dầu trong dây chuyền:
4.4.3.1.1. Xả bộ góp dầu thô, chặn tôn các đường dầu không liên
quan.
4.4.3.1.2. Xả đáy các bồn 4270, 4278, 4284, 4100, 4107, 4800,
4807.
4.4.3.1.3. Xả sạch dầu trong bộ góp dầu thành phẩm, kiểm tra
các van ra dầu ở trạng thái đóng (trừ đường ra dầu mè).
4.4.3.1.4. Vệ sinh sạch bộ lọc đứng 4112 và bồn 4115.
4.4.3.1.5. Vệ sinh và thay túi lọc các bộ lọc 4120, 4810. 4.4.3.1.6. Thay túi lọc và acid citric mới ở bộ lọc citric 4843.
4.4.3.1.7. Nếu sản xuất dầu mè xuất khẩu: vệ sinh, vét bồn dầu
thành phẩm, thổi đường ống dẫn dầu về bồn thành phẩm.
4.4.3.1.8. Kiểm tra số lượng và đo chiết quang dầu thu hồi. 4.4.3.2. Kiểm tra vệ sinh và tiến hành sản xuất dầu mè.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.4.3.3.1. Bồn mè nội địa (1): 19000 lít 4.4.3.3.2. Bồn mè nội địa (2): 19000 lít
4.4.3.3.3. Bồn mè xuất khẩu: theo kế hoạch sản xuất của nhà
máy.
4.4.3.4. Sản xuất dầu mè bán tinh luyện (nếu có): khi sản xuất đủ dầu mè nội địa, xuất khẩu: tiếp tục sản xuất ở các khâu Trung hòa, Tẩy dầu mè nội địa, xuất khẩu: tiếp tục sản xuất ở các khâu Trung hòa, Tẩy màu. Không đưa dầu qua bồn 4800 và tháp khử mùi 4807. Dầu sau bộ lọc an toàn 4120 được ra bồn dầu mè bán thành phẩm.
4.4.3.5. Khi sản xuất các loại dầu mè tinh luyện / bán tinh luyện / xuất khẩu đạt số lượng theo kế hoạch sản xuất, thực hiện ngưng dây xuất khẩu đạt số lượng theo kế hoạch sản xuất, thực hiện ngưng dây chuyền theo hướng dẫn vận hành các khâu Trung hòa, Tẩy màu, Khử mùi và thu hồi dầu trong dây chuyền theo mục 4.4.3.1.
4.4.4. Chuyển từ palm olein qua palm oil
4.4.4.1. Thực hiện các mục 4.4.1.1, 4.4.1.2, 4.4.1.3.
4.4.4.2. Dầu thành phẩm đạt yêu cầu ra bồn palm oil thành phẩm: theo kế hoạch sản xuất của nhà máy.
4.4.5. Chuyển từ palm oil qua palm olein
4.4.5.1. Thực hiện các mục 4.4.1.1, 4.4.1.2, 4.4.1.3.
4.4.5.2. Dầu thành phẩm đạt yêu cầu, ra bồn theo trình tự sau:4.4.5.3. Bồn palm oil thành phẩm: 50000 lít 4.4.5.3. Bồn palm oil thành phẩm: 50000 lít
4.4.5.4. Bồn dầu hỗn hợp (lẫn palm oil): 19000 lít
4.4.5.5. Các bồn palm olein tinh luyện: theo kế hoạch sản xuất của nhà máy. nhà máy.
4.5. QUY ĐỊNH LỌC DẦU TẠI NGÀNH BAO BÌ – THÀNH PHẨM
4.5.1. Hướng dẫn xếp túi lọc bơm dầu vào bồn inox (chiết dầu chai)
4.5.1.1. Túi vải Thành Công4.5.1.2. Túi vải lọc ngoại 4.5.1.2. Túi vải lọc ngoại 4.5.1.3. Túi Thành Công
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.5.2.1. Dầu đưa từ bơm từ bồn dầu ngành Tinh chế ra bồn ngành Bao bì – Thành phẩm (BBTP) qua bộ lọc: qua 2 lớp túi vải qua 4 lớp
Bao bì – Thành phẩm (BBTP) qua bộ lọc: qua 2 lớp túi vải qua 4 lớp
túi (vải lọc Thành Công).
4.5.2.2. Dầu dừa tinh luyện từ bồn ngành BBTP bơm ra đóng can: qua bộ lọc túi (1 lớp vải lọc Thành Công). qua bộ lọc túi (1 lớp vải lọc Thành Công).
4.5.2.3. Dầu olein xá, dầu mè: bơm qua lọc túi (1 lớp vải lọc Thành Công) trước khi đóng dầu. Công) trước khi đóng dầu.
4.5.2.4. Dầu Cooking, nành xá: không qua túi lọc, lấy trực tiếp từ bồn thành phẩm của ngành Tinh chế. bồn thành phẩm của ngành Tinh chế.
4.6. ĐÓNG BAO BÌ
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
Lọc túi
Nhập kho Kiểm tra cấp phiếu nhập kho
Chai dầu đạt: xếp vào thùng có vách ngăn Xếp bao nylon vào thùng Dán miệng thùng
Dán phiếu kiểm tra đúng quy định cho từng loại dầu Máy sấy màng co
Máy phun date Bỏ màng co
Đóng nút Vô dầu chai
Hồi lưu Dầu đạt tiêu chuẩn (có phiếu KCS chứng nhận) Dầu nhận từ ngành Tinh chế
Chai không đạt xử lý lại Chai vỗ sạch bụi Chai xếp vào thùng Chai được dán nhãn theo quy định Nhãn nhận từ kho Chai nhựa nhận từ kho (kiểm tra và loại bỏ chai không đạt yêu cầu) thùng
dán đáy giấy đã Thùng
Hình 4-16: Sơ đồ đóng dầu chai
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
Phuy đã
đựng dầu Phuy mới
Rửa sạch
bên ngoài Cân phuy không
Tráng phuy KCS kiểm tra Cân tịnh Đóng nắp kẹp chì Dán phiếu đóng gói Lau chùi mặt phuy sạch sẽ
Sơn mã ký hiệu Nhập kho Dầu nhận từ ngành tinh chế Dầu đạt tiêu chuẩn đóng gói có phiếu KCS Can mới đạt yêu cầu Sơn logo Dán phiếu đóng gói Can cũ rửa bằng xút, xà phòng, nước - đạt yêu cầu Tráng can, chắt dầu Dán phiếu đóng gói Cân tịnh Đóng nắp nút, sấy màng co Lau chùi sạch
KCS kiểm tra trọng lượng Phuy sạch
đạt yêu cầu
Nhập kho
Vô dầu Vô dầu
Hình 4-17: Sơ đồ đóng dầu can, phuy
4.7. VỆ SINH BỒN – ĐƯỜNG ỐNG TRONG QUÁ TRÌNH ĐÓNG DẦU
CHAI
4.7.1. Từ dầu cooking thường chuyển sang đóng dầu cooking cao cấp
4.7.1.1. Bồn inox chứa dầu: xả đáy bồn, hứng hết dầu vào can.4.7.1.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can. 4.7.1.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can. 4.7.1.3. Bơm dầu cooking cao cấp vào bồn inox
4.7.1.4. Tráng đường ống lớn và xả vào can (lượng dầu tráng khoảng 15 lít). khoảng 15 lít).
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.7.1.5. Xả dầu tráng ở mỗi vòi vào can (lượng dầu xả: 1 lít/ vòi).4.7.1.6. Tất cả dầu xả ra can: chuyển qua tráng can (bộ phận đóng 4.7.1.6. Tất cả dầu xả ra can: chuyển qua tráng can (bộ phận đóng dầu xá).
4.7.2. Từ dầu cooking (cao cấp, thường) chuyển qua đóng dầu nành / mè
4.7.2.1. Bồn inox chứa dầu: xả đáy hứng hết dầu vào can.
4.7.2.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can.4.7.2.3. Bơm dầu nành / mè vào tráng đáy bồn và xả ra, chuyển qua 4.7.2.3. Bơm dầu nành / mè vào tráng đáy bồn và xả ra, chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại (lượng dầu tráng khoảng 25 lít).
4.7.2.4. Bơm dầu vào bồn, xả đường ống lớn khoảng 15 lít, xả vòi nhỏ, mỗi vòi 3 lít. nhỏ, mỗi vòi 3 lít.
4.7.2.5. Tất cả dầu xả ra được chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại. luyện lại.
4.7.3. Từ dầu cooking cao cấp chuyển qua đóng dầu cooking thường
4.7.3.1. Không xả đáy bồn inox.
4.7.3.2. Xả sạch dầu trong đường ống lớn.
4.7.4. Từ dầu nành chuyển qua dầu cooking (cao cấp, thường)
4.7.4.1. Không xả đáy bồn inox.
4.7.4.2. Xả sạch dầu trong đường ống và các vòi nhỏ vào can.
4.7.5. Từ dầu mè chuyển sang dầu nành, cooking (cao cấp, thường)
4.7.5.1. Bồn inox chứa dầu: xả đáy bồn, hứng hết dầu vào can.4.7.5.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can. 4.7.5.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can. 4.7.5.3. Bơm dầu cooking cao cấp vào bồn inox
4.7.5.4. Tráng đường ống lớn và xả vào can (lượng dầu tráng khoảng 15 lít). khoảng 15 lít).
4.7.5.5. Xả dầu tráng ở mỗi vòi vào can (lượng dầu xả: 1 lít/ vòi).4.7.5.6. Tất cả dầu xả ra được chuyển qua ngành Tinh chế để tinh 4.7.5.6. Tất cả dầu xả ra được chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
Tại ngành BBTP trong dây chuyền đóng dầu xá:
Bồn thành phẩm giao nhận thẳng từ bồn của
ngành Tinh chế.
Các đường ống dẫn dầu từ bồn đến vòi chiết
thành phẩm vào can (phuy)) đều riêng biệt.
4.8.1. Đối với dầu xá
Dầu nành tinh luyện
Dầu dừa tinh luyện
Dầu mè rang
Dầu cooking cao cấp
Dầu cooking thường
Dầu olein tinh luyện cho công ty sữa
Dầu mè tinh luyện cho công ty sữa
4.8.1.1. Trong điều kiện hoạt động bình thường: dầu được đóng liên tục. Sau khi đóng dầu xong: khóa vòi lại, dầu vẫn còn tồn trong đường tục. Sau khi đóng dầu xong: khóa vòi lại, dầu vẫn còn tồn trong đường ống dẫn dầu.
4.8.1.2. Trường hợp nếu dầu không được đóng liên tục trong 7 ngày thì nhất thiết trước khi đóng dầu đợt sau phải xả dầu trong đường ống ra thì nhất thiết trước khi đóng dầu đợt sau phải xả dầu trong đường ống ra can, chuyển qua sử dụng để tráng can (phuy) đóng cùng loại dầu. Tráng xá đường ống với dầu mới khoảng 2 ÷ 4 can (tùy theo độ dài của đường ống) rồi tiếp tục đóng dầu như bình thường.
4.8.2. Đối với dầu mè xuất khẩu
4.8.2.1. Đối với bồn chứa dầu mè xuất khẩu trong trường hợp ngưng sản xuất từ 4 ÷ 5 ngày mới sản xuất lại: bồn phải được vét sạch dầu cũ còn tồn trong bồn, dùng dầu mới lau sạch trong bồn chứa, khi KCS kiểm tra đạt mới đóng nắp bồn.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.8.2.2.1. Vệ sinh đường ống: dùng khí nén thổi sạch dầu cũ
trong đường ống dẫn dầu từ bồn 805B (thuộc ngành Tinh chế) đến dầu mè ra phuy (thuộc ngành BBTP). Dầu xả ra được hứng vào phuy (khoảng 200 lít) và được chuyển giao lại cho ngành Tinh chế tinh luyện lại.
4.8.2.2.2. Tráng đường ống bằng dầu mới sản xuất đạt tiêu chuẩn, xả ra khoảng 200 lít và được chuyển qua sử dụng tráng lần 1 phuy đựng dầu mè xuất khẩu.
4.8.2.2.3. Tráng tiếp đường ống dẫn dầu bằng dầu mới sản xuất,
xả ra khoảng 200 lít và được chuyển qua sử dụng tráng lần 2.
4.8.2.2.4. Tiếp tục công việc chiết dầu vào phuy cho đến hết lô
hàng xuất khẩu.
4.8.2.2.5. Khi đóng hoàn tất lô hàng: khóa van, dầu vẫn còn lưu
lại trong đường ống cho đến khi sản xuất lô hàng sau. Tiếp tục vệ sinh đường ống theo quy định từ mục 4.8.2.1, 4.8.2.2.
4.8.3. Đối với dầu mè rang xuất khẩu
4.8.3.1. Vệ sinh bồn sạch (vét bồn). Lau sạch bồn bằng dầu mè rang đạt tiêu chuẩn xuất khẩu (bồn thuộc ngành Sơ chế quản lý). Khi nhân đạt tiêu chuẩn xuất khẩu (bồn thuộc ngành Sơ chế quản lý). Khi nhân viên KCS kiểm tra đạt mới đóng nắp bồn.
4.8.3.2. Vệ sinh đường ống: dùng khí nén thổi sạch dầu mè rang tồn trong ống, hứng vào phuy chuyển qua đóng dầu mè rang nội địa (số lượng trong ống, hứng vào phuy chuyển qua đóng dầu mè rang nội địa (số lượng khoảng 200 lít).
4.8.3.3. Tráng đường ống bằng dầu mè rang xuất khẩu mới sản xuất đạt tiêu chuẩn, xả ra khoảng 200 lít hứng vào phuy được chuyển sang đạt tiêu chuẩn, xả ra khoảng 200 lít hứng vào phuy được chuyển sang đóng dầu mè rang nội địa.
4.8.3.4. Quy trình tráng phuy đựng dầu mè rang xuất khẩu tương tự tráng phuy đóng dầu mè rang tinh luyện xuất khẩu. Dầu tráng phuy là tráng phuy đóng dầu mè rang tinh luyện xuất khẩu. Dầu tráng phuy là dầu mè tinh luyện.
4.8.3.5. Tiếp tục công việc chiết dầu vào phuy theo đúng số lượng quy định cho mỗi phuy, đến hết lô hàng xuất khẩu. quy định cho mỗi phuy, đến hết lô hàng xuất khẩu.
4.8.3.6. Khi đóng hoàn tất lô hàng: khóa van, dầu vẫn còn lưu trong ống. Khi có kế hoạch sản xuất dầu mè rang xuất khẩu, thì tiếp tục vệ sinh ống. Khi có kế hoạch sản xuất dầu mè rang xuất khẩu, thì tiếp tục vệ sinh đường ống theo quy định từ mục 4.8.3.1, 4.8.3.5.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.9. CHUẨN BỊ CAN PHUY TRƯỚC KHI ĐÓNG DẦU
4.9.1. Quy trình rửa can phuy
4.9.1.1. Chuẩn bị
4.9.1.1.1. Xút, xà phòng pha sẵn trong phuy chứa.
4.9.1.1.2. Nước sạch.
4.9.1.1.3. Mouse để chà ngoài can.
4.9.1.2. Hoạt động
4.9.1.2.1. Rửa can
Dùng nước làm ướt bên ngoài can dơ.
Dùng dao cạo sạch các phiếu kiểm soát cũ
còn lại trên can.
Dùng mouse thấm xút chà cọ sạch bên ngoài
cho can sạch.
Mở nắp, nút cho can vào thùng xút để ngâm.
Dùng vòi xịt mạnh nước để rửa bên trong và
ngoài can cho sạch.
Dùng nút đã rửa sạch đậy vào can.
Chất can lên xe đẩy để giao cho ngành BBTP.
Định mức xà phòng non và xút: (80 kg xà
phòng non + 5 kg xút) / 1000 can.
4.9.1.2.2. Rửa phuy
Phuy mới (chưa qua sử dụng): không rửa bên
ngoài và bên trong, chuyển qua khâu tráng phuy.
Phuy cũ (đã chứa dầu): nhận từ khách hàng về rửa bên ngoài bằng xà phòng và rửa lại bằng
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
nước, cho sạch hết xà phòng, chuyển qua khâu tráng phuy theo quy định.
4.9.2. Quy trình tráng can phuy
4.9.2.1. Tráng can
4.9.2.1.1. Can sau khi sơn logo và chữ để khô đạt yêu cầu cần
được chuyển qua khâu tráng can (tráng 2 lần bằng máy). Trước khi tráng, phải chắt nước và kiểm tra can.
4.9.2.1.2. Đầu ca phải vệ sinh sạch sẽ thùng chứa dầu, bơm
tráng, máy chắt dầu.
4.9.2.1.3. Cho dầu vào mỗi máy 50 kg/ máy.
4.9.2.1.4. Trên 2 vòi tráng dầu đặt 2 can vào và mở trước van
của vòi 1, mở cầu dao điện cho máy hoạt động, phủ đều dầu vào can
khoảng 5 ÷ 7 giây. Mở van vòi 2, khóa van vòi 1, dầu được chuyển qua
vòi thứ 2 để tráng can thứ 2, cứ như vậy công việc được tiến hành liên
tục.
4.9.2.1.5. Lúc nghỉ giải lao, nhớ để 2 can vào 2 vòi tráng, tắt cầu dao điện và khóa van vòi phun (tránh dầu văng lên phân xưởng lúc thao tác).
4.9.2.1.6. Dầu tráng lần 1 khoảng 700 ÷ 800 can, nhân viên KCS
kiểm tra khả năng cho phép sử dụng lại của dầu tráng, nếu chất lượng dầu tráng xấu vượt quá mức cho phép thì thay dầu mới.
4.9.2.1.7. Dầu chắt tráng lần 1 được quay về bồn chứa dầu tráng
lần 1.
4.9.2.1.8. Can sau tráng lần 1 di chuyển trên giàn chắt để chắt
dầu tráng còn trong can. Không đẩy can quá nhanh để dầu trong can được chắt kiệt dầu.
4.9.2.1.9. Can sau tráng lần 1 được đưa qua tráng lần 2 (thao tác tương tự lần 1).
4.9.2.1.10. Công nhân đoạn cuối của dây chuyền tráng can dùng
tay nghiêng can để chắt tiếp số dầu còn lại. Khi chắt dầu, can phải được xếp đầy trên giàn mới được lấy can xuống, cái trước lần lượt thay thế cái
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
sau. Không được lấy can quá nhanh hoặc quá chậm gây ảnh hưởng đến lượng dầu còn lại trong can và ùn tắc công việc.
4.9.2.1.11. Dán phiếu kiểm tra lên can đã chắt dầu để phân biệt
loại can chứa. Xếp can lên xe, di chuyển đến nơi đóng dầu.
4.9.2.1.12. Dầu chắt sau tráng lần 2 được đưa về bồn dầu tráng
lần 2. Nhân viên KCS kiểm tra nếu dầu còn sử dụng được sẽ đưa vào tráng lần 1 cho đợt sau. Đối với dầu tráng can xả mỗi ngày: loại dầu nào cho vào phuy chứa nó (dầu dừa, dầu olein, dầu mè…).
4.9.2.1.13. Quy định sử dụng dầu tráng can (vuông, dẹp)
Lượng dầu nhận / 1 can: 200g.
Lượng dầu còn trên / 1 can: tối đa 90g. 4.9.2.2. Tráng phuy
4.9.2.2.1. Đối với phuy cũ chứa dầu đặc
Phuy chứa bơ: tráng 1 lần bằng dầu nóng (tráng máy). Tráng lần 2 bằng dầu nguội cho sạch, xoay nghiêng phuy để chắt hết dầu cũ.
Phuy dầu mè nội địa: tráng 1 lần, lượng dầu
lấy 0.7 kg/ phuy.
Phuy cũ chứa dầu: dầu mè tinh luyện, dầu
olein tinh luyện: tráng máy.
4.9.2.2.2. Phuy mới:
Lượng dầu lấy: tối đa 2 kg/ phuy, dầu còn
trong phuy: tối đa 0.6 ÷ 0.8 kg / phuy.
Dầu tráng lần 1: khoảng 100 phuy phải xả ra
để tinh luyện lại.
Dầu tráng lần 2: khoảng 100 phuy chuyển sang để tráng lần 1, tráng lần 2 đổi dầu mới.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.10.1.Trung hòa
4.10.1.1. Máy ly tâm 4291 tách không ra bã: hồi lưu về bồn
4270 đồng thời tăng thêm lượng xút sử dụng.
4.10.1.2. Dầu sau rửa nước (máy ly tâm 4293):
4.10.1.2.1. Lẫn nhiều xà phòng, nhiều nước: hồi lưu về bồn 4270. 4.10.1.2.2. Dầu bị nhũ: hồi lưu về bồn 4270 và phá nhũ.
4.10.1.2.3. Dầu ở bồn 4284 bị nhũ: phá nhũ tại bồn bằng acid
phosphoric.
4.10.2.Tẩy màu
4.10.2.1. Sau lọc đất / than (4112.1/2) nếu dầu không trong: hồi lưu trên bộ lọc. lưu trên bộ lọc.
4.10.2.2. Sau lọc an toàn (4120.1/2) nếu màu không đạt, hồi lưu
về bồn 4100 và điều chỉnh lượng than / đất sử dụng.
4.10.2.3. Dầu bị nhũ tại bồn 4100: phá nhũ bằng acid phosphoric
tại bồn.
4.10.3.Khử mùi
4.10.3.1. Dầu sau khử mùi không đạt (FFA, màu, mùi, PoV): hồi
lưu về bồn 4800 hoặc 4807.
