nhỏ lẻ, thủ công: có công nghệ sản xuất đơn giản,chủ yếu cung ứng cho thị trường nội địa các sản phẩm có mẫu mã nghèo nàn Nhómnày chưa có khả năng xuất khẩu

* Tình hình xuất khẩu ngành da giầy Việt Nam

Số liệu Thống kê Hải quan cho thấy trong năm 2012 xuất khẩu nhóm hàng nàyxác lập ngưỡng kỷ lục đạt 7,26 tỷ USD

Biểu đồ 1: Kim ngạch và tốc độ tăng giảm xuất khẩu giầy dép của Việt Nam giai đoạn năm 2006-2012

Nguồn: Hiệp hội da giầy Việt Nam LAFASO

Từ nhiều năm qua, hàng giày dép của Việt Nam xuất khẩu chủ yếu theo phươngthức nhận nguyên liệu gia công cho thương nhân nước ngoài (xuất gia công) và xuấthàng sản xuất từ nguyên liệu nhập khẩu (xuất sản xuất xuất khẩu) Số liệu của Tổng

tổng kim ngạch xuất khẩu hàng dệt may của cả nước; trong đó, xuất theo hình thức giacông chiếm 52,7%, xuất theo hình thức sản xuất xuất khẩu chiếm 44,6%.

Cũng theo số liệu Thống kê Hải quan nhiều năm qua cho thấy, do tính thời vụchu kỳ xuất khẩu của giày dép Việt Nam thường có tăng trưởng mạnh vào các tháng5,6,7, 11 và 12; giảm sâu ở các tháng 2 và 9 hàng năm Tháng 12 có kim ngạch đạtmức kỷ lục với gần 740 triệu USD trong năm 2012, ngược lại tháng 9 kim ngạch thấpnhất trong năm với 462 triệu USD

Nếu phân theo loại hình kinh tế thì từ nhiều năm qua, xuất khẩu giày dép củakhối các doanh nghiệp có vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI) chiếm tỷ trọng lớn trên70% trong tổng kim ngạch xuất khẩu giầy dép của cả nước

Bảng 1.2: Xuất khẩu hàng giày dép sang một số thị trường chính năm 2011

và năm 2012

Thị trường

Kim ngạch (Triệu USD)

Tốc độ tăng

so với năm trước (%)

Kim ngạch (Triệu USD)

Tốc độ tăng

so với năm trước (%)

Nguồn: Hiệp hội LAFASO - Hiệp hội da giầy Việt Nam

Trong đó, EU luôn là khu vực thị trường dẫn đầu về nhập khẩu giầy dép củaViệt Nam với kim ngạch đạt 2,65 tỷ USD năm 2012

Xuất khẩu giày dép sang 4 thị trường lớn là Hoa Kỳ (đạt 2,24 tỷ USD), NhậtBản (đạt 328 triệu USD), Trung Quốc (đạt 301 triệu USD) và Braxin (đạt 249 triệu

USD) đều có mức tăng cao hơn mức tăng chung (10,9%) của nhóm hàng này, lần lượt

là 17,6%, 31,9%, 19,1% và 37,3%

Chủng loại giầy dép của Việt Nam xuất ra thế giới chủ yếu là nhóm hàng giàydép có đế ngoài và mũ giầy bằng cao su hoặc plastic (Mã HS 64.02); giày dép có đếngoài bằng cao su, plastic, da thuộc hoặc da tổng hợp và mũ giầy bằng da thuộc (HS64.03); giày dép có đế ngoài bằng cao su, plastic, da thuộc hoặc da tổng hợp và mũgiầy bằng nguyên liệu dệt (HS 64.04)

Bảng 1.3: Cơ cấu xuất khẩu hàng giày dép của Việt Nam năm 2012 theo mã HS

Nguồn: Hiệp hội LAFASO - Hiệp hội da giầy Việt Nam

* Thực trạng về nguồn nhân lực, nguyên phụ liệu sản xuất

- Về nguồn nhân lực:

Năm 2011, số lao động sử dụng trong ngành da giày gần 700.000 người trong

đó lao động nữ chiếm tỷ lệ trên 80% Do sản xuất tập trung ở các khu vực như Tp.HCM, Bình Dương, Đồng Nai, Long An, Hải Phòng, nên phần lớn lao động của ngành

da giày là nhập cư với tỷ lệ giao động từ 75% đến 85% Tuy vậy, tay nghề của ngườilao động Việt Nam chưa cao, phần lớn chỉ được đào tạo kèm cặp trong thời gian ngắn

và thực hành trên dây truyền sản xuất Đội ngũ kỹ thuật viên, quản trị doanh nghiệp,điều hành sản xuất kinh doanh còn rất thiếu và ít kinh nghiệm

- Về nguyên vật liệu, phụ liệu ngành da giày

Khả năng cung ứng nguyên phụ liệu cho ngành da giày trong nước cho ngành da

+ Về thuộc da: Hiện nay theo thống kê của hiệp hội Lafaso, có 42 cơ sở thuộc

da tuy nhiên đều là công ty liên doanh và công ty có vốn 100%nước ngoài Theo báocáo mới nhất của hiệp hội da giày Việt Nam, phần lớn da thuộc vẫn phải nhập khẩu,đặc biệt đối với sản phẩm trung và cao cấp Tỷ lệ nhập nhẩu được đánh giá ở mức65%, giảm nhẹ so với năm 2010

+ Về các loại đế, gót giày: Tuy vẫn còn phải nhập khẩu nguyên liệu thô như hạtnhựa, các trợ chất, nhưng hầu hết các doanh nghiệp Việt Nam đã chủ động được côngnghệ sản xuất đế, gót giày Đặc biệt, doanh nghiệp trong nước đã chủ động gần 10%đối với đế cao su

+ Về các loại phom giày: Hiện nay trong nước gần như chủ động hoàn toàn, trừmột số doanh nghiệp FDI phải nhập khẩu do sự phân công lao động trong tập đoàn mẹ

+ Về bao bì đóng gói: Ngành chủ động toàn bộ các loại bao bì đóng gói cho sảnphẩm cấp trung và thấp Tuy nhiên, ngành vẫn còn phải nhập khoảng 30% các loại bao

bì cao cấp như: tem chống trộm, các loại nhãn chống hang giả…

+ Phụ liệu trang trí: tuy trong nước đã sản xuất được nhiều loại như ru băng,nhãn mác, ri vê, khoen, dây giày… nhưng tỷ lệ nhập khẩu đối với phụ liệu vẫn còn cao(ước khoảng 40-45%)

Nhìn chung, tỷ lệ nội nội địa hoá tăng nhỉnh hơn so với các năm trước, mứcnhập khẩu ước tính khoảng 45% trên tổng giá trị nguyên liệu sản xuất giày dép

* Dự báo tình hình xuất khẩu giầy dép trong vài năm tới

Triển vọng giày dép Việt Nam năm 2017: Xuất khẩu giày dép của Việt Namtrong năm 2012 tăng hơn 10% so với năm trước Hơn nữa, sản lượng giày dép của ViệtNam dự đoán sẽ tăng khoảng 8% trong giai đoạn 2013-2017

Thị trường giày dép chủ yếu là phân khúc giày dép nam giới, tiếp theo là phânkhúc giày dép phụ nữ và phân khúc giày dép trẻ em tương ứng Bởi mức giá, phânkhúc giày dép chiếm doanh thu cao nhất trên thị trường giày dép nội địa

* Những thuận lợi và khó khăn

- Những thuận lợi

Chúng ta có nguồn lao động dồi dào và chi phí lao động lại không cao từ đó cóthể thấy phương thức gia công rất phù hợp giai đoạn đầu của quá trình phát triển đãgóp phần quan trọng giải quyết công ăn việc làm cho người lao động, song hiệu quả đạtthấp

Đây là cơ hội để các doanh nghiệp da giày tập dượt, làm quen với cách làm ăntrên thị trường quốc tế, từ việc tiếp nhận nguyên phụ liệu, gia công sản xuất, tiến độgiao hàng để tiến tới hình thức xuất khẩu sản phẩm cao hơn

- Những khó khăn

Đối với ngành da giày, việc tạo ra uy tín của sản phẩm để từng bước tìm đượcchỗ đứng trên thị trường quốc tế là rất quan trọng Uy tín của sản phẩm được biểu hiệnbằng nhãn hiệu hàng hóa Nó biểu hiện ra bên ngoài là kiểu cách, mẫu mốt và ẩn chứabên trong là chất lượng sản phẩm

Thực tế cho thấy, hiện nay nhiều quốc gia trên thế giới, trong đó có cả Việt Nam

đã có một khối lượng sản phẩm không nhỏ được xuất khẩu theo phương thức muanguyên liệu bán thành phẩm, nhưng các sản phẩm đó vẫn phải dùng nhãn của hàngnước ngoài

Điểm bất lợi lớn nhất của ngành da giày là quá trình thực hiện phương thức giacông quá dài, nên phụ thuộc hoàn toàn vào trung gian thương mại và khách hàng nướcngoài trong việc tiếp thị sản phẩm, xây dựng thị trường, mẫu sản phẩm, nguyên liệu, kể

cả tiến độ giao nguyên liệu của khách hàng, do đó các doanh nghiệp này gặp không ítkhó khăn, thường bị ép giá gia công Thu nhập của nhân công ngành giày vì thế ngàycàng giảm Nhiều lao động đã chuyển sang ngành khác, điểu này ảnh hưởng đến năngsuất, chất lượng sản phẩm, ảnh hưởng đến thời gian giao hàng đúng thời hạn

Sản phẩm giày dép của chúng ta đã xuất khẩu đi nhiều nước trên thế giới, nhưngphần lớn vẫn chỉ là giày thể thao, giày vải làm theo đơn đặt hàng của nước ngoài, còn

Ngoài những vấn đề nêu trên, vấn đề quan trọng nhất của ngành này là hiện nayvẫn chưa chủ động được nguồn nguyên liệu Từ đó, dẫn đến tỉ lệ nhập khẩu nguyênliệu của ngành rất cao.

Ngành da giày hiện nay rất cần một chính sách thông thoáng, bình đẳng thật sựcho những ai muốn đầu tư vào sản xuất nguyên phụ liệu Ngoài ra cần đào tạo được độingũ thiết kế thật chuyên nghiệp mới mong có thể hội nhập với các nước trong khu vực.Muốn vậy, nhà nước cần quan tâm hỗ trợ trong vấn đề nâng cấp công nghệ và chínhsách hỗ trợ đầu tư vì mỗi doanh nghiệp không thể tự bỏ vốn đầu tư trong điều kiệncạnh tranh quyết liệt hiện nay

Ngoài vấn đề lao động, vấn đề nâng cấp công nghệ đặc biệt là thuộc da, chế biếnsản xuất các nguyên phụ liệu sản xuất cho ngành này là vấn đề đáng phải quan tâm

1.2 Quy trình công nghệ sản xuất giày và những vấn đề môi trường trong ngành da giày

1.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất da giày

Sản xuất giày dép thường được phân thành 3 quy trình sản xuất riêng biệt, độclập: sản xuất mũ giày, sản xuất đế giày và hoàn chỉnh sản phẩm Hiện nay, có một sốphương pháp được sử dụng trong công nghệ sản xuất giày dép như sau:

Phương pháp dán ép: Phương pháp này áp dụng với giày da, giày nữ phương

pháp này sử dụng keo dán kể liên kết phần mũi giày với đế giày

Phương pháp lưu hóa: thường áp dụng để sản xuất giày vải, giày thể thao,dép đi

trong nhà Phương pháp này giống phương pháp dán ép nhưng có thêm công đoạn dánbím và lưu hóa, nhằm mục đích tăng lực liên kết giữa mũ và đế giày, giúp giày bền vàchắc hơn

Phương pháp khâu: thường áp dụng sản xuất giày da Có 3 kiểu khâu đó là khâu

riễu, khâu cóp và khâu hút Khâu riễu và khâu cóp thường sử dụng thêm một dây dahẹp để liên kết các mặt của sản phẩm Đối với kiểu khâu hút là phương pháp khâu trựctiếp ghép 2 mặt với nhau

Phương pháp đóng đinh: thường áp dụng trong công nghệ sản xuất giày da Đó

là phương pháp sử dụng các vật liệu kim loại để làm mối liên kết

Phương pháp đúc: thường áp dụng với giày vải, giày thể thao, dép trong nhà.

Phương pháp này đế giày được đức tạo dáng đồng thời gắn luôn vào giày

Nguyên liệu: da, giả da, vải, keo dán, phụ liệu, cao su…

Cắt, chặt

Cao su, phụ gia

Bồi vải, may, dán keo,

đế giày

1.2.2 Các vấn đề môi trường trong ngành sản xuất da giày

Ngành da giày là một trong những ngành mũi nhọn ở Việt Nam Đây được coi

là ngành thu hút nhiều lao động phổ thông, giải quyết công ăn việc làm cho nhiều laođộng đặc biệt là phụ nữ nông thôn do không đòi hỏi tay nghề, kỹ thuật cao

Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm mà ngành da giày mang lại, thì đây cũng làngành sản xuất tạo ra lượng chất thải lớn ra môi trường Đặc biệt, ngành da giày ởnước ta chủ yếu là gia công nên việc tiếp xúc trực tiếp của người lao động với các hóachất, nguyên liệu với thời gian tương đối lớn, phần lớn lao động là phổ thông nên trình

độ nhận thức hạn chế, việc bảo vệ sức khỏe chính bản thân người lao động còn thiếu

Vì vậy, vấn đề môi trường trong ngành sản xuất da giày tại Việt Nam cần được cácdoanh nghiệp, các cơ quan bảo vệ môi trường quan tâm để đảm bảo sức khỏe người laođộng và môi trường xung quanh

Bảng 1.4: Các bộ phận, quy trình sản xuất và chất thải trong sản xuất da giày

STT Các bộ phận, quy

trình sản xuất

Các chất thải ô nhiễm phát sinh

1

Kho nguyên liệu,

thành phẩm - Bụi phát sinh trong quá trình vận chuyểnnguyên vật liệu

- Các khí thải:CO,CO2,NOx, SOx…từ các loại xechuyên trở

- Hơi dung môi hữu cơ, hơi xăng…

- CTR: thùng keo (sắt, nhựa), thùng hóa chất saukhi sử dụng…

- Keo, hóa chất rơi vãi, keo phế thải…

3 Bộ phận sản xuất mũ

giày

- Cắt, chặt nguyên

liệu - Tiếng ồn - CTR: bavia thừa, vải vụn, da vụn…

- May, đính, bồi vải,

cắt mép…

- Tiếng ồn từ máy may

- Hơi dung môi hữu cơ…từ dán keo, hóa chất tẩy

da giả, mút, xốp, cao su, vải vụn, chỉ…Đây là loại chất thải chiếm thể tích lớn, khóphân hủy trong môi trường tự nhiên Hiện tại, loại chất thải này một phần được manglàm chất đốt trong quá trình làm đường, nó được chôn lấp cùng với chất thải thôngthường khác.

- Trong quá trình sản xuất da giày, sử dụng các loại dung môi hữu cơ làm sạch:xăng, axeton… và các loại keo dán là rất cần thiết và được sử dụng trong nhiều quytrình, công đoạn: dán đế, làm mũ, công đoạn hoàn chỉnh giày, làm sạch…Bên cạnh đó,việc sử dụng các loại máy sấy nhiệt độ cao đã làm bay hơi phát tán mạnh các hóa chất

này Người lao động tiếp xúc trực tiếp, thường xuyên với nguồn ô nhiễm này do quátrình sản xuất chủ yêú làm gia công nên điều này là không thể tránh khỏi.

- Ô nhiễm nhiệt cũng là vấn đề đáng lưu ý trong ngành công nghiệp sản xuất dagiày Trong các nhà máy da giày sử dụng nhiều loại máy sấy nhiệt độ cao, thêm vào đólượng người lao động tập trung khá lớn Một số nhà máy, doanh nghiệp tận dụng lạicác xưởng sản xuất cũ, điều kiện thông thoáng kém, thiếu thiết bị chống nóng càng làmgia tăng nhiệt độ trong các nhà xưởng ảnh hưởng đến sức khỏe và năng suất lao động

- Tiếng ồn trong nhà máy da giày thường phát sinh tại khu vực cắt, chặt nguyênliệu, tại khu vực máy may, phân xưởng gò, ép đế…với độ ồn thường cao hơn mức chophép, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người lao động

CHƯƠNG II TIẾN HÀNH KIỂM TOÁN CHẤT THẢI ĐỐI VỚI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẦY VĨNH YÊN - VĨNH PHÚC 2.1 Quy trình kiểm toán chất thải và lợi ích của kiểm toán chất thải

2.1.1 Quy trình kiểm toán chất thải

* Khái niệm

Cùng với sản xuất sạch hơn, kiểm toán chất thải là công cụ quản lý môi trườngnhằm giảm thiểu và ngăn ngừa ô nhiễm ngay từ quá trình sản xuất tại cơ sở côngnghiệp;

Kiểm toán chất thải bao gồm việc rà soát, kiểm tra các quá trình sản xuất, xácđịnh nguồn thải và khối lượng chất thải, tính toán cân bằng vật chất, xác định các vấn

đề trong vận hành sản xuất, để từ đó đề ra các giải pháp giảm thiểu phát sinh chất thải

ra môi trường; Có thể nói, kiểm toán chất thải là một lĩnh vực chuyên sâu của kiểmtoán môi trường đã được tiêu chuẩn hóa bằng ISO 14010 và ISO 14011:1996

* Quy trình kiểm toán chất thải

Một quy trình kiểm toán chất thải thường được thực hiện 6 giai đoạn với 21bước sau:

Giai đoạn 1: Chuẩn bị cho kiểm toán

Bước 1: Sự cam kết của doanh nghiệp

Bước 2: Xác định mục tiêu

Bước 3: Thành lập nhóm kiểm toán

Bước 4: Chuẩn bị các tài liệu

Giai đoạn 2: Xác định các dữ liệu cơ bản để thực hiện kiểm toán chất thải

Bước 5: Mô tả chi tiết các công đoạn sản xuất của quá trình

Bước 6: Xây dựng sơ đồ hoạt động của quá trình sản xuất

Bước 7: Trang thiết bị của quy trình sản xuất

Giai đoạn 3: Xác định đầu vào của quá trình sản xuất

Bước 8: Xác định lượng nguyên liệu thô sử dụng trong quá trình sản xuất, điềutra về lượng nguyên liệu thô mất mát trong quá trình lưu kho và vận chuyển

Bước 9: Xác định lượng nước, năng lượng tiêu thụ

Bước 10: Lượng chất thải có thể tái sử dụng

Giai đoạn 4: Xác định đầu ra của quá trình sản xuất

- Chất thải nguy hại;

- Thống kê các nguồn gây ồn

Bước 13: Định lượng các nguồn thải

- Xác định lưu lượng và nồng độ ô nhiễm trong nước thải

- Xác định khí thải

- Xác định chất thải rắn và chất thải nguy hại

- Mô tả và đánh giá hệ thống xử lý chất thải hiện có

Giai đoạn 5: Xác định cân bằng vật chất

Bước 14: Tính toán cân bằng vật chất

Bước 15: Đánh giá về sự mất cân bằng vật chất

Bước 16: Hoàn chỉnh cân bằng vật chất

Giai đoạn 6: Đề xuất các biện pháp giảm thiểu chất thải

Bước 17: Xác định các vấn đề về dòng thải

Bước 18: Các biện pháp trước mắt

Bước 19: Phát triển các phương án giảm thiểu lâu dài

Bước 20: Đánh giá chi phí/lợi ích của các phương án giảm thiểu/xử lý chất thải

2.1.2 Lợi ích của kiểm toán chất thải

Thực hiện kiểm toán chất thải tốt không chỉ sẽ giảm thiểu sự phát sinh chất thải

ra môi trường, giảm thiểu ô nhiễm mà còn tiết kiệm nguyên liệu, năng lượng, nước,giảm sự lãng phí tài nguyên, đem lại giá trị kinh tế, nâng cao hiệu quả sản xuất và nănglực cạnh tranh cho doanh nghiệp;

Đặc biệt, thực hiện kiểm toán chất thải cũng sẽ góp phần giảm phát thải khí nhàkính, làm giảm nhẹ biến đổi khí hậu hiện đang là vấn đề nóng trên thế giới

2.2 Tiến hành kiểm toán giảm thiểu chất thải của công ty Cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc

2.2.1 Tìm hiểu chung về công ty cổ phần Giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc

* Đặc điểm các lĩnh vực hoạt động:

Tên gọi : Công ty Cổ phần giầy Vĩnh Yên

Địa chỉ : Phường Đống Đa-TP Vĩnh Yên -Vĩnh Phúc

Điện thoại: 0211 3862 256 - Fax: 0211 862 257

Loại hình doanh nghiệp: Công ty cổ phần

* Lịch sử hình thành và sự phát triển của công ty:

Công ty giầy Vĩnh Yên - Vĩnh Phúc là một doanh nghiệp Nhà nước hạch toánkinh tế độc lập, trực thuộc Sở Công nghiệp Vĩnh Phúc Tiền thân của công ty là Nhàmáy Cơ khí Vĩnh Phúc được thành lập vào ngày 01/05/1959;

Quá trình hình thành và phát triển của công ty gắn liền với sự chuyển đổi cơ chếcủa Đất nước;

Từ trước năm 1989 vì nền kinh tế bao cấp của Nhà nước, Nhà máy Cơ khí VĩnhPhúc sản xuất các mặt hàng theo kế hoạch của Nhà nước, của tỉnh, đời sống công nhânviên cũng gắn liền với tình hình thực tế Đất nước ta lúc bấy giờ Các sản phẩm chínhcủa nhà máy là các mặt hàng kim khí phục vụ sản xuất nông nghiệp, sản xuất líp xeđạp vòng bi, máy kéo ;

Từ khi nền kinh tế thị trường hình thành, Nhà máy Cơ khí Vĩnh Phúc gặp nhiềukhó khăn do thiết bị lạc hậu, sản phẩm kém chất lượng không thể cạnh tranh được vớithị trường nên sản xuất bị thu hẹp lại Năm 1997 Uỷ ban nhân dân tỉnh Vĩnh Phúc chophép Nhà máy Cơ khí Vĩnh Phúc đầu tư 2 dây chuyền sản xuất giày xuất khẩu vớicông xuất thiết kế 1.000.000 đôi/1 năm và đổi tên thành Công ty Giầy Vĩnh Yên;

Trụ sở công ty đặt tại: Phường Đống Đa - TP Vĩnh Yên - Tỉnh Vĩnh Phúc;

Tên giao dịch quốc tế: Vinh Yen shoes join stock company Đây là nơi giao

dịch cũng là nơi sản xuất của công ty;

Ngành nghề kinh doanh chính của Công ty Giầy Vĩnh Yên là sản xuất, gia cônggiày xuất khẩu Thị trường tiêu thụ chính của công ty là xuất khẩu giày sang các nướcChâu Âu, EU, Mỹ;

Tháng 2/2005 được sự cho phép của Uỷ ban nhân dân tỉnh Vĩnh phúc, Công tyGiày Vĩnh Yên chuyển đổi hình thức hoạt động sang Công ty cổ phần, có tên gọi làCông ty Cổ phần Giầy Vĩnh Yên cho đến nay;

Sau thời gian hoạt động sản xuất kinh doanh từ năm 1997 đến nay Công ty cổphần Giầy Vĩnh Yên ngày càng phát triển và thu hút nhiều lao động tạo nhiều công ănviệc làm cho khối lượng lớn lao động tại tỉnh Vĩnh Phúc

Bảng 2.1: Lượng giày sản xuất (đôi) và doanh thu xuất khẩu (USD) trong năm 2012, 2013 và đầu năm 2014

Doanh thu USD

Lượng sản xuất

Doanh thu USD

Lượng sản xuất

Doanh thu USD

Giai đoạn 1: Chuẩn bị cho kiểm toán

Bước 1: Sự cam kết của doanh nghiệp

Phải có sự cam kết của doanh nghiệp thì việc kiểm toán mới thành công mà cụthể là: Giám đốc công ty hoặc phó giám đốc công ty phụ trách kỹ thuật

Bước 2: Xác định mục tiêu

Dựa vào chương trình môi trường hoặc tổng kết tình hình sản xuất và môitrường năm trước đó để đề ra mục tiêu;

Giảm định mức sử dụng nguyên liệu: ví dụ 5%

Giảm lượng nhiên liệu

Tiết kiệm năng lượng

Giảm lượng điện tiêu thụ

Giảm lượng nước sử dụng

Giảm thiểu chất thải phát sinh

Bước 3: Thành lập nhóm kiểm toán

ST

Vai trò trong kiểm toán Địa chỉ liên lạc

Bước 4: Chuẩn bị các tài liệu

Các tài liệu chủ yếu cần chuẩn bị để thực hiện kiểm toán chất thải:

- Bản đồ vị trí địa lí của cơ sở sản xuất

- Sơ đồ mặt bằng của nhà máy

- Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất

- Sơ đồ hệ thống cấp thoát nước

- Danh mục các nhà máy, xí nghiệp khu vực lân cận

- Danh mục trang thiết bị của nhà máy

- Tổng kết lượng, loại nguyên vật liệu sử dụng

- Lượng, loại sản phẩm (chính, phụ)

- Lượng, loại phế liệu, chất thải (trong đó đặc biệt quan tâm đến các loại chấtthải chính, chất thải nguy hại )

- Các kết quả về quan trắc môi trường và các ý kiến đánh giá

- Hiện trạng sức khỏe công nhân, dân cư vùng lân cận

- Các nguồn thải của các cơ sở sản xuất lân cận

- Báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM)

Trong quá trình thu thập, chọn lọc và phân tích tài liệu cần đặc biệt quan tâmđến các yếu tố liên quan đến độ chính xác của thông tin như: nguồn trích dẫn, nơi phântích, thời gian nghiên cứu, nơi và các điều kiện liên quan đến quan trắc (thời điểm, điềukiện khí hậu, phương pháp phân tich…) Ngoài ra công suất, loại sản phẩm vào thờiđiểm nghiên cứu ,tình hình hoạt động của các trang thiết bị … cũng cần được quantâm

Giai đoạn 2: Xác định các dữ liệu cơ bản để thực hiện kiểm toán chất thải

Bước 5: Mô tả các công đoạn sản xuất của quá trình

Công ty cổ phần Giầy Vĩnh Yên bao gồm 4 phân xưởng sản xuất chính sau:

- Phân xưởng chuẩn bị;

- Phân xưởng may;

- Phân xưởng đế;

- Phân xưởng hoàn thành

Mô tả từng bộ phận sản xuất

Bảng 2.2: Mô tả các quá trình đơn vị trong từng phân xưởng sản xuất

1 Phân xưởng chuẩn bị

1.1 Lĩnh liệu, kéo liệu Nguyên liệu: da, giả da, vải…khi nhập về được kiểm

tra và phân loại, phát đến các bộ phận chuyên trách 1.2 Bồi vải Với những loại giày sử dụng thêm vật liệu vải được

bồi thêm mút hoặc xốp được kết dính với vải bằng keo(làm bằng máy)

1.3 Chặt nguyên liệu Sử dụng dao, máy chặt nguyên liệu thành những hình

dạng đã được định sẵn1.4 Kiểm tra, dán số lưu

thông Kiểm tra về kích thước, màu sắc, sau đó được dán sốtheo đúng chủng loại, kích cỡ

2 Phân xưởng may

2.1 Gọt da Sử dụng máy gọt da để gọt cho mỏng, mềm, tăng độ

thẩm mỹ và phải theo tiêu chuẩn thuyết minh chế tác.2.2 Chỉnh sửa Cắt những riềm thừa, nhuộm màu cho đồng màu giữa

những phần cắt để tăng tính mỹ quan, hoa sen để dễcho việc đính các vật liệu vào nhau

2.3 May lớp lót Lớp lót có tác dụng tạo định hình cho giày

2.4 May tổ hợp mũ giày May phần chủ liệu vào lớp lót

2.5 Ép cáng bảo Tăng thêm độ cứng phần mũi và gót giày

2.6 Dập khuy (nếu có) Dùng máy dập tạo các khuy giày

2.7 Kiểm tra, dán số lưu

thông Kiểm tra đúng kích cỡ, chủng loại, dán số để chuyểnqua bộ phận hoàn chỉnh

3 Phân xưởng đế (Đế giày được nhập nguyên chiếc, tùy thuộc vào từng loại giày

mà có thêm phần đế đệm EVA)

3.1 Kiểm tra, phân loại đế Đế được nhập kho, bộ phận sinh quản đế có trách

nhiệm kiểm tra, phân loại và chuyển các bộ phận tiếptheo

3.2 Mài, chà, dán đế đệm

EVA Chà, mài để tăng độ kết dính giữa 2 phần Quét keo,sấy, dán đế đệm EVA 3.3 Dán số lưu thông Dán số lưu thông rồi chuyển qua phân xưởng hoàn

thành giày3.3

Quét keo lên tenxi và trung tỷ phí; sấy tăng độ kếtdính của keo; dán tenxi vào trung tỷ phí

3.3 Quét keo Quét keo phần vừa tổ hợp trung tỷ phí và trung tỷ

5 Sấy(30-35

oC) Sấy tăng độ kết dính của keo3.3

6 Dán phần tổ hợp trungtỷ phí vào trung tỷ Tạo sản phẩm như yêu cầu kỹ thuật

4 Phân xưởng hoàn thành

4.1 Định hình mũ giày Gắn phần tổ hợp trung tỷ phí và trung tỷ vào form và

thả mũ giày vào form để định hình giày4.2 Quét keo Quét keo vào mặt ngoài của trung tỷ và phần dưới

mũ giày

4.4 Gò: gót, hậu, eo, mũi

giày Để định hình mũ giày cho đúng với form giày

4.5 Ép nóng (150oC) Làm mềm da, giãn nở hết cỡ

4.6 Sấy (120oC) Bằng máy tăng lưu trình làm da giãn nở hết cỡ

4.7 Đánh bóng thô và hoa

sen đế Tạo độ bóng, định hình việc dán đế giày

4.8 Mài sù phần dưới Làm cho bề mặt dưới sần để có độ kết dính giữa mũ

giày và đế giày4.9 Quét keo vào mũ và đế

giày(2 lần) Chuẩn bị cho việc dán đế vào mũ giày

4.10 Qua máy sấy(2 lần) Sấy khô keo, tăng độ kết dính keo

4.11 Dán đế vào mũ giày

4.12 Kiểm tra, bù keo Kiểm tra đúng kỹ thuật, thẩm mỹ, vào quét keo vào

những phần chưa có4.13 Qua dàn lạnh (từ -5oC

đến 5oC) Có tác dụng làm toàn bộ giày bám chặt vào form4.14 Băng truyền giày Làm nguội giày

4.15 Gỡ form và dán trung tỷ

phí (phần lót giày)

Lót tạo độ êm cho giày

4.16 Kiểm tra, hoàn thiện Dán tem lưu hành, nhét chân phao bằng giấy để tăng

tính thẩm mỹ, đánh bóng, vệ sinh giày, đóng gói lưukho thành phẩm

Bước 6: Xây dựng sơ đồ hoạt động của quá trình sản xuất

1 Sơ đồ công nghệ phân xưởng chuẩn bị

Kho chứa nguyên liệu:

da, giả da, vải, giấy, chỉ

- CTR: mẩu da, vải, mút thừa;

- Tiếng ồn;

- Bụi.

Số lưu thông

Chuyển phân xưởng may

2 Sơ đồ công nghệ phân xưởng may

- CTR: da vụn-Tiếng ồn

Keo dán,

thuốc nhuộm màu

-Hơi dung môi

- CTR: riềm vải, da thừa

Khuy giày

Khuy hỏng

Lĩnh liệu, kéo liệu

Dập khuy

3 Sơ đồ công nghệ phân xưởng đế

Công ty không sản xuất trực tiếp đế mà đế đúc sẵn được nhập về công ty

Với những loại giày yêu cầu phải tổng hợp trung tỷ phí và phần trung tỷ với nhau

4 Sơ đồ công nghệ phân xưởng hoàn thành

Kiểm tra, phân loại

Chà, mài, dán đế đệm

EVA

Đế giày thành phẩm

Lạng mỏng, quét keo,sấy, dán tổ hợp

Quét keo, sấy, dán

q

Tiếng ồn, hơi dung môi

Hơi dung môi, hơi nước

Chân phao giấy, nước

đánh bóng, tem lưu

thông, bao bì đóng gói… Giấy thải, giẻ lau, baonilon…

Định hình mũ giày

Quét keo, sấy

Gò: mũi, hông, hậu

Ép nóng, sấy

Quét keo, sấy lần 1

Quét keo, sấy lần 2

Dán đế vào mũgiày

Kiểm tra, bù keo

Làm lạnh

Tháo form, dántrung tỷ phí

Kiểm tra, hoànchỉnh

Bước 7: Trang thiết bị của quy trình sản xuất

Bảng 2.3 Các thiết bị trong dây chuyền sản xuất

TT Loại thiết bị

Khả năng gây ô nhiễm

Sốlượng

Hiện trạng (Cũ, mới) Xuất xứ

1 Phân xưởng chuẩn bị

2 Phân xưởng may

2.11 Máy vạch chỉ để may

giầy

2.14 Máy thuê hoa văn trên

3 Phân xưởng đế

3.3 Máy tự động cắt bavia đế

4 Phân xưởng hoàn

thành

4.14 Máy là hơi nóng mũi

Giai đoạn 3: Xác định đầu vào của quá trình sản xuất

Các số liệu đầu vào của quá trình sản xuất: lượng nguyên liệu, nhiên liệu, điện,nước, … cho thấy mức độ tiêu thụ tài nguyên của công ty

Bước 8: Xác định lượng nguyên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất, điều tra

về lượng nguyên liệu thô mất mát trong quá trình lưu kho và vận chuyển

* Xác định lượng nguyên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất

Bảng 2.4: Bảng số liệu vào của từng phân xưởng sản xuất

Tên phân xưởng Số liệu vào (Tính trên 1.000 đôi giày)

Phân xưởng chuẩn bị

Bảng 2.5: Bảng nguyên liệu, vật tư sử dụng trong năm 2013 và đầu năm 2014

sử dụng(kg) 59575,2 38143 42666,

9

36084,5

54587,3

46476,5

51547,7

39307,4

31595,3

40827,

5 48947 68693,3 52483

46015,7

39624,8Keo sử

dụng(kg) 115397,4 67101,3 75487,4 62490,5 95569,3 80980,7 91037,9 68847,2 56487 73736,8 87298 123289,1 93432 81897 75181,3Dung dịch xử

lý vật liệu sử

dụng (kg)

55861,7

35034,1

39913,5

33134,2

50698,4

42921,2

47916,9

37118,3

29831,9

38645,8

46319,9 64957,3

49554,7

43445,2

37410,2Mút xốp các

loại sử

dụng(kg)

6042,6 3670,6 4323,8 3578 5445,5 4615,7 5137,9

3988,

1 3213,9 4155,3 5003,1 6996,5 5340,4 4679,3 4024,7Cáng bảo sử

dụng(kg) 27121,2 16951,1 19316,1 16033,4 24567,3 20762,2 231196,2 17910,7 14455,4 18647 22368

,7 31391,2

23979,4

21118

18193,9Chỉ sử dụng 373

Đế giày thô

sử dụng(kg) 54371,6 34086,7 38822,8 32224 49232,9 41763,2 46434,5 36015,3 29024,4 37498,2 44963,9 63108,8 48210,6 42273,3 36397,4Tấm EVA sử

dụng(kg) 26553,6 16648,2 18963,9 15742,3 24038,1 20392 22667,

14173,9

18312,8

21959,4 30822,7

23550,3

20643,7

17774,1Trung tỷ phí,

trung tỷ sử

dụng (kg)

66187,6 41432

47210,7

39182,4

59838,8

50761,

35285,8

45598,4

54650,3 76703,2 58609

51380,2 44241Khuy giày,

dây trang trí,

đường viền

sử dụng(kg)

13220,4 8283,3 9445 7840

2584,

1 2078,5 2695,4 3236,8 4541,1 3465,1 3064,8 2617,3Nhũ si đánh

giày sử dụng

(kg)

11846,5 7422,2 8457,1 7024,4

10717,

7 9094,5 10110,6 7837,3 6315 8169,5 9798,5 13753,8 10498,7 9204,1 7927,4Chổi quét

40794,8

34602,6

38593,4

29779,5

24139,9

31129,3

37313,7 52308,1

39979,7

35227,2

30159,2

(Nguồn: Phòng tổng hợp công ty da giày Vĩnh Yên)