bài tập lớn quản lý sản xuất và tác nghiệp 9

Tính tồn kho các sản phẩm A,B vào đầu năm kế hoạch và sản lượng kế hoạch sản xuất trong năm kế hoạch của 2 sản phẩm trên 5 điểmBÀI LÀMBảng 2.. - 7Số lượng tồn kho các sản phẩm đầu vào nă

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

**** ****

BÀI TẬP LỚN HỌC PHẦN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP

Họ và tên: Nguyễn Thị

Hà Vi Mã số sinh viên: 20213493 Ngày sinh: 27/10/2003 Học phần: EM 3417 Mã lớp: 138410 Học kì 1- AB năm học

2022-2023 Ngày nộp : 19/01/2023 Chữ kí sinh viên

Nguyễn Thị Hà Vi

Chữ kí giảng viên

PGS.TS Trần Thị Bích Ngọc

ĐIỂM ĐÁNH GIÁ:

1 Tính tồn kho các sản phẩm A,B vào đầu năm kế hoạch và sản lượng kế hoạch sản xuất trong năm kế hoạch của 2 sản phẩm trên (5 điểm) BÀI LÀM

Bảng 2 Căn cứ lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B trong năm

1 Dự báo cầu thị trường trong năm

2 Kế hoạch tồn kho cuối năm kế

3 Tồn kho thực tế được kiểm kê

kho vào đầu quý 4 năm trước

năm kế hoạch; chiếc

4 Kế hoạch sản xuất quý 4 năm

5 Kế hoạch giao hàng cho khách

quý 4 năm trước năm kế hoạch;

chiếc

7 Số lượng tồn kho các sản phẩm

vào đầu năm kế hoạch; chiếc 150+750-700=200 200+650-500=350

8 Kế hoạch sản xuất các sản phẩm

trong năm; chiếc 200+350= 5

770-5 920

2 600- 350+ 120= 2 370

- (7)Số lượng tồn kho các sản phẩm đầu vào năm kế hoạch = (3)Tồn kho thực tế đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch + (4)Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm kế hoạch – (5)Kế hoạch giao hàng cho khác quý 4 năm trước năm kế hoạch

- (8)Kế hoạch sản xuất năm kế hoạch = (1)Dự báo cầu thị trường năm kế hoạch – (7)Tồn kho đầu năm kế hoạch + (2)Tồn kho cuối năm kế hoạch

2 Phòng kế toán đang ước tính các chỉ tiêu kế hoạch sản xuất theo đơn vị

giá trị, các thông số được đưa ra trong bảng sau:

Tính các chỉ tiêu kế hoạch- các giá trị cần tính trong bảng (5 điểm) BÀI LÀM

Bảng 3 Các chỉ tiêu kế hoạch của nhà máy trong năm

chiếc USD/ chiếc Giá bán; Tổng; USD

80% sử dụng nội bộ

7 Tồn kho thành phẩm

- Sản phẩm C,D 0

- Sản phẩm C,D 0

8 Sản phẩm dở dang:

9 Giá trị sản xuất công

10 Giá trị sản xuất các

sản phẩm, dịch vụ

trong năm kế hoạch và

có thể bán ra thị trường

bên ngoài

4 951 850

11 Doanh thu kế hoạch

lượng năm kế hoạch

(GT)

- (9)Giá trị sản xuất (GO) = (12)GT – Giá trị sử dụng nội bộ

- (8)Giá trị sản xuất dở dang = sản xuất dở dang cuối kỳ - sản xuất dở dang đầu kỳ = - 4 250

- (11)Doanh thu kế hoạch = (10)Giá trị sản xuất các sản phẩm, dịch vụ có thể bán ra thị trường + (7.1)Tồn kho thành phẩm đầu kỳ - (7.2)Tồn kho thành phẩm cuối kỳ

3 Nếu có các thông tin về dự báo nhu cầu thị trường trong các quý của

năm kế hoạch cho các sản phẩm như sau:

Bảng 4 Dự báo cầu thị trường theo từng quý năm kế hoạch

Sản

phẩm Dự báo cầu trong quý trong năm kế hoạch Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4 Tổng

Phòng kế hoạch đưa ra hai chiến lược để lập kế hoạch sản xuất (PPS) cho hai sản phẩm trên:

Hãy đưa ra kế hoạch sản lượng theo từng quý trong năm kế hoạch? Vẽ biểu đồ Production Chart để minh họa về sản lượng kế hoạch từng quý/ năm?

BÀI LÀM

3.1 Kế hoạch sản xuất theo sản phẩm A

- Công suất tối đa/ quý của sản phẩm A (chiếc) = (chiếc)

- Tồn cuối kỳ ( quý 1 đến quý 3)= Dự báo cầu thị trường*10%

- Kế hoạch sản xuất quý = Dự báo cầu thị trường – Tồn kho đầu kỳ + Tồn kho cuối kỳ

- Công suất non tải = Công suất tối đa – Kế hoạch sản xuất

Qu

ý Dự báo cầu thị

trường;

Tồn

đầu

kỳ;

Tồn cuối kỳ;

Tồn kho bình quân/

Kế hoạch sản

Công suất tối đa;

Dự trữ bảo hiểm;

Công suất non tải;

chiếc chiếc chiếc quý ;

chiếc xuất; chiếc chiếc chiếc chiếc

Tổn

Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

0 500 1000 1500 2000 2500

Biểu đồ kế hoạch sản xuất theo sản phẩm A (chiếc)

Column1 Cs

3.2 Kế hoạch sản xuất theo sản phẩm B

- Công suất tối đa/ quý của sản phẩm B (chiếc) = (chiếc)

- Kế hoạch sản xuất trong quý = =

- Tồn kho đầu quý 1 = Tồn kho đầu năm kế hoạch

- Tồn kho cuối quý 4 = Tồn kho cuối năm kế hoạch ( do trong quá trình tính làm tròn sai số nên số liệu tính toán có đôi chút sai lệch so với giả thiết đã cho)

- Tồn kho cuối kỳ = Tồn kho đầu kỳ + Kế hoạch sản xuất trong quý – Dự báo cầu thị trường

- Công suất non tải = Công suất tối đa – Kế hoạch sản xuất

Quý Dự báo

cầu thị

trường;

Tồn đầu kỳ;

Tồn cuối kỳ;

Tồn kho bình quân/

Kế hoạch sản

Công suất tối đa;

chiếc

Công suất non tải; chiếc

chiếc chiếc chiếc quý ;

chiếc xuất; chiếc

4 800 329 (120)122 225 593 1 000 407

Tổn

Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

0

100

200

300

400

500

600

700

0 200 400 600 800 1000 1200

Biểu đồ kế hoạch sản xuất theo sản phẩm B (chiếc)

Column1 Cs

BÀI LÀM

- Định mức tiêu hao kim loại trong quý 1= số sản phẩm*định mức tiêu hao từng kim loại

- Tổng nhu cầu kim loại theo kế hoạch sản xuất = Định mức tiêu hao kim loại sản phẩm A và B

- Số lần cung ứng kim loại trong quý = Số lần cung ứng trong tháng*3

- Nhu cầu kim loại mỗi lần cung ứng =

- Dự trữ bảo hiểm = Nhu cầu kim loại *

- Lượng tồn kho lớn nhất = Nhu cầu kim loại mỗi lần cung ứng + Dự trữ bảo hiểm

Số sản phẩm cần sản xuất trong quý

Sản phẩm Định mức tiêu hao kim loại trong quý 1; kg

Thép Carbon Thép Crom Đồng

100 1 230*26=31980 1 230*10= 12300

B 593*90=53 370 593*18=10 674 593*122= 7 116

Tổng nhu cầu kim loại

theo kế hoạch sản

Số lần cung ứng kim

Nhu cầu cung ứng kim

loại/ lần trong quý 1;

Dự trữ bảo hiểm; kg

7 748,33 4 739,33 2 157,33 Lượng tồn kho lớn

- Nhu cầu diện tích mặt bằng =

Thép Carbon Thép Crom Đồng

Lượng tồn kho lớn

Nhu cầu diện tích mặt

6 Phân xưởng cơ khí của nhà máy trên đang tính toán về hiệu suất sử

dụng công suất của các nhóm máy trong xưởng, số liệu trong bảng sau: Tính các chỉ tiêu kế hoạch cần tính

Vẽ đồ thị minh họa về phụ tải cho 4 nhóm máy (5 điểm)

BÀI LÀM

Bảng 7 Dữ liệu về công nghệ sản xuất tại phân xưởng gia công cơ khí

Chỉ tiêu T-001 Nhóm máy trong xưởng F-002 B-003 C-004

1.Thời gian định

mức/ sản phẩm;

(giờ máy/sp)

2 Thời gian

chuẩn-kết tính

theo thời gian

công nghệ; %

3 Hệ số thực

hiện mức thời

4 Kế hoạch về

thời gian dừng kỹ

thuật theo thời

gian làm việc

quy định; %

5 Số máy hiện

6 Chế độ làm

việc của xưởng 108 ngày nghỉ lễ, tết, cuối tuần/ năm; 365 ngày lịch; 1ca/ngày; 8h/ca

7 Nhu cầu về

công suất máy

(giờ máy) cho

từng nhóm máy;

giờ-máy

4534,35*(1+0 ,06)

= 4 806,41

618,88*(1+0 ,04)

= 643,64

316,52*(1+0 ,04)

= 329,18

2020,51*(1+0 ,03)

= 2 081,13 Thời gian công

nghệ; giờ

5 940,2/1,31=

4534,35

773,6/1,25=

618,88 364/1,15=316,52 2384,2/1,18=2020,51

Thời gian định

mức gia công

theo kế hoạch;

giờ

0,66*5 770 + 0,82*2 600=

5 940,2

0,08* 5 770 + 0,12*2 600=

773,6

0,14*2 600=

364

0,26*5 770 + 0,34* 2 600= 2384,2 Thời gian làm

việc sẵn sàng;

giờ

2 056*(1-0,04)=

1973,76

2056*(1-0,03)=

1994,32

2056*(1-0,03)=

1994,32

2056*(1-0,02)= 2014,88

8 Nhu cầu về số

máy cần sử dụng

9 Hệ số phụ tải

theo nhóm máy;

- Thời gian làm việc quy định của xưởng trong năm = (365 – 108)*1*8= 2

056 (giờ)

- Nhu cầu về công suất máy = Tcn + Tc-k = Tcn + Tcn *( % thời gian chuyển kết)

= Tcn*(1+% thời gian chuyển kết)

- Thời gian công nghệ ( Tcn)=Thời gian kế hoạch=

- Thời gian làm việc sẵn sàng = Thời gian quy định*(1- Hệ số dừng kỹ thuật)

- Thời gian định mức gia công theo kế hoạch sản xuất =

+ Kế hoạch sản xuất sản phẩm A = 5770 (sản phẩm)

+ Kế hoạch sản xuất sản phẩm B = 2600 (sản phẩm)

- Nhu cầu số máy sử dụng theo kế hoạch sản xuất =

- Hệ số phụ tải =

T-001 F-002 B-003 C-004

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Bi u đồồ minh h a h sồố ph t i c a 4 nhóm máy (%) ể ọ ệ ụ ả ủ

7 Quản đốc phân xưởng gia công cơ khí đang tính năng suất lao động của

phân xưởng trong năm kế hoạch, sau đây là bảng số liệu để tính toán,

Tính các chỉ tiêu cần tính (5 điểm)

BÀI LÀM

Bảng 8 Bảng tính năng suất lao động của phân xưởng gia công cơ khí

trong năm kế hoạch

1.Giá trị thành phẩm sản xuất trong năm, USD 4 951 850

2 Chênh lệch sản xuất dở dang trong năm, USD - 4 250

3 Giá trị sản xuất công nghiệp (GO) của phân

4 Tổng nhu cầu về số lượng máy móc công nghệ

(4 loại máy) theo KHSX của xưởng; chiếc 3+1+1+2=7

5 Nhu cầu về công nhân chính; người (Chỉ tính

theo các máy móc công nghệ được đưa ra sử

6 Nhu cầu về công nhân phục vụ; người 4

7 Số lao động quản lý tại xưởng; người 1

8 Số lao động chuyên môn nghiệp vụ; người 3

9 Nhân viên bảo vệ của xưởng; người 1

10 Năng suất lao động của 1 công nhân chính

trong năm kế hoạch; USD/ người/năm 4 947 600/7=706 800

11 Năng suất lao động của một công nhân nói

chung trong năm kế hoạch; USD/người/năm 4 947 600/(7+4)=449781,8

12 Năng suất 1 lao động nói chung trong năm kế

hoạch tại xưởng

4 947 600/ (7+4+1+3+1)

=309 225

- Năng suất lao động của 1 công nhân chính=

- Năng suất lao động của 1 công nhân nói chung =

- Năng suất lao động nói chung trong năm kế hoạch =

8 Phòng kế hoạch đang tính nhu cầu sử dụng điện năng của phân xưởng gia

công cơ khí theo các số liệu trong bảng sau Tinh tổng nhu cầu điện năng

cho các nhóm máy trong phân xưởng theo kế hoạch sản xuất (5 điểm) BÀI LÀM

Bảng 9 Dữ liệu tính cho nhu cầu sử dụng điện năng cho các máy tại xưởng gia công cơ khí

1.Công suất động

2 Hệ số công suất

hữu ích của động

3 Nhu cầu về

công suất máy; giờ

4.Nhu cầu điện

năng tiêu thụ

trong năm; Kwh 153 805,12 28 963,8 6 419,01 31 216,95

- Nhu cầu về điện năng tiêu thụ = Nhu cầu về công suất máy * công suất động cơ*Hệ số công suất hữu ích của động cơ

9 Phân xưởng đang tính nhu cầu điện năng sử dụng cho chiếu sáng, các

dữ liệu trong bảng sau:

Quy định: trong các ngày làm việc, phân xưởng phải bật trước 1 giờ trước

và sau giờ làm việc để chuẩn bị sản xuất và vệ sinh sau khi kết thúc ca sản xuất

Tính các chỉ tiêu (5 điểm)

BÀI LÀM

Bảng 10 Tính nhu cầu điện năng chiếu sáng tại xưởng gia công cơ khí

1.Giờ phải chiếu sáng tại xưởng trong năm;

2 Số điểm treo bóng đèn 100W; điểm treo 47

3 Số điểm treo bóng đèn 150W; điểm treo 20

4 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng

5 Số bóng đèn 100W cần bật khi làm việc;

6 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng

7 Số bóng đèn 150W cần bật khi làm việc;

8 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với

9 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với

10 Tổng nhu cầu điện năng cho chiếu sáng

- Số bóng đèn cần bật khi làm việc= Số điểm treo bóng đèn*Tỷ lệ thắp

sáng đồng thời

- Nhu cầu điện năng chiếu sáng = Số bóng đèn cần bật*Số giờ chiếu sáng*Công suất bóng(Kw)

10 Sau đây là quy trình công nghệ lắp ráp sản phẩm C tại phân xưởng lắp

ráp:

BÀI LÀM

Bảng 11 Quy trình lắp ráp sản phẩm C

ST

T

NC Tên nguyên công Mô tả nguyên công

Thời gian định mức;

giờ công

Số công nhân cùng làm theo định mức; người

1 Lắp cụm đơn- CE1 Lắp từ các chi tiết rời 27 2

2 Lắp cụm đơn- CE2 Lắp từ các chi tiết rời 16 1

3 Lắp cụm đơn- CE3 Lắp từ các chi tiết rời 37 2

4 Lắp cụm đơn- CE4 Lắp từ các chi tiết rời 8 1

5 Lắp cụm đơn- CE5 Lắp từ các chi tiết rời 37 3

6 Lắp cụm phức trung gian – C1 Lắp từ cụm đơn: CE1; CE2 20 2

7 Lắp cụm phức trung gian – C2 Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: C1; CE3 8 1

8 Lắp cụm phức trung gian – C3 Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: C1 và CE2 5 10

8 Lắp tổng thành sản phẩm hoàn chỉnh - C Lắp từ 3 cụm phức là C1,C2,C3 và 2 cụm đơn

9 Điều chỉnh và hoàn thiện sản phẩm - C Điều chỉnh, chạy thử, hoàn thiện 16 1

16h-1cn

15h-2cn

20h-2cn 8h 5h- 8h-1cn 37

27h-2cn 16h-1cn 20h-2cn 37h-2cn 16h-1cn 20h-2cn

27h-2cn 16h-1cn 27h-2cn 16h-1cn

 Biểu đồ Gantt

Sphc

C

C1

CE2 CE2

CE1

C1 CE2

CE1

CE1

- Thời gian chu kỳ lắp sản phẩm hoàn chỉnh C là: 86 (giờ)