Luận văn Quy trình sản xuất dầu mè thô và dầu mè rang ở công ty cổ phần dầu thực vật Tân Bình

NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤTĐối với các loại hạt có dầu, công ty chỉ thu mua hạt mè nguyên liệu trong nước,hạt mè nguyên liệu này sẽ được dùng để sản xuất dầu mè tinh luyện hoặc dầu mèrang.. Do

trong trường Đại học Bách Khoa, và đặc biệt là các thầy cô trong Bộ môn Công nghệ thực phẩm.

Tôi cũng xin gửi lời cảm ơn đến cô Nguyễn Thị Nguyên và thầy Nguyễn Xích Liên đã tận tình hướng dẫn và chỉ bảo trong thời gian làm luận văn vừa qua

Cảm ơn Công ty Cổ phần Dầu thực vật Tân Bình đã tạo điều kiện thuận lợi để tôi hoàn thành luận văn này

Tp.Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 12 năm 2007

Sinh viên

Hồ Thanh Phương

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển 1

1.2 Địa chỉ – mặt bằng nhà máy 2

1.3 Sơ đồ tổ chức – bố trí nhân sự 2

1.3.1 Sơ đồ tổ chức 3

1.3.2 Bố trí nhân sự 4

CHƯƠNG 2 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 5

2.1 Cọ dầu 5

2.2 Mè 7

2.3 Đậu nành 8

2.4 Đậu phộng 10

2.5 Các chỉ tiêu của nguyên liệu 13

CHƯƠNG 3 QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ VÀ DẦU MÈ RANG 15

3.1 Quy trình sản xuất dầu mè thô 15

3.1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ 15

3.1.2 Giải thích quy trình công nghệ 15

3.2 Quy trình sản xuất dầu mè rang 20

3.2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ 20

3.2.2 Giải thích quy trình công nghệ 21

3.3 Một số thiết bị 23

3.3.1 Hướng dẫn vận hành máy sàng lắc 23

3.3.3 Hướng dẫn vận hành máy ép ETP I, II, III, V (ép mè thô) 25

3.3.4 Hướng dẫn vận hành lò rang 28

3.3.5 Hướng dẫn vận hành máy ép EP (ép mè rang lần 1) 29

3.3.6 Hướng dẫn vận hành máy ép ETP IV (ép mè rang lần 2) 31

3.3.7 Hướng dẫn vận hành máy lọc khung bản 33

CHƯƠNG 4 TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ 35

4.1 Tinh luyện hóa học 35

4.1.1 Trung hòa 35

4.1.2 Tẩy màu 43

4.1.3 Khử mùi 48

4.2 Tinh luyện vật lý 54

4.2.1 Chuẩn bị 55

4.2.2 Hoạt động 55

4.2.3 Tắt máy 55

4.3 Quy định lọc nguội tại ngành tinh chế 55

4.3.1 Cách xếp túi lọc tại khâu tẩy màu và khử mùi 55

4.3.2 Quy định tại khâu lọc nguội thành phẩm sau tinh luyện 56

4.3.3 Xếp túi lọc bơm dầu vào bồn thành phẩm và bơm qua ngành BBTP 56

4.4 Chuyển đổi dầu trong sản xuất 57

4.4.1 Chuyển từ dầu palm olein qua dầu nành 57

4.4.2 Chuyển từ dầu nành qua dầu palm olein 57

4.4.3 Sản xuất dầu mè xuất khẩu – dầu mè nội địa – dầu mè bán tinh luyện 57

4.4.4 Chuyển từ palm olein qua palm oil 58

4.4.5 Chuyển từ palm oil qua palm olein 58

4.5 Quy định lọc dầu tại ngành bao bì – thành phẩm 59

4.5.1 Hướng dẫn xếp túi lọc bơm dầu vào bồn inox (chiết dầu chai) 59

4.5.2 Hướng dẫn xếp túi lọc bơm dầu đóng xá 59

4.6 Đóng bao bì 59

4.6.1 Sơ đồ đóng dầu chai 59

4.6.2 Sơ đồ đóng gói dầu can, phuy 60

4.7 Vệ sinh bồn – đường ống trong quá trình đóng dầu chai 61

4.7.1 Từ dầu cooking thường chuyển sang đóng dầu cooking cao cấp 61

4.7.2 Từ dầu cooking (cao cấp, thường) chuyển qua đóng dầu nành / mè 62

4.7.3 Từ dầu cooking cao cấp chuyển qua đóng dầu cooking thường 62

4.7.4 Từ dầu nành chuyển qua dầu cooking (cao cấp, thường) 62

4.7.5 Từ dầu mè chuyển sang dầu nành, cooking (cao cấp, thường) 62

4.8 Vệ sinh bồn – đường ống trong quá trình đóng dầu xá 62

4.8.1 Đối với dầu xá 63

4.8.2 Đối với dầu mè xuất khẩu 63

4.8.3 Đối với dầu mè rang xuất khẩu 64

4.9 Chuẩn bị can phuy trước khi đóng dầu 64

4.9.1 Quy trình rửa can phuy 64

4.9.2 Quy trình tráng can phuy 65

4.10 Xử lý sản phẩm không phù hợp trên dây chuyền 67

4.10.1 Trung hòa 67

4.10.2 Tẩy màu 67

4.10.3 Khử mùi 67

4.10.4 Lọc nguội 67

4.10.5 Tại ngành Bao bì thành phẩm 67

CHƯƠNG 5 SẢN XUẤT SHORTENING 70

5.1 Yêu cầu và tính chất 70

5.2 Quy trình sản xuất shortening 70

5.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất shortening 70

5.2.2 Giải thích quy trình (B) 70

5.2.3 Hướng dẫn thao tác khâu sản xuất shortening (quy trình B) 71

5.2.4 Hướng dẫn vận hành máy nhồi nhuyễn 73

6.1 Lấy mẫu 75

6.1.1 Lấy mẫu bán thành phẩm 75

6.1.2 Lấy mẫu thành phẩm 77

6.2 Kiểm tra chất lượng 78

6.2.1 Ngành sơ chế 78

6.2.2 Ngành tinh chế 79

6.2.3 Ngành bao bì thành phẩm 80

CHƯƠNG 7 SẢN PHẨM 82

7.1 Sản phẩm 82

7.1.1 Sản phẩm dầu chai 82

7.1.2 Các dạng sản phẩm khác 85

7.2 Công thức phối chế một số loại dầu 89

7.2.1 Dầu cooking 89

7.2.2 Dầu hương mè 90

PHỤ LỤC 91

PHỤ LỤC 1 Tiêu chuẩn của một số hóa chất 91

PHỤ LỤC 2 Hướng dẫn sử dụng chất bảo quản dầu 94

PHỤ LỤC 3 Phương pháp phân tích một số chỉ tiêu 95

TÀI LIỆU THAM KHẢO 106

CÁC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC HÌNH

Hình 1-1: Công ty cổ phần Dầu Thực Vật Tân Bình 1

Hình 1-2: Sơ đồ mặt bằng công ty 2

Hình 1-3: Sơ đồ tổ chức 3

Hình 2-1: Hạt mè nguyên liệu 8

Hình 3-1: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất dầu mè thô 15

Hình 3-2: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất dầu mè rang 21

Hình 3-3: Máy ép EP (ép mè rang lần 1) 29

Hình 3-4: Nồi chưng sấy trên máy ép ETP IV 32

Hình 3-5: Máy lọc khung bản 33

Hình 4-1: Sơ đồ quá trình sản xuất dầu theo phương pháp tinh luyện hóa học 35

Hình 4-2: Sơ đồ quy trình trung hòa 36

Hình 4-3: Máy ly tâm tách bã 4291 41

Hình 4-4: Sơ đồ quy trình tẩy màu 43

Hình 4-5: Sơ đồ quy trình khử mùi 48

Hình 4-6: Sơ đồ quá trình sản xuất dầu theo phương pháp tinh luyện vật lý 55

Hình 4-7: Sơ đồ đóng dầu chai 60

Hình 4-8: Sơ đồ đóng dầu can, phuy 61

Hình 5-1: Sơ đồ 2 quy trình sản xuất shortening 70

Hình 7-1: Sản phẩm dầu cooking oil 82

Hình 7-2: Sản phẩm dầu Vị Gia 83

Hình 7-3: Sản phẩm dầu Hảo Vị 83

Hình 7-4: Sản phẩm dầu nành 84

Hình 7-5: Sản phẩm dầu hương mè 84

Hình 7-6: Sản phẩm dầu mè TL 85 Hình 7-7: Sản phẩm dầu mè rang 85 Hình 7-8: Sản phẩm shortening 86

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1-1: Cơ cấu tổ chức nhân sự 4

Bảng 2-1: Một số thành phần và tính chất của dầu cọï [2] 5

Bảng 2-2: Một số thành phần và tính chất của dầu P.O và P.S [2] 7

Bảng 2-3: Một số thành phần và tính chất của dầu nành [2] 9

Bảng 2-4: Một số thành phần và tính chất của dầu phộng [2] 11

Bảng 2-5: Các chỉ tiêu của hạt mè nguyên liệu 13

Bảng 2-6: Các chỉ tiêu của dầu nành thô 13

Bảng 3-1: Các chỉ tiêu chất lượng trong sản xuất dầu mè thô 19

Bảng 3-2: Một số kết quả phân tích trong quá trình sản xuất dầu mè thô 19

Bảng 3-3: Các chỉ tiêu chất lượng trong sản xuất dầu mè rang 22

Bảng 3-4: Một số kết quả phân tích trong quá trình sản xuất dầu mè rang 23

Bảng 3-5: Thông số kỹ thuật của các máy ép mè thô 27

Bảng 3-6: Thông số kỹ thuật của các máy ép EPø 31

Bảng 3-7: Thông số kỹ thuật của các máy ép ETP IV 32

Bảng 4-1: Một số kết quả phân tích chất lượng dầu trong khâu trung hòa 39

Bảng 4-2: FFA (%) của một số loại dầu thô không cần trung hòa 41

Bảng 4-3: Một số kết quả phân tích chất lượng dầu trong khâu tẩy màu 45

Bảng 4-4: Hướng dẫn sử dụng chất chống oxi hóa 51

Bảng 4-5: Một số kết quả phân tích chất lượng dầu sau khử mùi 51

Bảng 6-1: Hướng dẫn lấy mẫu ngành sơ chế 75

Bảng 6-2: Hướng dẫn lấy mẫu ngành tinh chế 76

Bảng 6-3: Hướng dẫn lấy mẫu trong quy trình sản xuất 77

Bảng 7-1: Tiêu chuẩn chất lượng của một số sản phẩm dầu lỏng 86

Bảng 7-2: Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm shortening 87

Bảng 7-3: Tiêu chuẩn chất lượng của một số sản phẩm 88

Bảng 7-4: Công thức phối chế dầu cooking thường 89

Bảng 7-5: Công thức phối chế dầu cooking cao cấp 89

Bảng 7-6: Công thức phối chế dầu hương mè 90

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN NHÀ MÁY

Nhà máy dầu Tân Bình được xây dựng vào tháng 07/1971, hoàn thành vào tháng03/1973, lấy tên là NAKYDAKO

Hình 1-1: Công ty cổ phần Dầu Thực Vật Tân BìnhMáy móc và thiết bị nhà máy chủ yếu là do Tây Đức và Nhật Bản cung cấp.Nhà máy chính thức hoạt động vào tháng 6/1973 với nhiệm vụ chủ yếu là sảnxuất dầu thực vật, shortening và margarine

Đến ngày 30 – 4 – 1975, nhà máy được Nhà nước tiếp quản và đổi tên thànhNhà máy Dầu Tân Bình thuộc Công ty Dầu Thực Vật Miền Nam

Từ 1980 ÷ 1984, nhà máy thuộc xí nghiệp Liên Hiệp Dầu Thực Vật Miền Nam.Vào năm 1981, do việc mở rộng giao thương với nước ngoài, nhà máy được sự phâncông của Liên Hiệp Dầu tập trung sản xuất, xuất khẩu cho Liên Xô và Đông Âu Nhàmáy cũng đổi tên lại thành NAKYDACO để thuận tiện trong việc kinh doanh

Từ năm 1992 đến 2004, nhà máy thuộc Công ty Dầu Thực Vật – Hương Liệu –Mỹ Phẩm Việt Nam (Vocarimex) thuộc Bộ Công Nghiệp

Từ tháng 1 – 2005, nhà máy chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Dầu Thực VậtTân Bình, tên tiếng Anh là TANBINH VETGETABLE OIL JOINT STOCKCOMPANY.

Địa chỉ: 889 Trường Chinh, P Tây Thạnh, Q Tân Phú, Tp Hồ Chí Minh

Điện thoại: 8513010 – 8153113 – Fax: 8153226

CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU THỰC VẬT TÂN BÌNH

Trường Đại học Bách Khoa Tp.Hồ Chí Minh BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨMKhoa Công nghệ Hoá học

Khu vực

Chữ ký NGUYỄN THỊ NGUYÊN Họ và tên LÊ VĂN VIỆT MẪN MẶT BẰNG

SVTH CNBM Chức năng GVHD

STT

Phòng marketing Trạm xăng Nhà y tế Nhà bảo vệ 4 2 Nhà xe ô-tô 5 Kho phuy Kho mè nguyên liệu - sản xuất dầu mè rang 6

Nhà ăn và hội trường 7 Nhà vệ sinh 8 Kho chứa bã ép

9 Khu xử lý nước thải 11 13 15 17

Hồ nước Kho

Nhà vệ sinh Kho phế liệu

Lò gia nhiệt Phân xưởng tinh chế 1 Vườn hoa Nhà bảo vệ

Nhà vệ sinh Phân xưởng tinh chế 2 Phân xưởng sản xuất dầu mè thô

Xưởng phối chế - lọc dầu Xưởng sản xuất shortening

Nhà đóng bao bì

29

34 35 36

27 26 25 24

22 21

28

10

6 7

8 16

11 9

19

23

Phòng kỹ thuật - tổ chức

Phòng kế hoạch Phòng KCS 1 Nhà vệ sinh Phòng KCS 2 21

19 22 24 26 28 30 32 34

35 39 36

STT STT

HỒ THANH PHƯƠNG

Xưởng hydro hóa cũ

Kho thành phẩm

19/11/2007

Hình 1-2: Sơ đồ mặt bằng công ty

Hình 1-3: Sơ đồ tổ chức

1.3.2 Bố trí nhân sự

Giám ĐốcTàiChính

Tổng Giám Đốc

KếToánTrưởng

PhóTổngGiámĐốc

TrưởngNgành

Cơ NhiệtĐiện

TổTrưởngDầuXá

GiámĐốcSảnXuất

Giám ĐốcBánHàng

Giám ĐốcNhânSự

TrưởngNgànhTinhChế

TổTrưởngLòHơi

TổTrưởngBảoTrì

Bảng 1-1: Cơ cấu tổ chức nhân sự

CHƯƠNG 2 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

Đối với các loại hạt có dầu, công ty chỉ thu mua hạt mè nguyên liệu (trong nước),hạt mè nguyên liệu này sẽ được dùng để sản xuất dầu mè tinh luyện hoặc dầu mèrang Các loại dầu thô (như dầu nành, dầu palm olein, dầu palm stearine…) được nhậptừ nước ngoài về để tinh chế lại

Quả cọ nặng từ 5.5÷10.2 g Quả này tập trung trên những cuống hoa có từ 1300

÷ 2300 quả Quả cọ dầu được bao bọc bởi lớp vỏ sợi, dưới lớp này là phần thịt có dầu,bên trong là hạt cọ (nhân) cũng chứa dầu Dầu được ép ra từ quả cọ và nhân cọ cóthành phần hoá học khác nhau (trong bài này không nói đến dầu nhân cọ do nó khôngđược sử dụng trong nhà máy) Dầu quả màu từ vàng đến đỏ do có nhiều -carotene,phân làm 2 lớp : lớp lỏng ở trên (palm olein) còn lớp đặc ở dưới (palm stearine) Dầunhân màu trắng và đặc ở nhiệt độ 25o C

Một số thành phần và tính chất của dầu cọ:

Bảng 2-2: Một số thành phần và tính chất của dầu cọï [2]

THÀNH PHẦN HÓA HỌC

Hàm lượng chất béo trong cọ (%) 45 ÷ 50

Hàm lượng tocopherol (ppm): 24060

Thành phần acid béo (%)

Thành phần triglyceride (%)

THÀNH PHẦN HÓA HỌCThành phần acid béo (%)

Hình 2-4: Hạt mè nguyên liệuCác chỉ số của dầu:

Thành phần phytosterols (mg/100g): 221 [2]

Thành phần acid béo (%): [3]

Dầu nành ép ra từ hạt đậu nành có màu từ vàng nhạt đến vàng, có mùi đặc trưngcủa đậu nành.

Một số thành phần trong dầu nành:

Bảng 2-4: Một số thành phần và tính chất của dầu nành [2]

THÀNH PHẦN HÓA HỌC

Hàm lượng phytosterol (mg/100g): 419

Hàm lượng tocopherol (ppm): 1293300

Thành phần acid béo (%)

Thành phần triglyceride (%)

Nhân chiếm khoảng 70% khối lượng hạt

Thành phần hóa học của hạt đậu phộng, tính theo % chất khô:

Dầu phộng được ép từ đậu phộng nhân có màu vàng nhạt, mùi thơm đặc trưngcủa đậu phộng.

Một số thành phần trong dầu phộng:

Bảng 2-5: Một số thành phần và tính chất của dầu phộng [2]

THÀNH PHẦN HÓA HỌC

Hàm lượng phytosterol (mg/100g): 419

Hàm lượng tocopherol (ppm): 482345

Thành phần acid béo (%)

Thành phần triglyceride (%)

Trong thực tế, nhà máy không đặt ra 1 yêu cầu cụ thể đối với các loại nguyênliệu Khi nguyên liệu có sự thay đổi về chất lượng thì sẽ có sự thỏa thuận giữa bênmua và bên bán, đồng thời 1 số thông số công nghệ sẽ được điều chỉnh phù hợp Về

cơ bản, những chỉ tiêu nêu ra dưới đây chỉ có tính tham khảo Ví dụ, theo Bảng 2 -7thì dầu mè thô cần có FFA<3%, nhưng trên thực tế khi sản xuất thì dầu mè thô có thểvượt ngưỡng này

Do hiện nay nhà máy chỉ thu mua hạt mè nguyên liệu mà không thu mua các loạihạt có dầu khác nên trong bài này chỉ trình bày về chỉ tiêu của hạt mè nguyên liệu.

Bảng 2-6: Các chỉ tiêu của hạt mè nguyên liệuST

vón cục

4 Hàm lượng dầu, tối

thiểu

Bảng 2-7: Các chỉ tiêu của dầu nành thôTên chỉ tiêu chất lượng Đơn vị

ôi, chua, mùi lạ

FFA (theo oleic), tối

đa

Hàm lượng chất không

xà phòng hóa, tối đa

CHƯƠNG 3 QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THÔ VÀ DẦU MÈ RANG

3.1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ

HẠT MÈ LÀM SẠCH NGHIỀN CÁN CHƯNG SẤY - ÉP LỌC LẮNG SÁP LỌC

DẦU MÈ THÔ

TẠP CHẤT

CẶN

CẶN

ĐÁNH BÃ ĐÓNG GÓI

BÃ NHẬP KHO BÃ

Hình 3-5: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất dầu mè thô

3.1.2 Giải thích quy trình công nghệ

3.1.2.1 Làm sạch3.1.2.1.1 Mục đích: loại tạp chất, hạt lép, đất, đá, kim loại.3.1.2.1.2 Hướng dẫn vận hành: sử dụng máy sàng, trước khi chomáy sàng hoạt động, kiểm tra lại mặt lưới sàng có bị thủng lỗ không 3.1.2.2 Nghiền cán

 Phá vỡ cấu trúc tế bào nguyên liệu chứa dầu để dầu dễ thoát ra khi ép

 Tạo cho bột có kích thước thích hợp cho quá trình chế biến tiếp theo như chưngsấy, ép, giúp lấy dầu ra khỏi nguyên liệu dễ dàng và triệt để.

3.1.2.2.2 Thông số công nghệ

 Bột sau nghiền, cán phải đạt tiêu chuẩn sau:

o Độ ẩm: tối đa 8.5%

o Tơi xốp

 Nếu bột nghiền cán quá mịn không đảm bảo độ tơi xốp, khi chưng sấy thì nướcvà nhiệt khó tiếp xúc, bột dễ bị vón cục lại, hiệu quả gia nhiệt, gia ẩm kém,chất lượng bột chưng sấy không đều làm giảm hiệu quả ép

 Nguyên liệu đã qua máy cán, bề mặt tự do tăng lên rất nhanh làm cho nguyênliệu dễ bị oxi hóa nên phải được đưa ngay vào sản xuất, không được để tồn trữlâu

 Phễu nạp liệu hứng lấy nguyên liệu từ vít tải (V3) chuyển tới và phân phối vàomáy cán, phểu có bộ điều chỉnh nguyên liệu vào máy cho phù hợp với côngsuất, đảm bảo nguyên liệu vào trục cán liên tục và đều đặn

3.1.2.3 Chưng sấy – ép

 Tạo điều kiện cho bột nghiền có sự thay đổi về tính chất lý học, thay đổi cấutrúc nguyên liệu (từ bột nghiền trở thành bột chưng sấy) làm giảm mối liên kếtcủa các phân tử trong tế bào, đẩy dầu ra ngoài bột nghiền

 Mặt khác, dầu trong bột phân bố ở dạng màng mỏng trên các hạt bột nghiềncán và bám giữ bằng liên kết bề mặt có trị số lớn hơn nhiều so với áp lực màcác máy ép hiện đại có thể tạo ra Gia nhiệt ẩm làm giảm hoặc mất đi mối liênkết trên, việc ép dầu sẽ đạt hiệu quả.

 Khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của dầu giảm, dầu sẽ linh động hơn và dễ thoát rakhi ép

 Nguyên liệu sau chưng sấy được chuyển xuống lòng ép nhằm tách dầu ra khỏibã

3.1.2.3.2 Các chế độ chưng sấy

 Chưng sấy khô

o Là quá trình chưng sấy mà không đưa nước vào làm ẩm bổ sung cho bột

ở giai đoạn đầu của chưng sấy

o Được áp dụng cho bột nghiền có độ ẩm cao Thực hiện chưng sấy bằngcách nâng nhiệt độ bột trong nồi chưng sấy lên mức nhiệt độ quy địnhbằng nhiệt sấy gián tiếp

o Làm ẩm nguyên liệu bằng phun hơi nước rồi sấy bột, thông thường 2việc này thực hiện đồng thời bằng hơi nước Nâng độ ẩm của bột ở giaiđoạn đầu của quá trình chưng sấy đến độ ẩm nhất định

o Tùy từng loại nguyên liệu ta có nhiệt độ sấy khác nhau Từ đây quá trìnhchưng sấy diễn ra giống như chưng sấy khô

o Cùng với sự trương nở của bột, phần dầu cũng dần có sự biến đổi Dầutrong ống mao quản được thoát ra, tích tụ trên bề mặt bột, những giọtdầu nhỏ liên kết với nhau tạo những giọt dầu lớn hơn và dần tạo thànhcác màng dầu

o Trong quá trình làm ẩm, nếu lượng nước đưa vào lớn thì dầu thoát ranhiều, tuy nhiên nếu quá nhiều sẽ làm cho bột bị nhão

o Mặt khác, do sự trương nở của bột, ống mao quản của bột thu hẹp lại tạo

ra áp suất đẩy dầu ra Những phân tử dầu trên bề mặt bột bị giữ chặt dolực liên kết, tạo thành lớp dầu không linh động, đến giai đoạn sấy lựcliên kết giữa các phân tử dầu yếu dần, linh động hơn nên dễ thoát ra khiép

3.1.2.3.3 Thông số công nghệ

 Sấy nồi chưng sấy bằng hơi gián tiếp ( khoảng 4 ÷ 8 kg/cm2) đến nhiệt độ 60 ÷

70o C thì cho nguyên liệu vào đầy 2/3 nồi chưng sấy (có thể vừa làm nóng vừacho nguyên liệu vào nồi), thời gian nạp liệu khoảng 40 ÷ 45 phút

 Khi nhiệt độ chưng sấy tầng cuối đạt 95 ÷ 115o C (lúc này nguyên liệu đã chínvàng và có độ ẩm 3% tối đa) thì mở cửa đáy để xả từ từ nguyên liệu xuốngmáy ép

 Tại máy ép, nguyên liệu sẽ được chuyển động trong lòng ép trục vít đi về phíacôn và đóng thành bánh dày Bằng cách này dầu sẽ chảy ra từ lòng ép còn bã

bị tống ra ngoài ở côn ép Do bị nén, 1 phần bã sẽ theo dầu ra ngoài ở khe daocăn – gọi là phôi Phôi sẽ được lấy ra và đưa trở lại máy ép chung với bộtchưng sấy

 Yêu cầu của bã sau ép:

o Màu sắc vàng đều, bóng, nhẵn 2 mặt

o Không có nguyên liệu “sống” lẫn trong bã

o Hàm lượng dầu trong bã  9%

3.1.2.3.4 Một số lưu ý và xử lý

 Bột chưng sấy khô, bã ép ra khô cứng, có dạng nứt: phải gia ẩm bằng hơi trựctiếp

 Bột chưng sấy quá ẩm: bã ép ra có dạng mềm, màu sẫm Phải sử dụng quạt hútđể làm giảm độ ẩm của bột chưng sấy

 Khi chưng sấy và nạp liệu cho ép phải theo dõi dầu chảy ra từ giữa lòng ép đếnđầu nạp liệu là tốt.

 Hàm lượng ẩm và tạp chất <1%

 Chỉ số acid: tùy loại nguyên liệu

Bảng 3-8: Các chỉ tiêu chất lượng trong sản xuất dầu mè thô

2 Hàm lượng dầu trong bã/khối lượng khô tuyệt đối, %, tối

đa

9.0

Bảng 3-9: Một số kết quả phân tích trong quá trình sản xuất dầu mè thôNgày sản

xuất

Lượng

dầu(lít)

Ẩmlòngép (%)

bao(50kg/bao)

Ẩm bã(%)

Hàmlượngdầu bã(%)

Ngày sản

xuất Lượngdầu

(lít)

Ẩmlòngép (%)

bao(50kg/bao)

Ẩm bã(%) lượngHàm

dầu bã(%)

3.2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ

CHƯNG SẤY - ÉP LẦN 1 RANG

CHƯNG SẤY - ÉP LẦN 2

LỌC LẮNG SÁP LỌC

DẦU THÀNH PHẨM

CẶN

CẶN

ĐÁNH BÃ

ĐÓNG GÓI

BÃ NHẬP KHO

Hạt rang không đạt (đưa qua sản xuất dầu mè thô)

DẦU

TẠP CHẤT

HẠT MÈ SÀNG ĐÁNH TƠI

Hình 3-6: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất dầu mè rang

3.2.2 Giải thích quy trình công nghệ

Dầu mè rang là thực phẩm ăn tươi, không phải qua tinh luyện nên yêu cầunguyên liệu phải có chất lượng cao.

Hạt mè sau khi được chọn lựa và kiểm tra các chỉ tiêu sẽ được đưa tới sàng đểloại tạp chất Sau đó hạt mè được đưa qua máy đánh tơi để tách vỏ Nguyên liệu nàyđược dẫn tới quạt phân ly để loại bớt hạt lép, vỏ và những phần nhẹ khác Sau đónguyên liệu lại được đưa qua máy sàng để loại đất đá, kim loại, tạp chất Hạt đạt yêucầu được chuyển qua bồn chứa trung gian để chuẩn bị cho quá trình rang và được đưađến lò rang nhờ hệ thống gàu (G5) và vít (V5)

Hạt không đạt yêu cầu sau phân ly được đưa hồi lưu qua dây chuyền ép mè thô.Trong quá trình rang, theo dõi hạt mè ở cửa ra của lò rang: nếu hạt mè quá cháythì phải loại bỏ; nếu quá sống thì chuyển qua ép mè thô, đồng thời điều chỉnh lưulượng mè vào lò rang (tăng hoặc giảm) Nhiệt độ lò rang khoảng 260 ÷ 290o C, thờigian lưu của hạt mè khoảng 10 ÷ 15 phút

Mè sau rang được gàu và vít chuyển qua máy ép lần 1 Tại tầng chưng sấy củamáy ép, hạt mè sẽ được chưng sấy chín và xả xuống lòng ép để tách dầu Dầu tách rađược đưa vào hầm chứa (A, B) chuẩn bị lọc Bã ép lần 1 được đưa qua chưng sấy vàép dầu lần 2 Dầu sau ép được đưa về hầm chứa (A, B); phôi sẽ theo vít (11) và gàu(G8) quay trở lại chưng sấy lần 2 (máy ép ETP); bã ép được đưa qua đóng bao

Dầu từ hầm (A, B) được bơm qua lọc sơ bộ để loại tạp chất, dầu sau lọc được gópvề bồn chứa và bơm qua bồn (64A, B; 65A, B) để lắng tối thiểu 15 ngày, sau đó đượcbơm qua lọc nguội (loại sáp) Dầu sau lọc sáp là dầu thành phẩm được chứa ở bồn63A chuẩn bị cho giai đoạn đóng thành phẩm

Bảng 3-10: Các chỉ tiêu chất lượng trong sản xuất dầu mè rang

3 Hàm lượng dầu trong bã/khối lượng khô tuyệt đối, %, tối

đa

9

STT Các chỉ tiêu chất lượng Giá trị

Bảng 3-11: Một số kết quả phân tích trong quá trình sản xuất dầu mè rangNgày sản

xuất g dầuLượn

(lít)

Ẩmlòngép (%)

Ẩmrang(%)

A

(50kg/bao)

Ẩmbã(%)

Hàmlượng dầubã (%)

3.3.1 Hướng dẫn vận hành máy sàng lắc

Máy sàng có 2 lớp lưới, lớp lưới trên có kích thước lỗ lưới 3mm, lớp lưới dưới cókích thước lỗ lưới 1mm

3.3.1.1 Kiểm tra:

Kiểm tra mặt sàng, dây curoa, điện cung cấp

3.3.1.2 Hoạt động:

3.3.1.2.1 Đổ nguyên liệu xuống hầm

3.3.1.2.2 Vận hành gàu tải và vít tải trước sàng

3.3.1.2.3 Đóng contact động cơ cho sàng hoạt động

3.3.1.2.4 Vận hành gàu tải và vít tải sau sàng

3.3.1.3 Ngừng hoạt động3.3.1.3.1 Ngưng đổ nguyên liệu xuống hầm

3.3.1.3.2 Ngưng hoạt động của gàu tải và vít tải trước sàng.3.3.1.3.3 Ngắt contact động cơ, sàng ngưng hoạt động

3.3.1.3.4 Ngưng hoạt động của gàu tải và vít tải sau sàng

3.3.1.4 Ngừng hoạt động khi có sự cố3.3.1.4.1 Khi phát hiện có tiếng kêu lạ do hỏng ổ trượt, ổ lănngừng hoạt động, báo cho người phụ trách

3.3.1.4.2 Khi phát hiện dây đai có dấu hiệu bất thường, báo chongười phụ trách xử lý

3.3.1.5 Vệ sinh và bảo dưỡng:

3.3.1.5.1 Thường xuyên vệ sinh mặt sàng

3.3.1.5.2 Thường xuyên tra dầu bôi trơn vào ổ lăn, ổ trượt

3.3.1.5.3 Định kỳ kiểm tra ổ lăn, ổ trượt, dây curoa, trục khuỷu,thanh đàn hồi nếu cần thiết

3.3.2 Hướng dẫn vận hành máy nghiền cán

3.3.2.1 Kiểm tra:

3.3.2.1.2 Châm dâu mỡ các ổ trục, gối đỡ hệ thống puly, hệthống điều chỉnh khe hở giữa hai rulo.

3.3.2.1.3 Chạy chế độ không tải để gạt những hạt dính trên rulo.3.3.2.1.4 Kiểm tra hệ thống gàu tải, vít tải phục vụ cho máycán

3.3.2.2 Hoạt động:

3.3.2.2.1 Bật contact bộ phận cán

3.3.2.2.2 Bật contact bộ phận nghiền

3.3.2.2.3 Chạy máy không tải trong 5 phút, quan sát nếu thấymáy ổn định thì chạy gàu tải, vít tải bột nghiền

3.3.2.3 Ngưng hoạt động:

3.3.2.3.1 Ngừng gàu tải, vít tải để máy nghiền cán làm việc hếtnguyên liệu

3.3.2.3.2 Tắt máy nghiền cán

3.3.2.3.3 Tắt vít tải nguyên liệu đến nồi chưng sấy

3.3.2.4 Ngừng hoạt động khi có sự cố3.3.2.4.1 Khi máy đang chạy nghe tiếng kêu lạ hoặc tự nhiênmáy ngừng lại thì phải tắt điện vào máy, tuỳ theo sự cố mà có hướng xửlý thích hợp

3.3.2.4.2 Máy kêu lạ do bể bạc đạn, phải dừng máy thay bạcđạn

3.3.2.4.3 Puly truyền động bị trượt hoặc dây đai bị trượt rangoài: Tắt máy, canh lại puly, đai truyền

3.3.2.5 Vệ sinh và bảo dưỡng:

3.3.2.5.1 Vệ sinh bề mặt rulo

3.3.2.5.2 Thường xuyên kiểm tra chốt gài puly

3.3.2.5.3 Định kỳ châm dầu bôi trơn vào máy

3.3.3 Hướng dẫn vận hành máy ép ETP I, II, III, V (ép mè thô)

3.3.3.1 Kiểm tra

3.3.3.1.1 Kiểm tra các khớp nối xem an toàn chưa.

3.3.3.1.2 Kiểm tra nước làm nguội, áp lực hơi3.3.3.1.3 Làm sạch nam châm ở nồi chưng sấy

3.3.3.1.4 Tra dầu mỡ ở các bộ phận cần bôi trơn

3.3.3.1.5 Kiểm tra mức dầu bôi trơn trong các hộp đổi tốc, nếuthiếu châm thêm

3.3.3.2 Hoạt động:

3.3.3.2.1 Đóng cầu dao điện chính vị trí ON

3.3.3.2.2 Khởi động máy

3.3.3.2.3 Nhấn nút cho nồi chưng sấy hoạt động không tải 2 phútđể kiểm tra

3.3.3.2.4 Khởi động vít ép chính không tải 2 phút

3.3.3.2.5 Mở các van hơi chính: mở van hơi gián đoạn ở cáctầng sát cuối và cuối

3.3.3.2.6 Mở vít nạp liệu vào nồi chưng sấy Nếu nguyên liệukhô thì phun hơi trực tiếp vào

3.3.3.2.7 Khi nhiệt độ sấy ở tầng cuối đạt 95÷1000C thì mở cửacho nguyên liệu xuống lòng ép từ từ

3.3.3.2.8 Khi bã ép nóng, mở van nước làm nguội lòng trục ép.3.3.3.3 Ngưng máy:

3.3.3.3.1 Ngưng nạp liệu

3.3.3.3.3 Ép hết số nguyên liệu còn trong nồi chưng sấy, tắtđộng cơ nồi chưng sấy, lấy 30÷50 kg nguyên liệu đã chưng sấy để nguội,dùng để thông lòng ép

3.3.3.3.4 Đóng cửa nguyên liệu xuống máy ép, đổ nguyên liệusống vào cho đến khi nguyên liệu sống ra ở đầu côn, thông lòng ép bằngnguyên liệu để nguội ở mục 3.3.3.3.3, 3.3.3.3.4

3.3.3.3.5 Tắt máy ép (tắt vít nạp liệu, vít ép), tắt nước làmnguội, tắt cầu dao điện chính OFF

3.3.3.4 Ngừng máy khi gặp sự cố:

3.3.3.4.1 Máy đang chạy bị cúp điện: nếu quá 15 phút, bã khôđóng cứng

 Khoá van hơi chính, đóng cửa nạp liệu

 Tháo cùm ép, tháo nguyên liệu ra

3.3.3.4.2 Có tiếng kêu lạ trong nồi chưng sấy hoặc lòng ép: tắtmáy và tìm vật lạ trong nồi chưng sấy, lòng ép

3.3.3.4.3 Dây curoa chính lỏng hoặc tuột: tắt máy, căng mắc lại.3.3.3.4.4 Tuột cánh khuấy: ngừng máy, xiết lại bulong cánhkhuấy

3.3.3.4.5 Dây curoa lỏng hoặc tuột: tắt máy, căng mắc lại

3.3.3.4.6 Khi bã khô: mở nhẹ van hơi trực tiếp, giảm nguyênliệu vào lòng ép, tắt quạt hút ẩm

3.3.3.4.7 Nếu nguyên liệu ẩm, mở quạt hút ẩm

3.3.3.4.8 Hàm lượng dầu/bã >9% và ẩm lòng ép >3% trong ba

ca liên tiếp: ngưng máy ép để kiểm tra

3.3.3.5 Vệ sinh bảo dưỡnng:

3.3.3.5.1 Vệ sinh lòng ép, nồi chưng sấy, khu vực xung quanh.3.3.3.5.2 Nếu vít ép mòn, đắp vít ép

3.3.3.5.3 Kiểm tra định kỳ dây curoa của máy Nếu không hoạtđộng tốt thì phải thay

3.3.3.5.4 Định kỳ thay dầu bôi trơn trong hộp đổi tốc của máy.3.3.3.5.5 Định kỳ kiểm tra ổ trượt, tra dầu bôi trơn, hoặc thaythế nếu cần

Bảng 3-12: Thông số kỹ thuật của các máy ép mè thô

(4 tầng)

ETP II, V(5 tầng)

Năng suất ép đối với nguyên liệu Tấn/ngày 10÷15 10÷15

Nhiệt độ chưng sấy trên tầng cuối trước

khi vào máy ép

3.3.4.1.2 Kiểm tra đồng hồ nhiệt độ

3.3.4.1.3 Kiểm tra quạt hút

3.3.4.1.4 Kiểm tra dầu đốt DO, béc phun, đường ống dầu, vandầu

3.3.4.1.5 Kiểm tra vít tải, gàu tải

3.3.4.2 Hoạt động3.3.4.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu3.3.4.2.2 Mở công tắc lò rang quay3.3.4.2.3 Đốt lò

3.3.4.2.4 Mở quạt hút ở đuôi lò

3.3.4.2.5 Chạy khoảng 20÷25 phút, nạp nguyên liệu vào lò từ từ(theo dõi nguyên liệu ở đầu ra mà nạp tiếp nguyên liệu vào thích hợp).3.3.4.2.6 Khi nhiệt độ lò rang đạt nhiệt độ cần thiết (phụ thuộcvào màu dầu quy định), nguyên liệu đầu ra đạt thì mở nắp tháo liệu.3.3.4.3 Ngưng hoạt động

3.3.4.3.1 Tắt quạt hút vỏ cháy

3.3.4.3.2 Ngưng đốt lò, vẫn để lò rang quay, tiếp tục nạp liệucho đến khi nguyên liệu ra ở cửa thoát liệu là nguyên liệu sống ở đầuvào

3.3.4.3.3 Tiếp tục để lò rang quay từ 12÷24h rồi dừng hẳn.3.3.4.4 Ngừng hoạt động khi có sự cố:

3.3.4.4.1 Khi có tiếng kêu lạ do hỏng ổ trượt, ngừng hoạt động,báo cho người phụ trách

3.3.4.4.2 Nếu nghẹt béc dầu, đường ống dầu thì vệ sinh đầubéc, đường ống

3.3.4.4.3 Nếu nguyên liệu ra cháy khét thì nạp thêm nguyênliệu

3.3.4.4.4 Khi nhiệt độ lò rang đạt mà nguyên liệu ra sống thìnạp thêm nhiên liệu vào lò hoặc ngưng nạp liệu tiếp, ủ trong lò (với thờigian tuỳ theo lượng nguyên liệu nạp vào)

3.3.4.5 Vệ sinh bảo dưỡng3.3.4.5.1 Thường xuyên tra dầu mỡ vào các bộ phận của máynhư ổ trượt,…

3.3.4.5.2 Thường xuyên kiểm tra dây đai, bánh răng Nếu pháthiện bị hỏng thì thay thế

3.3.4.5.3 Vệ sinh cảm biến nhiệt, nam châm ở vít tải định lượng.3.3.4.5.4 Vệ sinh béc lò

3.3.4.5.5 Vệ sinh xung quanh khu vực máy

3.3.5 Hướng dẫn vận hành máy ép EP (ép mè rang lần 1)

Hình 3-7: Máy ép EP (ép mè rang lần 1)3.3.5.1 Kiểm tra

3.3.5.1.1 Kiểm tra các khớp nối xem an toàn chưa

3.3.5.1.2 Kiểm tra nước làm nguội, áp lực hơi

3.3.5.1.3 Kiểm soát toàn bộ dây chuyền và đóng cầu dao điệnchính

3.3.5.1.4 Kiểm tra mức dầu bôi trơn, nếu thiếu châm thêm.3.3.5.1.5 Quan sát kỹ bên ngoài nồi chưng sấy, máy ép, lấy đitất cả những vật lạ bên ngoài

3.3.5.2 Hoạt động3.3.5.2.1 Mở van hơi chính, 3 van hơi gián tiếp để làm nóng nồichưng sấy (khoá van hơi trực tiếp) và mở van hơi gia nhiệt sơ bộ cốt épkhoảng 15 phút

3.3.5.2.2 Khi nhiệt độ nồi chưng sấy đạt 600C thì cho nồi chưngsấy hoạt động Sấy đến nhiệt độ quy định 95÷1150C ở tầng cuối Mở chonguyên liệu xuống lòng ép từ từ