bài tập lớn quản lý sản xuất và tác nghiệp8

Nhu cầu công su t m i loấ ỗ ại máy để thực hiện được kế ho ch s n xuạ ả ất năm đã đề ra Thời gian định mức gia công theo kế hoạch/máy; gi ờSản lượng kế Thời gian định mức gia công theo k

BỘ GIÁO D ỤC VÀ ĐÀO TẠ O TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

HỌC PH N: QU N LÝ S N XU T VÀ TÁC NGHI P Ầ Ả Ả Ấ Ệ

H ọ và tên: Nguyễn Th ị Thu Mã s sinh viên: 20202869 ố Ngày/tháng/năm sinh: 29/10/2002

Mã h c ph n: EM3417ọ ầ Mã l p h c: 134017 ớ ọ H ọc k 2 ỳ – AB, năm học: 2021-2022 Ngày n p: 30/06/2022 ộ Ch ữ ký sinh viên:

Nguyễn Thị Thu

Ch ữ ký Giảng viên:

PGS TS Trần Th Bích Ng c ị ọ

ĐIỂM ĐÁNH GIÁ:

1

Bài 1:

01 02 03 04

1 Thời gian định mức gia công các sản phẩm trên máy; giờ:

Sản ph m A ẩ Sản phẩm B Sản phẩm C Sản phẩm D Sản phẩm E Sản phẩm F

1,68 0,16 1,2 1,74 1,24 0,20 1,00 2,24 0,82 0,08 - 0,26 0,66 0,08 0,14 0,22 0,22 0,14 0,10 0,34 1,5 0,12 1,50 0,36

2 Định mức về thời gian chuẩn-kết theo th i gian gia công; % ờ 6 4 4 3

3 H ệ s ố định mức thời gian gia công; 1,31 1,25 1,25 1,18

5 Tỷ l ệ thời gian d ng sừ ửa ch a thiữ ết bị theo k hoế ạch; % 4 3 3 2

Kế ho ch sạ ản lượng năm cho từng lo i s n ph m là: A - 6429; B - 2990; C- 7971 D - 3010ạ ả ẩ ; ;

E - 3971; F 129 –

Thời gian làm việc quy định: 2 ca/ngày; 8 giờ/ca; số ngày ngh cuối tuần và ngh l , t t trong ỉ ỉ ễ ế năm là: 108 ngày

a Nhu cầu công su t m i loấ ỗ ại máy để thực hiện được kế ho ch s n xuạ ả ất năm đã đề ra

Thời gian định

mức gia công theo

kế hoạ ch/máy; gi ờ

Sản lượng kế hoạch

Nhóm máy

Sản ph m A ẩ 6429 10800,72 1028,64 7714,8 11186,46

Nhóm

máy

Thời gian định

mức gia công

theo k ế

hoạch/máy; gi ờ

Định mức;

%

Thời gian chu n-kẩ ết theo thời gian gia công; gi ờ

Công suất gia công theo

kế hoạch;

giờ

Số máy

Công suất mỗi lo i ạ

máy (giờ )

2

b Hệ s ph tố ụ ải mỗi nhóm máy và v ẽ đồ ph t thị ụ ải cho mỗ i nhóm máy

Thời gian làm việc quy định trong năm = (365-108) 2 8 = 4112 (gi× × ờ)

Nhóm

máy

Hệ s ố

định mức

thời gian

gia công;

Tỷ lệ thời gian dừng sửa ch a ữ

thiết bị theo k ế

hoạch; %

Thời gian làm vi c theo ệ

kế hoạch;

giờ

Mức thời gian gia công; gi ờ

Thời gian gia công theo thiết

k gi ế; ờ

Nhóm

máy Thời gian gia công theo thiết kế; giờ Công suất mỗi loại máy; giờ Hệ s ố phụ t i; % ả

c Kế hoạ s n xu ch ả ất đề ra có kh thi hay không? Vì sao? ả

Kế ho ch s n xuạ ả ất đề ra có kh thi vì h sả ệ ố phụ t i cả ủa các nhóm máy đều nhỏ hơn 1 nên có th hoàn thành k hoể ế ạch đ raề

%

Nhóm máy

97,82

63,97

80,97 95,08

100%

Đồ th ph tải cho mỗi nhóm ị ụ

3

Bài 2:

BẢNG 1: DỮ LIỆU VỀ S N XUẢ ẤT SẢ N PH ẨM A

Tên h ng m c ạ ụ Các hạng m c con ụ Thời gian định mức

để sản xuất

Số công nhân cần

để sản xuất (người)

a Vẽ sơ đồ cây sản phẩm A

b Nhu cầu th ực về ố lượ s ng c ủa tất cả các h ng m c nguyên vạ ụ ật liệ u c a sủ ản phẩm A để

l ắp đủ 20 chiếc sản phẩm hoàn chỉnh A

mục

NVL

Hạng mục bố

mẹ

Số lượng Nhu cầu thô; chiếc Tồn kho có sẵn;

chiếc

Nhu cầu thực (NET); chiếc

C 3 26 3 = 78 ×

D 3 25 3 = 75 ×

A B(1)

D(5)

E(3)

C(3)

D(2)

4

c Vẽ hình minh h a chu k (th i gian) l p ráp s n phọ ỳ ờ ắ ả ẩm A

Chú thích:

E(3) – 4h 5– cn: Thời gian để ả s n xuất sản ph m E là 4 gi , c n 5 ẩ ờ ầ công nhân để ả s n xu t ấ

d Tính chu k s n xu t theo s ngày lỳ ả ấ ố ịch, m i tu n làm vi c 5 ngày (working day) và 1 ỗ ầ ệ

ngày làm vi ệc 1 ca

Giả s m i ca làm vi c 8h ử ỗ ệ

T = 51∗6

1∗8∗5 = 7,65 (ngày l ch) ị

Bài 3: Kế hoạch sản xuất sản phẩm E trong năm kế ho ch là: 900 ạ chiếc Thời gian làm việc theo chế độ trong năm kế ho ch cho m i công nhân là: 1.729 gi ạ ỗ ờ Sau đây là các dữ liệu để tính toán nhu cầu v công nhân cho s n xuề ả ất:

A – 3h 2– cn B(1) 15h 3– – cn

Chu kỳ s n xu t = 51 gi ả ấ ờ

C(3) 10h 6– – cn

D(2) 29h 4– – cn

D(5) 29h 4– – cn

E(3) 4h 5– – cn

E(3) 4h 5– – cn

F(3) 4h 5– – cn

G(2) 4h 5– – cn

F(3) 4h 5– – cn

G(2) 4h 5– – cn

F(1) 4h 5– – cn

5

BẢNG 2: D Ữ LIỆ U Đ TÍNH NHU CẦU VỀ NHÂN L C CHO S N XU T Ể Ự Ả Ấ

mức th i gian; % ờ

Thời gian định mức gia công s ản phẩ m; giờ

Nhu cầu lao động cho m ỗi loạ i công vi ệc trong năm kế hoạch để thực hiện được kế hoạch đã

đề ra:

Loại công

việc Bậc thợ Thời gian th công m t s n ph m; ộ ảực tếẩ gia

giờ

Tổng th i gian thờ ực

tế gia công t ất cả ản s phẩm; gi ờ

Số công nhân; người

107% ≈ 19,16 19,16 900 = 17244 ×

17244

1729 ≈ 9,98

10 người

105% 6,67 ≈ 6,67 900 = 6003 ×

6003

1729 ≈ 3,47

4 người

103% ≈ 7,77 7,77 900 = 6993 ×

6993

1729 ≈ 4,04

5 người

Bài 4: Một dây chuy n s n xu t 1 s n phề ả ấ ả ẩm cơ khí hình ống có quy trình công ngh gệ ồm 6 nguyên công trong b ng sau:ả

Chương trình sản xuất trong một tháng đạt 3.168 sản phẩm Thời gian dừng kỹ thuật của dây chuyền được quy định là 10% thời gian làm việc theo chế độ Thời gian chế độ trong 1 ca là

8 gi S ngày làm viờ ố ệc trong tháng là 22 ngày

6

a) Tính nhịp c a dây chuy n (Takt)? ủ ề

Takt = 8∗ ∗ ∗0.922 60

3168 = 3 (phút/sản phẩm)

b) Tính số chỗ làm việc của m i nguyên công? c a c dây chuy n? ỗ ủ ả ề

- Số chỗ làm việc của mỗi nguyên công là:

STT Tên nguyên công Thời gian định mức/sp;

phút/sp Số chỗ làm việc; chỗ

- Số chỗ làm việc của c dây chuy n là: ả ề

∑ 𝐶𝑖 2+5+2+1+2+1 = 13 (ch ) = ỗ

𝑐) Vẽ sơ đồ chuẩ ắ n t c c a dây chuyủ ền để minh h a hành trình công ngh c a 5 s n phọ ệ ủ ả ẩm

đầu tiên trên dây chuy ền và tính thời gian sản xu t c a 100 sản phấ ủ ẩm đầu tiên k ể từ đầu mỗi ca sản xuất?

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1

0 1

1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

6 1

7 1

8 1

9 2

0 2

1 2

2 2

3 2

4 2

5 2

6 2

7 2

8 2

9 3

0

1 1

2

2 3

4

5

6

7

3 8

9

4 10

5 11

12

6 13

Tck của s n phả ẩm đầu tiên = 25Takt

7

Chú thích

Sản ph m 1 ẩ Sản ph m 2 ẩ Sản ph m 3 ẩ Sản ph m 4 ẩ Sản ph m 5 ẩ

Thời gian s n xu t c a 100 s n phả ấ ủ ả ẩm đầu tiên kể t ừ đầu mỗi ca s n xuả ất là:

(25 + 99) × Takt = (25 + 99) × 3 = 372 (phút)

Bài 5: Một công ty có hai nhà máy: một t i Mạ ỹ và 1 t i Viạ ệt Nam Sau đây là kết quả thống

kê cho 1 năm của hai nhà máy đó

BẢNG 4 DỮ LIỆU VỀ HAI NHÀ MÁY

Chi phí nguyên vật

liệu

Theo đơn vị tiền tệ của quốc gia s tở ại

20000 (USD) 22500 (nghìn VNĐ) Chi phí sử d ng máy ụ

móc, thi t b ế ị

Chi phí cho 1 giờ

máy

Theo đơn vị tiền tệ của quốc gia s tở ại

10 (USD) 200 (nghìn VNĐ) Chi phí cho 1 giờ

công

Theo đơn vị tiề ện t của quốc gia s tở ại

5 (USD) 30 nghìn VNĐ)

a) Tính năng suất đơn yếu t ố (Single Factor Productivity) trong mỗi trường h ợp?

- Nhà máy t i M ạ ỹ

Nslao động = 100000

20000 = 5 (s n phả ẩm/giờ công) Nsnguyên vật liệu = 100000

20000 = 5 (sản ph m/USD) ẩ Nsmáy móc = 100000

60000 1,67 (s n ph= ả ẩm/giờ công)

- Nhà máy t i VN ạ

8

Nslao động = 20000

15000 = 1,33 (sản phẩm/giờ công)

Nsnguyên vật liệu = 20000

22500 0,89 = (sản ph m/nghìn ẩ VNĐ) Nsmáy móc = 20000

5000 4 (s n ph= ả ẩm/giờ công)

b) Tính năng suất s ử dụng hai yếu tố là lao động và nguyên v ật liệu trong mỗi trường

h ợp? Biết 1 USD = 23.000 VNĐ

- Nhà máy t i M : ạ ỹ

Nslao động, nguyên vật liệu = 100000

20000×5+20000 = 0,833 (sản ph m/USD) ẩ

- Nhà máy t i VN ạ

Nslao động, nguyên vật liệu = 20000

15000×30 +22500 = 0,042 (sản phẩm/nghìn VNĐ)

c) Tính năng suất s ử d ng 3 yếu tụ ố: lao động, nguyên vật li ệu và máy móc?

- Nhà máy t i M ạ ỹ

Nslao động, nguyên vật liệ u, máy móc = 100000

20000×5+20000+10×60000 = 0,1389 (sp/USD)

- Nhà máy t i VN ạ

Nslao động, nguyên vật li u, máy mócệ = 20000

15000× +22500+30 200×5000 = 0,0135 (sp/nghìn VNĐ)

Bài 6: Một đơn hàng lắp ráp sản phẩm A gồm 4 nguyên công trong bảng dưới đây

BẢNG 5 D Ữ LIỆU VỀ QUY TRÌNH L P RÁP Ắ

STT

NC Tên nguyên công Mô tả nguyên công Thời gian định

mức; gi công ờ

Số công nhân cùng làm theo định mức; người

1 Lắp cụm đơn – CE1 Lắp từ các chi tiết

2 Lắp cụm đơn - CE2 Lắp từ các chi tiết

3 Lắp cụm đơn – CE3 Lắp từ các chi tiết

9

4 Lắp cụm đơn – CE4 Lắp từ các chi tiết

5 Lắp cụm đơn – CE5 Lắp từ các chi tiết

6 Lắp c m ph c trung gian ụ ứ

- A1

Lắp t cừ ụm đơn:

7

Lắp c m ph c trung gian ụ ứ

– A2

Lắp t 1 cừ ụm đơn

và 1 c m phụ ức là:

A1; CE3

8

Lắp t ng thành sổ ản phẩm

hoàn ch nh - A ỉ Lắp t 1 cphức và 2 cụm ừ ụm

đơn: A2; CE4;

CE5

9 Điều ch nh và hoàn thiỉ ện

sản phẩm - A Điều

nh, chỉ chạy

a) Vẽ sơ đồ l ắp ráp sản phẩm và sơ đồ Gantt th ể hiện kế hoạch lắp ráp đơn hàng theo

th ời gian và sử d ng nhân l c (s công nhân) theo k hoụ ự ố ế ạch lắp ráp đó?

- Sơ đồ lắp ráp sản phẩm

SPHC

A

A2

A1

CE3

16h 1cn –

8h 1cn –

16h 1cn –

32h 2– cn

16h 2– cn

16h 1cn –

48h 3– cn 8h 1cn –

32h 2– cn

10

b) N u t ng s công nhân l p ráp không quá 12 công nhân thì k ế ổ ố ắ ế hoạch l p ráp có thay ắ

đổi hay không? Nếu thay đổi thì thay đổ i th ế nào và vẽ lại sơ đồ Gantt minh h ọa?

Nếu t ng s công nhân l p ráp không quá 12 công nhân thì k ho ch l p ráp có thay ổ ố ắ ế ạ ắ đổi bằng cách gộp hai nguyên công thứ 8 và 9 thành một nguyên công là lắp ráp và hoàn thi n s n ph m A, v i thệ ả ẩ ớ ời gian định m c là 48h và s công nhân cùng làm theo ứ ố định mức là 1 công nhân

SPHC 16h 1 – – cn

A 16h 2 – – cn

CE5 48h 3 – – cn CE4 8h 1 – – cn A2 8h 1 – – cn A1 – 16h 1 – cn

CE3 32h 2 – – cn

CE1 32h 2 – – cn

CE2 16h 1 – – cn

CKSX = 88h

A 48h 1 – – cn

CE5 48h 3 – – cn CE4 8h 1 – – cn A2 8h 1 – – cn A1 – 16h 1 – cn

CE3 32h 2 – – cn

CE1 32h 2 – – cn

CE2 16h 1 – – cn

CKSX = 108h

11

Bài 7:

BẢNG 6 D Ữ LIỆU VỀ QUY TRÌNH L P RÁP Ắ

hoàn thành đơn

hàng; ngày

Thời gian quy định cần hoàn thành đơn hàng; ngày

Trong b ng sau có th i gian c n thiả ờ ầ ết để hoàn thành và thời gian quy định cần hoàn thành của

5 đơn hàng tại một b phộ ận gia công cơ khí của nhà máy ô tô Tại một thời điểm chỉ nhận gia công 1 đơn hàng tại trung tâm này

a) Hãy s p x p th tắ ế ứ ự thự c hiện các đơn hàng theo các nguyên tắc ưu tiên: FCFS, SPT,

LPT, EDD, CR và tính 3 ch tiêu: thỉ ời gian hoàn thành trung bình/ đơn hàng; thời gian

chận trung bình/ đơn hàng; số đơn hàng bình quân nằm trong phân xưởng?

- Nguyên tắc FCFS: đến trước làm trước

Sắp x p ế

thứ tự:

FCFS

Tên các công vi c ệ

Tđmcv-i (ngày) (ngày) Tcv-i Tkhcv-i (ngày) Tch mcv- (ngày) ậ i

Tính các chỉ tiêu hiệu qu : ả

- Nguyên tắc SPT: ưu tiên các công việc có th i gian tác nghi p ng n nhờ ệ ắ ất làm trước

Sắp x p ế

thứ tự:

SPT

Tên các công vi c ệ Tđmcv-i (ngày)

Tcv-i (ngày)

Tkhcv-i (ngày)

Tch mcv-ậ i (ngày)

12

Tính các chỉ tiêu hiệu qu : ả

- Nguyên t ắc LPT: ưu tiên các công việc có thờ i gian dài nhất làm trước

Sắp x p ế

thứ tự:

LPT

Tên các công vi c ệ

Tđmcv-i (ngày) (ngày) Tcv-i Tkhcv-i (ngày) Tch mcv- (ngày) ậ i

Tính các chỉ tiêu hiệu qu : ả

- Nguyên tắc EDD: ưu tiên các công việc có th ời gian c n hoàn thành sầ ớm nhấ t

Sắp x p ế

thứ tự:

EDD

Tên các công vi c ệ Tđmcv-i (ngày)

Tcv-i (ngày)

Tkhcv-i (ngày)

Tch mcv-ậ i (ngày)

Tính các chỉ tiêu hiệu qu : ả

13

- Nguyên t ắc CR:

Sắp x p ế

thứ tự:

CR

Tên các công việc

Chỉ ố s

CR Tđmcv-i (ngày) (ngày) Tcv-i Tkhcv-i (ngày) Tch mcv- (ngày) ậ i

Tính các chỉ tiêu hiệu qu : ả

b) L ập bảng so sánh để chỉ ra nguyên tắc nào là tối ưu theo từng ch tiêu trong 3 chỉ ỉ tiêu

so sánh nêu trên?

Nguyên

tắc (ngày) 𝐓𝐜𝐯 𝐓 𝐜𝐡(ngày) ậ𝐦 𝐜𝐯 𝐍𝐜𝐯 (công việc)

Bình luận

FCFS 17,2 9,4 2,97 Không có tiêu chí nào t t nhố ất nhưng

tạo s công b ng cho khách hàng ự ằ (quan trọng)

SPT 14 6,4 2,41 Tốt nhất trên 3 tiêu chí

LPT 20,8 11,6 3,59 Tệ nh t trên 3 tiêu chí ấ

EDD 19 9,8 3,28 Không có tiêu chí gì tốt nhất

CR 19,8 10,6 3,41 Không có tiêu chí gì tốt nhất Kết luận: Nguyên tắc tối ưu nhất là nguyên t c SPT ắ

Bài 8:

Một quá trình s n xuả ất đơn giản có 4 nguyên công như trong bảng dưới đây Tổng s s n phố ả ẩm cần s n xuả ất là N = 90 chiếc Trong đó P = 18 chi c.ế

14

BẢNG 7 DỮ LIỆU VỀ QUY TRÌNH S N XU T Ả Ấ

a) Hãy tính và vẽ đồ thị minh họa v ề thờ i gian công ngh n u quá trình s n xuệ ế ả ất đượ ổc t

ch ức theo hình th c song song v i quy mô m i lô v n chuy n t nguyên công trên xuứ ớ ỗ ậ ể ừ ống nguyên công dưới bằng (P)?

Tcn-ss = 18*(3/1+2/1+8/2+5/1)+(90-18)*5 = 612 (phút)

b) Hãy đưa ra phương án thay đổi t ổ chức quá trình sản xuất làm sao để gi ảm chu kỳ công ngh ệ không ít hơn 2,5 giờ mà không thay đổ i hình th c t ứ ổ chứ c dòng s n xuả ất (song song) và không thay đổi số máy trên từng nguyên công?

Phương án: Thay đổi số chiếc trong môi lô sản xuất

Tcn-ss m i = P 14 + (90-ớ × P)×5 = 9P+450

Tcn-ss ban đầu – Tcn-ss mới ≥ 150 (phút)

612 (9P+450) 150 – ≥

P ≤ 1,33

Vậy P=1 thì gi m chu kả ỳ công ngh ệ không ít hơn 2,5 giờ mà không thay đổi hình thức

tổ chức dòng sản xuất (song song) và không thay đổi số máy trên t ng nguyên công ừ

c) Hãy tính và v ẽ đồ thị minh h a vọ ề thờ i gian công ngh n u quá trình s n xuệ ế ả ất đượ ổc t

ch ức theo hình th c kứ ết hợ p v i quy mô m i lô v n chuyớ ỗ ậ ển từ nguyên công trên xu ng ố

nguyên công dưới bằng P chiếc ?

36 phút 36 phút 36 phút 36 phút 36 phút

72 phút 72 phút 72 phút 72 phút 72 phút

90 phút 90 phút 90 phút 90 phút 90 phút

54 phút 54 phút 54 phút 54 phút 54 phút T, phút

NC1

NC3

NC2

NC4

252 phút

15

Bài 9:

BẢNG 8 THÔNG TIN ĐẦU VÀO ĐỂ LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO SẢN

PHẨM A THEO CÁC TU N 20 - Ầ 31 TRONG NĂM 2022

Tuần Nhu cầu d ự

báo

hàng

Nhu cầu đem đi thử nghiệm bằng

phương pháp

phá hủy

Nhu cầu đem

đi trưng bày

tại các showroom

Biết: mỗi đơn hàng đặt lệnh s n xu t phả ấ ải đặ ớ ố lượt v i s ng 300 s n phả ẩm/ 1 đơn và thời gian sản xu t là 1 tu n ấ ầ

Lên k ế hoạ ch s n xu t theo t ng tu n cho s n phả ấ ừ ầ ả ẩm A theo các tu n 20 - ầ 31 trong năm 2022

để đáp ứng nhu c ầu thị trường và nhu cầu đem đi trưng bày tại các Show room:

54 phút

36 phút

72 phút

90 phút

NC1

NC3

NC2

NC4

684 phút

T, phút

16

Tuần Nhu

cầu

dự

báo

Nhu cầu

đem đi

trưng bày

tại các

showroom

Đơn

đặt hàng

Nhu cầu

đem đi

thử nghiệm bằng

phương

pháp phá hủy

Tổng nhu cầu s n ả

phẩm

Đặt hàng Nhận hàng Tồn kho

đầu tuần

Tồn kho cuối tuần

Bài 10: Nhu cầu v s n phề ả ẩm A trong 1 năm là: 12.000 chiếc Trong đó: quý 1 là 2900 chiếc, quý 2 là 3210 chiếc, quý 3 là 3500 chiếc; quý 4 là 2200 chi c.ế Công su t nhà máy là: 16.000 ấ chiếc Dự tính tồn kho đầu năm kế hoạch là: 400 chiếc Hãy đưa ra hai phương án kế hoạch:

Phương án 1: Nhu c u c n bao nhiêu, cung b y nhiêu (Chase demand): nầ ầ ấ ếu lượng t n kho k ồ ế

hoạch đ u m i quý b ng 10% lầ ỗ ằ ượng nhu c u d báo cầ ự ủa quý đó

Cs= 4000

2821

2151

3389

3239

Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

17

cầu th ị

trường;

SP

đầu quý;

SP cuối quý; SP

bình quân quý; SP

trong thời gian làm việc quy định; SP

suất làm thêm giờ; SP

suất non tải; SP

Phương án 2: Sản xuất với số lượng đều nhau theo các quý (Level capacity) và b ằng 3.000

s ản phẩm

Cs = 4000

Quý Dự báo

cầu th ị

trường;

SP

Tồn kho đầu quý;

SP

Tồn kho cuối quý; SP

Tồn kho bình quân quý; SP

Công suất trong thời gian làm việc quy định; SP

Công suất làm thêm giờ; SP

Công suất non tải; SP

So sánh các tiêu chí của 2 phương án:

a) Chi phí sản xu t sấ ản phẩm: Chi phí của phương án 1 tối ưu hơn chi phí của phương án 2 b) S ố lượng s n ph m d ả ẩ ự trữ bình quân trong kho: Tồn kho bình quân quý của phương án 1 ít hơn vso ới tồn kho bình quân quý của phương án 2

3000

Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4