bài tập lớn quản lý sản xuất và tác nghiệp 2

Nếu có các thông tin về dự báo nhu cầu thị trường trong các quý của năm kế hoạchcho các sản phẩm tại phân xưởng số 1 như sau:Bảng 4.. Các chiến lược lập kế hoạch sản xuất1 A Đảm bảo đáp

HỌC PHẦN: QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP

Họ và tên sinh viên: Đỗ Mai Linh Mã số sinh viên: 20213213 Ngày/ tháng/ năm sinh: 04/01/2003

Một nhà máy cơ khí chế tạo sản xuất các sản phẩm, dịch vụ sau:

Bảng 1 Danh mục các sản phẩm sản xuất của nhà máySTT Tên sản phẩm/dịch

vụPhân xưởng sản xuất/ cungcấpCung cấp cho thị trường

1 A (sản phẩm) PX No1- PX Gia công cơ khí Bên ngoài2 B (sản phẩm) PX No1- PX Gia công cơ khí Bên ngoài

4 C (sản phẩm) PX No 2 – PX Lắp ráp Bên ngoài (sản xuất theo đơnđặt hàng)

1.(5 điểm)Tính tồn kho các sản phẩm A, B vào đầu năm kế hoạch và sản lượng kế hoạch sản xuất

trong năm kế hoạch của hai sản phẩm trên (Các chỉ tiêu 7, 8 trong bảng 2)?

- (7) Số lượng tồn kho các sản phẩm đầu vào năm kế hoạch = (3) Tồn kho thực tế đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch + (4) Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm kế hoạch – (5) Kế hoạch giao hàng cho khác quý 4 năm trước năm kế hoạch

+ Sản phẩm A: 150 + 1.650 – 1.500 = 300+ Sản phẩm B: 200 + 650 – 750 = 100

- (8) Kế hoạch sản xuất năm kế hoạch = (1) Dự báo cầu thị trường năm kế hoạch – (7) Tồn kho đầu năm kế hoạch + (2) Tồn kho cuối năm kế hoạch

+ Sản phẩm A: 5.540 – 300 + 550 = 5.790+ Sản phẩm B: 2.510 – 100 + 120 = 2.530

Bảng 2 Căn cứ lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B trong năm

1 Dự báo cầu thị trường trong năm kế hoạch; chiếc 5.540 2.510

3 Tồn kho thực tế được kiểm kê kho vào đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch, chiếc

4 Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm kế hoạch; chiếc 1.650 6505 Kế hoạch giao hàng cho khách trong quý 4 năm trước

7 Tính số lượng tồn kho các sản phầm đầu vào đầu năm kế hoạch; chiếc

8 Kế hoạch sản xuất các sản phẩm trong năm; chiếc 5.790 2.530

2.(5 điểm) Phòng kế toán đang ước tính các chỉ tiêu kế hoạch sản xuất theo đơn vị giá trị, các

thông tin được đưa ra trong bảng sau:

Tính các chỉ tiêu kế hoạch(các giá trị cần tính) trong bảng trên?

GIẢI:

3- (9) Giá trị sản xuất (GO) = (12) GT – Giá trị sử dụng nội bộ

- (8) Giá trị sản xuất dở dang = sản xuất dở dang cuối kỳ - sản xuất dở dang đầu kỳ

- (11) Doanh thu kế hoạch = (10) Giá trị sản xuất các sản phẩm, dịch vụ có thể bán ra thị trường+ (7.1) Tồn kho thành phẩm đầu kỳ - (7.2) Tồn kho thành phẩm cuối kỳ

Bảng 3 Các chỉ tiêu của cả nhà máy trong năm kế hoạch

trong năm; chiếcGiá bán; USD/ chiếcTổng; USDGhi chú/ Diễn giải tính

=29.995.680-10 Giá trị sản xuất các sản phẩm, dịch vụ trong năm kế hoạch để thị trường bên ngoài

29.995.680 =29.757.800+76.500+180.010+120.590

220.800-3.(5 điểm) Nếu có các thông tin về dự báo nhu cầu thị trường trong các quý của năm kế hoạch

cho các sản phẩm tại phân xưởng số 1 như sau:

Bảng 4 Dự báo cầu thị trường theo từng quý năm kế hoạchSản phẩm,

chiếcQuý 1Dự báo cầu trong quý trong năm kế hoạchQuý 2Quý 3Quý 4Tổng

Phòng kế hoạch đưa ra hai chiến lược để lập kế hoạch sản xuất (PPS) cho hai sản phẩm trên:

Bảng 5 Các chiến lược lập kế hoạch sản xuất

1 A Đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu theo dự báo từng quý, ngoài ra, sẽ dự phòngbảo hiểm thêm vào cuối mỗi quý (từ quý 1 đến quý 3 của năm kế hoạch) một số lượng bằng 10% nhu cầu đã được dự báo trong quý.

2 B Giữ mức sản xuất đều (Level Capacity)

Hãy đưa ra kế hoạch sản lượng theo từng quý trong năm kế hoạch? Vẽ biểu đồ Production Chartđể minh họa về sản lượng kế hoạch từng quý/năm cho từng sản phẩm của phân xưởng?

3.1 Kế hoạch sản xuất theo sản phẩm A

- Công suất tối đa/ quý của sản phẩm A (chiếc) = 8 0004 =2 000 (chiếc)- Tồn cuối kỳ ( quý 1 đến quý 3)= Dự báo cầu thị trường*10%

- Kế hoạch sản xuất quý = Dự báo cầu thị trường – Tồn kho đầu kỳ + Tồn kho cuối kỳ

QuýDự báo cầu thị trường; chiếc

Tồn đầu kỳ; chiếc

Tồn cuối kỳ; chiếc

Tồn kho bình quân/ quý ; chiếc

Kế hoạch sản xuất; chiếc

Công suất tối đa; chiếc

Dự trữ bảo hiểm; chiếc

Nhìn bảng kế hoạch sản xuất theo sản phầm A, ta thấy ở quý 4 kế hoạch về sản lượng vượt công suất tối đa Phần thiếu đòi hỏi phải mở rộng công suất quý 4 bằng các giải pháp như: Làm thêm thời gian lao động, tuyển lao động thời vụ, thuê gia công ngoài phần thiếu…

Quý 1Quý 2Quý 3Quý 40

PPS: CHASE DEMAND

3.2 Kế hoạch sản xuất theo sản phẩm B

- Công suất tối đa/ quý của sản phẩm B (chiếc) = 4 0004 =1000 (chiếc)

- Kế hoạch sản xuất trong quý = Dự báo cầuthịtrường−Tồnkhođầukỳ+Tồnkho cuốikỳ4 =2.510 100 120− +

- Tồn kho đầu quý 1 = Tồn kho đầu năm kế hoạch- Tồn kho cuối quý 4 = Tồn kho cuối năm kế hoạch

- Tồn kho cuối kỳ = Tồn kho đầu kỳ + Kế hoạch sản xuất trong quý – Dự báo cầu thị trường

QuýDự báo cầuthị trường; chiếc

Tồn đầu

kỳ; chiếcTồn cuối kỳ; chiếcTồn kho bình quân/ quý ; chiếc

Kế hoạch sản xuất; chiếc

Công suất tối đa; chiếc

Quý 1Quý 2Quý 3Quý 40

PPS: LEVEL CAPACITY

Quý Cs

4.(5 điểm) Dựa trên kế hoạch sản xuất quý 1 năm kế hoạch, tiếp tục xây dựng kế hoạch nguyên

vật liệu cho quý 1 Sau đây là thông tin về định mức tiêu hao 3 loại kim loại chính của hai sảnphẩm A, B(bảng 6.1) trên và điều kiện cung cấp(bảng 6.2):

Bảng 6.1 Định mức tiêu hao kim loạiSản phẩm

Định mức tiêu hao ba loại kim loại chính; kg/sản phẩm

Số lượng cung ứng trong mỗi lần cung cấp; tấn Như nhau Như nhau Như nhauThời gian chậm trễ lớn nhất trong các lần cung ứng

Tính nhu cầu mỗi loại kim loại trên trong mỗi lần cung cấp để thực hiện được kế hoạch sản xuấtcủa quý 1 năm kế hoạch và nhu cầu cho dự trữ bảo hiểm phòng trường hợp chậm trễ cung cấp?Lượng tồn kho MAX nhất cho mỗi loại kim loại trong kho? Tính toán lấy: 24 ngày làm việc/1tháng và 72 ngày/quý.

- Nhu cầu kim loại theo kế hoạch sản xuất = định mức tiêu hao của sản phẩm A * công suất làmviệc quy định của sảm phẩm A quý 1 + định mức tiêu hao của sản phẩm B * công suất làm việc quy định của sản phẩm B quý 1

- Dự trữ bảo hiểm = Nhu cầumỗi kimloại

72 * thời gian chậm trễ lớn nhất các lần cung ứng kim loại

7- Lượng tồn kho lớn nhất = Nhu cầukimloạitheo kế hoạch sản xuất trongquý 1

Số lầncung ứngtrongquý 1 + dự trữ bảo hiểm

- Số lần cung ứng kim loại trong quý = Số lần cung ứng trong tháng*3

3.79572 ∗10

5.(5 điểm) Tính nhu cầu diện tích mặt bằng kho để chứa ba loại kim loại trên khi chúng được

để ở trong ba khu vực riêng rẽ tại kho chứa kim loại Các kim loại này được đặt trên sàn kho vớitải trọng sàn tối đa cho phép là 2,5 tấn/mét vuông và hệ số sử dụng mặt bằng kho cho phép là0,5.

GIẢI:

- Nhu cầu diện tích mặt bằng = Lượngtồnkholớnnhất (tấn)

Trọngtải tốiđacho phép∗Hệ số sử dụngmặt bằngkho

Nhu cầu diện tích mặt bằng;

6.(5 điểm) Phân xưởng cơ khí của nhà máy trên đang tính toán về hiệu suất sử dụng công suất

của các nhóm máy trong xưởng, số liệu trong bảng sau:

- Tính các chỉ tiêu kế hoạch cần tính trong bảng 7? (3 điểm)

- Vẽ đồ thị minh họa về phụ tải cho 4 nhóm máy(vẽ chung trong một đồ thị)? (2 điểm)

GIẢI:

1.Thời gian địnhmức/ sản phẩm; (giờ máy/sp)

2 Thời gian chuẩn-kết tính theo thời gian công nghệ; %

3 Hệ số thực hiện mức thời

4 Kế hoạch về thời gian dừng kỹ thuật theo thời gian làm việc quy định; %

3.589,23*(1+0,06)= 3.804,58

934,58*(1+0,04)= 971,96

345*(1+0,04)= 358,8

1.666,96*(1+0,03)= 1.716,97Th i gian công ờ

ngh ; giệ ờ 4.666/1,3=3.589,23 1.121,5/1,2=934,58 379,5/1,1= 345 1.917/1,15=1.666,96Th i gian đ nh ờ ị

m c gia công ứtheo k ho ch; ế ạgiờ

0,5*5.790 +0,7*2.530=

0,15* 5.790 +0,1*2.530=

0,2*5.790 + 0,3*2.530=

1.917Th i gian làm ờ

vi c s n sàng; ệ ẵgiờ

1.973,76 2.056*(1-0,03)=1.994,32 0,03)= 1.994,322.056*(1- 2.056*(1-0,02)=2.014,888 Nhu c u v ầ ề

s máy c n s ố ầ ửd ng theo ụKHSX; chi cế

9 Hệ số phụ tảitheo nhóm máy;

10 Tổng nhu cầu cần sử dụng máy móc công nghệ theo KHSX trong năm tính cho cả 4 loại máy nói trên, tính từ mục8 của bảng này; máy

Bảng 7 Dữ liệu về công nghệ sản xuất tại phân xưởng gia công cơ khí

- Thời gian làm việc quy định trong năm = ( số ngày năm – số ngày nghỉ)* số ca * thời gian làm = (365 – 108)*1*8= 2 056 (giờ)

- Nhu cầu về công suất máy = Tcn + Tc-k = Tcn + Tcn *( % thời gian chuyển kết) = Tcn*(1+% thời gian chuyển kết)

- Thời gian công nghệ ( Tcn)=Thời gian kế hoạch= Thờigianđịnhmứcgia côngtheokế hoạchHệsố thựchiện mứcthờigian- Thời gian làm việc sẵn sàng = Thời gian quy định*(1- Hệ số dừng kỹ thuật)- Thời gian định mức gia công theo kế hoạch sản xuất =

∑(Thờigianđịnh mức¿phẩm¿¿số sản phẩm A ,B)¿+ Kế hoạch sản xuất sản phẩm A = 5.790 (sản phẩm)+ Kế hoạch sản xuất sản phẩm B = 2.530 (sản phẩm)

- Nhu cầu số máy sử dụng theo kế hoạch sản xuất = Nhucầuvề công suất máyThờigianlàm việc sẵn sàng

- Hệ số phụ tải =

Nhucầuvề công suất máyThời gianlàmviệc sẵnsàngNhu cầu về số máy cầnsử dụng

Nhóm máy trong xưởng

7.(5 điểm) Quản đốc phân xưởng gia công cơ khí đang tính năng suất lao động của phân xưởng

trong năm kế hoạch, sau đây là bảng số liệu để tính toán:Tính các chỉ tiêu cần tính trong bảng 8?

- Năng suất lao động của 1 công nhân chính= GOsố công nhânchính

- Năng suất lao động của 1 công nhân nói chung = Số côngnhânchính số côngnhân phục vụ+GO

- Năng suất lao động nói chung trong năm kế hoạch = GOSố laođộngtrong xưởng

Bảng 8 Bảng tính năng suất lao động của phân xưởng gia công cơ khí trong năm kế hoạch

1 Giá trị thành phẩm sản xuất trong năm, USD 4.655.300 Trong bảng 2 cho sản phẩmA & B

2 Chênh lệch sản xuất dở dang trong năm, USD 12.5003 Giá trị sản xuất công nghiệp (GO) của

phân xưởng trong năm; USD

5 theo mức phục vụ được quyđịnh của nhà máy: 1 côngnhân chính/ 1 máy công

6 Nhu cầu về công nhân phục vụ; người 3 theo mức phục vụ của nhàmáy: 1 công nhân phục vụ /2 công nhân chính7 Số lao động quản lý tại xưởng; người 2 Chức danh: quản đốc và phó

quản đốc

8 Số lao động chuyên môn-nghiệp vụ; người 3 Bao gồm: 01 kỹ sư cơ khíphụ trách kỹ thuật-côngnghệ, 02 cử nhân kinh tếlàm công việc điều độ sảnxuất tại xưởng và kiểm soátchất lượng sản phẩm9 Nhân viên bảo vệ của xưởng; người 1

10 Năng suất lao động của một công nhân chính trong năm kế hoạch; USD/người/năm;

933.560 =4.667.800/5

11 Năng suất lao động của một công nhân

nói chung trong năm kế hoạch; USD/người/năm; 583.475 =4.667.800/ (5+3)12 Năng suất một lao động nói chung trong

năm kế hoạch tại phân xưởng; USD/người/năm; 333.414,29 =4.667.800/ (5+3+2+3+1)

8.(5 điểm) Phòng kế hoạch đang tính nhu cầu sử dụng điện năng của phân xưởng gia công

cơ khí nói trên theo các số liệu trong bảng sau:

Tính tổng nhu cầu điện năng cho các nhóm máy trong phân xưởng theo kế hoạch sản xuất năm?

Bảng 9 Dữ liệu tính cho nhu cầu sử dụng điện năng cho các máy tại phân xưởng gia công cơ khí

2 Hệ số công suất hữu ích của

13Quy định: trong các ngày làm việc, phân xưởng phải bật trước 1 giờ trước và 1 giờ sau giờ làmviệc để chuẩn bị sản xuất và vệ sinh sau khi kết thúc ca sản xuất.

Tính các chỉ tiêu cần tính trong bảng 10?

- Số ngày làm việc quy định của xưởng = 365 – 108 = 257

- Số giờ phải chiếu sáng mỗi ngày: 8h + 1h trước + 1h sau giờ làm việc

- Số bóng đèn cần bật khi làm việc= Số điểm treo bóng đèn*Tỷ lệ thắp sáng đồng thời- Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng 100W = Số bóngđèncầnthắp sáng∗100

phải chiếu sáng

- Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng 150W = Số bóngđèncầnthắp sáng∗1501000 *Số giờphải chiếu sáng

Bảng 10 Tính nhu cầu điện năng chiếu sáng tại xưởng gia công cơ khí

1 Số giờ phải chiếu sáng tại xưởng trongnăm; giờ

2 Số điểm treo bóng đèn 100W; điểm treo 243 Số điểm treo bóng đèn 150W; điểm treo 114 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng

9 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với

bóng 150W trong năm kế hoạch; Kwh; 2.313 =6*2570*150*10−3

10 Tổng nhu cầu điện năng cho chiếu sáng

tại xưởng trong năm kế hoạch; Kwh; 6.682 =4.369+2.313

10.(5 điểm) Sau đây là quy trình công nghệ lắp ráp sản phẩm C tại phân xưởng lắp ráp:GIẢI:

Bảng 11 Quy trình công nghệ lắp ráp sản phẩm CSTT

NCTên nguyên côngMô tả nguyên côngThời gian địnhmức; giờ côngcùng làm theoSố công nhânđịnh mức; người

6 Lắp cụm phức trunggian- C1

Lắp từ cụm đơn: CE1;CE2

7 Lắp cụm phức trunggian- C2

Lắp từ 1 cụm đơn và 1cụm phức là: C1; CE3

8 Lắp cụm phức trunggian- C3

Lắp từ 1 cụm đơn và 1cụm phức là: C1; CE2

Lắp tổng thành sản phẩm hoàn chỉnh- C

Lắp từ 3 cụm phức làC1, C2, C3 và 2 cụmđơn là CE4; CE5

10 Điều chỉnh và hoànthiện sản phẩm – C

Điều chỉnh, chạy thử,hoàn thiện

Vẽ sơ đồ cây sản phẩm C và sơ đồ Gantt thể hiện kế hoạch lắp ráp đơn hàng theo thời gian và sửdụng nhân lực (số công nhân) theo kế hoạch lắp ráp đó? (3 điểm) Thời gian chu kỳ lắp ráp sảnphẩm C là bao nhiêu? (1 điểm) Số công nhân lớn nhất và nhỏ nhất cần cho quá trình lắp ráp làmbao nhiêu? (1 điểm).

SƠ ĐỒ CÂY

SƠ ĐỒ GANTT

Từ sơ đồ GANTT ta thấy:- Chu kì sản xuất = 47h- Số công nhân lớn nhất: 11- Số công nhân nhỏ nhất: 1

11.(5 điểm) Sản phẩm D được bố trí lắp ráp trên dây chuyền riêng tại phân xưởng lắp ráp số 3.

Nhiệm vụ sản xuất mỗi ngày được tính đều nhau trong năm kế hoạch Số ngày làm việc mỗitháng trong năm kế hoạch đều nhau và đều bằng 24 Dây chuyền làm việc một ca/ngày và thời

gian dừng kỹ thuật của chuyền là 30 phút/ ca Tính nhiệm vụ sản xuất mỗi ngày(chiếc)? (3điểm) Tính nhịp của chuyền này? (2 điểm)

13.(5 điểm) Nếu dây chuyền sản xuất sản phẩm D là dây chuyền liên tục và mỗi chỗ làm việc

có 1 máy, tổng số chỗ làm việc trên chuyền bằng Nmin thì số sản phẩm dở dang công nghệ, vậnchuyển bằng bao nhiêu nếu số sản phẩm được lắp ráp trên mỗi chỗ làm việc là 1 chiếc (hay P =1)?

14.(5 điểm) Tính số sản phẩm dở dang bảo hiểm trên chuyền nếu nó được tính bằng 20% của

tổng số sản phẩm dở dang công nghệ và dở dang vận chuyển? (2 điểm) Tính tổng số sản phẩm

dở dang các loại trên chuyền? (3 điểm).

15.(5 điểm) Tính giá trị sản xuất dở dang trên chuyền nếu hệ số quy đổi từ sản phẩm dở dang D

theo sản phẩm hoàn chỉnh được tính là: 0,6? (3 điểm) Tính tổng giá trị sản xuất trong mỗi ca sảnxuất, bao gồm sản phẩm hoàn chỉnh và sản phẩm dở dang? (2 điểm).

16.(5 điểm) Tính tổng thời gian sản xuất sản phẩm dở dang trên chuyền (giờ)?

17.(5 điểm) Tính số công nhân cần bố trí cho mỗi ca làm việc của chuyền nếu định mức phục

vụ: 1 công nhân/1 chỗ và số công nhân cần dự phòng thêm cho các trường hợp nghỉ việc khônglý do là 10% tổng số công nhân của chuyền?

18.(5 điểm) Tính năng suất lao động của công nhân chính trên chuyền lắp ráp sản phẩm D theo

mỗi ca sản xuất? (Số sản phẩm hoàn chỉnh/người/ca? Giá trị sản xuất sản phẩm hoànchỉnh(USD)/người/ca)? Giá trị tổng sản phẩm hoàn chỉnh và sản phẩm dở dang/người/ca)?

19.(5 điểm) Tính năng suất lao động của mỗi lao động nói chung mỗi ca tại phân xưởng 3 nếu

tổng số các lao động quản lý và phục vụ chung khác tại xưởng là 10 người?

20.(5 điểm) So sánh năng suất lao động của mỗi lao động nói chung trong năm kế hoạch giữa

hai phân xưởng: phân xưởng gia công cơ khí(phân xưởng số 1) và phân xưởng lắp ráp số 3?Phân xưởng nào có năng suất cao hơn và hơn bao nhiêu %?

Bảng 12 Các chỉ tiêu kế hoạch của phân xưởng lắp ráp số 3 trong năm kế hoạch

1 Số chỗ làm việc trên chuyền; chỗ 30 Nmin=Ti/Task=35/1,2

6 Tổng giá trị sản xuất dở dang trên

7 Giá trị mỗi sản phẩm D hoàn chỉnh trên chuyền; USD

8 Số sản phẩm hoàn chỉnh sản xuất trong

199 Giá trị sản xuất sản phẩm hoàn

10 Tổng giá trị sản xuất mỗi ca, bao gồm sản phẩm hoàn chỉnh và dở dang; USD

11 Thời gian công nghệ lắp ráp mỗi sản phẩm D; phút

12 Tổng thời gian sản xuất sản phẩm dở

dang trên chuyền; giờ 0,71 Zdd*Task/2=71*1,2/2 =42,6 phút=0,71 giờ (câu 16)13 Tổng số công nhân chính trên chuyền;

14 Tổng số công nhân dự phòng nghỉ việc

15 Tổng số lao động khác, bao gồm quảnlý, chuyên môn nghiệp vụ và phục vụ tạixưởng, người

16 Tổng số lao động chung của xưởng

17 Năng suất lao động công nhân chínhtrên chuyền:

- Số sản phẩm hoàn chỉnh/người/ca 13 375/30=12,5 (câu 18)

- Giá trị sản xuất sản phẩm hoàn

- Giá trị tổng sản phẩm hoàn chỉnh vàsản phẩm dở dang/người/ca)

- Năng suất lao động của mỗi lao