- Tiếng ồn; Bụi.
5. Biện pháp phòng chống sự cố môi trường
3.2.2 Các giải pháp đề xuất * Phân loại rác tại nguồn
* Phân loại rác tại nguồn
Đây là khâu quan trọng trong quá trình giảm thiểu và xử lý chất thải rắn bởi vì nó là công đoạn để tiến hành các bước tiếp theo được dễ dàng.
Tại mỗi công đoạn, quy trình sản xuất, bố trí đặt những thùng, giỏ nhựa lớn có màu sắc khác nhau, trên đó có dán nhãn để phân biệt các loại chất thải. Dựa vào bảng 2.21 của chương 2, đưa ra bảng phân loại chất thải rắn tại nguồn như sau:
Bảng 3.3: Phân loại chất thải rắn và chi phí TT Dòng thải Lượng chất thải(kg/1000đôi)/Màu sắc thùng chứa Số lượng thùng (chiếc)/Loại Tổng chi phí (1000đ) Ghi chú Sử dụng lại/Xanh Tái chế (bán lại)/Đ ỏ Thuê xử lý/Vàng 1 Da không đạt chuẩn 3,25 20/ Lớn 1.500 Những mảnh da lớn không đạt chuẩn
được tận dụng cho khâu thiết kế thử nghiệm
2 Mảnh da sau công đoạn cắt, chặt và mảnh da đã định hình bị lỗi hỏng
4,8 18,0 24/Vừa 1.200 Với những mảnh lớn được sử dụng cho
những phần nhỏ hơn. Với những mảnh da vụn không tận dụng được thì tiến hành tái chế lại
3 Riềm thừa, da vụn 3,56 45/ Nhỏ 1.350 Từ công đoạn lạng da, cắt xén, mài…
da này không có khả năng tái sử dụng hay tái chế nên được thuê đem đi xử lý
4 Da trong mũ giày không đạt chuẩn
0,43 1,87 15/Vừa 750 Với những mảnh lớn được tái sử dụng
lại cho một số phần, còn lại đem tái chế 5 Các loại mảnh vải vụn, vải thừa, riềm thừa… 11,1 35/Vừa 1.750 Thuê xử lý 6 Đế thô không đạt chuẩn, cao su vụn
4,13 20/Vừa 1.000 Mang tái chế lại hoặc bán cho đơn vị
thu mua
7 Tấm EVA thải 1,12 10/Nhỏ 300 Mang tái chế lại hoặc bán cho đơn vị
thu mua
8 Mút xốp vụn 1,49 25/Vừa 1.250 Thuê xử lý
9 Phụ liệu thải 1,52 6,05 12/Vừa 600 Các chất thải: nilon, giấy, bìa…được bán lại cho đơn vị thu mua, phần còn lại không tận dụng được thuê đem đi xử lý
Ghi chú:
- Thùng nhựa loại nhỏ: 30.000đồng -Thùng nhựa loại vừa: 50.000 đồng -Thùng nhựa loại lớn:75.000 đồng
Như vậy, chi phí cho việc mua sắm thiết bị, thùng đựng để phân loại chất thải tại nguồn là: 9.700.000 đồng.
Chi phí nhân công cho việc phân loại: 5 người x 2.500.000 đồng/ tháng=12.500.000 đồng/ tháng=150.000.000đ/năm
Vậy tổng chi phí cho phân loại chất thải tại nguồn năm đầu: 9.700.000+150.000.000=159.700.000đ/năm
Tính khả thi của giải pháp: + Khả thi về kỹ thuật:
Đây là phương pháp dễ thực hiện, dễ làm, dễ sử dụng và có thể áp dụng rộng rãi.
+ Khả thi về kinh tế: phân loại rác tại nguồn tuy phải mất chi phí mua sắm trang thiết bị, thùng đựng nhưng đem lại hiệu quả kinh tế rõ rệt. Chất thải có thể tái chế, tái sử dụng như: giày da không đạt chất lượng xuất khẩu, da thật thừa, ... được tận dụng ngay mà không mất công phân loại. Các loại giấy, chỉ vụn... có thể bán phế liệu tăng thu nhập.
Phương pháp này làm giảm chi phí chi phí xử lý, chi phí thuê vận chuyển rác thải. Rác thải đã được phân loại tại nguồn làm rút ngắn công đoạn tái sử dụng, tái chế rác thải.
+ Khả thi về môi trường: biện pháp này nhằm quản lý rác thải một cách có hiệu quả, làm giảm áp lực vào môi trường vì mỗi loại rác thải có biện pháp xử lý khác nhau.
Tuy nhiên hiện tại công ty Da giày Vĩnh Yên hiện nay chưa phân loại rác tại nguồn ở tất cả các khâu, chỉ một số nguyên liệu như da thật, giày không đủ tiêu chuẩn xuất khẩu...mới được công ty sử dụng lại. Chính điều này đã làm lãng phí một khối
lượng nguyên liệu có thể tái sử dụng, tái chế tương đối lớn. Mặc dù đầu tư cho trang thiết bị phục vụ quá trình phân loại rác những năm đầu chi phí cao: (159.700.000 đồng/năm ) nhưng lợi ích kinh tế, môi trường phân loại rác tại nguồn lại là một con số không hề nhỏ. Chỉ tính riêng chi phí xử lý rác thải và lãng phí tài nguyên đi vào dòng thải, bán phế phẩm thu lại được con số đã lên tới 206.011.030 VNĐ.
* Giải pháp xử lý hơi dung môi trong môi trường lao động
Trong các nhà máy sản xuất da giày thì lượng hơi khí độc phát ra chủ yếu ở bộ phận hoàn chỉnh giày (phần quét keo để dán đế vào mũ giày) và bộ phận hoàn thiện đế (phần quét keo dán EVA và dán trung tỷ phí vào trung tỷ). Như vậy, cần thiết phải lắp đặt hệ thống thu gom, xử lý dung môi để hạn chế sự phát tán ra môi trường làm việc, giảm các ảnh hướng đến sức khỏe người lao động. Hiện nay, công nghệ xử lý hiệu quả được áp dụng là hệ thống hút và xử lý hơi dung môi hữu cơ bằng phương pháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính.
*Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý hơi dung môi hữu cơ:
*Nguyên lý làm việc của hệ thống được mô tả tóm tắt như sau:
Các phễu chụp thu khí được đặt tại các vị trí phát sinh hơi dung môi hay được lắp đặt phía trên các bàn quét keo. Phần hơi dung môi hữu cơ được quạt hút tập trung về tháp hấp phụ thông qua hệ thống đường ống hút và các phễu thu. Hỗn hợp không khí chứa dung môi hữu cơ được đưa vào tháp hấp phụ, tại đây các chất hữu cơ được giữ lại
Khí sạch Phễu chụp thu khí Khí thải Tháp hấp phụ Quạt hút
trong lớp chất hấp phụ (than hoạt tính), không khí sạch đưa ra ngoài theo đường ống phóng không. Khi lớp than hấp phụ đạt bão hòa, tiến hành hoàn nguyên hoặc thay lớp than hoạt tính mới. Lớp than hấp phụ bão hòa sau vài lần hoàn nguyên được đem đi xử lý theo quy định về chất thải nguy hại và thuê đơn vị có chức năng thu gom, xử lý (thường xử lý bằng phương pháp đốt).
*Thiết bị hấp phụ: Thiết bị hấp phụ lựa chọn là thiết bị hấp phụ gián đoạn loại đứng BTP, đường kính 1m, chiều cao1,2m, lớp than hoạt tính dày 0,5m. Lớp than được đặt trên giá gồm 1 ghi bằng gang đúc với các rãnh chữ nhật rộng 10mmx120mm cùng vài lưới kích thước lỗ nhỏ dần phủ lên nhau. Mặt trên lớp than cũng phủ bằng lưới để tránh chất hấp phụ theo khí. Thiết bị đơn giản dễ dàng vận hành, thường dùng cho lưu lượng nhỏ hơn 3000m3/h.
* Bố trí hệ thống phễu thu chụp hút khí:
Do tính không ổn định và gián đoạn của quá trình hoạt động sản xuất trong nhà máy, để giảm tiêu hao điện năng trong quá trình sử dụng nên lắp đặt hệ thống chụp hút mùi và thiết bị xử lý tại mỗi phân xưởng, dây truyền sản xuất được tách riêng. Như vậy, tại mỗi dây truyền sản xuất phát sinh lắp đặt hệ thống chụp hút nối tiếp nhau bằng đường ống thu chung(áp dụng cho 6 dây truyền hoàn thiện giày và 3 dây truyền hoàn chỉnh đế, tổ hợp trung tỷ phí và trung tỷ)
*Các thiết bị, máy móc, chi phí sử dụng trong hệ thống xử lý hơi dung môi
Bảng 3.2: Các thiết bị, chi phí sử dụng trong hệ thống thu hồi hơi dung môi hữu cơ
TT Thiết bị/ chi phí lượngSố Đơn vị Chi phí/năm(đồng)
1 Chi phí thiết bị lắp đặt
Phễu thu(3 cái/dây truyền) 27 cái 27x25.000đ/cái=675.000đ Đường ống dẫn bằng nhựa
Quạt hút có lưu lượng
1.000m3/h(1 cái/dây truyền) 6 cái
6x 5.300.000=31.800.000đ Tháp hấp phụ(1 cái/dây truyền) 6 m 6x12.500.000=75.000.000đ Tổng chi phí thiết bị 152.475.000 đ 2 Chi phí khác Điện sử dụng 95.000.000đ/năm
Chi phí công nhân 6 ng x2.500.000đ/tháng x12
tháng=180.000.000đ/năm
Chi phí sửa chữa 10.000.000đ/năm
Chi phí than hoạt tính 180kg than/1 đợt x 3
đợt/tháng x12 thángx15.000 đ/kg=97.200.000đ/năm Chi phí vận chuyển, xử lý than hoạt tính(1.500.000đ/tấn) 6.480.000đ/năm Tổng chi phí khác 388.680.000đ/năm
- Như vậy, tổng chi phí cho lắp đặt thiết bị và vận hành năm đầu tiên ước tính là: 152.475.000đ+388.680.000đ=541.155.000 đồng
* Đánh giá tính khả thi
- Khả thi về mặt kỹ thuật: phương pháp này đòi hỏi chi phí lắp đặt cao, người vận hành phải có kinh nghiệm, tốn diện tích lắp đặt. Tuy nhiên, mang lại hiệu quả xử lý cao.
- Khả thi về môi trường: giảm thiểu sự phát tán hơi độc ra môi trường lao động và xung quanh, giảm tác động tới sức khỏe người lao động.
- Khả thi về mặt kinh tế: Hệ thống xử lý không mang lại giá trị kinh tế cho nhà máy. Tuy nhiên khi kiểm soát được lượng hơi độc phát sinh sẽ giúp tăng năng suất sản xuất, giảm chi phí thuốc mem, tránh phải làm tăng ca sẽ giảm chi phí làm tăng ca cho công nhân.
Tóm lại:
Quá trình kiểm toán về cơ bản đã hoàn thành được 6 mục tiêu đặt ra . Các giải pháp có thể áp dụng để giảm thiểu chất thải phát sinh phải được xem xét kết hợp giữa các lợi ích kinh tế, lợi ích về xã hội và lợi ích về môi trường. Bước đầu, nhà máy có thể áp dụng các giải pháp quản lý như: đào tạo nâng cao tay nghề cho công nhân, tuyên truyền ý thức về tiết kiệm điện, nước, lắp đặt công tơ điện cho từng phân xưởng, thu hồi keo còn lại khi hết ca sản xuất, phân loại tại nguồn chất thải phát sinh, tận dụng chất thải có thể tái sử dụng được…Bước tiếp theo, đầu tư , lắp đặt hệ thống xử lý dung môi hữu cơ cho một số bộ phận phát tán hơi và tái chế chất thải để tận dụng nguyên vật liệu sản xuất