Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2098:2007

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2098:2007 qui định hai phương pháp thực hiện phép thử dao động tắt dần của con lắc trên màng sơn, vecni hoặc các sản phẩm liên quan khác. Tiêu chuẩn này có thể áp dụng đối với sơn đơn lớp và hệ sơn đa lớp.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2098 : 2007 ISO 1522 : 2006 SƠN VÀ VECNI - PHÉP THỬ DAO ĐỘNG TẮT DẦN CỦA CON LẮC Paints and varnishes - Pendulum damping test Lời nói đầu TCVN 2098 : 2007 thay TCVN 2098 : 1993 TCVN 2098 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 1522 : 2006 TCVN 2098 : 2007 Tiểu Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC35/SC9 Sơn vecni - Phương pháp thử biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Hai qui trinh thử gọi Koenig Persoz xem xét số chi tiết Các thiết bị có nguyên tắc giống - biên độ dao động lắc tiếp xúc với bề mặt giảm nhanh bề mặt mềm - khác phương diện kích thước, chu kỳ biên độ dao động Sự tương tác lắc màng sơn phức tạp, phụ thuộc vào hai tính chất đàn hồi nhớt đàn hồi, thiết lập mối quan hệ chung kết nhận hai phép thử Do vậy, loại lắc sử dụng dãy phép đo thời gian dao động tắt dần định Những lý đưa hưóng dẫn xem xét lắc thuận lợi mục đích cụ thể a) Trên bề mặt có hệ số ma sát thấp, lắc Persoz trượt, điều làm sai lệch kết quả; mặc dù, điều xảy với sơn vecni b) Cần ý hai thiết bị phản ánh độ nhạy tính chất vật lý sơn môi trường, phép thử phải kiểm soát điều kiện nhiệt độ, độ ẩm khơng có gió lùa Chiều dày màng sơn chất ảnh hưởng đến thời gian dao động tắt dần SƠN VÀ VECNI - PHÉP THỬ DAO ĐỘNG TẮT DẦN CỦA CON LẮC Paints and varnishes - Pendulum damping test Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định hai phương pháp thực phép thử dao động tắt dần lắc màng sơn, vecni sản phẩm liên quan khác Tiêu chuẩn áp dụng sơn đơn lớp hệ sơn đa lớp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 2090 : 2007 (ISO 15528 : 2000) Sơn, vecni nguyên liệu cho sơn vecni - Lấy mẫu TCVN 5669 : 2007 (ISO 1513 : 1992) Sơn vecni - Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử TCVN 5670 : 2007 (ISO 1514 : 2004) Sơn vecni - Tấm chuẩn để thử ISO 2808 Paints and varnishes - Determination of film thickness (Sơn vecni - Xác định độ dày màng) 3 Nguyên tắc Đặt lắc trạng thái dừng bề mặt sơn sau kích hoạt lắc đao động xác định thời gian biên độ dao động tắt dần theo qui định tiêu chuẩn Thời gian dao động tắt dần ngắn độ cứng nhỏ Thiết bị, dụng cụ 4.1 Con lắc 4.1.1 Cả hai lắc, mô tả 4.1.2 4.1.3, bao gồm khung mở kết nối ngang, bề mặt ngang lắp hai viên bi làm điểm tựa, đầu phía khung tạo thành kim nhọn Hai lắc khác hình dạng, khối lượng, thời gian dao động chi tiết khác, mô tả 4.1.2 4.1.3 Khi sử dụng không kéo rung lắc Nên sử dụng phụ kiện bảo vệ kèm theo 4.1.2 Con lắc Koenig (xem Hình 1) đặt hai viên bi vonfram cacbua có đường kính (5 ± 0,005) mm, độ cứng (1 600 ± 32) HV 30 1), khoảng cách hai viên bi (30 ± 0,2) mm đối trọng (để điều chỉnh tần số dao động tự nhiên) cân trượt thẳng đứng gắn với ngang Trên kính phẳng mài bóng, chu kỳ dao động phải (1,40 ± 0,02) s thời gian dao động tắt dần lắc từ góc 6°đến góc 3° (250 ± 10) s Tổng khối lượng lắc (200 ± 0,2) g Kích thước tính milimét 1) HV = Độ cứng Vickers xác định theo ISO 6507-1 [2] CHÚ DẪN đối trọng (có thể điều chỉnh) khung ngang, chiều rộng 12 ± 0,1 đầu nhọn viên bi, ± 0,005 Hình - Con lắc Koenig 4.1.3 Con lắc Persoz (xem Hình 2) đặt hai viên bi vonfram cacbua có đường kính (8 ± 0,005) mm, độ cứng (1 600 ± 32) HV 30 1), khoảng cách hai viên bi (50 ± 1) mm Khơng có đối trọng Trên kính phẳng mài bóng, chu kỳ dao động phải (1 ± 0,01) s thời gian dao động tắt dần lắc từ góc 12° đến góc 4° (430 ± 15) s Tổng khối lượng lắc (500 ± 0,1) g trọng tâm lắc điểm tĩnh thấp mặt phẳng điểm tựa (60 ± 0,1) mm, đầu nhọn lắc thấp mặt phẳng điểm tựa (400 ± 0,2) mm Kích thước tính milimét CHÚ DẪN viên bi, ± 0,005 trọng tâm Hình - Con lắc Persoz 4.2 Giá đỡ thiết bị Giá để đỡ thử lắc thông dụng cho hai lắc, bao gồm phụ trợ nặng theo chiều thẳng đứng gắn với bàn nằm ngang có bề mặt làm việc phẳng, kích thước 95 mm x 110 mm chiều dày không nhỏ 10 mm Giá đỡ có bàn đạp để đỡ lắc cách xa bàn cấu để hạ lắc xuống thử mà không bị sốc 4.3 Thang đo Mặt trước giá đỡ phải đánh dấu để góc chuyển dịch lắc từ tâm điểm, rõ vị trí ngừng lắc, đến góc 6° 3° lắc Koenig đến 12° 4° lắc Persoz Thang đo di chuyển theo chiều ngang, khóa vị trí cho điểm đánh dấu zero vị trí thử đầu nhọn lắc trùng với Thang đo đánh dấu gương gương đặt đằng sau thang đo, để loại trừ sai số thị sai trình quan sát 4.4 Đồng hồ đếm tự động, thiết bị đo thời gian khác, để đo dao động tắt dần lắc 4.5 Tấm kính phẳng mài bóng (kính nổi), để hiệu chuẩn lắc Lấy mẫu Lấy mẫu đại diện sản phẩm cần thử (hoặc sản phẩm trường hợp hệ sơn đa lớp), theo qui định TCVN 2090 : 2007 Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử nghiệm theo qui định TCVN 5669 : 2007 Tấm thử 6.1 Nền Chọn từ qui định TCVN 5670 : 2007, đảm bảo phẳng, cứng không bị vặn xoắn Nên dùng kim loại kính có kích thước khoảng 100 mm x 100 mm x mm 6.2 Chuẩn bị phủ sơn Trừ có qui định khác, chuẩn bị thử theo TCVN 5670 : 2007 sau phủ sơn thử theo phương pháp qui định cho sản phẩm hệ sản phẩm cần kiểm tra Lớp sơn kiểm tra phải mịn bề mặt phải đồng 6.3 Làm khơ điều hòa Để khơ tự nhiên (hoặc sấy) để mẫu đạt thời gian theo yêu cầu thử nghiệm điều kiện qui định theo thỏa thuận bên liên quan Trước thử, trừ có qui định khác, điều hòa thử nhiệt độ (27 ± 2) °C, độ ẩm tương đối (70 ± 5) % nhiệt độ (23 ± 2) °C, độ ẩm tương đối (50 ± 5) % 16 h Dấu tay, bụi chất bẩn khác bề mặt làm giảm độ xác Do vậy, sơn phải bảo quản xử lý theo phương pháp thích hợp 6.4 Chiều dày sơn Xác định chiều dày lớp sơn khơ, tính micromet, qui trình qui định ISO 2808 Chiều dày màng khơ nhỏ lớp sơn tốt 30 m Cách tiến hành 7.1 Hiệu chuẩn thiết bị Sử dụng qui trình qui định Phụ lục A Phụ lục B để hiệu chuẩn thiết bị 7.2 Điều kiện mơi trường Trừ có qui định khác, thử phải thử nhiệt độ (27 ± 2) °C, độ ẩm tương đối (70 ± 5) % nhiệt độ (23 ± 2) °C, độ ẩm tương đối (50 ± 5) % (xem thêm ISO 3270) 7.3 Xác định thời gian dao động tắt dần Xác định thời gian dao động tắt dần ba phần khác thử Đặt thử bàn với màng sơn Nhẹ nhàng đặt lắc lên bề mặt thử Không dịch chuyển điểm tựa, làm chệch hướng lắc đến góc thích hợp (6° lắc Koenig, 12° lắc Persoz) để lắc dừng chặn Thả lắc, đồng thời bấm đồng hồ đo thiết bị đếm thời gian khác CHÚ THÍCH Trong trường hợp tự động, thời gian dao động tắt dần đo tự động Ghi lại thời gian, tính giây, biên độ dao động giảm từ 6° đến 3° (con lắc Koenig) từ 12° đến 4° (con lắc Persoz) CHÚ THÍCH Đối với phép thử dao động tắt dần sử dụng lắc Koenig, thông thường đo số lần dao động Thời gian để biên độ dao động giảm tính cách nhân trị số lần dao động với 1,4 s Biểu thị kết Ghi lại kết giá trị trung bình xác đến giây ba phép xác định Độ chụm 9.1 Con lắc Koenig 9.1.1 Giới hạn độ lặp lại (r) Giới hạn độ lặp lại r giá trị chênh lệch tuyệt đối ba kết thử đơn, kết giá trị trung bình hai lần thử, nằm giá trị này, phương pháp sử dụng điều kiện lặp lại Trong trường hợp này, kết thử đạt vật liệu thí nghiệm viên, phòng thử nghiệm khoảng thời gian ngắn sử dụng phương pháp thử tiêu chuẩn hóa Trong tiêu chuẩn này, r dao động, với xác suất 95 % 9.1.2 Giới hạn độ tái lập (R) Giới hạn độ tái lập R giá trị chênh lệch tuyệt đối ba kết thử đơn, kết giá trị trung bình hai phép thử, nằm giá trị này, phương pháp sử dụng điều kiện lặp lại Trong trường hợp này, kết thử đạt vật liệu thí nghiệm viên phòng thử nghiệm khác sử dụng phương pháp thử tiêu chuẩn hóa Trong tiêu chuẩn này, R 10 dao động, với xác suất 95 % 9.2 Con lắc Persoz 9.2.1 Giới hạn độ lặp lại (r) Giới hạn độ lặp lại r giá trị chênh lệch tuyệt đối ba kết thử đơn, kết giá trị trung bình hai lần thử, nằm giá trị này, phương pháp sử dụng điều kiện lặp lại Trong trường hợp này, kết thử đạt vật liệu thí nghiệm viên, phòng thử nghiệm khoảng thời gian ngắn sử dụng phương pháp thử tiêu chuẩn hóa Trong tiêu chuẩn này, r % giá trị trung bình, với xác suất 95 % 9.2.2 Giới hạn độ tái lập (R) Giới hạn độ tái lập R là giá trị chênh lệch tuyệt đối ba kết thử đơn, kết giá trị trung bình hai lần thử, nằm giá trị này, phương pháp sử dụng điều kiện lặp lại Trong trường hợp này, kết thử đạt vật liệu thí nghiệm viên phòng thử nghiệm khác sử dụng phương pháp thử tiêu chuẩn hóa Trong tiêu chuẩn này, R % giá trị trung bình, với xác suất 95 % 10 Điều kiện thử bổ sung Nếu chấp nhận, điều qui định điều phải xác định điều kiện thử bổ sung sau: a) loại vật liệu nền, chiều dày chuẩn bị bề mặt nền; b) phương pháp áp dụng lớp sơn thử nền, bao gồm thời gian điều kiện làm khô lớp sơn trường hợp hệ sơn đa lớp; c) thời gian, điều kiện làm khô tự nhiên (hoặc sấy) thời gian để mẫu đạt yêu cầu thử nghiệm (nếu áp dụng) lớp sơn trước thử; d) chiều dày lớp sơn khơ, tính micromet, phương pháp xác định theo ISO 2808, sơn đơn lớp hay hệ sơn đa lớp; e) nhiệt độ độ ẩm tương đối phép thử, khác so với qui định 7.2 (xem ISO 3270) 11 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải có thông tin sau: a) tất thông tin cần thiết để nhận biết sản phẩm thử (nhà sản xuất, tên thương mại, số mẻ sản xuất, vv ); b) viện dẫn tiêu chuẩn này; c) phương pháp sử dụng, tức lắc Koenig hay lác Persoz ; d) điều khoản thông tin bổ sung đề cập điều 10; e) viện dẫn tiêu chuẩn quốc tế hay tiêu chuẩn quốc gia, yêu cầu kỹ thuật sản phẩm tài liệu khác cung cấp thông tin đề cập d); f) kết thử, bao gồm kết phép xác định giá trị trung bình qui định điều 8; g) thỏa thuận đặc biệt bên liên quan; h) sai khác so với qui trình qui định; i) đặc điểm bất thường ghi nhận lúc thử; j) ngày thử nghiệm PHỤ LỤC A (qui định) HIỆU CHUẨN CON LẮC KOENIG A.1 Kiểm tra độ phẳng lắc bàn thử sau A.1.1 Đặt kính mài bóng lên bàn thử nhẹ nhàng đặt lắc lên bề mặt kính Đảm bảo lắc dao động tự A.1.2 Đặt ống nivơ lên bề mặt kính Chỉnh độ phẳng kính cách điều chỉnh ốc vít đế thiết bị A.1.3 Làm kính khăn lau mềm, khơng có xơ, làm ẩm dung môi phù hợp A.1.4 Làm viên bi làm điểm tựa giấy mềm làm ẩm dung môi phù hợp Để lắc điều kiện môi trường sau cho lắc lên kính A.1.5 Kiểm tra vị trí thang đo cho cân xứng với đầu nhọn lắc Với lắc trạng thái dừng, đầu nhọn lắc phải điểm zero thang đo Nếu đầu nhọn không điểm zero, dịch chuyển thang đo để đầu kim vị trí zero A.2 Kiểm tra thời gian dao động lắc kính sau A.2.1 Kéo lắc đến vị trí 6°, thả lắc, đồng thời bật đồng hồ đo thiết bị đếm thời gian khác A.2.2 Xác định thời gian cho 100 dao động lắc (140 ± 2) s A.2.3 Nếu thời gian đo so với qui định, hạ bớt đối trọng xuống Tiếp tục điều chỉnh đạt thời gian qui định Nếu thời gian qui định không điều chỉnh được, thiết bị bị lỗi A.3 Kiểm tra thời gian dao động tắt dần lắc kính sau A.3.1 Kéo lắc đến vị trí 6°, thả lắc, đồng thời bật đồng hồ đo thiết bị đếm thời gian A.3.2 Xác định thời gian để biên độ dao động giảm từ 6° xuống 3° (250 ± 10) s (tương đương với số lần dao động từ 172 đến 185) PHỤ LỤC B (qui định) HIỆU CHUẨN CON LẮC PERSOZ B.1 Kiểm tra độ phẳng lắc bàn thử sau B.1.1 Đặt kính mài bóng lên bàn thử nhẹ nhàng đặt lắc lên bề mặt kính Đảm bảo lắc dao động tự B.1.2 Đặt ống nivô lên bề mặt kính Chỉnh độ phẳng kính cách điều chỉnh ốc vít đế thiết bị B.1.3 Làm kính khăn lau mềm, khơng có xơ, làm ẩm dung môi phù hợp B.1.4 Làm viên bi điểm tựa giấy mềm làm ẩm dung môi phù hợp Để lắc điều kiện mơi trường sau cho lắc lên kính B.2 Kiểm tra thời gian dao động lắc kính sau B.2.1 Kéo lắc đến vị trí 12°, thả tắc, đồng thời bật đồng hồ đo thiết bị đếm thời gian khác B.2.2 Xác định thời gian cho 100 dao động lắc (100 ± 1) s B.2.3 Nếu không đạt giá trị này, lau lại kính viên bi lắc, kiểm tra lại mặt phẳng kính thử lại Không điều chỉnh thang đo thiết bị điểm B.3 Kiểm tra thời gian dao động tắt dần lắc kính sau B.3.1 Kéo lắc đến vị trí 12°, thả lắc, đồng thời bật đồng hồ đo thiết bị đếm thời gian B.3.2 Xác định thời gian để biên độ dao động giảm từ 12° xuống 4° (430 ± 15) s B.3.3 Nếu không đạt giá trị này, lặp lại việc kiểm tra kính thiết bị mơ tả B.2.3 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 5668 (ISO 3270) Sơn, vecni nguyên liệu chúng - Nhiệt độ, độ ẩm để điều hòa thử nghiệm [2] TCVN 258-1 : 2002 (ISO 6507-1 : 1997) Vật liệu kim loại - Thử độ cứng vicker - Phần 1: Phương pháp thử  ... ); b) viện dẫn tiêu chuẩn này; c) phương pháp sử dụng, tức lắc Koenig hay lác Persoz ; d) điều khoản thông tin bổ sung đề cập điều 10; e) viện dẫn tiêu chuẩn quốc tế hay tiêu chuẩn quốc gia,... định TCVN 5670 : 2007, đảm bảo phẳng, cứng không bị vặn xoắn Nên dùng kim loại kính có kích thước khoảng 100 mm x 100 mm x mm 6.2 Chuẩn bị phủ sơn Trừ có qui định khác, chuẩn bị thử theo TCVN. .. liệu thí nghiệm viên, phòng thử nghiệm khoảng thời gian ngắn sử dụng phương pháp thử tiêu chuẩn hóa Trong tiêu chuẩn này, r dao động, với xác suất 95 % 9.1.2 Giới hạn độ tái lập (R) Giới hạn độ