4.7.1.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can. 4.7.1.3. Bơm dầu cooking cao cấp vào bồn inox
4.7.1.4. Tráng đường ống lớn và xả vào can (lượng dầu tráng khoảng 15 lít). khoảng 15 lít).
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.7.1.5. Xả dầu tráng ở mỗi vòi vào can (lượng dầu xả: 1 lít/ vòi).4.7.1.6. Tất cả dầu xả ra can: chuyển qua tráng can (bộ phận đóng 4.7.1.6. Tất cả dầu xả ra can: chuyển qua tráng can (bộ phận đóng dầu xá).
4.7.2. Từ dầu cooking (cao cấp, thường) chuyển qua đóng dầu nành / mè
4.7.2.1. Bồn inox chứa dầu: xả đáy hứng hết dầu vào can.
4.7.2.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can.4.7.2.3. Bơm dầu nành / mè vào tráng đáy bồn và xả ra, chuyển qua 4.7.2.3. Bơm dầu nành / mè vào tráng đáy bồn và xả ra, chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại (lượng dầu tráng khoảng 25 lít).
4.7.2.4. Bơm dầu vào bồn, xả đường ống lớn khoảng 15 lít, xả vòi nhỏ, mỗi vòi 3 lít. nhỏ, mỗi vòi 3 lít.
4.7.2.5. Tất cả dầu xả ra được chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại. luyện lại.
4.7.3. Từ dầu cooking cao cấp chuyển qua đóng dầu cooking thường
4.7.3.1. Không xả đáy bồn inox.
4.7.3.2. Xả sạch dầu trong đường ống lớn.
4.7.4. Từ dầu nành chuyển qua dầu cooking (cao cấp, thường)
4.7.4.1. Không xả đáy bồn inox.
4.7.4.2. Xả sạch dầu trong đường ống và các vòi nhỏ vào can.
4.7.5. Từ dầu mè chuyển sang dầu nành, cooking (cao cấp, thường)
4.7.5.1. Bồn inox chứa dầu: xả đáy bồn, hứng hết dầu vào can.4.7.5.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can. 4.7.5.2. Xả hết dầu trong đường ống lớn và các vòi nhỏ vào can. 4.7.5.3. Bơm dầu cooking cao cấp vào bồn inox
4.7.5.4. Tráng đường ống lớn và xả vào can (lượng dầu tráng khoảng 15 lít). khoảng 15 lít).
4.7.5.5. Xả dầu tráng ở mỗi vòi vào can (lượng dầu xả: 1 lít/ vòi).4.7.5.6. Tất cả dầu xả ra được chuyển qua ngành Tinh chế để tinh 4.7.5.6. Tất cả dầu xả ra được chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
Tại ngành BBTP trong dây chuyền đóng dầu xá:
Bồn thành phẩm giao nhận thẳng từ bồn của
ngành Tinh chế.
Các đường ống dẫn dầu từ bồn đến vòi chiết
thành phẩm vào can (phuy)) đều riêng biệt.
4.8.1. Đối với dầu xá
Dầu nành tinh luyện
Dầu dừa tinh luyện
Dầu mè rang
Dầu cooking cao cấp
Dầu cooking thường
Dầu olein tinh luyện cho công ty sữa
Dầu mè tinh luyện cho công ty sữa
4.8.1.1. Trong điều kiện hoạt động bình thường: dầu được đóng liên tục. Sau khi đóng dầu xong: khóa vòi lại, dầu vẫn còn tồn trong đường tục. Sau khi đóng dầu xong: khóa vòi lại, dầu vẫn còn tồn trong đường ống dẫn dầu.
4.8.1.2. Trường hợp nếu dầu không được đóng liên tục trong 7 ngày thì nhất thiết trước khi đóng dầu đợt sau phải xả dầu trong đường ống ra thì nhất thiết trước khi đóng dầu đợt sau phải xả dầu trong đường ống ra can, chuyển qua sử dụng để tráng can (phuy) đóng cùng loại dầu. Tráng xá đường ống với dầu mới khoảng 2 ÷ 4 can (tùy theo độ dài của đường ống) rồi tiếp tục đóng dầu như bình thường.
4.8.2. Đối với dầu mè xuất khẩu
4.8.2.1. Đối với bồn chứa dầu mè xuất khẩu trong trường hợp ngưng sản xuất từ 4 ÷ 5 ngày mới sản xuất lại: bồn phải được vét sạch dầu cũ còn tồn trong bồn, dùng dầu mới lau sạch trong bồn chứa, khi KCS kiểm tra đạt mới đóng nắp bồn.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.8.2.2.1. Vệ sinh đường ống: dùng khí nén thổi sạch dầu cũ
trong đường ống dẫn dầu từ bồn 805B (thuộc ngành Tinh chế) đến dầu mè ra phuy (thuộc ngành BBTP). Dầu xả ra được hứng vào phuy (khoảng 200 lít) và được chuyển giao lại cho ngành Tinh chế tinh luyện lại.
4.8.2.2.2. Tráng đường ống bằng dầu mới sản xuất đạt tiêu chuẩn, xả ra khoảng 200 lít và được chuyển qua sử dụng tráng lần 1 phuy đựng dầu mè xuất khẩu.
4.8.2.2.3. Tráng tiếp đường ống dẫn dầu bằng dầu mới sản xuất,
xả ra khoảng 200 lít và được chuyển qua sử dụng tráng lần 2.
4.8.2.2.4. Tiếp tục công việc chiết dầu vào phuy cho đến hết lô
hàng xuất khẩu.
4.8.2.2.5. Khi đóng hoàn tất lô hàng: khóa van, dầu vẫn còn lưu
lại trong đường ống cho đến khi sản xuất lô hàng sau. Tiếp tục vệ sinh đường ống theo quy định từ mục 4.8.2.1, 4.8.2.2.
4.8.3. Đối với dầu mè rang xuất khẩu
4.8.3.1. Vệ sinh bồn sạch (vét bồn). Lau sạch bồn bằng dầu mè rang đạt tiêu chuẩn xuất khẩu (bồn thuộc ngành Sơ chế quản lý). Khi nhân đạt tiêu chuẩn xuất khẩu (bồn thuộc ngành Sơ chế quản lý). Khi nhân viên KCS kiểm tra đạt mới đóng nắp bồn.
4.8.3.2. Vệ sinh đường ống: dùng khí nén thổi sạch dầu mè rang tồn trong ống, hứng vào phuy chuyển qua đóng dầu mè rang nội địa (số lượng trong ống, hứng vào phuy chuyển qua đóng dầu mè rang nội địa (số lượng khoảng 200 lít).
4.8.3.3. Tráng đường ống bằng dầu mè rang xuất khẩu mới sản xuất đạt tiêu chuẩn, xả ra khoảng 200 lít hứng vào phuy được chuyển sang đạt tiêu chuẩn, xả ra khoảng 200 lít hứng vào phuy được chuyển sang đóng dầu mè rang nội địa.
4.8.3.4. Quy trình tráng phuy đựng dầu mè rang xuất khẩu tương tự tráng phuy đóng dầu mè rang tinh luyện xuất khẩu. Dầu tráng phuy là tráng phuy đóng dầu mè rang tinh luyện xuất khẩu. Dầu tráng phuy là dầu mè tinh luyện.
4.8.3.5. Tiếp tục công việc chiết dầu vào phuy theo đúng số lượng quy định cho mỗi phuy, đến hết lô hàng xuất khẩu. quy định cho mỗi phuy, đến hết lô hàng xuất khẩu.
4.8.3.6. Khi đóng hoàn tất lô hàng: khóa van, dầu vẫn còn lưu trong ống. Khi có kế hoạch sản xuất dầu mè rang xuất khẩu, thì tiếp tục vệ sinh ống. Khi có kế hoạch sản xuất dầu mè rang xuất khẩu, thì tiếp tục vệ sinh đường ống theo quy định từ mục 4.8.3.1, 4.8.3.5.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.9. CHUẨN BỊ CAN PHUY TRƯỚC KHI ĐÓNG DẦU
4.9.1. Quy trình rửa can phuy
4.9.1.1. Chuẩn bị
4.9.1.1.1. Xút, xà phòng pha sẵn trong phuy chứa.
4.9.1.1.2. Nước sạch.
4.9.1.1.3. Mouse để chà ngoài can.
4.9.1.2. Hoạt động
4.9.1.2.1. Rửa can
Dùng nước làm ướt bên ngoài can dơ.
Dùng dao cạo sạch các phiếu kiểm soát cũ
còn lại trên can.
Dùng mouse thấm xút chà cọ sạch bên ngoài
cho can sạch.
Mở nắp, nút cho can vào thùng xút để ngâm.
Dùng vòi xịt mạnh nước để rửa bên trong và
ngoài can cho sạch.
Dùng nút đã rửa sạch đậy vào can.
Chất can lên xe đẩy để giao cho ngành BBTP.
Định mức xà phòng non và xút: (80 kg xà
phòng non + 5 kg xút) / 1000 can.
4.9.1.2.2. Rửa phuy
Phuy mới (chưa qua sử dụng): không rửa bên
ngoài và bên trong, chuyển qua khâu tráng phuy.
Phuy cũ (đã chứa dầu): nhận từ khách hàng về rửa bên ngoài bằng xà phòng và rửa lại bằng
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
nước, cho sạch hết xà phòng, chuyển qua khâu tráng phuy theo quy định.
4.9.2. Quy trình tráng can phuy
4.9.2.1. Tráng can
4.9.2.1.1. Can sau khi sơn logo và chữ để khô đạt yêu cầu cần
được chuyển qua khâu tráng can (tráng 2 lần bằng máy). Trước khi tráng, phải chắt nước và kiểm tra can.
4.9.2.1.2. Đầu ca phải vệ sinh sạch sẽ thùng chứa dầu, bơm
tráng, máy chắt dầu.
4.9.2.1.3. Cho dầu vào mỗi máy 50 kg/ máy.
4.9.2.1.4. Trên 2 vòi tráng dầu đặt 2 can vào và mở trước van
của vòi 1, mở cầu dao điện cho máy hoạt động, phủ đều dầu vào can khoảng 5 ÷ 7 giây. Mở van vòi 2, khóa van vòi 1, dầu được chuyển qua vòi thứ 2 để tráng can thứ 2, cứ như vậy công việc được tiến hành liên tục.
4.9.2.1.5. Lúc nghỉ giải lao, nhớ để 2 can vào 2 vòi tráng, tắt cầu dao điện và khóa van vòi phun (tránh dầu văng lên phân xưởng lúc thao tác).
4.9.2.1.6. Dầu tráng lần 1 khoảng 700 ÷ 800 can, nhân viên KCS
kiểm tra khả năng cho phép sử dụng lại của dầu tráng, nếu chất lượng dầu tráng xấu vượt quá mức cho phép thì thay dầu mới.
4.9.2.1.7. Dầu chắt tráng lần 1 được quay về bồn chứa dầu tráng
lần 1.
4.9.2.1.8. Can sau tráng lần 1 di chuyển trên giàn chắt để chắt
dầu tráng còn trong can. Không đẩy can quá nhanh để dầu trong can được chắt kiệt dầu.
4.9.2.1.9. Can sau tráng lần 1 được đưa qua tráng lần 2 (thao tác tương tự lần 1).
4.9.2.1.10. Công nhân đoạn cuối của dây chuyền tráng can dùng
tay nghiêng can để chắt tiếp số dầu còn lại. Khi chắt dầu, can phải được xếp đầy trên giàn mới được lấy can xuống, cái trước lần lượt thay thế cái
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
sau. Không được lấy can quá nhanh hoặc quá chậm gây ảnh hưởng đến lượng dầu còn lại trong can và ùn tắc công việc.
4.9.2.1.11. Dán phiếu kiểm tra lên can đã chắt dầu để phân biệt
loại can chứa. Xếp can lên xe, di chuyển đến nơi đóng dầu.
4.9.2.1.12. Dầu chắt sau tráng lần 2 được đưa về bồn dầu tráng
lần 2. Nhân viên KCS kiểm tra nếu dầu còn sử dụng được sẽ đưa vào tráng lần 1 cho đợt sau. Đối với dầu tráng can xả mỗi ngày: loại dầu nào cho vào phuy chứa nó (dầu dừa, dầu olein, dầu mè…).
4.9.2.1.13. Quy định sử dụng dầu tráng can (vuông, dẹp)
Lượng dầu nhận / 1 can: 200g.
Lượng dầu còn trên / 1 can: tối đa 90g. 4.9.2.2. Tráng phuy
4.9.2.2.1. Đối với phuy cũ chứa dầu đặc
Phuy chứa bơ: tráng 1 lần bằng dầu nóng (tráng máy). Tráng lần 2 bằng dầu nguội cho sạch, xoay nghiêng phuy để chắt hết dầu cũ.
Phuy dầu mè nội địa: tráng 1 lần, lượng dầu
lấy 0.7 kg/ phuy.
Phuy cũ chứa dầu: dầu mè tinh luyện, dầu
olein tinh luyện: tráng máy.
4.9.2.2.2. Phuy mới:
Lượng dầu lấy: tối đa 2 kg/ phuy, dầu còn
trong phuy: tối đa 0.6 ÷ 0.8 kg / phuy.
Dầu tráng lần 1: khoảng 100 phuy phải xả ra
để tinh luyện lại.
Dầu tráng lần 2: khoảng 100 phuy chuyển sang để tráng lần 1, tráng lần 2 đổi dầu mới.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.10.1.Trung hòa
4.10.1.1. Máy ly tâm 4291 tách không ra bã: hồi lưu về bồn
4270 đồng thời tăng thêm lượng xút sử dụng.
4.10.1.2. Dầu sau rửa nước (máy ly tâm 4293):
4.10.1.2.1. Lẫn nhiều xà phòng, nhiều nước: hồi lưu về bồn 4270. 4.10.1.2.2. Dầu bị nhũ: hồi lưu về bồn 4270 và phá nhũ.
4.10.1.2.3. Dầu ở bồn 4284 bị nhũ: phá nhũ tại bồn bằng acid
phosphoric.
4.10.2.Tẩy màu
4.10.2.1. Sau lọc đất / than (4112.1/2) nếu dầu không trong: hồi lưu trên bộ lọc. lưu trên bộ lọc.
4.10.2.2. Sau lọc an toàn (4120.1/2) nếu màu không đạt, hồi lưu
về bồn 4100 và điều chỉnh lượng than / đất sử dụng.
4.10.2.3. Dầu bị nhũ tại bồn 4100: phá nhũ bằng acid phosphoric
tại bồn.
4.10.3.Khử mùi
4.10.3.1. Dầu sau khử mùi không đạt (FFA, màu, mùi, PoV): hồi
lưu về bồn 4800 hoặc 4807.
4.10.3.2. Nếu hồi lưu không đạt (FFA, màu…): trả về bồn dầu
thô 4270 để xử lý lại.
4.10.4.Lọc nguội
Dầu sau lọc nguội được kiểm tra về độ trong của dầu, nếu dầu còn mờ, không được trong sáng thì phải lọc hồi lưu lại, cho đến đạt yêu cầu.
4.10.5.Tại ngành Bao bì thành phẩm
4.10.5.1. Dây chuyền đóng dầu chai:
4.10.5.1.1. Nhận chai từ kho : chai từ kho chuyển qua dán nhãn
phải sạch không có bụi bám bên ngoài bao nhựa. Nếu có bụi trả về kho để xử lý lại.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.10.5.1.2. Dán nhãn: trong quá trình dán nhãn, công nhân phát
hiện loại bỏ ghi nhận và báo thủ kho ký nhận lại những chai, nhãn bị lỗi. 4.10.5.1.3. Rót dầu vào chai:
Trong quá trình rót dầu nếu phát hiện dầu có tạp chất, bụi báo ngay với tổ trưởng sản xuất dầu chai để xem xét và có biện pháp xử lý. Nếu không khắc phục được tổ trưởng báo với trưởng ngành để có biện pháp xử lý.
Nếu chai bị chảy phải loại ra, báo tổ trưởng ghi nhận vào sổ, cuối ca trả lại cho kho.
4.10.5.1.4. Đóng nút: Nút phải vừa với miệng chai, loại bỏ những nút hẹp hoặc rộng và báo ngay với thủ kho để ghi nhận vào rổ.
4.10.5.1.5. Sấy màng co: màng co phải ôm từ cổ chai đến nắp
chai, không được nhăn, rách.
Màng co quá nhăn: điều chỉnh lại nhiệt độ
máy sấy màng co cho đạt yêu cầu.
Màng co rách: tháo bỏ, thay màng co mới.
4.10.5.1.6. Đóng gói vào thùng giấy:
Nhãn ướt phải gỡ bỏ nhãn cũ và dán lại nhãn
mới.
Nếu chai bị dính dầu: dùng khăn lau khô.
Chai có tạp chất: loại ra, khui ra đổ lại can dùng để tráng can. Nút khui ra phải vặn nắp để riêng, nút được nhập trả về kho và ghi nhận số lượng.
4.10.5.2. Đóng dầu xá:
4.10.5.2.1. Can trước khi vào tráng dầu phải được chắt sạch nước. Loại bỏ can dơ, có mùi lạ và trả về bộ phận rửa can.
CHƯƠNG 4 – TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐÓNG BAO BÌ
4.10.5.2.2. Can sau tráng lần 1, 2 được chắt trên giàn. Lượng dầu còn lại trong can tối đa 90g/can.
4.10.5.2.3. Trong quá trình đóng dầu, nếu phát hiện can chảy phải loại bỏ.
4.10.5.3. Đóng dầu phuy:
4.10.5.3.1. Phuy mới dùng cho xuất khẩu: tráng 2 lần (tráng máy). Lượng dầu còn lại trong phuy: tối đa 0.8 kg/ phuy. Nếu nhiều hơn phải chắt lại.
4.10.5.3.2. Tráng phuy: phuy đựng dầu olêin, dầu mè phải tráng
bằng máy. Phuy đựng dầu nành, dầu dừa: tráng bằng tay (riêng dầu dừa phải bằng tay 2 lần). Lượng dầu còn trong phuy: tối đa 0.5 kg/phuy.
4.10.5.3.3. Trước khi tráng phải kiểm tra phuy: nếu trong phuy có nước, phải tráng bằng dầu nóng trước. Nếu phát hiện phuy rỉ sét thì loại bỏ.
4.10.5.3.4. Trong quá trình rót dầu, nếu phát hiện phuy bị chảy, cho hàn trước khi nhập kho.
CHƯƠNG 5 – SẢN XUẤT SHORTENING
CHƯƠNG 5. SẢN XUẤT SHORTENING
5.1. YÊU CẦU VÀ TÍNH CHẤT
Có tính dẻo, màu trắng đục, xốp, bề mặt bóng, liền, không bị nứt, nhiệt độ nóng chảy cao 40 ÷ 53oC. Ở dạng nóng chảy, shortening trong suốt, màu vàng nhạt, không mùi, vị đặc trưng của nguyên liệu ban đầu. Các chỉ số PoV, AV, tạp chất tương tự như dầu lỏng.
5.2. QUY TRÌNH SẢN XUẤT SHORTENING
5.2.1. Sơ đồ quy trình sản xuất shortening
Hình 5-18: Sơ đồ 2 quy trình sản xuất shortening
CHƯƠNG 5 – SẢN XUẤT SHORTENING
Nguyên liệu dùng để sản xuất shortening chủ yếu là dầu palm stearine (đã tinh luyện).
Bơm dầu vào bồn khuấy trộn với tỷ lệ ấn định. Cho cánh khuấy hoạt động. Gia nhiệt dầu ở 55 ÷ 60o
C tùy theo loại dầu có điểm nóng chảy cao hay thấp. Cho chất chống oxi hóa với tỷ lệ 0.2% so với dầu.
Khởi động các máy bơm, máy trộn, máy lạnh. Từ bồn khuấy trộn, dầu được bơm qua bộ lọc trước khi đưa đến máy trộn lạnh. Tại đây, dầu bị lấy nhiệt và giảm nhiệt độ xuống từ từ (25 ÷ 30oC), tiếp tục cho qua thiết bị nhồi nhuyễn để hỗn hợp có độ đồng nhất cao.
Khi thấy shortening đạt trạng thái cảm quan theo yêu cầu thì mở van cho shortening vào bao bì.
5.2.3. Hướng dẫn thao tác khâu sản xuất shortening (quy trình B)
5.2.3.1. Chuẩn bị
5.2.3.1.1. Kiểm tra:
Điện thế: 220 V
Áp lực hơi gia nhiệt: 4 kg/ cm2.
Áp lực nước khoảng 2 kg/ cm2.
5.2.3.1.2. Kiểm soát nguyên liệu chứa ở các bồn V701, V702.
5.2.3.1.3. Kiểm soát vệ sinh các bồn khuấy trộn V703, V704.
5.2.3.1.4. Kiểm soát số lượng và vệ sinh bao bì để vô shortening.
5.2.3.1.5. Kiểm soát bộ lọc dầu FL 702b về mặt vệ sinh và kiểm
tra lưới có đạt yêu cầu không.
5.2.3.1.6. Kiểm tra và cho các máy trộn VT701, VT702, VT703
hoạt động không tải và tắt máy nếu không hoạt động tốt.
5.2.3.1.7. Kiểm soát và chỉnh các cân.
5.2.3.2. Hoạt động
5.2.3.2.1. Bơm 1000 lít dầu từ V701 hoặc V702 vào bồn khuấy
CHƯƠNG 5 – SẢN XUẤT SHORTENING
gia nhiệt dầu, duy trì nhiệt độ 55 ÷ 60oCtùy theo loại dầu có nhiệt độ