bài tập lớn quản lý sản xuất và tác nghiệp 3

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI****** ******BÀI TẬP LỚNHỌC PHẦN: QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆPHọ và tên sinh viên: Nguyễn Diệu Hải Anh Nguyễn Diệu Hải Anh Chữ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

****** ******

BÀI TẬP LỚN

HỌC PHẦN: QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP

Họ và tên sinh viên: Nguyễn Diệu Hải Anh

Nguyễn Diệu Hải Anh

Chữ ký của giảng viên:

PGS TS Trần Thị Bích Ngọc

ĐIỂM ĐÁNH GIÁ:

Hà Nội, Tháng 12 2022Với X = 20, Y = 11

Bài 1 Tính tồn kho các sản phẩm A, B vào đầu năm kế hoạch và sản lượng kế hoạch sản xuất trong năm kế hoạch của hai sản phẩm trên

Bảng 2 Căn cứ lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B trong năm

1 Dự báo cầu thị trường trong năm kế hoạch; chiếc

5.500 + X0 = 5.500 + 200

= 5.700

2.500 + Y0 = 2.500 + 110 = 2.6102 Kế hoạch tồn kho cuối năm kế

Tồn kho thực tế được kiểm kê kho vào đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch, chiếc

7 Tính số lượng tồn kho các sản phẩmvào đầu năm kế hoạch; chiếc 200 3508 Kế hoạch sản xuất các sản phẩm trong năm; chiếc 5.850 2.380

- Ta có: Tồn kho cuối kỳ = (Tồn đầu kỳ + Sản xuất trong kỳ) - Tiêu thụ trong kỳ=> Do đó:

- Tồn kho đầu năm KH = (Tồn đầu quý 4 NT + sản xuất quý 4 NT) - Giao hàng cho khách quý 4 NT

+ Tồn kho đầu năm KH sản phẩm A = (150 + 750) - 700 = 200 chiếc+ Tồn kho đầu năm KH sản phẩm B = (200 + 650) - 500 = 350 chiếc

- Kế hoạch SX năm KH = (Tồn kho cuối năm KH + Cầu thị trường năm KH) - Tồnkho đầu năm KH

+ Kế hoạch SX sản phẩm A = (350 + 5.700) - 200 = 5.850 chiếc+ Kế hoạch SX sản phẩm B = (120 + 2.610) - 350 = 2.380 chiếc

Bài 2: Tính các chỉ tiêu kế hoạch của nhà máy:

2.380 x 650 = 1.547.000

3 Sản phẩm C

20 + X0 =20 + 200

220 x 1250 = 275.000

4 Sản phẩm D

10 + Y0 =10 + 110

120 x 2320 = 278.400 5 Dụng cụ sản xuất E

35.000, trong đó 80% sửdụng nội bộ

7 Tồn kho thành phẩm7.1 Tồn đầu năm

Sản phẩm C,D (theo đơn ĐH)

0 (sản xuất theo đơn đặt

10 Giá trị SX các SP,DV trong năm KH và có thể bán ra thị trường bên ngoài

= Tổng Giá trị SX (A, B, C, D, E, F) + Chênh lệch SPDD cuối năm

= ( 3.042.000 + 1.547.000 + 275.000 + 278.400 + 35.000 + 220.800 ) + ( 15.500 –19.800 )

= 5.393.900

+ Giá trị sản xuất công nghiệp GO = GT – GTSXSD nội bộ = 5.393.900 - 35.000 x 80% = 5.365.900

+ Giá trị SX có thể bán ra thị trường bên ngoài = Giá trị SXCN (GO) – ∆dd = 5.365.900 – ( - 4.300 ) = 5.370.200

+ Doanh thu KH trong năm = Giá trị SX có thể bán ra bên ngoài + (Tồn đầu năm –Tồn cuối năm)

5.500 + X0 = 5.500 + 200 = 5.700

400 + Y0 = 400 + 110 =510

2.500 + Y0 = 2.500 + 110 = 2.610

Phòng kế hoạch đưa ra hai chiến lược để lập kế hoạch sản xuất (PPS) cho hai sản phẩm trên:

Sản phẩm A: Đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu theo từng quý, ngoài ra, sẽ dự phòng bảo hiểm thêm vào cuối mỗi quý (từ quý 1 đến quý 3 của năm kế hoạch) một số lượng bằng 10% nhu cầu đã được dự báo trong quý.

Sản phẩm B: Giữ mức sản xuất đều (Level Capacity)Do đó ta có kế hoạch sản lượng theo từng quý như sauKế hoạch sản xuất

Quý

Tồn đầu quý 200 130 148 180 200

Dự phòng bảo hiểm(10% nhu cầu dự báo)

1.300 x 10%= 130

1.400 x 10% = 140

1.800 x 10% = 180

- Tồn đầu quý I = Tồn đầu năm = 200 chiếc- Tồn cuối quý IV = Tồn cuối năm = 350 chiếc- Dự phòng bảo hiểm = Tồn cuối quý = Tồn đầu quý sau

- Kế hoạch sản xuất = Tồn cuối quý + Nhu cầu dự báo – Tồn đầu quý+ KHSX quý 1 = 130 + 1.300 – 200 = 1.230 chiếc

+ KHSX quý 2 = 140 + 1.400 – 130 = 1.410 chiếc+ KHSX quý 3 = 180 + 1.800 – 148 = 1.832 chiếc+ KHSX quý 4 = 350 + 1.200 – 180 = 1.370 chiếcNhu cầu SX sản phẩm B cả năm = 2.380 chiếc

PPS của sản phẩm B là giữ mức sản xuất đều (Level Capacity)

Do đó kế hoạch sản xuất sản phẩm B các quý là như nhau và là 2.3804 = 595 chiếc/quý

Biểu đồ Production Chart:

Quý 1Quý 2Quý 3Quý 40

Bài 4: Nhu cầu nguyên liệu kim loại quý I

- Tổng nhu cầu mỗi kim loại = Tổng (số lượng sản phẩm mỗi loại x khối lượng định mức 1 SP)

+ Nhu cầu Thép Carbon = 1.230 x 70 + 595 x 90 = 139.650 (kg)+ Nhu cầu Thép Crom = 1.230 x 26 + 595 x 18 = 42.690 (kg)+ Nhu cầu Đồng = 1.230 x 10 + 595 x 12 = 19.440 (kg)- Thời gian trung bình cung ứng

+ Thép Carbon = 3 lần/tháng <=> 10 ngày/lần+ Thép Crom = 2 lần/tháng <=> 15 ngày/lần + Đồng = 1 lần/tháng <=> 30 ngày/lần

- Nhu cầu trung bình ngày của mỗi loại kim loại = Nhucầuquý củamỗiloại90 ngày- Nhu cầu mỗi lần cung ứng có tính dự trữ bảo hiểm trường hợp chậm trễ= Nhu cầu ngày x (thời gian cung ứng trung bình + thời gian chậm trễ)

+ Nhu cầu Thép Carbon = 139.65090 ×(10 5+)=23.275(kg)

+Nhu cầu Thép Crom =42.69090 × (15 10+)=11.858,3 (kg)+ Nhu cầu Đồng = 19.44090 ×(30 10+)=8.640(kg)

- Lượng tồn kho MAX nhất tương ứng với khi đơn hàng tiếp theo vừa về đến kho và vẫn chưa dùng đến lượng dự trữ bảo hiểm Khi đó:

+ MAX Thép Carbon = 139.65090 ×(10 5+)=23.275(kg)+ MAX Thép Crom = 42.69090 ×(15 10+)=11.858,3 (kg+ MAX Đồng = 19.44090 ×(30 10+)=8.640(kg)

Bài 5: Nhu cầu diện tích mặt bằng kho:

Chu kỳ cung ứng của các kim loại lần lượt là 10 ngày, 15 ngày, 30 ngày một lần Vậy cứ sau 30 ngày thì 3 kim loại sẽ được cung ứng về đến kho cùng 1 lúc, đây là cơ sở để tính toán nhu cầu diện tích mặt bằng kho

Tổng lượng tốn kho MAX của cả 3 kim loại là:

23.275 11.858,3 8.640 43.773,3 43,8++== tấnTải trọng sàn tối đa cho phép là 2 tấn/m2

Hệ số sử dụng mặt bằng kho cho phép là 0,5

Nhu cầu diện tích chứa 3 kim loại này là: 43,82 =21,9(m2)Vậy nhu cầu diện tích mặt bằng kho cần có là: 21,90,5 =43,8(m2

Bài 6: Công nghệ sản xuất tại phân xưởng gia công cơ khí:

T - 001 F - 002 B - 003 C - 004

1 Thời gian định mức giờ máy/SP

 Sản phẩm B 0,82 0,12 0,14 0,342 Thời gian chuẩn - kết tính theo thời

3 Hệ số thực hiện mức thời gian 1,31 1,25 1,15 1,184 Kế hoạch về thời gian dừng kỹ thuật

6 Chế độ làm việc của xưởng

108 ngày nghỉ lễ, tết, cuối tuần/ trongnăm; 365 ngày -lịch; 1 ca/ngày; 8

7 Nhu cầu về công suất máy (giờ máy) 4.891,5 645,8 310,3 2.074,7

8 Nhu cầu về số máy cần SD theo

+ Máy C = 0,26 x 5.850 + 0,34 x 2.380 = 2.330,2 (giờ)+ Thời gian định mức = Thời gian công nghệ + Thời gian chuẩn kết Tđm = Thời gian công nghệ x ( 1 + %Tck theo Tcn)=> Thời gian định mức của:

+ Máy T = 5.812,6 x (1 + 6%) = 6.161,4 (giờ)

+ Máy F = 753,6 x (1 + 4%) = 783,7 (giờ)+ Máy B = 333,2 x (1 + 4%) = 346,5 (giờ)+ Máy C = 2.330,2 x (1 + 3%) = 2.400,1 (giờ)+ Thời gian kế hoạch Tkh = Hệsố thựchiệnmứcthờigianThời gianđịnhmức=> Thời gian kế hoạch của

+ Máy T = 6.161,41,31 = 4.703,4 (giờ)+ Máy F = 783,71,25 = 627 (giờ)+ Máy B = 346,5

1,15 = 301,3 (giờ)+ Máy C = 2.400,11,18 = 2.034 (giờ)

+ Nhu cầu về công suất máy (giờ máy) = Thời gian kế hoạch x (1 + % KH về thời gian dừng KT)

=> Nhu cầu về công suất máy (giờ máy) của+ Máy T = 4.703,4 x (1 + 4%) = 4.891,5 (giờ)+ Máy F = 627 x (1+3%) = 645,8 (giờ)+ Máy B = 301,3 x (1 + 3%) = 310,3 (giờ)+ Máy C = 2.034 x (1+2%) = 2.074,7 (giờ)

- Chế độ làm việc của xưởng là 108 ngày nghỉ, 365 ngày lịch,1 ca/ngày, 8h/ca- Như vậy, trong 1 năm, xưởng làm việc số giờ là: (365 – 108) x 1 x 8 = 2.056 (giờ)

+ Nhu cầu về số máy cần sử dụng = Số giờ làmviệc1 nămcủaxưởngNhucầuvềcôngsuất máy=> Nhu cầu về số máy cần sử dụng:

Máy T = 4.891,52056 = 2 máy

Máy F = 645,82056 = 1 máyMáy B = 310,32056 = 1 máyMáy C = 2.074,72056 = 1 máy

- Hệ số phụ tải của nhóm máy = Nhucầumáy cầndùngSố máyhiệncó x 100%- Hệ số phụ tải của từng nhóm máy như sau:

Máy T = 26 x 100% = 33,33%Máy F = 13 x 100% = 33,33%Máy B = 14 x 100% = 25 %Máy C = 13 x 100% = 33,33%Đồ thị minh họa về phụ tải cho 4 nhóm máy:

T - 001F - 002B - 003C - 0040%

Bài 7: Năng suất lao động của phân xưởng gia công cơ khí:

Bảng 8: Bảng tính năng suất lao động của phân xưởng gia công cơ khí trong năm kế hoạch

1 Giá trị thành phẩm sản xuất trong năm, USD 3.042.000+1.547.000 = 4.589.000

2 Chênh lệch sản xuất dở dang trong năm, USD 15.550 – 19.800 = - 4.250 3 Giá trị sản xuất công nghiệp(GO)của phân

xưởng trong năm; USD

4.589.000 + (- 4.250) = 4.584.750

4 Tổng nhu cầu về số lượng máy móc công nghệ(4 loại máy) theo KHSX của xưởng, chiếc;

55 Nhu cầu về công nhân chính; người; 56 Nhu cầu về công nhân phục vụ; người 37 Số lao động quản lý tại xưởng; người 18 Số lao động chuyên môn-nghiệp vụ; người 39 Nhân viên bảo vệ của xưởng; người 110 Năng suất lao động của một công nhân chính trong năm kế hoạch; USD/người/năm;

4.584.750/5 = 916.95011 Năng suất lao động của một công nhân nói

chung trong năm kế hoạch; USD/người/năm;

4.584.750/(5+3+1+3+1) = 3512.673,1

12 Năng suất một lao động nói chung trong năm kế hoạch tại xưởng; USD/người/năm;

4.584.750/(5+3+1+3+1) = 3512.673,1

Bài 8: Nhu cầu sử dụng điện năng của phân xưởng gia công cơ khí

Bảng 9: Dữ liệu tính cho nhu cầu sử dụng điện năng cho các máy tại xưởng gia công cơ khí

Máy TMáy Fmáy BMáy C

2 Hệ số công suất hữu ích của động cơ- 0,8 0,75 0,65 0,6

(cos φ)

3 Nhu cầu về công suất máy; giờ máy 4.891,5 645,8 310,3 2.074,7

4 Nhu cầu điện năng tiêu thụ trong

Bài 9: Nhu cầu điện năng sử dụng cho chiếu sáng của phân xưởng gia côngcơ khí

Bảng 10 Tính nhu cầu điện năng chiếu sáng tại xưởng gia công cơ khí

1 Số giờ phải chiếu sáng tại xưởng trong năm, giờ (365 – 108) x 1 x 8 = 2.0562 Số điểm treo bóng đèn 100W; điểm treo X + 20 = 20 + 20 = 40

3 Số điểm treo bóng đèn 150W; điểm treo Y + 10 = 11 + 10 = 21

4 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng 100W; 0,85 Số bóng đèn 100W cần bật khi làm việc; chiếc 40 x 0,8 = 32

6 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng 150W; 0,6

7 Số bóng đèn 150W cần bật khi làm việc; chiếc 21 x 0,6 = 12,6

8 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng 100W; Kwh;

0,1 x 32 x 2.056 = 6.579,2

9 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng 0,15 x 12,6 x 2.056 = 3.885,84

- Nhu cầu điện năng mỗi loại (KWh) = côngsuất x số bóngcầnbật x số giờ chiếu sáng1000

Bài 10 Sơ đồ cây và sơ đồ GANTT:

Dựa vào sơ đồ Gantt vừa vẽ được ở trên, ta thấy:Thời gian chu kỳ sản xuất sản phẩm C là 70 giờ

Từ giờ 1 đến giờ 3 cần dùng 2 CNGiờ 4 dùng 4 CN

Từ giờ 5 đến giờ 7 cần dùng 5 CNTừ giờ 8 đến giờ 12 cần dùng 6 CNTừ giờ 13 đến giờ 20 cần dùng 8 CNTừ giờ 21 đến giờ 23 cần dùng 7 CN

Giờ 30 dùng 10 CN

Từ giờ 31 đến giờ 34 cần dùng 13 CNTừ giờ 35 đến giờ 42 cần dùng 14 CNTừ giờ 43 đến giờ 45 cần dùng 11 CNTừ giờ 46 đến giờ 50 cần dùng 9 CNTừ giờ 51 đến giờ 54 cần dùng 2 CN

Từ giờ 24 đến giờ 25 cần dùng 6 CN Từ giờ 55 đến giờ 70 cần dùng 1 CNNhư vậy:

Số CN lớn nhất trong quá trình lắp ráp này là 14 CN (từ giờ 35 đến 42)Số CN nhỏ nhất trong quá trình lắp ráp này là 1 CN (từ giờ 55 đến giờ 70)