bài tập lớn quản lý sản xuất và tác nghiệp8

Nhu cầu công su t m i loấ ỗ ại máy để thực hiện được kế ho ch s n xuạ ả ất năm đã đề ra Thời gian định mức gia công theo kế hoạch/máy; gi ờSản lượng kế Thời gian định mức gia công theo k

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

HỌC PH N: QU N LÝ S N XU T VÀ TÁC NGHI P ẦẢẢẤỆ

Họ và tên: Nguyễn Thị Thu Mã s sinh viên: 20202869 ố Ngày/tháng/năm sinh: 29/10/2002

Mã h c ph n: EM3417ọ ầ Mã l p h c: 134017 ớ ọ Học k 2 ỳ – AB, năm học: 2021-2022 Ngày n p: 30/06/2022 ộ Chữ ký sinh viên:

Nguyễn Thị Thu

Chữ ký Giảng viên:

PGS TS Trần Th Bích Ng c ị ọ

ĐIỂM ĐÁNH GIÁ:

1

Bài 1:

01 02 03 04 1 Thời gian định mức gia công các sản phẩm trên máy; giờ:

Sản ph m A ẩSản phẩm B Sản phẩm C Sản phẩm D Sản phẩm E Sản phẩm F

1,68 0,16 1,2 1,74 1,24 0,20 1,00 2,24 0,82 0,08 - 0,26 0,66 0,08 0,14 0,22 0,22 0,14 0,10 0,34 1,5 0,12 1,50 0,36 2 Định mức về thời gian chuẩn-kết theo th i gian gia công; % ờ 6 4 4 3 3 H ệ s ố định mức thời gian gia công; 1,31 1,25 1,25 1,18

5 Tỷ l ệ thời gian d ng sừ ửa ch a thiữ ết bị theo k hoế ạch; % 4 3 3 2

Kế ho ch sạ ản lượng năm cho từng lo i s n ph m là: A - 6429; B - 2990; C- 7971 D - 3010ạ ả ẩ ; ; E - 3971; F 129 –

Thời gian làm việc quy định: 2 ca/ngày; 8 giờ/ca; số ngày ngh cuối tuần và ngh l , t t trong ỉ ỉ ễ ếnăm là: 108 ngày

a Nhu cầu công su t m i loấ ỗ ại máy để thực hiện được kế ho ch s n xuạ ả ất năm đã đề ra

Thời gian định mức gia công theo kế hoạch/máy; gi ờ

Sản lượng kế

Thời gian định mức gia công

theo k ế

hoạch/máy; gi ờ

Định mức; %

Thời gian chu n-kẩ ết theo

thời gian gia công; gi ờ

Công suất gia công theo

kế hoạch; giờ

Số máy

Công suất mỗi lo i ạ

2

b Hệ s ph tố ụ ải mỗi nhóm máy và v ẽ đồ ph tthị ụ ải cho mỗi nhóm máy

Thời gian làm việc quy định trong năm = (365-108) 2 8 = 4112 (gi× × ờ)

Nhóm máy

Hệ s ố

định mức thời gian gia công;

Tỷ lệ thời gian dừng sửa ch a ữ

thiết bị theo k ế

hoạch; %

Thời gian làm vi c theo ệ

kế hoạch; giờ

Mức thời gian gia công; gi ờ

Thời gian gia công theo thiết

c Kế hoạ s n xuch ả ất đề ra có kh thi hay không? Vì sao? ả

Kế ho ch s n xuạ ả ất đề ra có kh thi vì h sả ệ ố phụ t i cả ủa các nhóm máy đều nhỏ hơn 1nên có th hoàn thành k hoể ế ạch đ raề

95,08

100%

Đồ th ph tải cho mỗi nhóm ị ụ

3

Bài 2:

BẢNG 1: DỮ LIỆU VỀ S N XUẢ ẤT SẢN PHẨM ATên h ng m c ạ ụ Các hạng m c con ụ Thời gian định mức

để sản xuất

Số công nhân cần để sản xuất (người)

Hạng mục bố

4

c Vẽ hình minh h a chu k (th i gian) l p ráp s n phọ ỳ ờ ắ ả ẩm A

Chú thích:

E(3) – 4h 5– cn: Thời gian để ả s n xuất sản ph m E là 4 gi , c n 5 ẩ ờ ầ công nhân để ả s n xu t ấ

d Tính chu k s n xu t theo s ngày lỳ ả ấ ố ịch, m i tu n làm vi c 5 ngày (working day) và 1 ỗ ầ ệ

ngày làm việc 1 ca

Giả s m i ca làm vi c 8h ử ỗ ệT = 51∗6

1∗8∗5 = 7,65 (ngày l ch) ị

Bài 3: Kế hoạch sản xuất sản phẩm E trong năm kế ho ch là: 900 ạ chiếc Thời gian làm việc theo chế độ trong năm kế ho ch cho m i công nhân là: 1.729 gi ạ ỗ ờ Sau đây là các dữ liệu để tính toán nhu cầu v công nhân cho s n xuề ả ất:

A – 3h 2– cnB(1) 15h 3– – cn

Chu kỳ s n xu t = 51 gi ả ấ ờ

C(3) 10h 6– – cn

D(2) 29h 4– – cnD(5) 29h 4– – cn

E(3) 4h 5– – cn

E(3) 4h 5– – cn

F(3) 4h 5– – cnG(2) 4h 5– – cn

F(3) 4h 5– – cn

G(2) 4h 5– – cn

F(1) 4h 5– – cn

5

BẢNG 2: D Ữ LIỆU Đ TÍNH NHU CẦU VỀ NHÂN L C CHO S N XU T Ể Ự Ả Ấ

mức th i gian; % ờ

Thời gian định mức gia công sản phẩm;

phẩm; gi ờ

Số công nhân; người

107% ≈ 19,16 19,16 900 = 17244 ×17244

1729 ≈ 9,98 10 người

105% 6,67 ≈ 6,67 900 = 6003 ×

60031729 ≈ 3,47

4 người

103% ≈ 7,77 7,77 900 = 6993 ×

69931729 ≈ 4,04

𝑐) Vẽ sơ đồ chuẩ ắn t c c a dây chuyủ ền để minh h a hành trình công ngh c a 5 s n phọ ệ ủ ả ẩm

đầu tiên trên dây chuyền và tính thời gian sản xu t c a 100 sản phấ ủ ẩm đầu tiên kể từ đầu mỗi ca sản xuất?

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

7 Chú thích

Sản ph m 1 ẩSản ph m 2 ẩSản ph m 3 ẩSản ph m 4 ẩSản ph m 5 ẩ

Thời gian s n xu t c a 100 s n phả ấ ủ ả ẩm đầu tiên kể t ừ đầu mỗi ca s n xuả ất là:

(25 + 99) × Takt = (25 + 99) × 3 = 372 (phút)

Bài 5: Một công ty có hai nhà máy: một t i Mạ ỹ và 1 t i Viạ ệt Nam Sau đây là kết quả thống

kê cho 1 năm của hai nhà máy đó

BẢNG 4 DỮ LIỆU VỀ HAI NHÀ MÁY

Chi phí nguyên vật liệu

Theo đơn vị tiền tệ của quốc gia s tở ại

20000 (USD) 22500 (nghìn VNĐ) Chi phí sử d ng máy ụ

20000 = 5 (s n phả ẩm/giờ công) Nsnguyên vật liệu = 100000

20000 = 5 (sản ph m/USD) ẩNsmáy móc = 100000

60000 1,67 (s n ph= ả ẩm/giờ công)- Nhà máy t i VN ạ

8 Nslao động = 20000

15000 = 1,33 (sản phẩm/giờ công)Nsnguyên vật liệu = 20000

22500 0,89 = (sản ph m/nghìn ẩ VNĐ) Nsmáy móc = 20000

Nslao động, nguyên vật liệu = 20000

Nslao động, nguyên vật li u, máy mócệ = 20000

9 4 Lắp cụm đơn – CE4 Lắp từ các chi tiết

5 Lắp cụm đơn – CE5 Lắp từ các chi tiết

6 Lắp c m ph c trung gian ụ ứ- A1

Lắp t cừ ụm đơn:

7

Lắp c m ph c trung gian ụ ứ– A2

Lắp t 1 cừ ụm đơn và 1 c m phụ ức là: A1; CE3

8

Lắp t ng thành sổ ản phẩm

hoàn ch nh - A ỉ Lắp t 1 cphức và 2 cụm ừ ụm đơn: A2; CE4; CE5

9 Điều ch nh và hoàn thiỉ ện sản phẩm - A Điều

nh, chỉ chạy

a) Vẽ sơ đồ lắp ráp sản phẩm và sơ đồ Gantt thể hiện kế hoạch lắp ráp đơn hàng theo

thời gian và sử d ng nhân l c (s công nhân) theo k hoụ ự ố ế ạch lắp ráp đó?

32h 2– cn

10

b) N u t ng s công nhân l p ráp không quá 12 công nhân thì k ế ổ ố ắ ế hoạch l p ráp có thay ắ

đổi hay không? Nếu thay đổi thì thay đổi thế nào và vẽ lại sơ đồ Gantt minh họa?

Nếu t ng s công nhân l p ráp không quá 12 công nhân thì k ho ch l p ráp có thay ổ ố ắ ế ạ ắđổi bằng cách gộp hai nguyên công thứ 8 và 9 thành một nguyên công là lắp ráp và hoàn thi n s n ph m A, v i thệ ả ẩ ớ ời gian định m c là 48h và s công nhân cùng làm theo ứ ốđịnh mức là 1 công nhân

SPHC 16h 1–– cnA 16h 2–– cn

CE5 48h 3–– cn CE4 8h 1–– cn

A2 8h 1–– cnA1 – 16h 1– cn

CE3 32h 2–– cn CE1 32h 2–– cn

CE2 16h 1–– cn

CKSX = 88h

A 48h 1–– cn

CE5 48h 3–– cn CE4 8h 1–– cn

A2 8h 1–– cnA1 – 16h 1– cn

CE3 32h 2–– cn CE1 32h 2–– cn

CE2 16h 1–– cn

CKSX = 108h

a) Hãy s p x p th tắ ế ứ ự thực hiện các đơn hàng theo các nguyên tắc ưu tiên: FCFS, SPT,

LPT, EDD, CR và tính 3 ch tiêu: thỉ ời gian hoàn thành trung bình/ đơn hàng; thời gian chận trung bình/ đơn hàng; số đơn hàng bình quân nằm trong phân xưởng? - Nguyên tắc FCFS: đến trước làm trước

Sắp x p ế

thứ tự: FCFS

Tên các công vi c ệ

Tên các

công vi c ệ Tđmcv-i (ngày)

Tcv-i (ngày)

Tkhcv-i (ngày)

Tch mcv-ậ i (ngày)

Tên các công vi c ệ

Tên các

công vi c ệ Tđmcv-i (ngày)

Tcv-i (ngày)

Tkhcv-i (ngày)

Tch mcv-ậ i (ngày)

Tên các công

SPT 14 6,4 2,41 Tốt nhất trên 3 tiêu chí LPT 20,8 11,6 3,59 Tệ nh t trên 3 tiêu chí ấEDD 19 9,8 3,28 Không có tiêu chí gì tốt nhất CR 19,8 10,6 3,41 Không có tiêu chí gì tốt nhất Kết luận: Nguyên tắc tối ưu nhất là nguyên t c SPT ắ

Bài 8:

Một quá trình s n xuả ất đơn giản có 4 nguyên công như trong bảng dưới đây Tổng s s n phố ả ẩm cần s n xuả ất là N = 90 chiếc Trong đó P = 18 chi c.ế

14

BẢNG 7 DỮ LIỆU VỀ QUY TRÌNH S N XU T Ả Ấ

a) Hãy tính và vẽ đồ thị minh họa về thời gian công ngh n u quá trình s n xuệ ế ả ất đượ ổc t chức theo hình th c song song v i quy mô m i lô v n chuy n t nguyên công trên xuứ ớ ỗ ậ ể ừ ống nguyên công dưới bằng (P)?

Phương án: Thay đổi số chiếc trong môi lô sản xuất Tcn-ss m i = P 14 + (90-ớ × P)×5 = 9P+450 Tcn-ss ban đầu – Tcn-ss mới ≥ 150 (phút)

612 (9P+450) 150 – ≥ P ≤ 1,33

Vậy P=1 thì gi m chu kả ỳ công ngh ệ không ít hơn 2,5 giờ mà không thay đổi hình thức tổ chức dòng sản xuất (song song) và không thay đổi số máy trên t ng nguyên công ừ

c) Hãy tính và vẽ đồ thị minh h a vọ ề thời gian công ngh n u quá trình s n xuệ ế ả ất đượ ổc t chức theo hình th c kứ ết hợp v i quy mô m i lô v n chuyớ ỗ ậ ển từ nguyên công trên xu ng ố

nguyên công dưới bằng P chiếc ?

36 phút 36 phút 36 phút 36 phút 36 phút 72 phút 72 phút 72 phút 72 phút 72 phút

90 phút 90 phút 90 phút 90 phút 90 phút 54 phút 54 phút 54 phút 54 phút 54 phút T, phút

NC1

NC3 NC2

NC4

252 phút

Nhu cầu đem

đi trưng bày

tại các showroom

Lên kế hoạch s n xu t theo t ng tu n cho s n phả ấ ừ ầ ả ẩm A theo các tu n 20 - ầ 31 trong năm 2022

để đáp ứng nhu cầu thị trường và nhu cầu đem đi trưng bày tại các Show room:

54 phút

36 phút 72 phút

90 phút

NC1

NC3 NC2

NC4

684 phút T, phút

16

Tuần Nhu cầu dự báo

Nhu cầu

đem đi trưng bày

tại các showroom

Đơn

đặt hàng

Nhu cầu

đem đi

thử nghiệm

bằng

phương

pháp phá hủy

Tổng nhu cầu s n ả

phẩm Đặt

hàng Nhận hàng Tồn kho đầu tuần

Tồn kho cuối tuần

Phương án 1: Nhu c u c n bao nhiêu, cung b y nhiêu (Chase demand): nầ ầ ấ ếu lượng t n kho k ồ ế

hoạch đ u m i quý b ng 10% lầ ỗ ằ ượng nhu c u d báo cầ ự ủa quý đó.

Cs= 4000

2821

2151 3389 3239

Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

17 cầu th ị

trường; SP

đầu quý; SP

cuối quý; SP

bình quân quý; SP

trong thời gian làm việc

quy định; SP

suất làm thêm giờ; SP

suất non tải; SP

Tồn kho đầu quý;

SP

Tồn kho cuối quý; SP

Tồn kho bình quân quý; SP

Công suất trong thời gian làm việc

quy định; SP Công suất làm

thêm giờ; SP

Công suất non

So sánh các tiêu chí của 2 phương án:

a) Chi phí sản xu t sấ ản phẩm: Chi phí của phương án 1 tối ưu hơn chi phí của phương án 2b) S ố lượng s n ph m d ả ẩ ự trữ bình quân trong kho: Tồn kho bình quân quý của phương án 1 ít hơn vso ới tồn kho bình quân quý của phương án 2

3000

Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

e) Mức độ đáp ứng nhu c u khách hàng: Mầ ức độ đáp ứng nhu c u khách hàng cầ ủa phương án 1 tốt hơn phương án 2, vì ở phương án 1 dự báo nhu cầu thị trường bao nhiêu thì sẽ sản phẩm sản phẩm tương ứng