hiện trạng áp dụng lean và giải pháp giảm thiểu lãng phí, nâng cao năng suất (công ty cổ phần may tây đô – cần thơ)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC HIỆN TRẠNG ÁP DỤNG LEAN VÀ GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ, NÂNG CAO NĂNG SUẤT (CƠNG TY CỔ PHẦN MAY TÂY ĐÔ – CẦN THƠ) CÁN BỘ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN Th.s Nguyễn Thị Lệ Thủy Nguyễn Hữu Nghiệm (MSSV: 1101492) Ngành: Quản lý công nghiệp – Khóa: 36 Cần Thơ, 12/2013 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ BỘ MÔN QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ********** CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc Cần thơ, ngày 20 tháng năm 2013 PHIẾU ĐĂNG KÝ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP CỦA SINH VIÊN NĂM HỌC: 2013 – 2014 Họ tên sinh viên: Nguyễn Hữu Nghiệm MSSV: 101492 Ngành quản lý cơng nghiệp Khóa: 36 Tên đề tài: Hiện trạng áp dụng Lean giải pháp giảm thiểu lãng phí, nâng cao suất Địa điểm thực hiện: Công ty cổ phần may Tây Đô số 73 đường Mậu Thân, Q Ninh Kiều, TP Cần Thơ Họ tên CBHD: Th.s Nguyễn Thị Lệ Thủy, Bộ môn quản lý công nghiệp – Khoa Công Nghệ Đại Học Cần Thơ Mục tiêu đề tài - Tìm hiểu thực trạng việc áp dụng Lean doanh nghiệp - Tìm hiểu yếu tố định hướng (8 yêu cầu tối thiểu để báo cáo chuyền Lean) doanh nghiệp theo đuổi để triển khai Lean - Phân tích việc triển khai phương pháp để trì việc áp dụng Lean - Đưa đề xuất giải pháp để hoàn thiện việc áp dụng việc trì Lean cho doanh nghiệp Các nội dung giới hạn đề tài: Do thời gian thực hạn chế nên đề tài tập chung yếu tố làm nên Lean mà may Tây Đơ áp dụng với trì hệ thống Lean, từ rút điểm hạn chế hệ thống đưa giải pháp để hồn thiện Các u cầu hỗ trợ việc thực đề tài: Kinh phí in ấn Chi phí dự trù cho việc thực đề tài: SINH VIÊN ĐỀ NGHỊ Nguyễn Hữu Nghiệm Ý KIẾN CỦA BỘ MÔN Ý KIẾN CỦA CBHD Ý KIẾN CỦA HỘI ĐỒNG LUẬN VĂN Nhận xét đánh giá cán hướng dẫn NHẬN XÉT DÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Nhận xét: ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… Nhận xét đánh giá cán phản biện NHẬN XÉT DÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN Nhận xét: ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… Nhận xét quan thực tập NHẬN XÉT CƠ QUAN THỰC TẬP Nhận xét: ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… Lời cám ơn LỜI CÁM ƠN Khi tơi đặt tay lên bàn phím để viết lời TRI ÂN, lời mà đêm thao thức, trăn trở bao năm qua Những năm tháng xa nhà để tìm đến nguồn tri thức vô tận nhân loại, năm tháng để lại nhiều, thật nhiều học qúy bước đường đời tơi Nó ví thuyền mà sau tơi phải “tự chèo lái” Cha, Mẹ cám ơn Cha, Mẹ nhiều! Cha Mẹ ln khích lệ, ln quan tâm, ln u thương nhiều người đồng hành con, dù có lúc bế tắc hồn cảnh Cha Mẹ không ngớt quan tâm động viên cố lên, dạy bảo nên người Cám ơn người Chị tôi, họ điểm tựa để ý chí tơi vươn lên bước tiếp, cám ơn hy sinh Chị để em hoàn thành tốt việc học em Cám ơn Thầy Cô môn Quản Lý Công Nghiệp ân cần hướng dẫn em suốt năm em theo học trường ĐH Cần Thơ Đặc biệt, em xin gửi lời cám ơn chân thành đến Cơ cố vấn học tập Đồn Thị Trúc Linh, người tạo hội thuận lợi cho tơi để hồn thành luận văn Cô Nguyễn Thị Lệ Thủy người trực tiếp hướng dẫn tôi, Cô tận tình bảo, đưa nhiều đề xuất hay để tơi vận dụng kiến thức học hoàn thành luận văn tốt nghiệp Cám ơn Anh Nguyễn Thái Hùng, người thầy đáng kính trường đời tôi, cám ơn Anh tạo điều kiện hướng em nhiều lối tốt trình em học tập, từ lý thuyết đến thực hành cơng ty Anh Cám ơn Anh Phan Quang Nam, phó tổng giám đốc cơng ty may Tây Đơ tạo điều kiện thật tốt để em vào học hay mà công ty anh áp dụng Cám ơn anh chị công ty cổ phần may Tây Đơ tận tình bảo, hướng dẫn em chân thành mong em học hết hay mà công ty áp dụng Cám ơn Anh Phi, trưởng phịng kiểm sốt nội bộ, Chị Bé Ba, trưởng Kaizen XN2, Anh Toàn, Kaizen XN2 người trực tiếp hướng dẫn em, tập thể quí anh chị Kaizen mà em gặp Cám ơn người bạn thân thương tôi, người giúp nhiều thời gian tập trung làm luận văn Cám ơn người mà gọi Anh Em với tôi, họ giúp trưởng thành nhiều trường đời Cám ơn tất bạn sát cánh suốt thời gian sinh viên Xin chân thành cảm ơn! Nguyễn Hữu Nghiệm SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Tóm tắt đề tài TĨM TẮT ĐỀ TÀI Luận văn q trình tìm hiểu, nghiên cứu, đánh giá thực trạng sản xuất từ Uỷ ban Lean công ty cổ phần may Tây Đơ áp dụng Lean Manufacturing Đề tài thực gồm chương với nội dung khác nhằm giải vấn đề có liên quan: - Chương 1: Giới thiệu đề tài, mục tiêu, phương pháp nghiên cứu ý nghĩa đề tài Đây tảng để biết kết cần phải đạt sau kết thúc đề tài - Chương 2: Cung cấp thông tin, kiến thức xoay quanh đề tài Lean Manufacturing tìm hiểu qua Internet, sách, báo, đài, chuyên gia - Chương 3: Giới thiệu tổng quan cơng ty, lịch sử hình thành, loại hàng hóa, qui mơ, văn hóa, lịch sử,…cùng hoạt động kinh doanh cơng ty - Chương 4: Tìm hiểu cách thức mà công ty áp dụng, khâu, phận - Chương 5: Đánh giá, phân tích xem xét lại để thấy vướng mắc việc áp dụng Lean công ty gặp phải, đưa giải pháp để hoàn thiện - Chương 6: Đưa đề xuất lợi ích kiến nghị phát triển đề tài Tuy không chuyên sâu đề tài thực mục tiêu từ đầu Tìm hiểu thực trạng việc áp dụng doanh nghiệp, yếu tố cốt lõi để định hướng cho trình làm Lean doanh nghiệp, phần tham gia tác nghiệp với phận Kaizen cơng ty q trình sản xuất điểm điểm hạn chế để từ có hướng đề xuất ý kiến Trong thời gian thực ngắn khơng tránh khỏi sai sót, mong góp ý, bảo q Thầy Cơ bạn! SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Mục lục MỤC LỤC MỤC LỤC……………………………………………………………………… i DANH MỤC BẲNG ………………………………………………………………….ix DANH MỤC HÌNH…………………………………………………………………….x DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT………………………………………………………… xi CHƯƠNG I GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục đích đề tài 1.3 Địa điểm thời gian thực 1.4 Giới thiệu thực trạng có liên quan đến vấn đề đề tài 1.5 Nội dung giới hạncủa đề tài 1.6 Phương pháp thực đề tài 1.7 Kế hoạch thực CHƯƠNG II LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU 2.1 Các khái niệm lịch sử Lean Manufacturing (Lean) .5 2.1.1 Khái niệm 2.1.2 Lịch sử Lean .5 2.2 Mục tiêu nguyên tắc Lean 2.2.1 Mục tiêu 2.2.1.1 Phế phẩm lãng phí 2.2.1.2 Chu kỳ sản xuất 2.2.1.3 Mức tồn kho 2.2.1.4 Năng suất lao động 2.2.1.5 Tận dụng thiết bị mặt 2.2.1.6 Tính linh động 2.2.1.7 Sản lượng 2.2.2 Những nguyên tắc Lean .7 2.2.2.1 Nhận thức lãng phí 2.2.2.2 Chuẩn hóa quy trình .8 2.2.2.3 Quy trình liên tục 2.2.2.4 Sản xuất “Pull” .8 2.2.2.5 Chất lượng từ gốc 2.2.2.6 Liên tục cải tiến 2.3 Các khái niệm Lean .9 2.3.1 Nhận định giá trị 2.3.2 Các loại lãng phí Lean .10 2.3.2.1 Sản xuất dư thừa (Over – Production) 10 2.3.2.2 Khuyết tật (Defects) .10 2.3.2.3 Tồn kho (Inventory) .10 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm i Mục lục 2.3.2.4 Di chuyển (Transportation) 11 2.3.2.5 Chờ đợi (Waiting) .11 2.3.2.6 Thao tác (Motion) 11 2.3.2.7 Sửa sai (Correction) 11 2.3.2.8 Gia công thừa (Over – Processing) 11 2.3.2.9 Kiến thức rời rạc (Knowledge Disconnection) 12 2.3.3 Sản xuất lôi kéo (Pull) 12 2.3.3.1 Đơn hàng công đoạn cuối 12 2.3.3.2 Sản phẩm “ lơi kéo” q trình sản xuất dựa nhu cầu công đoạn sau 12 2.3.4 Các mơ hình khác hệ thống sản xuất Pull 13 2.3.4.1 Hệ thống Pull cấp đầy (Replenishment Pull System) 14 2.3.4.2 Hệ thống Pull sản xuất theo đơn hàng (Sequential Pull System) 14 2.3.4.3 Hệ thống Pull phức hợp (Mixed Pull System) .14 2.3.5 Quy trình .14 2.3.6 Kaizen (cải tiến liên tục) .16 2.3.7 Quy hoạch mô dạng tế bào (Cellular Layout) 17 2.3.7.1 Quy trình liên tục 17 2.3.7.2 Luồng sản phẩm 17 2.3.7.3 Công nhân đa .18 2.3.7.4 Mơ hình chữ U 18 2.3.8 Administrative Lean (Lean cho cơng tác hành chính) 18 2.4 Công cụ phương pháp Lean 19 2.4.1 Chuẩn hóa quy trình (Standard Work) 19 2.4.2 Trình tự công việc chuẩn 19 2.4.3 Thời gian chuẩn 19 2.4.4 Mức tồn kho chuẩn quy trình 20 2.4.5 Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên 20 2.4.6 Quy trình chuẩn linh hoạt 20 2.4.7 Quản lý công cụ trực quan 21 2.4.7.1 Các bảng hiển thị trực quan 21 2.4.7.2 Các bảng kiểm soát trực quan 21 2.4.7.3 Các dẫn hình ảnh 21 2.4.8 Chất lượng từ gốc (hay làm từ đầu) 22 2.4.8.1 Kiển tra chuyền 22 2.4.8.2 Kiểm soát nguồn 22 2.4.8.3 Trách nhiệm rõ ràng công nhân .22 2.4.8.4 Poka Yoke 22 2.4.8.5 Dừng quy trình có ý .23 2.4.8.6 Sỡ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping) .23 2.4.9 Phương pháp 5S 23 2.4.9.1 Sàng lọc (Sort) 23 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm ii Phụ lục PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng đánh giá Ủy Ban Lean từ tổng công ty cho may Tây Đô Chuyền – XN2 Điểm tối (-)Điểm trừ/ đa (+)thưởng Mục Lỗi vi phạm/ Điểm thưởng 1.2 Công nhân ngồi máy khơng bố trí ghế xoay, thời gian lại 2.1 2.2 2.3 2.4 2.9 3.2 4.2 4.5 5.1 7.2 8.1 8.2 8.4 8.5 Năng suất bình quân đạt: 89% Việc phân công ghép lao động chưa cân theo nhịp độ sản xuất Không tạo lôi kéo chuyền: số công đoạn đem bán cho chuyền khác may (tra lưng) Giới hạn tồn trạm không hợp lý Kaizen nhầm lẫn làm tồn bị tồn nên quy định bị nhầm lẫn Thực giới hạn hàng tồn quy định SWS Chuyền may không may theo số lượng phiếu đặt hàng Thợ máy phản ứng tín hiệu đèn lâu Số liệu cập nhật nhiều thiếu sót (sai ngày, thiếu dịng tiêu, thiếu NĐSX bảng NS+CL+Andon ngày…) Không ghi nhận đầy đủ vấn đề phát sinh chuyền, chưa đưa PDCA Tỉ lệ hàng lỗi 4,4% Càng bảo hiểm máy kim hầu hết bị bẻ cong lên Tổ trưởng nêu cơng việc hàng ngày chưa rõ ràng Tổ trưởng tính tốn số liệu q chậm (mất thời gian đánh giá) Tổ trưởng giải thích ý nghĩa tiêu chí chưa tốt Phỏng vấn cơng nhân trả lời tốt, hiểu lãng phí, nắm tiêu chí Nắm quy định dây chuyền Lean Điểm trừ/ thưởng -2 -3 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -2 -1 -1 10 -3 10 -19 81/100 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Phụ lục Điểm tổng Đạt Kết Chuyền – XN2 Mục 1.2 2.1 2.2 2.3 2.4 3.2 4.2 4.5 5.1 8.1 8.2 8.4 8.5 Lỗi vi phạm/ Điểm thưởng Điểm tối (-)Điểm trừ/ đa (+)thưởng Cơng nhân ngồi máy khơng bố trí ghế xoay, thời gian lại Năng suất bình qn đạt: 85% Việc phân cơng ghép lao động chưa cân theo nhịp độ sản xuất Không tạo lôi kéo chuyền: số công đoạn đem bán cho chuyền khác may (tra lưng) Công đoạn ráp sườn TGTT cao NĐSX Giới hạn tồn trạm không hợp lý Kaizen nhầm lẫn làm tồn bị tồn nên quy định bị nhầm lẫn Thực giới hạn hàng tồn quy định SWS Thợ máy phản ứng tín hiệu đèn q lâu Số liệu cập nhật cịn nhiều thiếu sót (sai ngày, thiếu dòng tiêu, thiếu NĐSX bảng NS+CL+Andon ngày, Hiệu SDLĐ…) Không ghi nhận đầy đủ vấn đề phát sinh chuyền, chưa đưa PDCA Tỉ lệ hàng lỗi 4,9% Tổ trưởng giải thích ý nghĩa tiêu chí chưa tốt, trả lời nhỏ không nghe rõ nội dung Công nhân trả lời tiêu chí, lãng phí, nêu quy định dây chuyền Lean chưa đầy đủ -2 -3 -2 -1 -1 -1 -2 -2 -1 10 -3 10 -2 Điểm trừ/ thưởng -20 Điểm tổng 80/100 Kết Chuyền – XN2 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Đạt Phụ lục Chuyền đánh giá lúc chuẩn bị chuyển đổi mã hàng Nên không đạt điều kiện để đánh giá: Đứt chuyền 1h, vào chuyền không chuẩn bị máy móc thiết bị trước, khơng họp để triển khai BCV trước cho người công nhân (lên chuyền triển khai), SWS khơng có… Chuyền – XN1 - Chuyền vừa chuyển đổi xong, bảng SWIP khơng có, chưa cân chuyền cơng nhân ngồi chờ hàng, SWS không đúng…  Không đủ điền kiện để đánh giá Chuyền – XN1 Điểm tối (-)Điểm trừ/ Mục Lỗi vi phạm/ Điểm thưởng đa (+)thưởng Cơng nhân ngồi máy khơng bố trí ghế xoay, -2 1.2 thời gian lại - 2.1 2.4 4.2 4.5 5.1 7.2 8.1 8.2 8.4 8.5 Năng suất bình quân đạt: 93% Thực giới hạn hàng tồn quy định SWS Tổ trưởng không kiểm soát hàng tồn chuyền (nắp túi) Số liệu cập nhật cịn nhiều thiếu sót (sai ngày, thiếu dịng tiêu, thiếu NĐSX bảng NS+CL+Andon ngày, Hiệu SDLĐ…) Không ghi nhận đầy đủ vấn đề phát sinh chuyền, chưa đưa PDCA Tỉ lệ hàng lỗi 6% Càng bảo hiểm máy kim hầu hết bị bẻ cong lên Tổ trưởng giải thích ý nghĩa tiêu chí chưa tốt Chưa quản lý tốt hàng tồn chuyền Công nhân trả lời chưa xác tiêu chí, lãng phí -2 -2 -2 -2 -2 -1 10 -3 10 -4 Điểm trừ/ thưởng -20 Điểm tổng 80/100 Kết SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Đạt Phụ lục Chuyền 04 – XN Mục Lỗi vi phạm/ Điểm thưởng Năng suất đạt 81% kế hoạch giao Hàng tồn vượt qui định SWIP cơng 2.4 đoạn 18  19 Sử dụng SQDC cịn thiếu theo biểu mẫu ban hành (thiếu biểu mẫu đào tạo công nhân đa kỹ 4.1 năng) Cập nhật thiếu tín hiệu đèn thời gian sửa máy 4.2 điện chưa đầy đủ Cập nhật PDCA chưa tốt 4.5 Tỉ lệ hàng hư bình quân = 5.1 % cao mục 5.1 tiêu 4% Tổng công ty Trình tự thực bước cơng việc vẽ sai thiếu 6.2 nhiều trạm Các bảo hiểm kính bảo hiểm máy 7.2 chuyên dùng bị nâng cao lên Tổ trưởng nêu định nghĩa NOS cịn lúng túng việc giải thích cần gợi ý 8.1 trả lời CN Quý (cơ điện): Khơng trả lời tiêu chí lãng phí 8.4 CN Ngát: Khơng trả lời 8.5 CN Giang: Khơng thuộc tiêu chí thứ tiêu chí thứ Tổng điểm trừ/thưởng Số điểm đạt 2.1 Điểm tối (-)Điểm trừ/ đa (+)thưởng -4 -1 -1 -2 -1 -1 -3 -2 -3 10 -4 -22 78/100 KHÔNG ĐẠT Kết Chuyền 03 – XN Mục Lỗi vi phạm/ Điểm thưởng 2.1 Năng suất đạt 80% kế hoạch giao Hàng tồn vượt qui định SWIP công đoạn 19  21 Công nhân trạm 19 không bấm đèn đèn hư Sử dụng SQDC thiếu theo biểu mẫu 2.4 3.1 3.2 4.1 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Điểm tối (-)Điểm trừ/ đa (+)thưởng -4 -1 -1 -1 Phụ lục ban hành (thiếu biểu mẫu đào tạo công nhân đa kỹ năng) Cập nhật thiếu liệu biểu mẫu thời gian 4.2 chuyển đổi mã hàng, tính sai TGCĐ mã hàng Cập nhật PDCA chưa tốt 4.5 Tỉ lệ hàng hư bình quân = 12 % cao mục 5.1 tiêu 4% Tổng cơng ty Trình tự thực bước công việc vẽ sai 6.2 thiếu nhiều trạm Các bảo hiểm kính bảo hiểm 7.2 máy chuyên dùng bị nâng cao lên Tổ trưởng nêu định nghĩa NOS lúng túng việc giải thích tiêu chí thứ 8.1 thứ CN Nga: Trả lời tiêu chí giả thích cịn chậm 8.4 CN Trường: Khơng trả lời 8.5 CN Mỹ: trả lời tốt Tổng điểm trừ/thưởng Số điểm đạt -2 -1 -5 -3 -2 -2 10 -2 -24 76/100 KHÔNG ĐẠT Kết Chuyền 10 – XN1 Mục Lỗi vi phạm/ Điểm thưởng 2.1 Năng suất đạt 99% kế hoạch giao Hàng tồn vượt qui định SWIP cơng đoạn 21 Sử dụng SQDC cịn thiếu theo biểu mẫu ban hành (thiếu biểu mẫu đào tạo công nhân đa kỹ năng) Cập nhật thiếu biểu mẫu xác định tay nghề công nhân Cập nhật PDCA chưa tốt Trình tự thực bước cơng việc vẽ sai thiếu nhiều trạm Các bảo hiểm kính bảo hiểm máy chuyên dùng bị nâng cao lên Tổ trưởng nêu định nghĩa NOS cịn lúng túng việc giải thích tiêu chí thứ 2.4 4.1 4.4 4.5 6.2 7.2 8.1 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Điểm tối (-)Điểm trừ/ đa (+)thưởng -1 -1 -1 -1 -1 -2 -2 -2 Phụ lục CN Châu: Trả lời tốt 8.4 CN Đặng: Trả lời lúng túng 8.5 Tổng điểm trừ/thưởng Số điểm đạt 10 -1 -13 87/100 Kết ĐẠT Chuyền 09 – XN Mục Lỗi vi phạm/ Điểm thưởng Năng suất đạt 95% kế hoạch giao Hàng tồn vượt qui định SWIP công 2.4 đoạn 19  21 Chuyền may không may phiếu đặt hàng 2.9 ngày 4/1/2013 Sử dụng SQDC thiếu theo biểu mẫu ban hành (thiếu biểu mẫu đào tạo công nhân 4.1 đa kỹ năng) Cập nhật sai biểu mẫu xác định tay nghề công 4.2 nhân Cập nhật PDCA chưa tốt 4.5 Tỉ lệ hàng hư bình quân = 2.9 % thấp mục 5.1 tiêu 4% Tổng công ty Trình tự thực bước cơng việc vẽ sai 6.2 thiếu nhiều trạm Các bảo hiểm kính bảo hiểm 7.2 máy chuyên dùng bị nâng cao lên Tổ trưởng nêu định nghĩa NOS cịn lúng túng việc giải thích tiêu chí thứ 8.1 thứ 5, khơng nắm rõ xe BTP sẵn sàng cắt CN Quyên: Trả tốt, trả lời thiếu ý nghĩa SWIP 8.4 CN Muội: Trả lời tốt 8.5 CN Phúc kỹ thuật: Trả lời tốt tốt Tổng điểm trừ/thưởng Số điểm đạt Kết 2.1 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Điểm tối (-)Điểm trừ/ đa (+)thưởng -1 -1 -2 -1 -2 -1 +1 -3 -2 -4 10 -2 -18 82/100 ĐẠT Phụ lục Phụ lục 2: Các bước để lên đơn hàng Bước BỘ PHẬN Bước Bước CHUẨN BỊ MÃ HÀNG RẢI CHUYỀN CÂN BẰNG CHUYỀN - May mẫu-theo tài liệu kỹ thuật, viết qui trình lắp ráp - Mẫu rập – cơng cụ, cừ gá - Rút lao động địa tạo Kỹ Thuật BCV khó ngồi Chuyền Hoặc tăng cường lao động dự phịng cho BCV khó ngày đầu chưa quen thao tác - KT chuẩn bị kim, bàn lừa, mặt nguyệt chân vịt phù hợp với nguyên liệu - Chuẩn bị chỉnh máy móc - Đặt làm cơng cụ gá lắp Cơ Điện - Phối hợp với kỹ thuật chuẩn bị kim, bàn lừa, mặt nguyệt chân vịt phù hợp với nguyên liệu - Họp tổ triển khai hàng - Hướng dẫn BCV thao tác may yêu cầu chất lượng - Kiểm soát chất lượng (theo dõi xử lý thẻ trực quan chất lượng) - Phân công lao động ghép BCV (có phối hợp Kaizen kỹ thuật) (phải biết tay nghề thời gian lực BCV công nhân) - Nhịp độ sản xuất theo mục tiêu ngày đầu sản xuất - Phối hợp với điện chuyền - Rải BTP cụm đầu vào theo thời gian tính tốn - Kiểm sốt hàng tồn dịng chảy - Thời gian chuyển đổi, đảm bảo sản phẩm thoát chuyền liên Tổ Trưởng Kaizen - Sơ đồ chuyền xếp theo dòng chảy liên tục SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm - Hướng dẫn thao tác chuẩn, kiểm soát chất lượng (theo dõi xử lý thẻ trực quan chất lượng) - Cải tiến công cụ, cừ gá lắp cho hợp lý - Đào tạo tay nghề cho công nhân ghép them BCV BCV không đạt - Sắp xếp máy theo sơ đồ - Chỉnh sửa máy móc thiết bị, cơng cụ, cừ gá lắp (nếu chưa đạt yêu cầu) - Thay kim, mặt nguyệt, bàn lừa, chân vịt… - Đo thời gian thực tất BCV - Phân công lao động theo nhịp độ sản xuất (Nhịp độ sản xuất phải - Theo dõi suất Phụ lục Phụ lục 3a: bảng cung ứng BTP chuyền may VD: Chuyền XN2 sản xuất đơn hàng: KH: UNIVERSAL MH: HS6636/6637 SL: 1894 pcs NSKH: 400sp/ngày NVC: 15/06/2013 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Phụ lục Phụ lục 3b: phiếu đặt hàng cắt SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Phụ lục Phụ lục 4: Lưu đồ chi tiết q trình kiểm sốt dòng giá trị Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/ Tài liệu - Kế hoạch sản xuất Tiếp nhận thông - Lệnh cấp phát Giám Đốc tin - Báo cáo sản xuất - Qui trình hướng dẫn cơng việc kỹ thuật Phó GĐ Kỹ Triển khai kỹ thuật, xử - Biên xử lý Thuật lý nghiệp vụ Kỹ Thuật Xưởng QC Inline Quản Đốc Quản Lý Cụm Tổ Trưởng Kỹ thuật chuyền Kaizen QC Endline Rập thành phẩm, triển khai, giám sát kt sản xuất Kiểm tra chất lượng Tổ chức sản xuất May mẫu Thực rải chuyền, cân đối SP, BC nâng suất Kiểm tra chất lượng Tổ Phó Giao nhận BTP + TP, Quản lý nguyên phụ liệu Nhân viên thông kê- Giao nhận Thống kê số lượng, tổng hợp báo cáo SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm - Tài liệu kỹ thuật - Báo cáo kiểm tra rạp - Qui trình hướng dẫn cơng việc PGĐ KT - BC đầu chuyền - Thơng số KT - Qui trình hướng dẫn công việc PGĐ KT - Sơ đồ chuyền - BC theo dõi sản xuất - Tài liệu kỷ thuật - Tài liệu kỹ thuật - Sơ đồ chuyền - Hướng dẫn công việc chi tiết - Theo dõi SX - BC suất công nhân - Báo cáo việc - Báo cáo QC - Báo cáo chất lượng - Kiểm tra thông số - Báo cáo tỉ lệ % đạt - Sổ giao nhận - Lệnh cấp phát - Thông sô- định mức phụ liệu - Bảng kê chi tiết BTP - Bảng kê hàng thành phẩm - Bảng kê nhân - Sổ giao nhận Phụ lục Phụ lục 5: Bảng tiêu chuẩn ngành số hoạt động ngành may Hoạt động Tác nghiệp Tác nghiệp Tác nghiệp phụ Ghi chép Phục vụ tổ chức Đánh giá Làm lại Phục vụ kỹ thuật Thiết lặp điều kiện làm việc Sắp xếp nơi làm việc Sửa chữa Di chuyển Tổn thất Ngưng chờ việc Nhu cầu sinh lý Hoạt động khác SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Tiêu chuẩn lệch (%) 27 – 30 46 - 49 0.3 - 0.5 0.3 – 2.3 1.7 – 2.6 1.9 – 2.9 4.6 – 1.9 – 2.5 1.1 – 3.2 0.2 – 0.3 1.3 – 1.7 0.3 – 3.2 Phụ lục Phụ lục 6: Bảng thu thập số liệu dựa theo tiêu chuẩn ngành may Cơng nhân Tác Tác Ghi nghiệp nghiệp chép phụ 23 14 10 25 20 20 25 10 30 11 30 13 33 12 32 10 34 10 44 11 33 12 40 13 40 14 10 35 15 10 30 16 43 17 40 18 48 19 36 20 20 10 20 21 45 22 50 23 34 24 10 25 25 15 20 26 13 30 27 10 20 28 20 10 29 20 12 30 20 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm 31 13 10 32 10 10 TỔNG 350 879 76 Đánh giá Làm lại 2 2 1 1 1 1 2 2 4 70 2 12 12 10 3 10 11 184 HOẠT ĐỘNG Thiết lặp Sắp xếp nơi điều kiện làm việc làm việc 5 3 4 1 1 1 4 5 4 32 112 Sửa chữa Di chuyển Ngưng chờ việc Nhu cầu sinh lý HĐ khác TỔNG 2 2 2 1 2 2 2 3 77 1 1 1 1 0 0 1 1 2 1 2 2 2 40 2 3 1 0 1 1 5 2 60 1 2 1 1 1 1 4 2 70 1 1 2 2 1 0 2 1 2 2 50 63 63 63 63 63 63 63 62 63 63 62 63 62 62 62 62 63 63 63 62 63 63 63 61 61 63 62 62 62 62 62 62 2000 Phụ lục Phụ lục 7: Bảng bấm thời gian cho công đoạn chuyền may mã hàng Kaosheng STT 2A 3A TÊN BƯỚC CÔNG TGĐM TGTTtb TGTT1 TGTT2 TGTT3 TGTT4 TGTT5 VIỆC May đắp trước lớn 55 60 48 60 56 70 64 nhỏ lót túi dán túi 25 20 19 18 20 21 22 LD lưng 30 25 24 22 22 30 25 Đo + cắt dây passant 10 15 20 15 14 13 13 LD túi sau 15 15 20 14 13 14 13 VS3C viền túi sau 20 25 25 26 23 24 26 VS3C đắp túi sau 16 20 18 19 22 21 20 xén + lộn lót túi 35 30 27 30 28 31.5 32 trước Diễu lót túi trước 38 40 37 39 39.5 41.5 42 Gắn câu túi 22 25 23 23.4 25 28 25 Ủi ly thân sau 18 23 20 22 23 25 23 Ủi duỗi lót lưng 10 11 11 13 8 Tách thân trước + 20 25 23 24 25 26 27 sau Ủi duỗi viền baget 10 12 11 10 Ủi duỗi DK 15 14 15 16 13 15 Ủi xếp baget + ủi 28 30 32 31.5 28 30 31 chuột Diễu miệng túi trước 45 50 47 49 50 49.5 54 +LD Lượt miệng túi trước 33 25 24 26 23 25 29 May đắp đường 30 30 31 28 29 31 29 + chần khuy may đắp túi hồ 10 11 12.5 8.5 may đắp sau 12 18 16 20 20 17.5 19 ĐH túi trước 90 100 99 98 99 104 98 Lượt lót gối Hồn chỉnh túi sau (lót túi rời) + chần 85 90 87 99 85 83 95 góc Lượt đầu lót túi SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Phụ lục 10 11 12 13 13A 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 VS3C thân trước kẹp lót gối VS3C thân sau Ráp sườn ngồi móc xích + bắt cặp LD túi trước xén túi sau xén XQ túi hồ ráp dàng May sường đường Cuốn viền túi sau Cuốn viền túi hồ Cuốn viền baget Tra baget + mí kê baget lượt DK vào baget Cặp lót lưng có túi hồ Lượt túi hồ vào lưng Tra lưng 260SP May lộn baget Mí baget ly lượt DK vào baget Khoá + gọt lộn đầu lưng Xếp ly sau Lượt passant chữ S Ủi gấp baget + đầu lưng + bạt lưng Ủi rẻ đáy trước+sau+gấp tam giác+ủi rẽ sườn Ủi gấp lưng VS3C thân sau VS3C đắp túi túi hồ VS3C baget May chuột+cắt đuôi Xếp ly trước + khoá đầu 1/2 88 80 79 80 81 81 78 84 85 84 84 85 86 86 70 75 73 74 75 77 76 65 15 62 22 54 12 65 15 65 20 60 20 63 14 67 21 57 17 65 15 64 17 59 21 64 18 65 19 58 22 67 14 63 22 61 19 66 15 68 20 63 21 62 65 63 67 65 64 68 20 15 16 15 17 14 13 55 60 57 59 59 60 63 15 84 18 30 20 80 20 25 21 84 21 25 17 84 17 25 19 85 19 23 22 86 22 25 20 86 20 29 15 25 24 26 25 23 29 50 60 59 57 58 61 63 24 90 30 100 32 97 31.5 98 28 99 30 104 31 100 25 30 29 28 31 31 29 38 40 42 39 39.5 41.5 37 16 70 10 80 20 65 10 75 21 67 70 17 63 12.5 73 19 65 11 10 78 22 64 8.5 76 20 68 80 48 55 57 55 54 56 56 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm Phụ lục 25 26 26A 27 27A 28 29 29A 30 Diễu baget + mồi đáy Mí lưng lọt khe có túi hồ 250SP LD+Ráp đáy sau+kiểm tra May đắp sau (60sp) Chần passant đầu *8 Lượt nhãn vào lưng Đính bọ chi tiết * Bọ túi hồ Thùa khuy*3 Đính nút*3 Kiểm hố TỔNG 70 80 79 82 80 80 80 125 120 120 110 130 132 109 75 80 84 84 85 86 86 20 25 24 26 23 25 29 55 60 60.5 62 59.5 59 57 30 65 12 35 37 85 2495 40 70 17 40 45 88 2672 38 69 15 43 43 89 39 69 16 41 44 79.5 40 68 17.5 38 45 90 42 73 18.5 39.5 48 90 41 71 20 40 43 89 SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm ... may mặc xuất Vì thành cơng mà LEAN mang lại cho doanh nghiệp, định chọn đề tài ? ?Hiện trạng áp dụng Lean giải pháp giảm thiểu lãng phí, nâng cao suất (Cty CP May Tây Đô) ” để làm đề tài luận văn... 2013 – 2014 Họ tên sinh viên: Nguyễn Hữu Nghiệm MSSV: 101492 Ngành quản lý công nghiệp Khóa: 36 Tên đề tài: Hiện trạng áp dụng Lean giải pháp giảm thiểu lãng phí, nâng cao suất Địa điểm thực hiện: ... trung vào: việc triển khai phương pháp để trì Lean Manufaturing cơng ty may Tây Đơ phân xưởng may áo thuộc xí nghiệp may 1, quần thuộc xí nghiệp may công ty may Tây Đô 1.4 Giới thiệu thực trạng