Tính tồn kho các sản phẩm A, B vào đầu năm kế hoạch và sản lượng kế hoạch sản xuất trong năm kế hoạch của hai sản phẩm trên... 5 Sản phẩm A: Đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu theo từng quý, ngo
Trang 1Họ và tên sinh viên:
Trang 22
X = 11, Y = 1
Bài 1 Tính tồn kho các sản phẩm A, B vào đầu năm kế hoạch và sản lượng kế
hoạch sản xuất trong năm kế hoạch của hai sản phẩm trên
Bảng 2 Căn cứ lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B trong năm
Ta có: Tồn kho đầu năm kế hoạch (KH) = (Tồn đầu quý 4 năm trước + sản xuất quý 4 năm trước) - Giao hàng cho khách quý 4 năm trước
- Tồn kho đầu năm KH sản phẩm A = (150 + 750) - 700 = 200 chiếc - Tồn kho đầu năm KH sản phẩm B = (200 + 650) - 500 = 350 chiếc
Kế hoạch SX năm KH = (Tồn kho cuối năm KH + Dự báo cầu thị trường năm KH) - Tồn kho đầu năm KH
- Kế hoạch SX sản phẩm A = (350 + 5.610) - 200 = 5.760 chiếc - Kế hoạch SX sản phẩm B = (120 + 2.510) - 350 = 2.280 chiếc
1 Dự báo cầu thị trường trong năm kế hoạch; chiếc
5.500 + X0 = 5.500 + 110 = 5.610
2.500 + Y0 = 2.500 + 10 = 2.510 2 Kế hoạch tồn kho cuối năm kế
3
Tồn kho thực tế được kiểm kê kho vào đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch chiếc;
4 Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước
5
Kế hoạch giao hàng cho khách trong quý 4 năm trước năm kế hoạch; chiếc
Trang 33
Bài 2: Tính các chỉ tiêu kế hoạch của nhà máy
Bảng 3: Các chỉ tiêu kế hoạch của nhà máy trong năm
Chỉ tiêu Số lượng; chiếc Giá bán;
- Sản phẩm A
200 x 520 = 104.000 - Sản phẩm B
350 x 650 = 227.500 - Sản phẩm C,D 0 (sản xuất theo đơn
đặt hàng) 7.2 Tồn cuối năm
- Sản phẩm A
350 x 520 = 182.000
4.913.900
Trang 44 và có thể bán ra thị
= 4.937.650
∆dd = SXDD cuối năm – SXDD đầu năm = 15.550 19.800 = - 4.250 –Giá trị sản xuất công nghiệp GO = GT – GTSXSD nội bộ
= 4.937.650 35.000 x 80% = 4.909.650 –Giá trị SX có thể bán ra thị trường bên ngoài = Giá trị SXCN (GO) – ∆dd = 4.909.650 (- 4.250) = 4.913.900 –
Doanh thu KH trong năm = Giá trị SX có thể bán ra bên ngoài + (Tồn đầu năm – Tồn cuối năm)
= 4.913.900 + (104.000 + 227.500) – (182.000 + 78.000) = 4.985.400
Bài 3: Kế hoạch sản lượng theo từng quý trong năm kế hoạch
Sản phẩm Dự báo nhu cầu trong từng quý trong năm kế hoạch Tổng
A; chiếc 1.300
1.200 + X0 = 1.200 + 110 =
1.310
400 + Y0 = 400 + 10 =
410
Phòng kế hoạch đưa ra hai chiến lược để lập kế hoạch sản xuất (PPS) cho hai sản phẩm trên:
Trang 55
Sản phẩm A: Đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu theo từng quý, ngoài ra, sẽ dự phòng
bảo hiểm thêm vào cuối mỗi quý (từ quý 1 đến quý 3 của năm kế hoạch) một số
lượng bằng 10% nhu cầu đã được dự báo trong quý
Do đó ta có kế hoạch sản lượng theo từng quý như sau:
Quý
Dự báo cầu thị trường trong
Biểu đồ Production Chart
PPS: CHASE DEMAND
Sản phẩm A
𝐶𝑠 = 2.000
Trang 66 Sản phẩm B: Giữ mức sản xuất đều (Level Capacity)
Quý Dự báo cầu thị
trường trong quý Tồn đầu quý Tồn cuối quý Kế hoạch sản xuất
Biểu đồ Production Chart
Bài 4: Nhu cầu nguyên liệu kim loại quý I ∑ nhu cầu mỗi kim loại =
∑(số lượng sản phẩm mỗi loại x khối lượng định mức 1 SP)
- Nhu cầu Thép Carbon = 1230 x 70 + 570 x 90 = 137.400 (kg) - Nhu cầu Thép Crom = 1230 x 26 + 570 x 18 = 42.240 (kg) - Nhu cầu Đồng = 1230 x 10 + 570 x 12 = 19.140 (kg) Thời gian trung bình cung ứng
- Thép Carbon = 3 lần/tháng <=> 10 ngày/lần - Thép Crom = 2 lần/tháng <=> 15 ngày/lần - Đồng = 1 lần/tháng <=> 30 ngày/lần
PPS: LEVEL CAPACITY
Sản phẩm B
Chiếc
Trang 77 Nhu cầu trung bình ngày của mỗi loại kim loại = 90 ngày
Nhu cầu mỗi lần cung ứng có tính dự trữ bảo hiểm trường hợp chậm trễ = Nhu cầu ngày x (thời gian cung ứng trung bình + thời gian chậm trễ)
- Nhu cầu Thép Carbon = 137.400/90 x (10 + 5) = 22.900 (kg) - Nhu cầu Thép Crom = 42.240/90 x (15 + 10) = 11.733,3 (kg) - Nhu cầu Đồng = 19.140/90 x (30 + 10) = 8506,7 (kg)
Lượng tồn kho MAX nhất tương ứng với khi đơn hàng tiếp theo vừa về đến kho và vẫn chưa dùng đến lượng dự trữ bảo hiểm Khi đó:
• MAX Thép Carbon = 137.400/90 x (10 + 5) = 22.900 (kg) • MAX Thép Crom = 42.240/90 x (15 + 10) = 11.733,3 (kg) • MAX Đồng = 19.140/90 x (30 + 10) = 8506,7 (kg)
Bài 5: Nhu cầu diện tích mặt bằng kho
Chu kỳ cung ứng của các kim loại thép Carbon, thép Crom, Đồng lần lượt là 10 ngày, 15 ngày, 30 ngày một lần Vậy cứ sau 30 ngày thì 3 kim loại sẽ được cung ứng về đến kho cùng 1 lúc, đây là cơ sở để tính toán nhu cầu diện tích mặt bằng kho Tổng lượng tốn kho MAX của cả 3 kim loại là:
22.900 + 11.733,3 + 8506,7 = 43.140 (kg) = 43,14 (tấn) Tải trọng sàn tối đa cho phép là 2 tấn/m2
Hệ số sử dụng mặt bằng kho cho phép là 0,5
Nhu cầu diện tích chứa 3 kim loại này là: 43,142 = 21,57 (m2) Vậy nhu cầu diện tích mặt bằng kho cần có là: 21,570,5 = 43,14 (m ) 2
Bài 6: Công nghệ sản xu t tấ ại phân xưởng gia công cơ khí
T - 001 F - 002 B - 003 C - 004
1 Thời gian định mức/sản phẩm; (giờ máy/SP):
- Sản phẩm B 0,82 0,12 0,14 0,34 2 Thời gian chuẩn kết tính theo thời -
3 Hệ số thực hiện mức thời gian 1,31 1,25 1,15 1,18
Trang 88 4 KH về thời gian dừng kỹ thuật
6 Chế độ làm việc của xưởng 108 ngày nghỉ , tết, cuối tuần/ trong năm; lễ365 ngày-lịch; 1 ca/ngày; 8h/ca 7 Nhu cầu về công suất máy (giờ
máy) cho từng nhóm máy; giờ-máy; 4772,456 629,33 297,361 2023,578 8 Nhu cầu về số máy cần sử dụng
9 Hệ số phụ tải theo nhóm máy; (%) 50 33,33 25 33,33 Ta có:
Tổng thời gian công nghệ (giờ) = ∑ Thời gian định mức cho SPi x Số SPi
=> Tổng thời gian công nghệ của:
Máy T = 0,66 x 5.760 + 0,82 x 2.280 = 5671,2 (giờ) Máy F = 0,08 x 5.760 + 0,12 x 2.280 = 734,4 (giờ) Máy B = 0,14 x 2.280 = 319,2 (giờ)
Máy C = 0,26 x 5.760 + 0,34 x 2.280 = 2.272,8 (giờ) Thời gian định mức = Thời gian công nghệ + Thời gian chuẩn kết
= Thời gian công nghệ x ( 1 + %Tck theo Tcn) => Thời gian định mức của:
Máy T = 5671,2 x (1 + 6%) = 6011,472 (giờ) Máy F = 734,4 x (1 + 4%) = 763,776 (giờ) Máy B = 319,2 x (1 + 4%) = 331,968 (giờ) Máy C = 2272,8 x (1 + 3%) = 2340,984 (giờ) Thời gian kế hoạch: Tkh = Thời gian định mức
Hệ thực hiện mức thời giansố
=> Thời gian kế hoạch của: Máy T = 6011 472,
1,31 = 4588,9 (giờ) Máy F = 763,776
1,25 = 611,0 (giờ) Máy B = 331,968 1,15 = 288,7 (giờ) Máy C = 2340,984
1,18 = 1983,9 (giờ)
Nhu cầu v ề công suất máy (giờ máy) = Thời gian kế ho ch x (1 + % ạ KH về thời gian dừng KT)
Trang 99 => Nhu cầu v ề công suất máy (giờ máy) của:
Máy T = 4588,9 x (1 + 4%) = 4772,456 (giờ) Máy F = 611,0 x (1+3%) = 629,33 (giờ) Máy B = 288,7 x (1 + 3%) = 297,361 (giờ) Máy C = 1983,9 x (1+2%) = 2023,578 (giờ)
Chế độ làm việc của xưởng là 108 ngày nghỉ, 365 ngày lịch,1 ca/ngày, 8h/caNhư vậy, trong 1 năm, xưởng làm việc số giờ là: (365 – 108) x 1 x 8 = 2.056 (giờ)Nhu cầu về số máy cần sử dụng = Nhu cầu về công suất máy
-Số giờ làm việc 1 năm của xưởng
=> Nhu cầu v s ề ố máy cần sử dụng: Máy T = 4772,456 2056 = 3 (máy) Máy F = 62 339,
2056 = 1 máy Máy B = 297,361
2056 = 1 (máy) Máy C = 2023,578 2056 = 1 máy
Hệ s phố ụ tải của nhóm máy = Nhu cầu máy cần dùng
Số máy ện hicó x 100% Hệ s phố ụ tải c a tủ ừng nhóm máy như sau:
Máy T = 3
6 x 100% = 50% Máy F = 1
3 x 100% = 33,33% Máy B = 1
4 x 100% = 25 % Máy C = 13 x 100% = 33,33%
Đồ thị minh họa về phụ t i ả cho 4 nhóm máy:
HS phụ tải
Trang 1010
Bài 7: Năng suất lao động của phân xưởng gia công cơ khí
Bảng 8: Bảng tính năng suất lao động của phân xưởng gia công cơ khí trong năm kế hoạch
4 Tổng nhu cầu số lượng máy móc (4 loại) theo KHSX
6
10 NSLĐ của 1 CN chính trong năm KH 4.405.400 / 6 = 816.566,7 11 Năng suất lao động của 1 CN nói chung trong
năm KH
4.405.400/(6+3+1+3) = 377.388,5
12 Năng suất 1 lao động nói chung trong năm KH tại xưởng
4.405.400/(6+3+1+3+1) = 350.385,7
Bài 8: Nhu cầu sử dụng điện năng của phân xưởng gia công cơ khí
Bảng 9: Dữ liệu tính cho nhu cầu sử dụng điện năng cho các máy tại xưởng gia công
cơ khí
Máy T Máy F Máy B Máy C
2 Hệ số công suất hữu ích của động
Trang 1111 Nhu cầu điện năng tiêu thụ = Công suất thiết bị x Thời gian sử dụng x Hệ số cos φ Nhu cầu điện năng tiêu thụ của các nhóm máy:
Máy T = 40 x 4772,456 x 0,8 = 152.718,59 (KWh) Máy F = 60 x 629,33 x 0,75 = 28.319,85 (KWh) Máy B = 30 x 297,361 x 0,65 = 5.798,54 (KWh) Máy C = 25 x 2023,578 x 0,6 = 30.353,67 (KWh)
Bài 9: Nhu cầu điện năng sử dụng cho chiếu sáng của phân xưởng gia công cơ khí
Bảng 10 Tính nhu cầu điện năng chiếu sáng tại xưởng gia công cơ khí
1 Số giờ phải chiếu sáng tại xưởng trong năm, giờ
(365 - 108) x 1 x (8+1+1) = 2.570
2 Số điểm treo bóng đèn 100W; điểm treo
X + 20 11 + 20 = 31 3 Số điểm treo bóng đèn 150W; điểm
treo
Y + 10 1 + 10 = 11 4 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại
bóng 100W;
0,8 5 Số bóng đèn 100W cần bật khi làm
việc; chiếc
31 31 x 0,8 = 25 6 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại
bóng 150W;
0,6 7 Số bóng đèn 150W cần bật khi làm
việc; chiếc
11 11 x 0,6 = 7 8 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng
với bóng 100W; Kwh;
0,1 x 25 x 2.570 = 6.425 9 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng
với bóng 150W; Kwh;
0,15 x 7 x 2.570 = 2.698,5 10 Tổng nhu cầu điện năng cho chiếu
Trang 12CE2