Phân tích kiểm kê chất thải công nghiệp và đánh giá rủi ro của chất thải ô nhiễm đến người lao động tại các nhà máy sản xuất giày nike thuộc tp biên hòa, tỉnh đồng nai

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HCM - NGUYỄN TRẦN TRUNG PHÂN TÍCH KIỂM KÊ CHẤT THẢI CÔNG NGHIỆP VÀ ĐÁNH GIÁ RỦI RO CỦA CHẤT THẢI Ô NHIỄM ĐẾN NGƯỜI LAO ĐỘNG TẠI CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIÀY NIKE THUỘC THÀNH PHỐ BIÊN HÒA, TỈNH ĐỒNG NAI LUẬN VĂN THẠC SĨ Chuyên ngành : Kỹ thuật môi trường Mã số ngành: 60520320 TP HỒ CHÍ MINH, tháng 12 năm 2013 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HCM - NGUYỄN TRẦN TRUNG PHÂN TÍCH KIỂM KÊ CHẤT THẢI CÔNG NGHIỆP VÀ ĐÁNH GIÁ RỦI RO CỦA CHẤT THẢI Ô NHIỄM ĐẾN NGƯỜI LAO ĐỘNG TẠI CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIÀY NIKE THUỘC THÀNH PHỐ BIÊN HÒA, TỈNH ĐỒNG NAI LUẬN VĂN THẠC SĨ Chuyên ngành : Kỹ thuật môi trường Mã số ngành: 60520320 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS Thái Văn Nam TP HỒ CHÍ MINH, tháng 12 năm 2013 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Các số liệu, kết nêu Luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Tơi xin cam đoan giúp đỡ cho việc thực Luận văn cảm ơn thông tin trích dẫn Luận văn rõ nguồn gốc Học viên thực Luận văn Nguyễn Trần Trung ii LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Phòng Đào Tạo Sau Đại Học, quý thầy cô giảng dạy suốt thời gian đào tạo cùng với tập thể lớp 12SMT suốt thời gian học vừa qua Đặc biệt, tơi xin tỏ lòng kính trọng biết ơn sâu sắc đến Tiến Sĩ Thái Văn Nam tận tình hướng dẫn suốt thời gian làm luận văn Xin chân thành cảm ơn đến phòng ban nhà máy VT VT2 cung cấp những số liệu, thông tin cần thiết q trình làm luận văn Và tơi cũng gửi lời cảm ơn đến Phân Viện Bảo Hộ Lao Động miền Nam hỗ trợ tài liệu lấy mẫu, phân tích mẫu khí để phục vụ trình làm luận văn Tơi gửi lời tri ân sâu sắc đến gia đình bạn bè hỡ trợ, đợng viên nhiều q trình học tập hoàn thành luận văn Học viên thực Luận văn Nguyễn Trần Trung iii TÓM TẮT Đề tài tiến hành phân tích, kiểm kê chất thải cơng nghiệp nhà máy VT2 VT thông qua việc xác định loại thải hai nhà máy Từ đó, đề tài tính tốn số thải phát sinh nhóm thải một đôi giày thành phẩm: Đối với nhà máy VT2: số Upper Waste/đôi 63g/đôi, số C – Grade/đôi 10g/đôi, số Hazardous Waste/đôi 8g/đôi số cao su thải/đôi 17g/đôi; Đối với nhà máy VT: số Upper Waste/đôi 62.46g/đôi, số C – Grade/đôi 17.06g/đôi, số Hazardous Waste/đôi 55.9g/đôi số cao su thải/đôi 38.13g/ đôi Dựa thông số sản xuất bộ phận giày: đế trong, đế upper cùng với lượng thải thực tế, tác giả xây dựng dòng chảy sản xuất nhà máy Và tác giả tìm những nhược điểm việc quản lý hai nhà máy Bên cạnh đó, tác giả cũng đánh giá rủi ro hai chất thải gây ô nhiễm tại khu vực in lụa hai nhà máy VT2 VT theo mơ hình đánh giá rủi ro công nghiệp Đề tài nhận diện mối nguy, đó MEK Cyclohexanone Và tác giả tiến hành đánh giá phơi nhiễm, xác định số nguy hại hai chất ô nhiễm đối với sức khỏe người lao động Cả hai số đều nhỏ 1, rủi ro thấp iv ABSTRACT This study conducted to analyse the inventory of industry and hazardous waste from VT2 and VT factory through defined waste group in both factory Then, we calculated waste group per finish shoes For VT2 factory: upper Waste/pair index is 63/pair, C – Grade/pair index is 10g/pair, hazardous waste/pair index is 8g/pair and rubber waste/pair is 17g/pair; For VT factory, upper waste/pair index is 62.46g/pair, C – Grade/pair index is 17.06g/pair, hazardous waste/pair index is 55.9g/pair and rubber waste/pair is 38.13g/pair Based on components index: insole, outsole and upper along with actual emissions, author built production flow Base on results, we find out weakness in management of both factory Besides, author also risk assessment of pollution waste at silk printing area of VT2 and VT factory by risk assessment industry of model This study indentified risks, they are MEK and cyclohexanone And author conducted risk assessment, find out hazardous index of MEK and cyclohexanone with employee Both hazardous index was under 1, they are low risk v MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT iii ABSTRACT iv MỤC LỤC v DANH MỤC HÌNH ẢNH .ix DANH MỤC BẢNG BIỂU x DANH MỤC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT xii MỞ ĐẦU 1 Đặt vấn đề Tính cấp thiết đề tài 3 Mục tiêu, nội dung phương pháp nghiên cứu 3.1 Mục tiêu nghiên cứu 3.2 Nội dung nghiên cứu 3.3 Phương pháp nghiên cứu 3.3.1 Phương pháp thu thập thông tin 3.3.2 Phương pháp so sánh 3.3.3 Phương pháp điều tra thực địa 3.3.4 Phương pháp phân tích hệ thống 3.3.5 Phương pháp phân tích dòng vật chất 3.3.6 Phương pháp toán học 10 3.3.7 Phương pháp đánh giá rủi ro 10 Phạm vi đối tương nghiên cứu 15 Ý nghĩa luận văn Error! Bookmark not defined vi CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGÀNH GIÀY DA VÀ CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIÀY NIKE 16 1.1 Tổng quan về ngành giày da 16 1.1.1 Tổng quan về ngành giày da Việt Nam 16 1.1.2 Sự phát triển ngành giày Việt Nam 17 1.2 Tổng quan về Nike 20 1.2.1 Tổng quan về nhà máy VT2 VT 22 1.2.1.1 Tổng quan về nhà máy VT2 22 1.2.1.2 Tổng quan về nhà máy VT 22 1.2.2 Tóm tắt quy trình sản xuất nhà máy VT2 VT 23 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CHẤT THẢI NGUY HẠI VÀ ĐÁNH GIÁ RỦI RO… 27 2.1 Tổng quan về chất thải nguy hại (CTNH) 27 2.1.1 Định nghĩa về CTNH 27 2.1.2 Phân loại chất thải nguy hại 29 2.2 Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ nhà máy giày VT2 VT 31 2.3 Tổng quan về đánh giá rủi ro 32 2.3.1 Định nghĩa về đánh giá rủi ro 32 2.3.2 Các tiếp cận đánh giá rủi ro về sức khỏe 33 2.3.2.1 Phơi nhiễm liều lượng 33 2.3.2.2 Nhận biết mối nguy hại 34 2.3.2.3 Đánh giá phơi nhiễm 35 2.3.2.4 Đánh giá đợc tính 39 2.3.2.5 Đặc tính rủi ro sức khỏe 41 2.4 Mối quan hệ giữa đánh giá rủi ro quản lý rủi ro 41 2.5 Các nghiên cứu về đánh giá rủi ro 42 vii 2.6 Hiện trạng quản lý môi trường nhà máy sản xuất giày Nike ứng dụng đánh giá rủi ro ngành sản xuất giày 43 CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH KIỂM KÊ CHẤT THẢI TẠI NHÀ MÁY VT2 VÀ VT THUỘC HỆ THỐNG NIKE, BIÊN HÒA, TỈNH ĐỒNG NAI 44 3.1 Các loại rác phát sinh chủ yếu từ nhà máy sản xuất giày Nike 44 3.2 Hiện trạng phát sinh chất thải tại nhà máy VT2 năm 2013 47 3.2.1 Hiện trạng phát sinh Upper Waste nhà máy VT2 năm 2013 49 3.2.2 Hiện trạng phát sinh cao su thải nhà máy VT2 năm 2013 51 3.2.3 Hiện trạng phát sinh Hazardous Waste nhà máy VT2 năm 2013 53 3.2.4 Hiện trạng phát sinh C – Grade nhà máy VT2 năm 2013 55 3.3 Hiện trạng phát sinh chất thải tại nhà máy VT năm 2013 56 3.3.1 Hiện trạng phát sinh Upper Waste nhà máy VT năm 2013 59 3.3.2 Hiện trạng phát sinh cao su thải nhà máy VT năm 2013 60 3.3.3 Hiện trạng phát sinh Hazardous Waste nhà máy VT năm 2013 62 3.3.4 Hiện trạng phát sinh C – Grade nhà máy VT năm 2013 64 3.4 Phân tích, kiểm kê dòng thải phát sinh từ nhà máy VT2 VT 66 3.4.1 Phân tích, kiểm kê dòng thải từ nhà máy VT2…………………………….66 3.4.2 Phân tích kiểm kê dòng thải từ nhà máy VT 70 3.4.3 So sánh lượng thải hai nhà máy 3.4.3.1 Các thông số sản xuất nhà máy VT2 74 3.4.3.2 Các thông số sản xuất nhà máy VT 75 3.4.3.3 So sánh hiệu sản xuất phần trăm thải hai nhà máy 76 CHƯƠNG 4: ĐÁNH GIÁ RỦI RO TỪ CHẤT THẢI NGUY HẠI, CHẤT ĐỘC HẠI ẢNH HƯỞNG ĐẾN SỨC KHỎE NGƯỜI LAO ĐỘNG 79 4.1 Nhận biết mối nguy hại 79 4.1.1 Đặc tính độc hại đường dẫn qua da 79 viii 4.1.2 Đặc tính đợc hại đường dẫn qua đường hô hấp 80 4.4 Đánh giá rủi ro MEK cyclohexanone qua đường hô hấp 83 4.5 Đánh giá phơi nhiễm qua da 84 CHƯƠNG 5: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN GIẢM THẢI, GIẢM CHI PHÍ XỬ LÝ VÀ GIẢM THIỂU RỦI RO 88 5.1 Giải pháp kỹ thuật 88 5.1.1 Thay công nghệ cắt khuôn công nghệ lazer 88 5.1.2 Thiết kế cân hạt cao su thổi hạt cao su vào khuôn tự động 89 5.1.3 Thiết kế hệ thống rửa khuôn in tự động đổi sơn, mực in 89 5.1.4 Thiết kế hệ thống xử lý nước thải nhuộm đế airbag 90 5.2 Giải pháp quản lý 91 5.2.1 Phương án tái chế nguyên vật liệu thải 91 5.2.2 Xây dựng phần mềm quản lý rác thải 93 5.3 Giải pháp đào tạo truyền thông 93 5.4 Phương án giảm thiểu rủi ro 93 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 95 Kết luận 95 Kiến nghị 97 TÀI LIỆU THAM KHẢO 100 88 CHƯƠNG 5: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN GIẢM THẢI, GIẢM CHI PHÍ XỬ LÝ VÀ GIẢM THIỂU RỦI RO 5.1 Giải pháp kỹ thuật 5.1.1 Thay thế công nghệ cắt khuôn bằng công nghệ lazer Hiện tại hiệu suất sản xuất upper chưa cao, nguyên nhân khuôn cắt thiết còn chưa lại nhiều khoảng trống thừa, tạo nhiều nguyên vật liệu thải sau cắt Hình 5.1: Mẫu hình vật liệu thải sau cắt Việc thực cắt thủ công tại làm phát sinh nhiều vật liệu thải Khuôn cắt thiết kế dù cho hợp lý cách việc phát thải nhiều điều không thể tránh khỏi Đề xuất: chủn sang cơng nghệ lazer máy tính định vị Sự phát thải chắc chắn giảm xuống đáng kể  Lợi ích phương án: - Nguyên vật liệu thải giảm xuống Theo trung tâm R&D Nike, đối với loại máy cắt laser lượng thải tính tổng nguyên liệu cắt, lượng thải khoảng – %, tùy mẫu hình cắt (Theo Nike R&D, 2013) - Tiết kiệm nhân lực - Tiết kiệm thời gian 89  An toàn vận hành Hạn chế phương án: - Chi phí đầu tư ban đầu cao - Đầu tư hệ thống xử lý khí thải cho khu vực cắt lazer 5.1.2 Thiết kế cân hạt cao su và thổi hạt cao su vào khuôn tự động Việc sản xuất đế giày tại, công nhân phải cân nguyên vật liệu, sau đó đổ vào khn ép Do thao tác mang tính thủ cơng nên việc dư thừa nguyên vật liệu ép đế tạo cao su thải còn nhiều Đề xuất: thiết kế hệ thống cân tự động sau đó thổi nguyên vật liệu vào khuôn ép Sau đó ép xong, công nhân cần lấy đế  Lợi ích: - Giảm nguyên vật liệu dư thừa - Tiết kiệm thời gian - Đợ xác cao, tạo sản phẩm chất lượng - Không tạo rìa cao su thải - Tiết kiệm diện tích nhà xưởng  Hạn chế: - Chi phí đầu tư ban đầu cao - Khó khăn sửa chữa 5.1.3 Thiết kế hệ thống rửa khuôn in tự động và đổi sơn, mực in Công đoạn in lụa công đoạn làm phát sinh Hazardous Waste nhiều toàn nhà máy VT cũng VT2 Ngoài lượng hóa chất thải, giẻ lau hóa chất vấn đề gây nhức nhối cho hai nhà máy Sau in xong, công nhân phải thấm Diluent để rửa khuôn Đặc trưng loại sơn, mực in tại hai nhà máy không thể rửa nước, có thể rửa Diluent (dung môi vệ sinh nhà sản xuất sơn, mực in cung cấp) 90 Đề xuất:có hai phương án có thể thực hiện, đó thay đổi loại sơn, mực in có thể rửa nước phương án hai đầu tư hệ thống rửa khuôn tự động Sau đó, thu gom về mợt điểm tập trung   Lợi ích: - Giảm lượng Hazardous Waste phát sinh - Giảm thời gian - Giảm dung môi vệ sinh - Dễ dàng thu gom - Có thể thiết kế hệ thống xử lý - Giảm chi phí xử lý Hazardous Waste Hạn chế: - Tốn chi phí đầu tư ban đầu - Phải có khu vực rửa khuôn in - Nếu đầu tư hệ thống xử lý phát sinh bùn thải 5.1.4 Thiết kế hệ thống xử lý nước thải nhuộm đế airbag Tại nhà máy VT có công đoạn nhuộm đế airbag, công đoạn phát sinh nhiều dung dịch thải nhuộm làm tăng đáng kể số HW nhà máy VT (ở mức 55.90 g/đôi) Đặc trưng loại dịch thải nhuộm có thành phần n – propanol màu orasol hoặc màu pigment Đề xuất: Sơ đồ nguyên lý xử lý nước thải nhuộm đế 91 Hình 5.2: Sơ đồ nguyên lý xử lý nước thải nḥm đế  Lợi ích phương án: - Giảm số HW nhà máy - Tiết kiệm chi phí xử lý: chi phí xử lý dung dịch thải nḥm cao chi phí xử lý bùn thải - Với công suất m3/giờ, dung dịch thải nhuộm sau phát sinh xử lý liên tục 5.2 Giải pháp quản lý 5.2.1 Phương án tái chế nguyên vật liệu thải Hiện tại lượng cao su thải nhà máy VT tháng đầu năm 110926 kg đối với nhà máy VT2 74009 kg Một phương án đặt ra, đó việc tái chế loại cao su thải việc trộn chúng lại Sau đó bổ sung thêm nguyên vật liệu để những mẻ cao su ý muốn Đây một phương án đem lại hiệu cao nằm kế hoạch “Zero Waste” Nike toàn cầu 92 Ngoài việc tái chế tại nhà máy, việc tái chế tái sử dụng cao su thải còn có thể phát triển theo hướng khác như:  Làm những sân cỏ nhân tạo: Hình 5.3: Sân cỏ nhân tạo làm từ cao su thải   Làm nền, thảm cao su: Hình 5.4: Cấu tạo thảm cao su Làm đệm cao su: 93 Hình 5.5: Đệm bằng cao su Đề xuất: Nike phải phối hợp với tất nhà máy Nike Việt Nam sản xuất giày xây dựng trung tâm tái chế cao su thải thành nguyên vật liệu, hoặc loại hình sử dụng khác Nguồn cao su thải ở thu gom từ nhà máy Nike sản xuất giày 5.2.2 Xây dựng phần mềm quản lý rác thải Viết phần mềm quản lý xuất nhập rác thải vào kho Trong phần mềm liệt kê đầy đủ loại nguyên vật liệu thải tính lượng thải mợt đơi chùn sản xuất Lượng phát thải xưởng, lượng thải đôi giày thành phẩm Phần mềm phác thảo theo phụ lục D 5.3 Giải pháp đào tạo và truyền thông Định kỳ hàng năm, tổ chức lớp đào tạo về phân loại rác thải cho người lao động Làm bảng hướng dẫn phân loại rác tại khu vực làm việc để tạo ý thức cho người lao động thải bỏ rác thải Tổ chức c̣c thi tìm hiểu về rác thải tại cơng ty, khuyến khích người lao đợng đưa ý tưởng giảm thải 5.4 Phương án giảm thiểu rủi ro 94 Hiện tại, công nhân phải thực công đoạn in lụa phương pháp thủ công: dùng khuôn in kéo lụa chi tiết Sau đó, rửa khuôn in cách thấm giẻ lau với dung dịch Diluent Đối với công đoạn in lụa, công đoạn không thể chuyển sang tự động Duy có công đoạn rửa khuôn in, có thể chuyển sang hình thức rửa tự đợng Điều làm giảm bớt thời gian tiếp xúc với chất gây ô nhiễm MEK đối với người lao động Mặc dù số HItotal MEK cyclohexanone ở nhà máy VT VT2 đều nhỏ 1, rủi ro ở mức thấp Tuy nhiên, để đảm bảo sức khỏe lâu dài cho người lao động, cần phải cung cấp những loại bảo hộ lao động cần thiết như: khẩu trang carbon, bao tay cao su, bao tay nylon… Đối với người lao động làm việc tại công đoạn in lụa này, nên cung cấp sữa để keo tụ những chất độc hại thể bị hấp thụ tiết Bên cạnh đó, cần phải nâng cao ý thức sử dụng bảo hộ lao động cho công nhân cách tổ chức những buổi đào tạo nhận thức lợi ích sử dụng bảo hợ lao động 95 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Luận văn thực mục tiêu đề thu kết sau:  Đánh giá trạng phát sinh chất thải rắn nhà máy sản xuất giày thể thao tập đoàn Nike: chất thải rắn công nghiệp chất thải nguy hại  Trong tháng đầu năm 2013, lượng thải trung bình nhà máy VT2 sau: Upper Waste (487144 kg), C – Grade (4974 kg), Hazardous Waste (3982 kg), cao su thải (8223 kg)  Trong tháng đầu năm 2013, lượng thải trung bình nhà máy VT2 sau: Upper Waste (72212.4 kg), C – Grade (19492.875 kg), Hazardous Waste (65206.5 kg), cao su thải (12325 kg)  Lượng thải từ nhà máy VT lớn nhà máy VT2 công suất sản xuất lớn  Lượng Hazardous Waste hai nhà máy chủ yếu phát sinh từ cơng đoạn in lụa, điển hình mực in, sơn thải giẻ lau hóa chất  Riêng đối với nhà máy VT, lượng Hazardous Waste cao nhiều so với VT2 nhà máy VT có công đoạn nhuộm đế airbag  Phân tích, kiểm kê chất thải cơng nghiệp tại nhà máy VT VT2 thuộc hệ thống Nike Việt Nam, thuộc Tp.Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Việc chọn nhà máy VT2 nhà máy VT hồn tồn hợp lý hai nhà máy đều sản xuất giày thành phẩm Và đặc trưng sản xuất hai nhà máy mặc dù cùng sản xuất giày thể thao nhà máy VT sản xuất dòng sản phẩm cao cấp, nhà máy VT2 sản xuất dòng sản phẩm bình dân Với hai dòng sản phẩm thấy chênh lệch về phát thải:  Tổng nguyên vật liệu đầu vào để chế tạo một đôi giày thành phẩm nhà máy VT cao 2.68 lần so với nhà máy VT2 96  Lượng cao su thải từ công đoạn sản xuất đế giày nhà máy VT2 cao so với nhà máy VT  Lượng nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất upper nhà máy VT2 cũng cao so với nhà máy VT  Tương tự đối với phụ liệu, lượng nguyên liệu cần thiết nhà máy VT2 cũng cao nhà máy VT  Nhà máy VT có cơng đoạn nḥm đế airbag, nhà máy VT không có  Chỉ số Htp nhà máy VT cao so với nhà máy VT2 Điều chứng tỏ, hiệu suất sản xuất nhà máy VT tốt VT2  Chỉ số Hcs nhà máy VT cũng cao nhà máy VT2 Khâu làm đế giày phát thải so với nhà máy VT2  Tuy nhiên, số Hupper nhà máy VT lại thấp so với nhà máy VT2 Điều chứng tỏ, phát thải từ công đoạn làm upper nhà máy VT cao nhà máy VT2  Chỉ số Hpl nhà máy VT tốt so với nhà máy VT2  Chỉ số HW nhà máy VT cao 6.9875 lần so với nhà máy VT2 Do nhà máy VT có công đoạn nhuộm đế giày làm số HW tăng cao  Qua việc phân tích, kiểm kê tại hai nhà máy VT VT2, luận văn xác định dòng chảy sản xuất lượng phát thải thực tế hai nhà máy Từ đó, luận văn xác định khuyết điểm hai nhà máy Đó chưa thể kiểm soát tốt nguyên vật liệu đầu vào Lượng nguyên vật liệu đầu vào có chênh lệch so với tính tốn từ hệ thống làm lượng phát thải thực tế cao Có khác biệt giữ dòng chảy sản xuất hai nhà máy: nhà VT có tái chế cao su thải  Đánh giá rủi ro chất thải nguy hại đến người làm việc với chất thải nguy hại phát sinh từ sản xuất Đề tài nhận MEK Cyclohexanone hai mối nguy ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người làm việc tại công đoạn in lụa Đối với việc đánh giá rủi ro hai chất ô nhiễm MEK Cyclohexanone từ công đoạn in lụa: 97  Đề tài nhận diện mối nguy đặc trưng tại công đoạn in lụa (MEK Cyclohexanone), xác định đường dẫn, đường phơi nhiễm (qua da qua đường hô hấp)  Đề tài đánh giá phơi nhiễm hai khí đối với sức khỏe người lao động ADDtotal (MEK – VT) = 0.03629 (mg/kg.ngày); ADDtotal (MEK – VT2) = 0.01837 (mg/kg.ngày); ADDtotal (cyclohexanone – VT) = 0.01757 (mg/kg.ngày); ADDtotal (cyclohexanone – VT2) = 0.0121(mg/kg.ngày)  Đề tài tính tốn số phơi nhiễm HI hai khí MEK Cyclohexanone đối với người lao động làm việc tại công đoạn in lụa HItotal (MEK – VT) = 0.01960; HItotal (cyclohexanone – VT) = 0.0079; HItotal (MEK – VT2) = 0.0099; HItotal (cyclohexanone – VT2) = 0.0055  Tất số rủi ro MEK cyclohexanone hai nhà máy đều nhỏ 1, thuộc mức rủi ro thấp  Đề xuất phương án giảm thiểu phát sinh chất thải rắn giảm mức độ rủi ro đến người lao động làm việc với chất thải nguy hại sau:  Giải pháp quản lý  Giải pháp kỹ thuật  Giải pháp đào tạo truyền thông Kiến nghị Đối với việc phân tích, kiểm kê chất thải công nghiệp:  Trách nhiệm nhà máy: - Kiểm soát chặt nguyên vật liệu đầu vào, tránh chồng chéo giữa loại nguyên vật liệu giữa đơn hàng - Kiểm sốt phần rìa dư ngun vật liệu upper Đây nguyên nhân dẫn đến việc tăng lượng Upper Waste 98 - Kiểm soát loại vật liệu thải đầu Phụ lục E Điều giúp việc giám sát loại thoải tốt - Kiểm kê rác thải loại đơn hàng để có so sánh giữa loại thải đơn hảng - Nâng cao vai trò quản lý người quản lý kho rác để có số liệu thải xưởng xác  Trách nhiêm quan quản lý nhà nước: - Chi cục bảo vệ môi trường cùng với Hải Quan phải thường xuyên kiểm tra loại nguyên vật liệu tái chế (thải bỏ) để trả về hoàn toàn cho nhà cung cấp ở nước ngoài, tránh trường hợp loại rác lọt thị trường Việt Nam - Tổ chức chương trình tái chế, tái sử dụng Khuyến khích phối hợp với nhà máy đưa dự án tái chế, tái sử dụng - Đưa định hướng giảm thải cho nhà máy - Thiết lập ban hành luật tái chế, tái sử dụng đối với ngành da giày Đối với đánh giá rủi ro:  Tiến hành đo kiểm môi trường lao động định kỳ đối với hai chất MEK Cyclohexanone tại khu vực in lụa  Tiến hành cập nhật đánh giá rủi ro theo định kỳ cho khu vực in lụa  Ngoài ra, cần phải đánh giá rủi ro cho khu vực khác nhà máy với yếu tố nguy hại khác có thể ảnh hưởng đến thể người lao động như:  Khu vực nhuộm đế giày: Đánh giá rủi ro N-propanol đến sức khỏe người lao động tại khu vực  Khu vực rửa đế giày: Đánh giá rủi Oxalic Acid KOH đến sức khỏe người lao động tại khu vực  Khu vực kho chứa rác thải nguy hại: Đánh giá rủi ro loại hóa chất thải đến sức khỏe người lao động 99  Trang bị bảo hộ lao động cần thiết cho người lao động  Có biện pháp xử phạt đối với trường hợp khơng tn thủ bảo hợ lao đợng q trình làm việc  Tại khu vực làm việc với hóa chất, cần cung cấp sữa cho người lao động giữa ca để keo tụ chất độc hại thải bỏ 100 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tiếng Việt: [1] Lê Huy Bá (2006), Độc học môi trường bản, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP.HCM [2] Lê Thị Hồng Trần (2008), Đánh giá rủi ro môi trường, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Lê Thị Hồng Trần (2008), Đánh giá rủi ro sức khỏe đánh giá rủi ro sinh thái, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [4] Lâm Minh Triết, Lê Thanh Hải (2006), Giáo trình quản lý chất thải nguy hại, Nhà xuất xây dựng Hà Nợi [5] Chế Đình Lý, Bài giảng phân tích hệ thống, Viện Tài Nguyên Môi Trường – Đại học Quốc Gia Tp.HCM [6] Quyết định Bộ Y tế 3733/2002 QĐ/BYT [7] Thông tư số 12/2011/TT – BTNMT về quản lý CTNH [8] Viện dinh dưỡng - BYT, Báo cáo tóm tắt tổng điều tra dinh dưỡng năm 2010 Tài liệu nước ngoài: [1] Jon S Corzine, Governor Mark N Mauriello (2009), Guidance on Risk Assessment for Air Contaminant Emissions, New Jersey Department of Environmental Protection [2] EPA (1999), Revised Risk Assessment for the Air Characteristic Study - Volume II - Technical Background Document [3] Norwegian Scientific Committee for Food Safety (2008), Combined toxic effects of multiple chemical exposures [4] EPA (2004), Supplemental Guidance for Dermal Risk Assessment 101 [5] US EPA/600/P-95/002Fa (August 1997), General factors exposure factors - volume I handbook [6] Ashcroft J – A and Hotchkiss S.A.M (1996) – Skin absorption of synthetic musk fragrance chemical [7] Api.A.M and Ford, R.A (1999) - Evaluation of the oral sbchronic toxicity, Imperial college og science technology and medicine London [8] Thai Van Nam (2009), Preliminary risk assessment posed by formaldehyde residues in clothing to vietnamese consumers [9] In Support of Summary Information on the Integrated Risk Information System (IRIS) (2003), Toxicological review of mek and cyclohexanone [10] Exposure Factors Handbook (November 2011), Chapter 7—Dermal Exposure Factors [11] European comission joint reseach centre – enviroment insititute (2000), Risk assessmet in relation to indoor air quality [12] Michael B Cook (July, 2004), Supplemental Guidance for Dermal Risk Assessment [13] Nike Global (2011), Global strategic positioning of Nike [14] Julian M Allwood, Nancy M P Bocken, Cecilia Malvido de Rodríguez (2006) , The present and future sustainability of clothing and textiles in the United Kingdom ,University of Cambridge - Institute for Manufacturing Website: [1] Nike.com [2] hptrade.com.vn [3] lefaso.org.vn [4] http://vtgw.t2group.co.kr/#_tab0 [5] http://tkweb.t2group.co.kr/Daily_Report/1_prod_by_team.asp?empcd=12117241 [6] epa.gov a ... vào bốn mục tiêu cụ thể sau:  Đánh giá trạng phát sinh chất thải rắn nhà máy sản xuất giày thể thao tập đoàn Nike: chất thải rắn công nghiệp chất thải nguy hại  Phân tích kiểm kê chất. .. kiểm kê chất thải cơng nghiệp tại nhà máy VT VT2 thuộc hệ thống Nike Việt Nam, thuộc Tp. Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai  Đánh giá rủi ro chất thải nguy hại đến người làm việc với chất thải nguy... vi và ? ?ô? ?i tương nghiên cứu Nghiên cứu phát thải hai nhà sản xuất giày Nike: VT VT2 thuộc thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Đánh giá rủi ro sức khỏe chất thải ô nhiễm phát sinh từ công đoạn