BÁO CÁO KẾT QUẢ TRIỂN KHAI THỰC HÀNH TỐT 5S DOANH NGHIỆP: CÔNG TY TNHH SX VÀ TM – DV CƯỜNG VINH

T HÔNG TIN CHUNG DOANH NGHIỆP

 Tên: CÔNG TY TNHH SX VÀ TM-DV CƯỜNG VINH

 Địa chỉ văn phòng: 14-16 Đường số 3B, Phường An Lạc A, Quận Bình Tân, TP.Hồ Chí Minh, Việt Nam

Công ty sở hữu hai nhà máy sản xuất: Nhà Máy 1 tọa lạc tại Lô E17, Đường số 1, Khu công nghiệp Hải Sơn, Ấp Bình Tiền 2, Xã Đức Hòa Hạ, Huyện Đức Hòa, Tỉnh Long An, Việt Nam; Nhà Máy 2 nằm ở 1140 Đường Vĩnh Lộc, Xã Vĩnh Lộc B, huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam.

Nhà máy 1 tọa lạc tại Lô E17, Đường số 1, Khu công nghiệp Hải Sơn, Ấp Bình Tiền 2, Xã Đức Hòa Hạ, Huyện Đức Hòa, Tỉnh Long An, Việt Nam.

Công ty hiện có tổng cộng 620 nhân viên, bao gồm 600 nhân viên tại nhà máy 1 và 20 nhân viên tại văn phòng TP HCM Tất cả cán bộ quản lý đều là kỹ sư và có kinh nghiệm lâu năm, với thời gian làm việc trung bình từ 13 đến 23 năm Đặc biệt, khoảng 90% nhân viên là công nhân và thường gắn bó lâu dài với công ty, điều này thể hiện sự ổn định trong môi trường làm việc của một công ty tư nhân.

 Thời gian làm việc: [xxx] ngày/năm, 8 giờ/ngày, 6 ngày/tuần

 Sản phẩm: Đúc vỏ stato của quạt; và sản xuất, chế tạo động cơ quạt

 Ngoài ra, công ty còn sản xuất các sản phẩm sau: Không có

 Sản lượng: 1,3 triệu vỏ stato/năm; 4000 moto/giờ (tương đương 9,6 triệu sản phẩm/năm)

 Tên các phân xưởng, khu vực chính:

Xưởng 1: chuyền SA1, SA2, SA3, SA4, Quấn dây, CD-VP

Xưởng 2: Chuyền MT1, MT2, MT3, ROTOR

Xưởng 3: Chuyền ĐNH, NCH, MCO

Phòng SX: Thiết kế, Kiểm soát chất lượng, Sửa SA, Bảo hành

Văn phòng: HCNS, KTO, KHO, bảo vệ

 Thị trường: trong nước và xuất khẩu đi nhiều quốc gia

 Hệ thống quản lý đang được áp dụng: hệ thống quản lý nội bộ; đang có dự kiến triển khai ISO 9001

 Kế hoạch mở rộng sản xuất: Sẽ mở rộng nếu có đơn hàng mới, khách hàng mới.

H IỆN TRẠNG TRƯỚC KHI THỰC HÀNH 5S

Doanh nghiệp Cường Vinh biết đến chương trình hướng dẫn thực hành 5S của

Bộ Công Thương đã thông qua Công ty KTCN Đồng Tâm, một trong 36 doanh nghiệp tham gia chương trình từ tháng 8 năm 2018 Doanh nghiệp này đã triển khai thực hành 5S Sau khi nhận phiếu đăng ký, đoàn tư vấn đã thực hiện phỏng vấn qua điện thoại để xác nhận nhu cầu và mục tiêu, sau đó đến làm việc, trao đổi và khảo sát, đánh giá tiềm năng triển khai 5S tại doanh nghiệp, với các kết quả đánh giá chính được ghi nhận trong phiếu khảo sát.

 S1-S2-S3: có tiềm năng hướng dẫn, triển khai thực hiện tại các khu vực Xưởng 1, Xưởng 2, Xưởng 3, đường đi và kho

S4-S5 có khả năng hướng dẫn và triển khai cách duy trì 5S trong các công ty đã thử nghiệm nhưng chưa thành công Họ có thể quản lý từ xa qua việc tạo nhóm Zalo và giao nhiệm vụ cho các thành viên, mặc dù công ty vẫn cấm chụp ảnh trong xưởng Bên cạnh đó, S4-S5 có thể thiết lập mục tiêu ảnh 5S Trước – Sau cho các tổ trưởng và quản lý, đồng thời khuyến khích phong trào 5S thông qua việc tuyên dương những cá nhân xuất sắc.

Các điểm mạnh, yếu khác của công ty: Trong buổi khảo sát, tư vấn thu được các thông tin đầu vào về công ty như:

Sau một vài lần áp dụng phương pháp 5S, chúng tôi nhận thấy rằng kết quả đạt được thường không được duy trì lâu dài, dẫn đến sự thiếu tin tưởng vào khả năng áp dụng thành công phương pháp này một cách bền vững, đặc biệt là từ phía ban lãnh đạo như giám đốc nhân sự và giám đốc sản xuất.

- Công ty muốn tận dụng chương trình miễn phí để làm 5S (nhưng với ý tưởng thử xem sao, chắc gì đã được)

Công ty vẫn chưa xác định rõ mục tiêu thực hiện 5S, mặc dù đã gửi phiếu đăng ký Các mục tiêu hiện tại chỉ mang tính chung chung, như mong muốn nâng cao tính chuyên nghiệp của nhân viên và cải thiện tác phong công nghiệp.

- Công ty hoạt động đã 23 năm nhưng chưa có hệ thống quản lý ISO 9001

Vào ngày khảo sát hiện trạng 5S, nhiều lỗi đã được tư vấn chỉ ra Tuy nhiên, trong đánh giá cuối tháng 12, tư vấn hầu như không phát hiện lỗi nào, cho thấy sự tiến bộ vượt bậc của công ty.

Phát hiện, quan sát Cơ hội triển khai 5S

(chụp hình ảnh và/ hoặc mô tả hoạt động quan sát được, cố gắng kết nối với các lãng phí trong sx) S1 S2 S3 S4 S5

Xưởng 1 Nguyên liệu Gen 5 ly chưa thể hiện rõ quản lý trực quan về Số lượng (dù đã trực quan về Định danh, định vị) x

Thùng rác các loại khác nhau để cạnh nhau, có rủi ro bỏ nhầm rác (VD: nhầm rác sinh hoạt vào rác dây đồng) x

Có 17 khay để chồng lên nhau (dù quy định là 15 khay)

Và quy định này chưa thể hiện trực quan x

Bán thành phẩm (Khung stato) đang để trong bao tải nên khó lấy, khó di chuyển, dễ bị móp khi đổ từ bao ra khay nhựa x

Có công nhân làm việc ở tư thế ngồi dưới đất Cần có bàn thao tác để công nhân ngồi lên ghế hoặc đứng x

Có nhiều cải tiến tốt (nâng sản phẩm, tủ dụng cụ, hộp giấy đựng ổ cắm…) x x

Có dây điện đi loằng ngoằng x Ít bình PCCC và chưa định danh x x

Khu vực máy cuốn dây chưa phân rõ đường đi và khu vực làm việc (bo bin dây để dưới đất) x

Xưởng 2 Nhiều chỗ chưa kẻ vạch đường đi, chưa định danh, định vị x

Chưa phân rõ khu vực nguyên liệu của chuyền 1 và chuyền 2 x x

Nhiều dụng cụ để bừa bộn, chưa thấy quy định vị trí x

Có ốc vít (nguyên liệu) rơi trên nền nhà x x

Khu vực gia công cơ khí thường thiếu ánh sáng, với độ sáng tại bàn thao tác của công nhân dưới 300 lux Điều này khiến công nhân gặp khó khăn trong việc nhìn rõ, dẫn đến thời gian thao tác kéo dài và hiệu suất làm việc giảm.

Có mùi hơn xưởng 1 Nguyên nhân do dầu cách điện tại stato chưa được làm khô theo quy định x

Xưởng 3 Các ổ điện đã treo trên cột, nhưng cảm giác không an toàn và không sạch x x

Nền xưởng dính dầu, đen, bẩn x x

Các thùng phi có nhiều cải tiến tốt, nhưng chưa để trên khay/trên khu vực có rãnh để chống chảy tràn x

Các quạt điện bẩn và không an toàn x

Các máy đúc nhôm gây khói khắp xưởng x

Nhiều vị trí không an toàn, bẩn tại tổ đúc nhôm x x x Đường đi chung

Có vạch kẻ vàng-đen rất tốt, đẹp Có chỗ đọng nước x

Nước rửa tay (khi tay dính dầu) chung với nước rửa tay khi đi vệ sinh - làm tăng lượng nước dính dầu cần xử lý

Khu vực máy nén khí tối, bẩn (dù vị trí để rất tốt - do gần khu vực thoáng, mát - tránh tổn thất điện khi hút khí nóng vào máy) x x

Kho nguyên liệu Đang đầu tư dở dang nên chưa có đánh giá

Dựa trên nguồn lực, thời gian và ưu tiên của doanh nghiệp, chương trình hướng dẫn thực hành tốt 5S được thiết lập để tập trung vào các mục tiêu cụ thể và khung thời gian rõ ràng.

 Mục tiêu chung: Tổ chức và duy trì thực hiện 5S có hiệu quả trên toàn

(1) Đào tạo được 5S cho 100% ban 5S (tư vấn đào tạo và tự đào tạo)

(2) Đưa ra mục tiêu về ảnh thay đổi Before – After tại 3 xưởng sản xuất và đến

30/12/2018 đã duy trì được ít nhất 2 tháng

(3) Từ tháng 11/2018, thực hiện đánh giá chéo tại công ty là công việc định kỳ

(tối thiểu 1 tháng/lần) và có hồ sơ lưu

(4) Tổ đúc nhôm có ít nhất 30 ảnh Trước – Sau về An toàn, sạch sẽ để chuẩn bị áp dụng TPM

 Phạm vi thực hiện: sẽ áp dụng 5S tại toàn bộ công ty gồm: xưởng 1, xưởng

2, xưởng 3, kho nguyên liệu, kho thành phẩm và khối văn phòng

 Thời gian thực hiện từ ngày 10/9/2018 đến ngày 30/12/2018

H OẠT ĐỘNG TRIỂN KHAI

Hoạt động hướng dẫn triển khai 5S được thực hiện tại doanh nghiệp bao gồm 6 giai đoạn chính với mục tiêu sau

Giai đoạn 1 của quá trình triển khai 5S là giai đoạn chuẩn bị, trong đó tư vấn và doanh nghiệp thống nhất các mục tiêu chi tiết, phương thức tổ chức và phân công trách nhiệm cho các bên liên quan Ngoài ra, việc thông báo cho các phòng ban liên quan cũng rất quan trọng Tùy thuộc vào cách quản lý của từng doanh nghiệp, ban 5S có thể được thành lập ngay trong giai đoạn này hoặc sẽ được thành lập ở giai đoạn 2.

Giai đoạn 2: Khởi động là bước quan trọng trong việc tư vấn tổ chức tập huấn về 5S cho các đối tượng tham gia chương trình, phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp Trong giai đoạn này, chúng tôi sẽ hướng dẫn và hỗ trợ doanh nghiệp phát động phong trào 5S, đồng thời thực hiện mẫu tại một khu vực cụ thể Một số doanh nghiệp có nhu cầu đào tạo cho Ban 5S, trong khi những doanh nghiệp khác yêu cầu đào tạo cho một khu vực mẫu để tiếp tục triển khai, hoặc thậm chí là đào tạo cho toàn bộ cán bộ công nhân viên.

Giai đoạn 3 của quá trình 5S tập trung vào việc thực hiện 3S tại các khu vực mục tiêu, bao gồm việc tư vấn và hướng dẫn Ban 5S triển khai các biện pháp cần thiết Trong giai đoạn này, tài liệu và quy định được cung cấp để đảm bảo việc thực hiện 3S đạt hiệu quả ban đầu Đồng thời, tư vấn cũng hướng dẫn Ban 5S lồng ghép các cơ chế theo dõi, duy trì và đánh giá nội bộ, khuyến khích việc lập kênh thông tin nội bộ nhằm trao đổi về quản lý trực quan, từ đó tạo tiền đề cho các hoạt động duy trì trong các giai đoạn tiếp theo.

Giai đoạn 4 của quá trình 5S bao gồm việc đánh giá 3S và hướng dẫn 2S tiếp theo Tại giai đoạn này, tư vấn đóng vai trò đánh giá độc lập nhằm hỗ trợ các khu vực triển khai trong việc tiếp tục cải tiến 5S Đồng thời, giai đoạn này cũng tiến hành đánh giá sơ bộ hệ thống đánh giá nội bộ, hướng dẫn cách điều chỉnh và cải tiến cơ chế duy trì 5S tại doanh nghiệp.

Giai đoạn 5 của quy trình 5S tập trung vào việc thực hiện 2S tiếp theo, trong đó tư vấn hướng dẫn ban 5S thử nghiệm và theo dõi, đánh giá hiệu quả các cơ chế duy trì quản lý trực quan tại doanh nghiệp Phương pháp tiếp cận từ dưới lên giúp các doanh nghiệp có sự tham gia tích cực của tư vấn trực tiếp trong các nhóm thảo luận triển khai 5S, từ đó tạo ra tiếng nói trung lập để hướng dẫn và hỗ trợ ban 5S duy trì hiệu quả sau khi chương trình kết thúc.

Giai đoạn 6 của quy trình 5S bao gồm việc thực hiện đánh giá và lập hồ sơ cấp chứng nhận Trong giai đoạn này, tư vấn viên sẽ theo dõi kết quả thực hiện thông qua các kênh trao đổi nội bộ và làm việc trực tiếp với ban 5S để đánh giá lại tại hiện trường Mục tiêu là xác định mức độ đạt được và động lực duy trì 5S trong doanh nghiệp Thang điểm đánh giá được chia sẻ với doanh nghiệp để cùng nhau phấn đấu Đối với một số doanh nghiệp, sau khi đánh giá, vẫn còn nhiều điểm cần cải tiến, do đó, tư vấn viên sẽ tiếp tục hướng dẫn và hỗ trợ để đạt được kết quả quản lý trực quan bền vững, đặc biệt là duy trì hệ thống 5S trước khi đề xuất các bước tiếp theo.

Bộ Công Thương cấp chứng chỉ

Thời gian và nội dung triển khai cụ thể tại doanh nghiệp như sau:

Bảng 2 Các bước triển khai 5S

Mục tiêu/ nội dung Thời gian Phạm vi/Đối tượng

1 Chuẩn bị: Xác định mục tiêu 5S, phạm vi áp dụng 5S, người phụ trách 5S chính, ban 5S

2 Khởi động: Đào tạo về

5S cho toàn bộ chuyền trưởng, tổ trưởng, quản đốc; lãnh đạo công ty

9/2018 Tất cả các phòng ban

Góp ý hướng dẫn trong nhóm zalo về các ảnh thay đổi Trước – Sau Đánh giá thay đổi có duy trì được không

Gợi ý các ý tưởng thêm về S1, S2, S3

9-12/2018 Nhóm 5 cán bộ cơ điện; và toàn bộ ban 5S 67 người

4 Đánh giá 3S và hướng dẫn 2S sau: Thống kê số ảnh 5S Trước – Sau về S1, S2, S3 để đánh giá; đào tạo về S4, S5

(trừ kho thành phẩm do quyết định sẽ đầu tư lớn về

Hướng dẫn tự chấm điểm theo bảng checklist và hướng dẫn đánh giá chéo theo biểu mẫu toàn bộ giá kệ)

5 Thực hiện 2S sau: Đưa ra và áp dụng các cơ chế duy trì quản lý trực quan

Giám sát việc chấm chéo của các chuyền (việc tự chấm do Trưởng ban 5S giám sát)

10-12/2019 Áp dụng đối với toàn bộ cán bộ quản lý của tất cả 3 phân xưởng sản xuất, và khối văn phòng

6 Thực hiện đánh giá 5S và lập hồ sơ cấp chứng nhận

12/2019 Đánh giá toàn bộ công ty (trừ kho thành phẩm đang đầu tư mới)

Doanh nghiệp đã được cấp chứng chỉ của Bộ Công Thương số [… 2018], ngày

Chi tiết về quá trình triển khai thực hiện vui lòng liên hệ:

- Tư vấn: Ông Phạm Minh Công, điện thoại: (024) 3641.0746, email: vanphongnscl@gmail.com, info@eprovn.com

- Doanh nghiệp: Ông Lưu Đức Phát, điện thoại 84-8-62691241, email luvaphat99@gmail.com

Chương này tóm tắt các kết quả thu được trong quá trình triển khai 5S cũng như các bài học kinh nghiệm tại doanh nghiệp.

T ỔNG QUAN

Kết quả triển khai thực hành tốt 5S đã mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm việc tạo ra không gian làm việc rõ ràng và chuyên nghiệp với các khu vực được kẻ vạch và định danh Điều này không chỉ giúp quản lý trực quan hơn mà còn sẵn sàng cho các đoàn đánh giá từ khách hàng Nhật Bản Hơn nữa, tinh thần sáng tạo và thực hiện kaizen trong đội ngũ quản lý, như tổ trưởng, chuyền trưởng, trưởng ca và quản đốc, được thúc đẩy và duy trì hàng ngày.

Quản lý trực quan trong công ty được thực hiện thông qua việc kẻ vạch đường đi, làm đẹp khu vực tiếp đón khách hàng và tạo ra các biển tên cho phân xưởng và khu vực sản xuất Các hướng dẫn công việc được dán trên máy móc để khách hàng dễ dàng hiểu quy trình sản xuất Khu vực nguyên liệu được phân loại bằng màu sắc và định lượng bằng các khay đồng nhất, trong khi khu vực sản phẩm được đánh dấu bằng biển tên có hình ảnh dễ hiểu Để nâng cao hiệu quả quản lý kho, công ty đã đầu tư hàng chục triệu đồng vào giá kệ cho kho nguyên liệu và tiếp tục mở rộng hệ thống giá kệ công nghiệp cho kho thành phẩm sau khi áp dụng thành công phương pháp 5S.

Mỗi phân xưởng được giao nhiệm vụ thực hiện chương trình 5S với mục tiêu chụp 4 ảnh "Trước – Sau" mỗi tuần, và các tổ trưởng phải chụp 2 ảnh cần cải tiến mỗi ngày Nếu không hoàn thành, họ sẽ bị phạt từ 10.000 – 20.000 đồng, trong khi công ty có cơ chế thưởng hàng tháng lên đến 5 triệu đồng cho mỗi tổ Các tổ trưởng gửi ảnh hiện trạng khu vực quản lý vào lúc 7h30 và 16h30 hàng ngày để đảm bảo khu vực luôn sạch sẽ Từ tháng 11, các phân xưởng sẽ tự đánh giá 5S hàng ngày và thực hiện đánh giá chéo 1-2 lần mỗi tháng, với các đánh giá toàn công ty vào tháng 11 Những hình ảnh "Trước – Sau" cũng được chia sẻ trên nhóm Zalo 5S và nhóm Zalo ảnh duy trì.

Công ty đã đào tạo toàn bộ 60 tổ trưởng về phương pháp 5S và thành lập một nhóm 5 cán bộ cơ khí để thực hiện và duy trì 5S Các ý tưởng cải tiến sẽ được đề xuất với quản đốc phân xưởng và nếu khả thi, nhóm cán bộ cơ khí sẽ thực hiện Đối với tổ trưởng mới, công ty cam kết tổ chức đào tạo về 5S Công nhân cũng được hướng dẫn về 5S qua các buổi giao ca và yêu cầu vệ sinh hàng ngày, cùng với bảng tin thông báo về những cá nhân đạt giải thưởng 5S Danh sách các tổ trưởng, chuyền trưởng và quản đốc có nhiều cải tiến về 5S sẽ được dán trên bảng tin nhà ăn để tuyên dương.

Các giải pháp và cải tiến trong chương trình 5S đã mang lại hiệu quả đáng kể cho công ty, giúp nâng cao hiệu suất làm việc và cải thiện môi trường làm việc Sự thay đổi này đã góp phần quan trọng giúp công ty vượt qua đánh giá vào tháng trước, khẳng định tính hiệu quả của việc áp dụng 5S.

Công ty cam kết duy trì tiêu chuẩn 5S để vượt qua đánh giá của Ngân hàng Thế giới vào tháng 2/2019, mở ra cơ hội ký hợp đồng với Hitachi Nhật Bản Việc lắp đặt giàn giá công nghiệp đã tăng không gian kho nguyên liệu lên 3-4 lần Mọi lỗi trong vận hành máy móc hay đề xuất cải tiến được giám đốc sản xuất xem xét ngay qua Zalo, đảm bảo phản hồi nhanh chóng Các tổ trưởng và chuyền trưởng đóng vai trò quan trọng trong việc đưa ra ý kiến về an toàn lao động, từ đó nâng cao trình độ và tạo phong trào 5S sôi nổi trong công ty.

So với mục tiêu ban đầu khi đăng ký tham gia chương trình của doanh nghiệp, kết quả này là vượt mong đợi của doanh nghiệp và tư vấn

Chương trình này đã mang lại những thành công vượt bậc cho công ty chúng tôi Ông XYZ, [chức vụ], chia sẻ: "Nhờ có chương trình, công ty tôi đã đạt được những mục tiêu quan trọng, từ doanh thu tăng trưởng đến cải thiện quy trình làm việc." Những lời nhận xét như vậy cho thấy sự ảnh hưởng tích cực của chương trình đối với sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.

Chi tiết các kết quả được trình bày dưới đây.

G IAI ĐOẠN 1: C HUẨN BỊ

Trong giai đoạn này, tư vấn và doanh nghiệp đã tiến hành các hoạt động quan trọng như: (1) Giới thiệu về Chương trình 5S và khảo sát hiện trạng, từ đó giúp công ty nhận thấy tính khả thi của việc thực hiện S4 và đồng ý triển khai mạnh mẽ; (2) Hướng dẫn doanh nghiệp chọn mục tiêu 5S phù hợp và ký kết hợp đồng; (3) Thành lập ban 5S là yêu cầu bắt buộc, với sự hướng dẫn chi tiết từ tư vấn; (4) Thảo luận về nhu cầu của doanh nghiệp để xác định thời gian triển khai 5S hợp lý và khả thi.

Giai đoạn này diễn ra trong 2 tuần, từ 23/8/2018 đến 10/9/2018, và đúng theo kế hoạch ban đầu Dưới đây là mốc thời gian cho các hoạt động chính trong giai đoạn này.

- Hoạt động 1 Giới thiệu về chương trình 5S của Bộ Công Thương, các yêu cầu công ty phải cam kết, thời gian phải hoàn thành và khảo sát: từ 23/8/2018 đến 10/9/2018

- Hoạt động 2 Dự thảo và chốt hợp đồng, gồm có Mục tiêu 5S, phạm vi áp dụng và các bước triển khai: từ 07/9/2018 đến 10/9/2018

- Hoạt động 3 Yêu cầu thành lập ban 5S và hướng dẫn thành lập ban 5S: từ 27/8/2018 đến 05/9/2018

- Hoạt động 4 Hướng dẫn giám đốc nhân sự (ông Lưu Văn Phát) về các Poster, Băng rôn và khẩu hiệu về 5S: từ 7/9/2018 đến 10/9/2018

Chi tiết các hoạt động:

- Hoạt động 1 Giới thiệu về chương trình 5S của Bộ Công Thương, các yêu cầu công ty phải cam kết, thời gian phải hoàn thành và khảo sát: từ 23/8/2018 đến 10/9/2018

Chúng tôi đã thực hiện cuộc gọi trao đổi với Giám đốc công ty nhằm giới thiệu chương trình 5S và tiến hành phỏng vấn để đánh giá khả năng triển khai 5S tại doanh nghiệp.

Chúng tôi đã tư vấn và hướng dẫn Giám đốc nhân sự công ty về chương trình của Bộ Công Thương, bao gồm yêu cầu điền phiếu đăng ký và các bước thực hiện 5S Đồng thời, chúng tôi cũng đã gửi các mẫu băng rôn, khẩu hiệu, và poster để tăng cường sự tin tưởng về kinh nghiệm triển khai của mình.

Tư vấn đã có buổi làm việc với đại diện công ty Cường Vinh, bao gồm Giám đốc nhân sự, Giám đốc sản xuất, trưởng phòng kế toán và các cán bộ khác, nhằm giới thiệu về Chương trình 5S của Bộ Công Thương Trong buổi gặp, tư vấn đã giải đáp thắc mắc của nhóm cán bộ về 5S và nhấn mạnh tầm quan trọng của S4 trong phong trào này Sau đó, tư vấn đã trao đổi thêm với Giám đốc công ty về nhu cầu 5S và kỳ vọng của công ty đối với dịch vụ tư vấn 5S.

Tư vấn đã tiến hành đánh giá hiện trạng tại công ty và nhận thấy tiềm năng thực hiện 5S tại các phân xưởng 1, 2, 3 và kho, đặc biệt là phân xưởng 1, nơi đã từng thuê tư vấn thực hiện 5S hai lần nhưng không duy trì được Do đó, đề xuất các mục tiêu 5S cần áp dụng cho toàn bộ công ty và đưa ra các bước triển khai theo hướng dẫn của tư vấn.

- Hoạt động 2 Dự thảo và chốt hợp đồng, gồm có Mục tiêu 5S, phạm vi áp dụng và các bước triển khai: từ 07/9/2018 đến 10/9/2018

Qua email và điện thoại, Giám đốc nhân sự đã tư vấn và xác định các mục tiêu 5S cho toàn bộ công ty, đồng thời đề xuất các bước triển khai cụ thể Sau khi thảo luận, hợp đồng đã được ký kết để tiến hành thực hiện.

- Hoạt động 3 Yêu cầu thành lập ban 5S và hướng dẫn thành lập ban 5S: từ 27/8/2018 đến 05/9/2018

Qua quá trình trao đổi qua điện thoại, làm việc trực tiếp trong ngày khảo sát và trao đổi qua email, tư vấn đã hướng dẫn công ty thành lập ban 5S, xác định các thành viên tham gia cùng với vai trò và trách nhiệm của họ Vào ngày 5/9/2018, trước khi ký hợp đồng, giám đốc công ty đã ký Quyết định thành lập ban 5S và sẵn sàng phối hợp với tư vấn ngay sau khi hợp đồng được ký kết.

Hình Quyết định thành lập ban 5S toàn công ty

Hoạt động 4 cung cấp hướng dẫn cho giám đốc nhân sự về các poster, băng rôn và khẩu hiệu liên quan đến 5S từ ngày 7/9/2018 đến 10/9/2018 Để nâng cao sự tin tưởng vào kinh nghiệm của tư vấn, đồng thời giải đáp nhanh chóng các thắc mắc từ giám đốc sản xuất và giám đốc nhân sự, tư vấn đã gửi đến công ty các mẫu poster, băng rôn và khẩu hiệu về 5S.

Các mẫu này được gửi sớm để công ty có thời gian lựa chọn và chuẩn bị cho việc áp dụng 5S Việc lựa chọn, bổ sung logo và điều chỉnh kích cỡ cho phù hợp với từng vị trí trong công ty là rất cần thiết.

So với kế hoạch ban đầu, giai đoạn này đã thực hiện nhiều hoạt động hơn, tạo ảnh hưởng tích cực đến các bước tiếp theo Cụ thể, tiến độ triển khai được đảm bảo và thậm chí có lúc còn nhanh hơn dự kiến; các thành viên ban 5S đã hiểu rõ về 5S và biết cần phải làm gì.

Kết quả chính đạt được:

 Ký kết hợp đồng 5S giữa hai bên Hợp đồng ký ngày 10/9/2018

 Hợp đồng có mục tiêu 5S, phạm vi áp dụng 5S và các bước thực hiện

 Ban hành Quyết định thanh lập ban 5S

Bảng dưới đây tóm tắt một số kết quả quan trọng của giai đoạn này

Bảng 3 Tổng hợp kết quả đạt được cho giai đoạn chuẩn bị

TT Trước 5S Sau 5S Ghi chú

1 Chưa có ban 5S Thành lập ban 5S hoặc khởi động lại

Quyết định số 10- 18/QĐ-GĐ

2 Đã từng thử áp dụng

Quyết định sẽ áp dụng 5S tại xưởng 1, xưởng 2, xưởng 3, kho và các phòng, ban

3 Chưa có băng rôn, khẩu hiệu

Có nhiều mẫu băng rôn, khẩu hiệu để giám đốc nhân sự lựa chọn cho các bước tiếp theo

4 Chưa có cơ chế S4 hữu hiệu

Giám đốc, Giám đốc sản xuất và Giám đốc nhân sự đã đưa ra ý tưởng về cơ chế duy trì S4, cho rằng điều này sẽ khả thi Đây là động lực quan trọng giúp tăng cường quyết tâm áp dụng phương pháp 5S trong công ty.

Công ty không chỉ đăng ký 5S mà còn muốn đăng ký áp dụng TPM

Chương trình được giới thiệu cùng với những lợi ích mà doanh nghiệp có thể nhận được, giúp tăng cường sự tin tưởng và kỳ vọng Quá trình từ khi doanh nghiệp chưa biết đến tư vấn cho đến khi gửi phiếu đăng ký và ký kết hợp đồng chỉ diễn ra trong vòng 13 ngày, thể hiện tốc độ nhanh chóng và hiệu quả.

Quyết định thành lập ban 5S được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả nhờ vào sự tư vấn hướng dẫn từ chuyên gia Sự đồng thuận giữa công ty và tư vấn về hướng thực hiện S4 là yếu tố quan trọng giúp duy trì 5S Điều này đã tạo ra sự tin tưởng và quyết tâm trong việc hợp tác giữa công ty và tư vấn Đối với các công ty trong tương lai, việc làm rõ những khúc mắc về 5S sẽ mang lại lợi ích lớn cho quá trình triển khai.

G IAI ĐOẠN 2: K HỞI ĐỘNG

Trong giai đoạn này, tư vấn và doanh nghiệp đã tiến hành gặp mặt và trao đổi để thực hiện các hoạt động quan trọng, bao gồm việc soạn thảo tài liệu đào tạo và tổ chức các buổi đào tạo Bên cạnh đó, việc hướng dẫn sử dụng form ảnh trước và sau khi áp dụng phương pháp 5S cũng được thực hiện nhằm nâng cao hiệu quả công việc.

Giai đoạn này diễn ra trong [xx] tuần, từ [08/9/2018] đến [13/9/2018], với thời gian thực hiện ngắn hơn so với kế hoạch ban đầu do một số lý do cụ thể Dưới đây là mốc thời gian thực hiện các hoạt động chính trong giai đoạn này.

Từ ngày 08/09/2018 đến 13/09/2018, công ty Cường Vinh đã tổ chức hoạt động chuẩn bị tài liệu đào tạo phù hợp và tiến hành đào tạo lý thuyết kèm theo hướng dẫn một số hoạt động S1, S2, S3 tại xưởng sản xuất.

- Hoạt động 2 form ảnh Trước – Sau 5S, form tuyên dương 5S có gắn chân dung, In poster, khẩu hiệu 5S, bảng tin 5S,: từ [10/9/2018] đến [30/11/2018]

Chi tiết về các hoạt động như sau:

Chỉnh sửa tài liệu đào tạo 5S cho công ty Cường Vinh bằng cách bổ sung hình ảnh liên quan đến công ty và ngành nghề, cũng như các ví dụ minh họa tốt và chưa tốt tại công ty Nghiên cứu các video về hoạt động đúc và sản xuất tương tự để trình chiếu những thực hành 5S hiệu quả hơn Đào tạo 5S cho 36 cán bộ, quản lý cấp trung và ban lãnh đạo diễn ra từ 08/9/2018 đến 13/9/2018.

Tài liệu đào tạo tại công ty Cường Vinh được thiết kế phong phú với hình ảnh minh họa về công ty và ngành sản xuất, cùng với video thực hành tốt Đợt đào tạo đã thu hút 36 cán bộ quản lý trung, cao cấp, bao gồm chuyen trưởng, tổ trưởng, quản đốc và giám đốc các phòng ban Giám đốc công ty cũng tham gia và phát biểu về quyết tâm thực hiện 5S, nhằm xây dựng văn hóa công ty vững mạnh.

- Hoạt động 2 form ảnh Trước – Sau 5S, form tuyên dương 5S có gắn chân dung, In poster, khẩu hiệu 5S, bảng tin 5S,: từ [10/9/2018] đến [30/11/2018]

Hình ảnh Trước – Sau 5S là một phần quan trọng trong quá trình cải tiến môi trường làm việc Tư vấn đã hướng dẫn Giám đốc nhân sự, Giám đốc sản xuất và Trưởng ban 5S về việc sử dụng mẫu ảnh này, đặc biệt nhấn mạnh việc cần có chân dung của công nhân hoặc cán bộ thực hiện thay đổi Việc có ảnh chân dung không chỉ ghi nhận hành động đúng mà còn giúp tuyên dương những nỗ lực của người lao động, tạo động lực cho toàn bộ đội ngũ.

Tuyên truyền về 5S thông qua hình ảnh "Trước - Sau" (Before - After) được thực hiện bằng cách dán tại các bảng tin, chiếu trên tivi tại nhà ăn (nếu có) và đăng lên nhóm Zalo 5S Mẫu poster, khẩu hiệu và bảng tin liên quan đến 5S sẽ được tư vấn và gửi đến công ty để lựa chọn Công ty cũng sẽ nhận được ý kiến góp ý để chỉnh sửa và cải thiện nội dung của các bảng tin và poster đã tạo ra.

So với kế hoạch ban đầu, các hoạt động được thực hiện trong giai đoạn này là đúng kế hoạch

Kết quả chính đạt được:

Mục tiêu của giai đoạn Khởi động là đào tạo 5S, chuẩn bị và triển khai các biểu mẫu như bản cam kết 5S và biểu mẫu Trước 5S – Sau 5S Giai đoạn này cũng bắt đầu thực hiện các thay đổi S1, S2, S3 (trước và sau) nhằm giúp mọi người nhận thấy rằng 5S rất quen thuộc và dễ thực hiện.

Bảng dưới đây tóm tắt một số kết quả quan trọng của giai đoạn này

Bảng 4 Tổng hợp kết quả đạt được cho giai đoạn khởi động

TT Trước 5S Sau 5S Ghi chú

1 Chỉ có ban lãnh đạo và giám đốc sản xuất, và quản lý tại xưởng 1 biết về 5S Đào tạo 5S cho 36 cán bộ công nhân viên

Công ty tự chia sẻ tài liệu 5S cho các quản đốc còn lại để biết, và cùng làm 5S, đáp ứng yêu cầu thực hiện 5S hàng tuần của công ty

Danh sách cán bộ tập huấn 5S (xem phụ lục 6.4)

2 Chưa có form về ảnh

Có form và áp dụng toàn bộ các phân xưởng, phòng ban Ảnh Trước 5S – Sau 5S được dán tại các bảng tin, và gửi zalo

3 Chưa có băng rôn, khẩu hiệu 5S

Mỗi phân xưởng có ít nhất

1 băng rôn về 5S, phòng họp có nhiều khẩu hiệu 5S

S3 nếu có đều nhỏ lẻ và âm thầm (không được tuyên truyền)

Hơn 50 thay đổi Trước – Sau 5S được tuyên truyền, chia sẻ để mọi người đều hiểu S1, S2, S3 rất đơn giản, và ghi nhận công sức của anh em

Có khen thưởng tiền cho số ảnh Trước – Sau 5S

5 Chưa thực hiện phát động 5S bao giờ, chỉ làm 5S tại xưởng 1 và làm tới 2 lần

Tổ chức buổi phát động 5S toàn công ty gồm toàn bộ hơn 600 công nhân, cán bộ tham gia

Mọi công nhân đều biết được công ty đang thực hiện 5S và được nghe quyết tâm của lãnh đạo

 Giai đoạn này đã tạo nền tảng để quyết định công ty có chuyển mình, bắt đầu thực hành 5S

Trong giai đoạn này, tư vấn cần giúp công nhân và nhân viên nhận thức rằng 5S không chỉ đơn giản và dễ thực hiện mà còn mang lại kết quả rõ rệt Việc thực hiện 5S sẽ được ghi nhận bởi lãnh đạo thông qua sự thay đổi rõ rệt từ trước và sau khi áp dụng.

Tại công ty Cường Vinh, công nhân làm việc theo sản lượng, vì vậy việc dành thời gian cho 5S sẽ dẫn đến giảm thu nhập Do đó, trong giai đoạn khởi động, việc đào tạo 5S được ưu tiên cho cán bộ quản lý hơn là cho công nhân.

G IAI ĐOẠN 3: T HỰC HIỆN 3S

Trong giai đoạn này, tư vấn và doanh nghiệp đã tiến hành gặp mặt, trao đổi và thực hiện các hoạt động như sau: (1) Thực hiện S1, S2, S3; (2) Nhận xét và góp ý về các thay đổi liên quan đến S1, S2, S3 thông qua Zalo tại tất cả các phân xưởng và phòng ban, ngoại trừ kho thành phẩm, nơi sẽ được đầu tư hệ thống giá kệ công nghiệp hiện đại.

Giai đoạn này được thực hiện trong [05] tuần, từ [14/9/2018] đến [11/10/2018]

Thời gian thực hiện các hoạt động chính của giai đoạn này diễn ra đúng theo kế hoạch ban đầu Dưới đây là mốc thời gian cụ thể cho từng hoạt động.

- Hoạt động 1 Thực hiện S1, S2, S3 tại các phân xưởng: từ 14/9/2018 đến 11/10/2018 (Đây là mốc thời gian để tổng kết cho hoạt động 2, thực tế S1,

S2, S3 diễn ra liên tục đến giờ)

- Hoạt động 2 Tư vấn nhận xét các ảnh Before – After về S1, S2, S3 qua zalo, nhà máy liên tục áp dụng thay đổi Before – After từ 14/9/2018 đến 11/10/2018

Chi tiết các hoạt động được trình bày bên dưới:

- Hoạt động 1 Thực hiện S1, S2, S3 tại các phân xưởng: từ 14/9/2018 đến 30/9/2018

Có sự khác biệt với các công ty khác, tại Cường Vinh, Trong 2 tháng đầu tiên, người thực hiện S1, S2, S3 không phải là toàn bộ công nhân

+ Công nhân thực hiện vệ sinh hàng ngày theo quy định

Quản lý các cấp đóng vai trò quan trọng trong việc đi hiện trường và đưa ra các ý tưởng thay đổi nhằm cải thiện quy trình 5S Đối với những thay đổi đơn giản như định danh, ghi tên, dán biển tên A4, quản lý các cấp tự thực hiện Tuy nhiên, với những thay đổi cần gia công cơ khí, sơn, giá, kệ, quản lý sẽ yêu cầu sự hỗ trợ từ nhóm 5 anh em cơ khí chuyên 5S, được mệnh danh là "5 anh em siêu nhân", để đảm bảo thực hiện một cách hiệu quả và chuyên nghiệp.

Các yêu cầu chụp ảnh trước và sau (Before – After) cần được đăng tải lên Zalo để được các cấp quản lý góp ý Giám đốc sản xuất sẽ phê duyệt qua tin nhắn Zalo nếu có nhu cầu đầu tư Những bức ảnh Before – After ấn tượng và có khả năng áp dụng rộng rãi sẽ được chia sẻ, chẳng hạn như hình dáng và chất liệu bảng tin, vị trí treo quạt, loại đệm cho ghế ngồi của công nhân, và cải tiến vị trí để chân của công nhân trong quá trình thao tác.

So với kế hoạch ban đầu, các hoạt động trong giai đoạn này đã được thực hiện đúng tiến độ Việc tuân thủ kế hoạch không chỉ đảm bảo sự chính xác trong từng bước mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho các giai đoạn tiếp theo được triển khai hiệu quả.

Kết quả chính đạt được:

Kết quả thu được từ quản lý trực quan theo các khu vực triển khai cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong hiệu suất làm việc Nếu có hướng dẫn hoặc kết quả chấm điểm ban đầu, cần bổ sung vào phụ lục để làm rõ hơn Những hiệu quả đạt được ở bước này sẽ hỗ trợ tích cực cho các bước tiếp theo trong quy trình.

Sau khi thực hiện S1, S2, S3, công ty đã thu được kết quả về quản lý trực quan

Xưởng 1 đã thực hiện các thay đổi trực quan quan trọng trong bố trí, bao gồm việc kẻ vạch đường đi, phân khu đựng rác và khu chứa nguyên liệu, cũng như di chuyển khu gia công cơ khí sang khu vực khác.

 Xưởng 2 đã làm mới nhiều khu vực, làm sạch các thiết bị, giảm rò rỉ rất nhiều vị trí khí nén, trực quan vị trí QC…

Xưởng 3 đã tiến hành làm mới kẻ vạch layout nền, xác định vị trí các máy móc và pallet để chứa sản phẩm, quy định định lượng bao tải cho sản phẩm, cũng như định danh các máy đúc.

Bảng dưới đây tóm tắt một số kết quả quan trọng của giai đoạn này

Bảng 5 Tổng hợp kết quả đạt được cho giai đoạn thực hiện 3S ẢNH TRƯỚC 5S (BEFORE) ẢNH SAU 5S (AFTER)

Chưa có đinh vị Kẻ vạch, định vị khu vực máy ép ty sắt B5 ẢNH TRƯỚC 5S (BEFORE) ẢNH SAU 5S (AFTER)

Chưa rõ giữa lối đi và khu để khuôn Phân khu vực khuôn, vật tư khuôn, lối đi

Rủi ro không an toàn, dễ đổ Cải tiến: Hàn khung tạo cây định vị chứa khay ẢNH TRƯỚC 5S (BEFORE) ẢNH SAU 5S (AFTER)

Bảng Tiêu Chuẩn Hóa Công Việc không có ảnh

Làm cho các bảng Tiêu Chuẩn Hóa Công Việc trực quan hơn với hình ảnh

Bảng thông tin sản xuất chưa rõ Làm cho bảng thông tin sản xuất chi tiết hơn, rỏ ràng hơn

Quạt bẩn, và không rõ đường đi Đi lại dây điện quạt làm mát, An toàn hơn, mỹ quan hơn

Công ty Cường Vinh gặp khó khăn trong việc thực hiện quy trình 5S do đặc thù làm việc theo khoán sản phẩm và dây chuyền Khi một công nhân dừng sản xuất để vệ sinh trong 15 phút, sản lượng của cả chuyền sẽ bị ảnh hưởng Hiện tại, nếu có 1-2 công nhân nghỉ, tổ trưởng phải điều động nhân sự từ chuyền khác hoặc tự mình tham gia để duy trì tốc độ sản xuất Do đó, yêu cầu dành thời gian cho việc vệ sinh đơn giản như quét dọn và lau chùi trở thành thách thức lớn, chưa kể đến việc cần thêm thời gian để suy nghĩ và thực hiện các thay đổi cần thiết.

Tuy nhiên, chỉ trong 2 tháng, công ty đã làm được rất nhiều hoạt động thay đổi về S1, S2, S3

Kinh nghiệm vượt qua khó khăn và đạt được kết quả tốt do:

Trong hai tháng đầu, tổ trưởng sẽ đảm nhiệm việc quản lý các ý tưởng thay đổi trong dự án S1, S2, S3, với sự hỗ trợ từ nhóm 5 cán bộ cơ khí và điện Nhóm này sẽ thực hiện các công việc như kẻ vạch, sơn nền, định vị vị trí và thực hiện các cải tiến nhỏ Bên cạnh đó, tổ trưởng cũng sẽ thực hiện các thay đổi đơn giản như dán biển tên định danh và có thể làm thêm giờ để soạn thảo, in ấn tài liệu hướng dẫn vận hành và thao tác, cũng như biển tên để dán lên máy.

 Về Thưởng (củ cà rốt): Các thay đổi 5S đều được ghi nhận qua ảnh Before- After, và được thưởng vào cuối tháng

Các tổ trưởng có trách nhiệm quản lý khu vực của mình, đảm bảo rằng nó luôn sạch sẽ và gọn gàng Hàng ngày, họ cần đưa ra hai ý tưởng cải tiến hoặc đề xuất nhằm nâng cao hiệu quả công việc.

Sau khi công nhân trải nghiệm sự thay đổi mạnh mẽ và tích cực của nhà xưởng, với môi trường làm việc đẹp hơn và sạch hơn, cùng với việc được đào tạo về 5S vào đầu năm 2019, họ sẽ chủ động tham gia vào việc duy trì sự sạch đẹp tại phân xưởng Điều này tạo nên sự khác biệt so với việc áp dụng 5S tại nhiều công ty khác.

G IAI ĐOẠN 4: Đ ÁNH GIÁ 3S VÀ HƯỚNG DẪN 2S SAU

Trong giai đoạn này, tư vấn và doanh nghiệp đã tiến hành gặp gỡ và trao đổi, thực hiện các hoạt động quan trọng như tổng kết và nhận xét các ảnh trước và sau về S1, S2, S3, đồng thời hướng dẫn S4.

Giai đoạn thực hiện kéo dài 7 tuần, từ 30/9/2018 đến 07/11/2018, so với kế hoạch ban đầu, thời gian thực hiện [đúng kế hoạch, dài hơn, ngắn hơn] do các lý do [ghi rõ nếu có] Dưới đây là mốc thời gian cho các hoạt động chính trong giai đoạn này.

- Hoạt động 1 Tổng kết, nhận xét các ảnh Trước – Sau về S1, S2, S3, phân loại ảnh thanh 2 nhóm: phải duy trì hiện trạng hàng ngày và kaizen về S1, S2, S3: từ [30/9/2018] đến 11/10/2018

- Hoạt động 2 Hướng dẫn S4: từ 11/10/2018 đến 07/11/2018

Chi tiết các hoạt động được trình bày bên dưới:

Từ ngày 30/9/2018 đến 11/10/2018, hoạt động 1 đã tổng kết và nhận xét các bức ảnh trước và sau về S1, S2, S3 Các bức ảnh được phân loại thành hai nhóm: nhóm cần duy trì hiện trạng hàng ngày và nhóm kaizen liên quan đến S1, S2, S3.

Chúng tôi tư vấn và hướng dẫn các phân xưởng sản xuất 1, 2, 3, kho và văn phòng tổng hợp số lượng ảnh Trước – Sau để thực hiện trao thưởng nóng cho những cá nhân thực hiện Mức thưởng đề xuất là 10.000 đồng cho mỗi bộ ảnh Trước – Sau (áp dụng cho loại ảnh kaizen, không bao gồm ảnh duy trì sáng bày ra và chiều dọn vào).

 BLĐ Công ty cũng đồng ý với đề xuất của tư vấn và cuối tháng 10 đã trao thưởng 540.000 đồng cho 54 ảnh Before – After

Kết quả tổng kết, có 54 ảnh Before – After Và công ty cũng công bố chi tiết tên người, số lượng ảnh cho cả ban 5S

Hình Chiếu hình ảnh nhân viên lên phòng họp để tuyên dương Ảnh before – after 5S được đóng quyển và được dán ở bảng tin

- Hoạt động 2 Hướng dẫn S4: từ 11/10/2018 đến 07/11/2018

 Một buổi đào tạo tập trung được diễn ra để nhắc lại S1, S2, S3 và hướng dẫn về S4, S5 Tư vấn nhấn mạnh vào tầm quan trọng của S4 S1, S2,

S3 hoạt động hiệu quả sẽ giúp tạo ra thanh bánh xe, giúp dễ dàng lăn lên dốc Ngược lại, S4 giống như cái nêm của bánh xe; khi mất S4, xe sẽ mất phanh và lao xuống dốc, dẫn đến việc trở về không.

S4 cung cấp tư vấn và hướng dẫn cho ban 5S về các hoạt động chính nhằm duy trì hình ảnh trước và sau khi áp dụng 5S Để đạt được điều này, cần tiêu chuẩn hóa 3S liên quan đến cách sắp xếp (định vị và định danh), phân loại (kẻ vạch phân khu) và làm sạch (cách thức và yêu cầu làm sạch) Bên cạnh đó, việc quản lý trực quan và kiểm tra định kỳ cũng rất quan trọng, với tổ trưởng thực hiện kiểm tra hàng ngày và ban 5S thực hiện kiểm tra hàng tháng.

Bảng tự chấm và bảng đánh giá chéo được giới thiệu nhằm nâng cao hiệu quả công việc Doanh nghiệp có thể lựa chọn giữa hai hình thức chấm điểm: hàng tuần hoặc checklist hàng ngày, với xu hướng thực tế nghiêng về bảng checklist hàng ngày Nội dung của checklist này được tùy chỉnh và điều chỉnh cho phù hợp với từng tổ, chuyền sản xuất Thêm vào đó, hàng tháng, ban 5S sẽ thực hiện đánh giá chéo để đảm bảo chất lượng và hiệu quả công việc.

1 -2 lần/tháng, có chấm điểm và trao thưởng

Mẫu tự đánh giá hàng ngày

Mẫu đánh giá chéo hàng tháng

Chi tiết Mẫu tự đánh giá hàng ngày (checklist)

Chi tiết Mẫu đánh giá chéo hàng tháng (chấm điểm)

Các học viên như tổ trưởng, chuyền trưởng và quản đốc sẽ thực hiện việc tự đánh giá văn phòng bằng cách sử dụng mẫu Checklist, đồng thời tự đánh giá xưởng 1 thông qua Bảng đánh giá chéo Qua quá trình này, họ sẽ nắm rõ hơn về phương pháp đánh giá chéo và tự đánh giá theo tiêu chuẩn 5S.

So với kế hoạch ban đầu, các hoạt động được thực hiện trong giai đoạn này là đúng kế hoạch

Kết quả chính đạt được:

Bảng dưới đây tóm tắt một số kết quả quan trọng của giai đoạn này

Bảng 6 Tổng hợp kết quả đạt được khi đánh giá 3S, hướng dẫn 2S

KHUYẾN NGHỊ SAU KHI ĐÁNH GIÁ

Khu vực Khuyến nghị của tư vấn Thực hiện của doanh nghiệp (có, không), tại sao không

Cả công ty Báo số ảnh Trước - Sau của từng xưởng (Xưởng 1, 2,3, các kho, văn phòng) sau từng THÁNG lên zalo (tháng 9, tháng 10…)

Doanh nghiệp không gửi qua zalo như yêu cầu, nhưng tổng kết và trao thưởng hàng tháng

Cả công ty Tư vấn thêm các ý tưởng sau khi nhìn ảnh Before – After của các nhóm gửi lên

Doanh nghiệp tiếp thu và thay đổi

Cả công ty Báo số ảnh Trước - Sau của từng xưởng (Xưởng 1, 2,3, các kho, văn phòng) sau từng THÁNG lên zalo (tháng 9, tháng 10…)

Doanh nghiệp không gửi qua zalo như yêu cầu, nhưng tổng kết và trao thưởng hàng tháng

Cả công ty Tư vấn thêm các ý tưởng sau khi nhìn ảnh Before – After của các nhóm gửi lên

Doanh nghiệp tiếp thu và thay đổi

Cả công ty Gửi cho tư vấn Quy chế tuyên dương khen thưởng: 10.000 đồng/ảnh đã được ban hành

Công ty đã áp dụng, và xây dựng thanh quy định Thưởng 5S

Cả công ty Vẽ sơ đồ mặt bằng khu vực các tổ

5S kèm tên người phụ trách Đã vẽ sơ đồ 5S, chi tiết đến từng chuyền sản xuất

Cả công ty Tiếp tục duy trì 3S, thực hiện tự đánh giá và đánh giá chéo

Có đánh giá chéo từ tháng 11 Thử nghiệm tự đánh giá từ tháng 11, và thống nhất áp dụng từ tháng 12

Cả công ty Chuẩn bị cho ngày phát động 5S

Việc đánh giá 3S đầu và hướng dẫn 2S sau được thực hiện đúng tiến độ, với tốc độ nhanh so với nhiều công ty khác

Công ty tích cực áp dụng các biện pháp phục vụ cho S4, bao gồm việc tổ trưởng chụp ảnh duy trì hàng ngày và thực hiện ảnh thay đổi hợp lý hóa sản xuất (trước và sau) với sự hỗ trợ của tổ phó cùng nhóm 5 cán bộ cơ điện Hàng tháng, tổ trưởng và tổ phó sẽ tổng kết số lượng ảnh, đồng thời tự chấm điểm theo checklist Ngoài ra, ban 5S thực hiện chấm chéo hàng tháng theo kế hoạch của Giám đốc sản xuất Đặc biệt, công ty cũng tuyên dương cá nhân và tổ 5S có nhiều ảnh Before – After nhất.

Riêng việc đào tạo cho toàn bộ công nhân thì công ty chưa bố trí làm theo yêu cầu của tư vấn được.

G IAI ĐOẠN 5: T HỰC HIỆN 2S SAU

Trong giai đoạn này, tư vấn và doanh nghiệp đã có buổi gặp mặt và trao đổi để thực hiện các hoạt động, bao gồm việc tổ chức lễ phát động 5S nhằm tuyên truyền về 5S đến toàn thể nhân viên.

(2) Tự đánh giá 5S; (3) Đánh giá chéo 5S; (4) Quy chế Tuyên dương, khen thưởng

Giai đoạn này diễn ra trong 4 tuần, từ ngày 07/11/2018 đến 12/12/2018, hoàn toàn đúng với kế hoạch ban đầu Dưới đây là mốc thời gian cho các hoạt động chính trong giai đoạn này.

- Hoạt động 1 Chuẩn bị và Tổ chức lễ phát động 5S: từ 07/11/2018 đến 08/11/2018

- Hoạt động 2 Quy định Tự đánh giá 5S: từ [07/11/2018] đến [05/12/2018]

- Hoạt động 3 Quy định đánh giá chéo 5S: từ [07/11/2018] đến [05/12/2018]

- Hoạt động 4 Quy chế Tuyên dương, khen thưởng: từ [07/11/2018] đến [05/12/2018]

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ trình bày chi tiết về các hoạt động tương tác giữa tư vấn và doanh nghiệp Chúng tôi đã hướng dẫn doanh nghiệp lồng ghép hệ thống khen thưởng một cách hiệu quả, đồng thời truyền thông và duy trì chương trình một cách liên tục Qua thực tế, doanh nghiệp đã triển khai các hoạt động này như thế nào, và những phương pháp cụ thể nào đã được áp dụng Để minh họa rõ hơn, chúng tôi sẽ bổ sung hình ảnh hoạt động hướng dẫn, không chỉ tập trung vào kết quả mà còn vào quá trình thực hiện.

Chi tiết các hoạt động này của tư vấn:

- Hoạt động 1 Tổ chức lễ phát động 5S: từ 07/11/2018 đến 08/11/2018 Để chuẩn bị cho ngày phát động 5S, công ty đã chuẩn bị:

+ Bản cam kết thực hiện 5S

Lễ phát động phong trào 5S cho toàn công ty được chuẩn bị chu đáo và có nội dung:

- Giám đốc công ty Tuyên bố phát động 5S trên toàn công ty

- Cán bộ quản lý/ tổ trưởng 5S Ký cam kết duy trì 5S

- Các tổ trưởng phát biểu về kết quả 5S đã có tại phân xưởng sau 2 tháng

Hình Bản cam kết 5S A3 để các tổ trưởng ký cam kết duy trì 5S

- Hoạt động 2 Quy định Tự đánh giá 5S: từ [07/11/2018] đến [05/12/2018]

Tư vấn và hướng dẫn ban 5S sử dụng bảng checklist để đánh giá 5S hàng ngày Trong vòng một tháng, các tổ 5S đã thực hiện việc bổ sung và sửa đổi các câu đánh giá trong bảng checklist, nhằm phù hợp hơn với từng xưởng sản xuất và phòng ban cụ thể.

Từ 7/11 đến 5/12: Các Xưởng 1, 2, 3 tự chấm điểm theo checklist và đề xuất các thay đổi

Từ 5/12 sau buổi họp của ban 5S, ban 5S đã ban hành Quy định và bảng checklist đánh giá 5S

- Hoạt động 3 Quy định đánh giá chéo 5S: từ [07/11/2018] đến [05/12/2018]

Tư vấn hướng dẫn ban 5S sử dụng Bảng chấm điểm đánh giá chéo 5S hàng tháng Trong tháng 11, ban 5S đã thực hiện 2 đợt chấm điểm chéo 5S Cũng trong tháng

Để thực hiện tốt công tác 5S, cần tư vấn và đi thực tế gặp các tổ trưởng 5S, đồng thời kiểm tra hồ sơ chấm điểm 5S hàng tuần Hướng dẫn về các cơ hội ảnh hưởng đến B&A 5S cũng rất quan trọng Việc kiểm tra hồ sơ chấm điểm 5S tại các phân xưởng cần được thực hiện định kỳ hàng tuần và hàng tháng, với hồ sơ lưu tại văn phòng Đặc biệt, trong tháng 10, cần lập lịch đánh giá chéo hàng tháng, chỉ rõ ngày đánh giá cho các tháng 10, 11 và 12.

Hình ảnh Đánh giá chéo 5S trong tháng 11

Trong tháng 12, công ty đã thực hiện 1 lần đánh giá 5S Dự kiến cũng sẽ có 2 lần đánh giá 5S trong tháng 12

- Hoạt động 4 Quy chế Tuyên dương, khen thưởng: từ [07/11/2018] đến [05/12/2018]

Từ ngày 30/9, công ty đã tiến hành tổng kết số lượng ảnh "Trước – Sau" hàng tháng và quyết định trao thưởng nóng cho những cá nhân có 54 bức ảnh thay đổi ấn tượng.

Cuối tháng 11, công ty cũng đã có thưởng đối với các tổ 5S, các chuyền sản xuất:

Để thực hiện hiệu quả phương pháp 5S, công ty đã ban hành cơ chế thưởng – phạt sau 3 tháng thử nghiệm và trao đổi, với quy định chính thức vào ngày 5/12 Đặc biệt, quy định này bao gồm điều khoản phạt đối với các tổ trưởng và trưởng chuyền Ngoài ra, công ty cũng áp dụng thưởng cá nhân 10.000 đồng cho mỗi ảnh thay đổi trước và sau, tuy nhiên quy định thưởng cho bộ phận tốt nhất trong xưởng/phòng ban vẫn chưa được ghi thành văn bản.

So với kế hoạch ban đầu, các hoạt động trong giai đoạn này được thực hiện đúng tiến độ, vì vậy không ảnh hưởng đến các hoạt động tiếp theo.

Kết quả chính đạt được:

Trong giai đoạn đầu, công ty đã thành công trong việc khởi xướng phong trào 5S, với tất cả cán bộ đều tích cực tham gia và có trách nhiệm thực hiện 5S hàng ngày, cụ thể là tìm ra 2 điểm cần cải tiến mỗi ngày cho từng trưởng xưởng và trưởng bộ phận Mọi người hào hứng với việc thực hành 5S, vì những cải tiến rõ rệt (trước và sau) sẽ được ghi nhận và thưởng tương xứng Nhiều khẩu hiệu và hình ảnh quản lý trực quan đã được các quản lý sáng tạo và áp dụng một cách vui vẻ, nhẹ nhàng để nhắc nhở mọi người Bảng dưới đây tóm tắt một số kết quả quan trọng của giai đoạn này.

Bảng 7 Tổng hợp kết quả đạt được cho giai đoạn thực hiện 2S (S4, S5)

1 Chưa có hệ thống khen thưởng

Ban hành được văn bản quy định về Thưởng – Phạt 5S

2 Chưa có tự đánh giá 5S Tự đánh giá thử nghiệm từng chuyền, và bắt đầu áp dụng phổ biến từ 5/12/2018

3 Chưa có đánh giá chéo 5S Thực hiện Đánh giá chéo từng chuyền

2 lần trong tháng 11, 1 lần trong tháng

4 Có trao thưởng về cải tiến kỹ thuật nhưng chưa có trao thưởng về thực hành tốt 5S (thay đổi nhỏ)

Trao thưởng 5S cho các cá nhân vào cuối tháng 9; trao thưởng cho tập thể 6 tổ tốt nhất của các nhóm phân xưởng, phòng ban;

5 Các thực hành tốt 5S nếu có chưa được ghi nhận

Các cải tiến nhỏ nếu có chưa được ghi nhận, không nhớ ai cải tiến

Ghi nhận tất cả các thực hành tốt 5S vào biểu Before – After

6 Chưa có việc tuyên dương

Thực hành tốt 5S (nếu có)

Chúng tôi đã tuyên dương các cá nhân thực hiện tốt 5S qua ba hình thức: dán thông tin trên bảng tin, gửi tin nhắn qua Zalo và in ấn màu đóng quyển Đặc biệt, nhóm Zalo có sự tham gia của giám đốc, giám đốc nhân sự và giám đốc sản xuất, giúp mọi thực hành tốt 5S, dù nhỏ nhất, đều được lãnh đạo các cấp ghi nhận.

7 5S chỉ được thử áp dụng tại Xưởng 1 và người thực hiện là cán bộ quản lý, chưa truyền thông đến toàn bộ công nhân công ty

Lễ phát động phong trào 5S tại công ty đã thu hút sự tham gia của hơn 600 nhân viên, giúp họ nhận thức rõ quyết tâm của ban lãnh đạo trong việc thực hiện 5S Sự kiện này không chỉ tăng cường sự đoàn kết trong đội ngũ mà còn khẳng định cam kết của công ty đối với việc nâng cao hiệu quả làm việc và cải thiện môi trường làm việc.

S4 đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự ổn định của S1, S2 và S3, không chỉ đơn thuần là sự lặp lại mà còn là yếu tố then chốt giữ cho các thành phần này không bị lệch lạc S4 như một cái nêm, giúp bánh xe của sự phát triển không bị lăn xuống, đảm bảo sự liên kết và hiệu quả trong toàn bộ quá trình.

Để xây dựng và áp dụng hiệu quả các hoạt động 5S, doanh nghiệp cần tùy chỉnh các hành động dựa trên tình hình thực tế của mình, bao gồm tiêu chuẩn hóa 3S về sắp xếp, phân loại và làm sạch Áp dụng quản lý trực quan thông qua màu sắc, đánh số và ghi chữ để tạo sự rõ ràng và cảnh báo Cần thực hiện tự đánh giá định kỳ và đánh giá chéo hàng tháng bởi ban 5S, đồng thời ghi nhận và phổ biến các thực hành tốt, dù là nhỏ nhất Thống kê và tuyên dương các cá nhân, tập thể có nhiều đóng góp tích cực, cùng với việc lập quy định thưởng – phạt 5S Vai trò của lãnh đạo công ty và lãnh đạo trực tiếp trong việc thực hiện quy chế thưởng – phạt 5S là yếu tố quyết định đến sự thành công của phong trào này.

G IAI ĐOẠN 6: Đ ÁNH GIÁ 5S VÀ LẬP HỒ SƠ CẤP CHỨNG NHẬN

Trong giai đoạn này, tư vấn và doanh nghiệp đã tiến hành gặp mặt và trao đổi để thực hiện các hoạt động như theo dõi hiệu quả triển khai tại từng khu vực, xây dựng hệ thống khen thưởng, trao đổi thông tin nội bộ, thực hiện đánh giá 5S và tổng hợp hồ sơ cấp chứng nhận.

Giai đoạn này được thực hiện trong [xx] tuần, từ [13/12/2018] đến [19/12/2018]

So với kế hoạch ban đầu, thời gian thực hiện vẫn được duy trì đúng như dự kiến Dưới đây là mốc thời gian cho các hoạt động chính trong giai đoạn này.

- Hoạt động 1 Chuẩn bị đánh giá và đánh giá 5S của Tư vấn: từ [10/12/2018] đến [13/12/2018]

- Hoạt động 2 Tổng kết điểm và gửi Bảng kết quả đánh giá đến doanh nghiệp: từ [14/12/2018] đến [17/12/2018]

- Hoạt động 3 Công ty chuẩn bị hồ sơ 5S: từ [14/12/2018] đến [19/12/2018]

- Hoạt động 4 Kiểm tra hồ sơ 5S: từ [18/12/2018] đến [19/12/2018]

- Hoạt động 5 Đề nghị Bộ Công Thương cấp chứng chỉ 5S: từ [20/12/2018] đến [30/12/2018]

Chi tiết các hoạt động được ghi bên dưới:

- Hoạt động 1 Chuẩn bị đánh giá và đánh giá 5S của Tư vấn: từ [10/12/2018] đến [13/12/2018]

 Theo biểu mẫu đánh giá chung của tư vấn, tư vấn đã chuẩn bị lại các thông tin đã có để chuẩn bị đến đánh giá 5S tại tư vấn

Trong ngày đánh giá 5S, quá trình tư vấn diễn ra tại văn phòng và hiện trường Tại văn phòng, các nội dung được đánh giá bao gồm mục tiêu 5S và cách thức tổ chức phong trào 5S Tại hiện trường, tư vấn tập trung vào việc đánh giá thực trạng S1, S2, S3, thực hiện tự đánh giá, đánh giá chéo, và phỏng vấn ngẫu nhiên công nhân cũng như quản lý về 5S Hình ảnh ghi lại cuộc họp đánh giá 5S tại văn phòng và bảng tin toàn công ty, cùng với thông tin từ 3 xưởng vào ngày đánh giá 5S, sẽ được tổng hợp để minh họa cho quá trình này.

- Hoạt động 2 Tổng kết điểm và gửi Bảng kết quả đánh giá đến doanh nghiệp: từ [14/12/2018] đến [17/12/2018]

Theo ghi nhận hiện trạng tại các xưởng và kho, các vị trí đánh giá đều đạt điểm tốt Điểm đánh giá được nhân hệ số với khu vực sản xuất (0,4), kho (0,15), tổ chức 5S (0,15) và mục tiêu 5S (0,2) Kết quả tổng thể đạt yêu cầu ở mức cao.

Bảng kết quả được tư vấn gửi tới doanh nghiệp để xem và ký xác nhận

- Hoạt động 3 Công ty chuẩn bị hồ sơ 5S: từ [14/12/2018] đến [19/12/2018]

Giám đốc nhân sự của công ty là người phụ trách hoàn thiện hồ sơ 5S gửi Bộ Công Thương, gồm:

 Công văn đề nghị Bộ Công Thương cấp chứng chỉ 5S

Trong khoảng thời gian từ tháng 9 đến tháng 12, giám đốc nhân sự đã thực hiện việc tổng hợp bảng kê chi phí cho chương trình 5S, với tổng số tiền chi ra lên đến hơn 400 triệu đồng và hơn 40 hóa đơn khác nhau.

- Hoạt động 4 Kiểm tra hồ sơ 5S: từ [18/12/2018] đến [19/12/2018]

Liên hệ với giám đốc nhân sự để thảo luận về nội dung hồ sơ qua email Sau đó, nhận bản cứng được công ty gửi qua dịch vụ chuyển phát nhanh và tiến hành rà soát, kiểm tra thực tế.

Công ty Cường Vinh đã hoàn tất quy trình chuyển phát nhanh từ Long An đến Hà Nội chỉ trong thời gian ngắn, từ sáng 18/12 đến chiều 19/12.

- Hoạt động 5 Đề nghị Bộ Công Thương cấp chứng chỉ 5S: từ [20/12/2018] đến [30/12/2018]

Tư vấn gửi hồ sơ của công ty Cường Vinh đến Vụ Khoa học và Công nghệ, Bộ Công Thương để đề nghị cấp chứng chỉ 5S với nội dung:

Với phạm vi là: Toàn bộ công ty (trừ kho thành phẩm) 1

1 Công ty đã quyết định đầu tư lớn hệ thống giá kệ công nghiệp hiện đại cho kho thành phẩm như kho vật tư Nên

So với kế hoạch ban đầu, các hoạt động được thực hiện trong giai đoạn này là [đúng kế hoạch], do các lý do sau:

Việc đánh giá được thực hiện theo đúng kế hoạch, với các phân xưởng đồng bộ thực hiện 5S Điều này giúp thống nhất hệ thống giấy tờ, quy định khen thưởng và tuyên dương trong toàn bộ tổ chức.

Giám đốc nhân sự kiêm nhiệm phòng kế toán đã giám sát và thu thập các hóa đơn 5S từ đầu, giúp công ty nhanh chóng tổng hợp và hoàn thiện hồ sơ tài chính chỉ trong vài ngày sau khi có kết quả đánh giá.

Kết quả chính đạt được:

Về mục tiêu, đạt 97% Điểm trừ là chưa đưa ra mục tiêu rõ ràng bằng giấy tờ trong năm 2019

Về tổ chức thực hiện 5S, đạt 95% Điểm trừ là Có cơ chế thưởng – phạt 5S (nhưng người được thưởng thường là các tổ trưởng, chưa phải là công nhân)

Khu vực văn phòng hành chính đạt 97% Điểm trừ là Có biểu nhưng chưa ghi (thiếu 1 ngày so với cả công ty)

Khu vực kho đạt 98% Điểm trừ là 2 tủ cá nhân/4 tủ cần gọn thêm

Phân xưởng 1 đạt 96% Điểm trừ do có Mùi tại cuối phân xưởng và có 01 vị trí

Rò rỉ khí nén gây tổn thất chi phí sản xuất, vì vậy cần thực hiện đánh giá chéo hàng tháng Hiện tại, các nhóm công nhân tự chấm điểm từ tháng 11/12 theo quy định chung của công ty, không phải lỗi của phân xưởng Mặc dù có động lực tốt trong việc thực hiện 5S, nhưng cần cải thiện hơn nữa Công ty đã có thưởng cho 5S và yêu cầu mỗi ngày tìm ra 2 lỗi 5S, do đó cần đào tạo toàn bộ công nhân về quy trình 5S để nâng cao hiệu quả.

Phân xưởng 2 đạt 95% Điểm trừ do có rò rỉ khí nén, Có 1 bình PCCC nhiều bụi,

Công ty thực hiện đánh giá chéo hàng tháng và cho phép các nhóm công nhân tự chấm điểm từ tháng 11/12, theo quy định chung Mặc dù có động lực tốt trong việc thực hiện 5S, nhưng cần cải thiện hơn nữa Chương trình thưởng cho 5S yêu cầu mỗi công nhân phải phát hiện ít nhất 2 lỗi 5S mỗi ngày Để nâng cao hiệu quả, cần tổ chức đào tạo toàn bộ công nhân về 5S.

Phân xưởng 3 đạt 90%, tuy nhiên vẫn còn một số điểm cần cải thiện như vị trí cố định cho máy đúc chưa được xác định, dây khí nén chưa gọn gàng, và một tay sản phẩm bị đặt sai vị trí Mặc dù đã giảm 80% lượng khí và hơi bốc lên, nhưng vẫn còn lan sang các khu vực khác trong phân xưởng Cửa sổ cần được vệ sinh định kỳ và có một máy gần cửa bên hông chảy dầu, nước, gây bẩn nền xưởng Mặc dù quạt đã được lau, nhưng vẫn còn bẩn do khó khăn trong việc vệ sinh Mặc dù có động lực tốt trong việc thực hiện 5S, nhưng cần nỗ lực hơn nữa, với các phần thưởng cho 5S và yêu cầu mỗi ngày phải tìm ra các vấn đề cần khắc phục.

2 lỗi 5S Cần đào tạo toàn bộ công nhân về 5S)

Bảng dưới đây tóm tắt một số kết quả quan trọng của giai đoạn này

Bảng 8 Tổng hợp các khuyến nghị và hoạt động sau khi đánh giá 5S Khu vực Khuyến nghị

Toàn công ty Cần duy trì đánh giá chéo như hiện tại (1-2 lần/tháng)

Toàn công ty Việc tự đánh giá cần áp dụng và được giám sát cuối mỗi tháng (đặc biệt tháng 12 là tháng dùng biểu mới)

Toàn công ty Cần đào tạo cho toàn bộ công nhân về 5S (30-60p) trong năm

Toàn công ty Xưởng 1, 2, 3 cần quan tâm xử lý các lỗi đã chỉ ra trong báo cáo đánh giá

Công ty đã được cấp chứng chỉ số [xx] ngày [30/12/2018] của Bộ Công Thương về thực hành tốt 5S tại doanh nghiệp

Công ty đã hoàn thành xuất sắc kế hoạch và tiến độ đã đề ra Tuy nhiên, cần lưu ý rằng việc lập kế hoạch đào tạo toàn bộ công nhân về phương pháp 5S (trong khoảng 30-60 phút) là cần thiết để triển khai dần dần trong năm 2019.

So với thời điểm đánh giá ban đầu, tư vấn đã chỉ ra gần 30 vị trí không phù hợp với các loại S1, S2, S3 tại hai xưởng 1 và 2 Tuy nhiên, vào ngày đánh giá, tư vấn chỉ phát hiện 9 vị trí không phù hợp trên toàn công ty.

5 KẾT LUẬN VÀ BÀI HỌC KINH NGHIỆM

Hoạt động hướng dẫn thực hành tốt 5S diễn ra từ tháng 9/2018 đến tháng 12/2018, trong đó nhóm tư vấn đã hỗ trợ doanh nghiệp thực hiện các công tác chuẩn bị, khởi động và triển khai 3S Sau đó, chương trình tiến hành kiểm tra, đánh giá kết quả và triển khai 2S tiếp theo, đồng thời đánh giá toàn bộ kết quả chương trình 5S Doanh nghiệp đã thể hiện cam kết mạnh mẽ trong việc bố trí thời gian, nguồn lực nhân sự và tài chính để tham gia chương trình này.

Kết quả đánh giá cho thấy việc thực hành tốt 5S đã mang lại nhận thức và hiệu quả quản lý trực quan cho doanh nghiệp Cụ thể là:

C ÁC BẢNG BIỂU , TRAO ĐỔI TRONG QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN

Quyết định thành lập ban 5S

Danh sách cán bộ tập huấn 5S

Khẩu hiệu 5S tại công ty

Thông báo mời họp 5S các tháng:

Nội dung khen thưởng 5S và quy định Vệ sinh, quy định cách tính điểm khi Đánh giá chéo

Kế hoạch và Kết quả đánh giá chéo 5S tháng 11

Quy định quản lý trực quan dụng cụ bằng Màu sắc và Hình dạng: