TIỂU LUẬN QUẢN TRỊ VẬN HÀNH TÌM HIỂU PHƯƠNG PHÁP 5S VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA

BỘ TÀI CHÍNH TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI CHÍNH – MARKETING KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH  QUẢN TRỊ VẬN HÀNH GVHD : Ths Trần Quốc Tuấn ĐỀ TÀI : TÌM HIỂU PHƯƠNG PHÁP 5S VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA BẢNG TỔNG HỢP CƠNG VIỆC NHĨM Tên Phạm Thị Quỳnh Anh MSSV Công việc 1.2.1 SÀNG LỌC 1.2.2 SẮP XẾP 1.2.3 SẠCH SẼ ỨNG DỤNG S3 TRONG CÔNG TY Hiệu mang lại từ 5S cho Cơng Ty Honda Những khó khăn Honda gặp phải thực 5S: Khó khan triển khai KẾT LUẬN Võ Thị Duyên An 1.1.1 Phương pháp 5S 1.1.2 Lịch sử phát triển 5S 1.1.3 Lợi ích 5S 1.1.4 Ý nghĩa 5S 1.1.5 Yếu tố để thực thành cơng phương pháp 5S ỨNG DỤNG S2 TRONG CƠNG TY Hiệu mang lại từ 5S cho Công Ty Honda Phan Trần Sở Ân 1.3.1 Ai nên tham gia 5S? 1.3.2 Đào tạo 5S 1.4 Các bước áp dụng 5S 1.4.1 => 1.4.5 ỨNG DỤNG S5 TRONG CÔNG TY Những khó khăn Honda gặp phải thực 5S: Khó khăn nhận thức KẾT LUẬN Lê Thị An 1.2.4 Săn sóc 1.2.5 Sẵn sàng 1.2.6 Mối quan hệ nhân tố 5S GIỚI THIỆU CÔNG TY TOYOTA ỨNG DỤNG S1 TRONG CƠNG TY Những khó khan Honda gặp phải thực 5S: Khó khăn trì Một số biện pháp hồn thiện 5S tạo mơi trường làm việc hiệu Honda Huỳnh Thị Ngọc Huế Anh LỜI MỞ ĐẦU 1.3.3 5S hình ảnh trực quan 1.3.4 Chi phí 5S so với tiết kiệm dài hạn ỨNG DỤNG S4 TRONG CÔNG TY Một số biện pháp hồn thiện 5S tạo mơi trường làm việc hiệu Honda KẾT LUẬN DANH MỤC HÌNH ẢNH VÀ BẢNG BIỂU Hình 1: Sơ đồ mối quan hệ 5S .7 Hình 2: Sử dụng băng đánh dấu sàn 5S .9 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG CƠ SỞ LÍ THUYẾT VỀ PHƯƠNG PHÁP 5S .2 1.1 Tổng quan phương pháp 5S .2 1.1.1 Phương pháp 5S gì? 1.1.2 Lịch sử phát triển 5S 1.1.3 Lợi ích phương pháp 5S .3 1.1.4 Ý nghĩa phương pháp 5S 1.1.5 Yếu tố để thực thành công phương pháp 5S 1.2 yếu tố 5S 1.2.1 Sàng lọc (Seiri) 1.2.2 Sắp xếp (Seiton) .6 1.2.3 Sạch (Seiso) 1.2.4 Săn sóc (Seiketsu) 1.2.5 Sẵn sàng (Shitsuke) 1.2.6 Mối quan hệ nhân tố 5S 1.3 Đào tạo 5S 1.3.1 Ai nên tham gia 5S? 1.3.2 Đào tạo 5S 1.3.3 5S hình ảnh trực quan 1.3.4 Chi phí 5S so với tiết kiệm dài hạn 11 1.4 Các bước áp dụng 5S 11 1.4.1 Seiri – Sàng lọc .11 1.4.2 Seiton – Sắp xếp .12 1.4.3 Seiso – Sạch .13 1.4.4 Saiketsu – Săn sóc 13 1.4.5 Shitsuke – Sẵn sàng 14 CHƯƠNG 15 ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA .15 2.1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TOYOTA 15 2.2 ỨNG DỤNG S1 .15 2.3 ỨNG DỤNG S2 .16 2.4 ỨNG DỤNG S3 .17 2.5 ỨNG DỤNG S4 .18 2.6 ỨNG DỤNG S5 .18 CHƯƠNG 20 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ XUẤT VỀ VIỆC ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA 20 TÀI LIỆU THAM KHẢO 24 LỜI MỞ ĐẦU Trong năm qua, kinh tế Việt Nam có chuyển biến đáng kể, doanh nghiệp đứng trước cánh cửa hội lớn đồng thời phải đối mặt với thị trường ngày có cạnh tranh khốc liệt Mỗi doanh nghiệp muốn nâng cao khả thị trường phải chọn cho hướng riêng kinh doanh cách quản lí Thơng qua việc xây dựng, áp dụng biện pháp hệ thống quản lí chất lượng doanh nghiệp để thỏa mãn nhu cầu khách hàng Tuy nhiên, dù doanh nghiệp có chọn cách thức kinh doanh, đầu tư nữa, người yếu tố quan trọng định thành công cho doanh nghiệp Từ lâu, Nhật Bản xuất phong trào 5S Với triết lí người trung tâm phát triển: Nếu làm việc môi trường thống đãng, tiện lợi tinh thần người lao động thoải mái từ suất lao động cao Hiện số nước áp dụng mơ hình doanh nghiệp họ, dù Việt Nam hay nhiều quốc gia khác Nhận thấy tầm quan trọng mơ hình 5S nên nhóm em chọn đề tài với tìm hiểu Nhà máy sản xuất tơ TOYOTA cho tiểu luận môn học Quản Trị Vận Hành qua nhóm em có hội tìm hiểu kĩ lí thuyết mơ hình cách mà doanh nghiệp áp dụng để đưa đến thành công hôm CHƯƠNG CƠ SỞ LÍ THUYẾT VỀ PHƯƠNG PHÁP 5S 1.1 Tổng quan phương pháp 5S 1.1.1 Phương pháp 5S gì? Nếu phương pháp quản lý Tây Âu thiên kiểm sốt thời gian chế độ làm việc cơng nhân cách học chặt chẽ, người Nhật ý giải vấn đề tâm lý, cải thiện điều kiện lao động không làm việc tập thể, hồn thiện mơi trường làm việc Đó ý tưởng 5S – phương pháp tổ chức Nhật Bản ưa chuộng, họ tự hào giới áp dụng phương pháp họ Phương pháp áp dụng loại hình tổ chức lĩnh vực 5S chữ đầu từ tiếng Nhật: “SERI”, “SEITON”, “SEISO”, SEIKETSU” “SHITSUKE” Theo tiếng Anh là: “SORT”, “SET IN ORDER”, “STANDARDIZE”, “SUSTAINT” “SELF-DISCIPLINE” Thật may mắn, dịch sang tiếng Việt tạo chữ S, “SÀNG LỌC”, “SẮP XẾP”, “SẠCH SẼ”, SĂN SĨC” “SẴN SÀNG” 1.1.2 Lịch sử phát triển 5S - Tại Nhật Bản 5S thực hành nhiều năm với ý nghĩa phổ biến Seiri Seiton để hỗ trợ cho hoạt động An toàn, Chất lượng, Hiệu Suất môi trường Năm 1980, sách 5S xuất bản, từ 5S phổ biến nhanh chóng với ý nghĩa trọn vẹn đầy đủ hơn, bao gồm SERI”, “SEITON”, “SEISO”, SEIKETSU” “SHITSUKE” Tại cơng ty phát triển 5S thực hành thường xuyên trì mức độ cao - Tại Singapore 5S bắt đầu thực công ty mẫu Dự án Năng suất JICA năm 1986, sau trở thành hoạt động quốc gia đặt ủy ban 5S Hiện đạt tới cấp độ cao nhiều tổ chức - Tại Việt Nam 5S áp dụng thành công Hà Nội, Quy Nhơn, Tp,HCM nhiều ngành khác : Y tế, khách sạn, hay số ngành sản xuất sản xuất lắp ráp ô tô, in ấn,… 1.1.3 Lợi ích phương pháp 5S - Nơi làm việc trở nên ngăn nắp Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến Mọi người trở nên có kỷ luật - Các điều kiện hỗ trợ sẵn sàng cho công việc Chỗ làm việc trở nên thuận tiện an toàn Cán công nhân viên tự hào nơi làm việc ngăn nắp - Đem lại nhiều hội kinh doanh Thực tốt 5S đóng góp cho yếu tố PQCDSM: - Cải tiến Năng suất (P – Productivity) Nâng cao Chất lượng (Q – Quality) Giảm chi phí (C – Cost) Giao hàng hạn (D – Delivery) Đảm bảo an toàn (S – Safety) Nâng cao tinh thần (M – Morale) Khi thực 5S thành công công ty, 5S đưa lại thay đổi kỳ diệu Những thứ không cần thiết loại bỏ khỏi nơi làm việc, vật dụng cần thiết xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sẽ, bảo dưỡng, bảo quản Từ hoạt động 5S nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích hồ đồng người, qua người làm việc có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm ý thức với công việc 1.1.4 Ý nghĩa phương pháp 5S 5S chương trình nâng cao suất phổ biến Nhật Bản trở nên phổ biến nhiều nước khác, Việt Nam doanh nghiệp mà số đơn vị hành sử dụng công cụ 5S cải tiến hệ thống quản lý chất lượng tốt 5S xuất phát từ nhu cầu: đảm bảo sức khoẻ nhân viên; dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trình làm việc; tạo tinh thần bầu khơng khí làm việc cởi mở; nâng cao chất lượng sống; nâng cao suất 5S tảng để thực hệ thống đảm bảo chất lượng xuất phát từ quan điểm: Nếu làm việc môi trường lành mạnh, đẹp, thống đãng, tiện lợi tinh thần thoải mái hơn, suất lao động cao có điều kiện để việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng hiệu Bắt nguồn từ truyền thống Nhật bản, nơi, công việc, người Nhật cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác người thực cơng việc Người Nhật ln tìm cách cho người cơng nhân thực gắn bó với cơng việc Ví dụ, phân xường, người quản lý cố gắng khơi dậy ý thức người công nhân “công việc tơi”, “chỗ làm việc tơi”, “máy móc tơi” Từ người lao động dễ dàng chấp nhận chăm sóc “chiếc máy mình”, “chỗ làm việc mình” cố gắng để hồn thành “cơng việc mình” cách tốt 1.1.5 Yếu tố để thực thành công phương pháp 5S Lãnh đạo cam kết hỗ trợ: Điều kiện tiên cho thành công thực 5S hiểu biết ủng hộ lãnh đạo việc hình thành nhóm cơng tác đạo thực Bắt đầu đào tạo: Đào tạo cho người nhận thức ý nghĩa 5S, cung cấp cho họ phương pháp thực khởi nguồn chương trình Khi có nhận thức có phương tiện người tự giác tham gia chủ động hoạt động 5S Mọi người tự nguyện tham gia: Bí thành cơng thực 5S tạo môi trường khuyến khích tham gia Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: Thực chương trình 5S lặp lại khơng ngừng hoạt động nhằm trì cải tiến cơng tác quản lý 1.2 yếu tố 5S 1.2.1 Sàng lọc (Seiri) Là xem xét, phân loại, chọn lựa loại bỏ thứ không cần thiết nơi làm việc Mọi thứ (vật dụng, thiết bị, nguyên vật liệu, đồ dùng hỏng …) không/chưa liên quan, không/chưa cần thiết cho hoạt động khu vực phải tách biệt khỏi thứ cần thiết sau loại bỏ hay đem khỏi nơi sản xuất Chỉ có đồ vật cần thiết để nơi làm việc S1 thường tiến hành theo tần suất định kì 1.2.2 Sắp xếp (Seiton) Sắp xếp hoạt động bố trí vật dụng làm việc, bán thành phẩm, ngun vật liệu, hàng hóa … vị trí hợp lý cho dễ nhận biết, dễ lấy, dễ trả lại Nguyên tắc chung S2 vật dụng cần thiết có vị trí quy định riêng kèm theo dấu hiệu nhận biết rõ ràng S2 hoạt động cần tuân thủ triệt để 1.2.3 Sạch (Seiso) Là giữ gìn vệ sinh nơi làm việc, máy móc, thiết bị, dụng cụ làm việc hay khu vực xung quanh nơi làm việc để đảm bảo môi trường, mỹ quan nơi làm việc S3 hoạt động cần tiến hành định kì 1.2.4 Săn sóc (Seiketsu) Săn sóc (S4) yếu tố cấu thành nên phương pháp 5S Đây hoạt động quan trọng cần làm để trì 3S cách “nhuần nhuyễn” Săn sóc có nghĩa tạo dựng hệ thống nhằm trì nơi làm việc Xác lập hệ thống kiểm soát trực quan, dán nhãn đánh dấu màu sắc Bên cạnh việc đặt hoạt động 5S yêu cầu thành viên, tổ chức nên phát động phong trào thi đua đơn vị tổ chức để lôi kéo hút người tham gia Tổ chức cần thực đánh giá thường xuyên lặp lặp lại việc thực sàng lọc - xếp - 1.2.5 Sẵn sàng (Shitsuke) Hình 2: Sử dụng băng đánh dấu sàn 5S Một số công cụ trực quan phổ biến sử dụng: Băng đánh dấu sàn Các băng sử dụng để dấu ô làm việc, đánh dấu vị trí đặt thiết bị vật liệu cảnh báo nguy hiểm Các băng đánh dấu sử dụng nhiều màu sắc hoa văn khác nhau, sử dụng kệ, bàn làm việc, tủ bề mặt khác Nhãn biển hiệu Các nhãn biển hiệu sử dụng chữ viết, màu sắc biểu tượng để truyền đạt thông tin Chúng hiển thị thông tin ô tủ, cảnh báo nguy hiểm dẫn nơi lưu trữ thiết bị Có nhiều kiểu dáng kích cỡ nhãn biển hiệu, chí số doanh nghiệp sản xuất riêng nhãn nội mang màu sắc doang nghiệp Bảng bóng & hộp xốp Những dẫn hữu ích không gian làm việc với nhiều công cụ kèm theo Bảng treo có sẵn hình ảnh theo hình dáng dụng cụ giúp người dùng dễ hình dung chúng Hộp xốp có cơng dụng tương tự, khác biệt thay có hình ảnh, phần xốp cắt hình dáng cơng cụ để đặt vừa nơi cần thiết Cả hai phương pháp rõ dụng cụ thiếu xác vị trí dụng cụ nên đặt sau sử dụng xong Thẻ 5S Thẻ 5S, gọi “thẻ đỏ”, thường sử dụng giai đoạn S1 5S Các thẻ gắn vào mục khơng cịn tăng giá trị cho sở làm việc thường không cần thiết không sử dụng Loại thẻ 5S màu đỏ dễ nhìn thấy làm cho trình phân loại thông qua công cụ, vật tư thiết bị khác trở nên đơn giản dễ hiểu Bằng cách nhìn vào thẻ, nhân viên dễ dàng xác định lại  Các doanh nghiệp lựa chọn sử dụng số tất công cụ kể Chúng giúp doanh nghiệp đạt mục tiêu: “Một nơi cho thứ, thứ chỗ” Những công cụ làm cho thứ trở nên ngăn nắp rõ ràng giảm thiểu sai, lẫn mức tối đa 1.3.4 Chi phí 5S so với tiết kiệm dài hạn Việc sử dụng 5S khơng đắt Ban đầu, có khoản đầu tư trực tiếp vào công cụ băng đánh dấu sàn nhãn dán, cần thời gian dành cho đào tạo hoạt động 5S, làm thời gian nhân viên Tuy nhiên, lâu dài, áp dụng hiệu quả, 5S giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí rủi ro, tiết kiệm thời gian sửa chữa cho cố, từ tăng suất tiết kiệm tiền cho doanh nghiệp 1.4 Các bước áp dụng 5S 1.4.1 Seiri – Sàng lọc Bước 1: Quan sát kỹ nơi làm việc Phát loại bỏ thứ không cần thiết cho công việc Bước 2: Nếu định thứ có cần hay khơng cần cho công việc, đánh dấu “sẽ hủy” kèm theo ngày tháng hủy để riêng nơi 10 Bước 3: Sau thời gian, ví dụ tháng kiểm tra lại xem có cần đến khơng, khơng – tức khơng cịn cần cho công việc – loại bỏ Nếu khơng thể tự định, đề thời hạn để xử lý Lưu ý:  Khi sàng lọc khơng qn để ngăn kéo, tủ phịng  Việc hủy khơng cần thiết cách sau: - Bán đồng nát - Giao cho đơn vị khác họ cần - Vứt bỏ  Khi hủy thứ thuộc tài sản quan, nên báo cáo cho người có thẩm quyền biết  Nên thông báo cho nơi cung cấp nguyên vật liệu, tài liệu thừa  Khi quan sát xung quanh để tìm thứ không cần thiết nơi làm việc, tìm nơi – ngóc ngách 1.4.2 Seiton – Sắp xếp Bước 1: Khẳng định thứ không cần thiết loại bỏ khỏi nơi làm việc Việc cịn lại suy nghĩ xem để đâu lad thuận tiện cho quy trình làm việc, đồng thời phải đảm bảo thẩm mỹ an toàn Bước 2: Trao đổi với đồng nghiệp cách xếp bố trí quan điểm thuận tiện cho thao tác Một nguyên tắc cần ý thường xuyên sử dụng phải đặt gần người sử dụng để đỡ phải lại Phác thảo cách bố trí trao đổi với đồng nghiệp, sau thực Bước 3: Làm cho đồng nghiệp biết để chỗ để tự họ sử dụng mà hỏi Tốt nên lập danh mục vật dụng nơi lưu giữ Hãy ghi ngăn kéo, ngăn tủ, cặp tài liệu để người biết lưu giữ đâu Bước 4: Áp dụng nguyên tắc để rõ nơi đặt bình cứu hỏa dẫn cần thiết khác 11 Lưu ý:  Mục đích Seiton – Sắp xếp làm cho nơi làm việc an tồn, hiệu làm việc Vì vậy, vật rèm, che để giấu vật dụng phía sau khơng cần thiết  Nếu có tiêu chuẩn quy định mức tối thiểu đa lưu giữ vật liệu, tài liệu tốt 1.4.3 Seiso – Sạch Có quan hệ mật thiết chất lượng sản phẩm nơi làm việc, nơi chế tạo sản phẩm Như vậy, Seiso (Sạch sẽ) phải thực hàng ngày, suốt ngày Sau vài gợi ý Seiso:  Đừng đợi đến lúc dơ bẩn làm vệ sinh Hãy quét dọn, vệ sinh nơi làm việc, kể máy móc thiết bị, dụng cụ, đồ đạc,… cách thường xuyên làm cho thứ khơng cịn hội để dơ bẩn  Dành phút ngày để làm vệ sinh  Mọi người có trách nhiệm môi trường xung quanh nơi làm việc Những người làm vệ sinh chuyên nghiệp chịu trách nhiệm nơi công cộng Nếu muốn làm việc môi trường an toàn, tốt tạo mơi trường  Đừng tạo thói quen vứt rác bừa bãi Lưu ý: Ngoài phút hàng ngày cho Seiso nên có thời gian làm Seiso tuần, tháng, Cái lợi Seiso đem lại lớn nhiều lần so với thời gian bỏ 1.4.4 Saiketsu – Săn sóc Để khơng lãng phí nỗ lực bỏ ra, không nên dừng lại sau thực 3S Sau gợi ý cho Seiketsu:  Tạo hệ thống nhằm trì ngăn nắp nơi làm việc, cần có lịch làm vệ sinh  Phong trào thi đua phòng ban, phân xưởng quan trọng có hiệu việc lơi kéo, hút người tham gia 5S 12 Lưu ý:  Cần nêu rõ tên người chịu trách nhiệm nơi làm việc hay máy móc  Việc kiểm tra đánh giá thường xuyên thành viên tổ 5S đơn vị thực  Đừng tìm chỗ xấu, để phê bình mà phải ý tìm hay, tốt để khen thưởng, động viên 1.4.5 Shitsuke – Sẵn sàng Cần phải làm cho người thực 4S nói cách tự giác thói quen hay lẽ sống Khơng có cách thúc ép thực 5S tốt thường xuyên thực hành người yêu 5S Cần phải tạo bầu khơng khí lành mạnh để người thấy khơng thể thiếu 5S, muốn cần phải lưu ý:  Xem nơi làm việc nhà thứ hai  Nếu ta mong muốn thường xuyên làm cho ngơi nhà sẽ, vệ sinh, ngăn nắp, lại không cố gắng làm cho nơi làm việc sẽ, thoải mái, dễ chịu nhà  yếu tố để thực thành cơng chương trình 5S: - Ban lãnh đạo ln cam kết hỗ trợ - Thực 5S bắt đầu đào tạo huấn luyện - Mọi người tự nguyện tham gia thực 5S - Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao CHƯƠNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA 2.1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TOYOTA 13 Tên công ty Toyota Motor Corporation (gọi tắt Toyota) tập đồn sản xuất tơ xun quốc gia có trụ sở đặt Nhật Bản, thành lập ngày 28 tháng năm 1937 Địa công ty: Trụ sở Toyota-Cho, Toyota City, tỉnh Aichi 471-8571, Nhật Bản Toyota thành lập Kiichiro Toyota từ phần tách khỏi Toyota Industries Hoạt động chủ yếu công ty thiết kế, lắp ráp bán loại xe hơi, xe đua, xe tải, xe chuyên chở loại phụ tùng liên quan Toyota biến đến với nhãn hiệu xe tiếng Prius (dòng xe nhiên liệu hybrid), Lexus Scion (dòng xe sang trọng), Tundra (dòng xe tải), Toyota sở hữu lượng cổ phần lớn hãng xe Daihatsu Hino, Fuji Heavy Industries, Isuzu Motors, Yamaha Motors, tập đoàn Mitsubishi Aircraft Ngồi sản xuất xe tơ, Toyota cịn cung cấp dịch vụ tài (Toyota Financial Services), tham gia chế tạo robot, công nghệ sinh học Thị phần Toyota trải rộng tồn giới Trong số 26% Nhật Bản, 29% Bắc Mỹ, 14% Châu Âu Toyota xây dựng nhà máy nơi giới, sản xuất lắp ráp xe phục vụ nhu cầu thị trường Những nhà máy có mặt Apan, Úc, Ấn độ, Sri Lanka, Canada, Indonesia, Ba Lan, Nam Phi, Thổ Nhĩ Kỳ, Colombia, Anh, Mỹ, UAE, Pháp, Brazil, Bồ Đào Nha, Argentina, Cộng hòa Séc, Mexico, Malaysia, Thailand, Pakistan, AiCập, Trung Quốc, Venezuela, Philippine, Nga có Việt Nam 2.2 ỨNG DỤNG S1 Trong khảo sát nghiên cứu dây chuyền lắp ráp Ford, thừa nhận tầm cỡ to lớn dây chuyền nhà máy sản xuất, thất vọng lãng phí máy móc, thiết bị, người, phương pháp, nguyên vật liệu (4M: Man, Machine, Method, Material) đặc biệt liên tưởng đến khan nguyên vật liệu Nhật Bản Mặc dù dây chuyền lắp ráp, thực tế quan sát có nhiều chờ đợi, chờ người, chờ máy móc thiết bị, 14 chờ ngun vật liệu, cơng đoạn chờ công đoạn khác, thành phẩm bán thành phẩm chất đống sai hỏng sản xuất dư thừa Tòan nơi làm việc vơ tổ chức khả kiểm sốt Với xe nâng di chuyển hàng núi vật liệu khắp nơi, nhà máy trông giống nhà kho nhiều Chờ đợi hệ đồng hóa yếu giai đoạn q trình chuẩn bị không tốt Do thiếu quy định địa điểm lưu trữ nên người ta phải tìm kiếm khắp nơi dẫn đến tình trạng phải chờ đợi phận, vật liệu, công cụ Điều chờ đợi có thật cần thiết khơng? Nếu khơng cần thiết nên cố gắng loại bỏ chúng giảm thời gian chờ đợi khoảng cách lưu trữ việc chờ đợi không tạo thêm giá trị cho công việc sản phẩm Do vậy, Toyota, bước công đoạn “sàng lọc” yêu cầu nhân viên phải lọc khơng cần thiết nơi làm việc Khơng gian làm việc giải phóng cách dọn đống lộn xộn bao gồm: linh kiện, công việc làm dở, sản phẩm hỏng, loại tài liệu, giấy gói hàng, máy móc, thiết bị vật dụng khác Cần lọc cần thiết để đáp ứng mục tiêu sản xuất khơng cần thiết để giải phóng khơng gian làm việc 2.3 ỨNG DỤNG S2 Sakichi Toyoda, ông chủ hãng Toyota tâm đắc với câu nói tiếng nhà văn Anh Samuel Smile “Đồ vật có vị trí riêng nó” Đây tinh thần bước thứ hai hệ thống 5S Sắp xếp giai đoạn thứ phân loại xếp định hình thứ tự lưu trữ địa điểm cụ thể Theo Toyota, giai đoạn này, vật dụng nên để nơi tiện để tìm thấy sử dụng Ví dụ, cơng cụ thường xun sử dụng đặt gần nơi làm việc xếp để dễ dàng tìm thấy mà khơng cần chìa khóa lãng phí thời gian tìm kiếm Các đồ vật xếp theo trật tự định mà tất người nhóm làm việc hiểu rõ nắm trật tự Đây công đoạn để xếp dụng cụ phụ tùng theo trật tự, sau loại bỏ vật dụng khơng cần thiết cơng việc tổ chức vật dụng lại cách hiệu theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại 15 Một điều quan trọng khác, tất dụng cụ lao động bày xếp cách công khai khu vực làm việc Điều thuộc nguyên tắc quản lý nhận thức thị giác (visual management) Nó giúp người làm việc xung quanh khu vực dễ nhận biết, dễ lấy, dễ nhớ dễ trả lại dụng cụ mà họ cần Việc tổ chức lại vật dụng thiết yếu cho công việc cách hợp lý giảm thiểu thời gian di chuyển để tìm lấy đồ phục vụ cho công việc Cần xếp vật dụng theo vị trí hợp lý thuận tiện cho công việc giảm thiểu việc di chuyển Vị trí cần xếp rõ ràng người tìm thấy vào lúc dễ dàng cho việc phát nằm ngồi tiêu chuẩn Vì theo TOYOTA, hãy: Đặt vật hay dụng nơi riêng biệt đặt vật thường xuyên sử dụng gần bạn Việc tạo không gian xếp dễ dàng cho việc quan sát tạo môi trường làm việc trao đổi thông tin với người sử dụng mà không cần lời 2.4 ỨNG DỤNG S3 Trong bước này, hệ thống biển báo hiệu áp dụng, để tất nhân viên nắm rõ trật tự nơi làm việc Những nhân viên gia nhập nhóm đào tạo cẩn thận để nhanh chóng hiểu hành xử theo quy định việc giữ gìn khơng gian làm việc nhóm Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng khu làm việc S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính xác máy móc thiết bị (do ảnh hưởng bụi bẩn) Qua phản ánh tượng: Một vị trí làm việc bẩn phản ánh lịng tự trọng gây hình ảnh cơng ty doanh nghiệp Ngồi mơ khẳng định tinh thần tính trách nhiệm, nề nếp phận nhân viên lãnh đạo cơng ty Toyota Vì vậy, tạo thói quen giữ cho vị trí làm việc 2.5 ỨNG DỤNG S4 16 Trong bước này, cần lập yêu cầu tập trung hố bước 5S Nó bao gồm việc cung cấp dụng cụ cần thiết chổi, hút bụi, nhãn giấy màu… để cần thiết sử dụng xây dựng hệ thống thuận tiện cho việc quan sát Ban Giám đốc Toyota lập sách thời gian cải tiến phương thức 5S, xác định thời gian vừa đủ cho việc thực 5S cách đặn, tạo thành thói quen cho nhân viên thực 5S Nhiều công đoạn cần thu xếp vài phút trước chuyển ca để nhân viên thực nhiệm vụ Để dễ dàng cho việc theo dõi, Toyota dán bảng xác định rõ trách nhiệm người thời gian thực 2.6 ỨNG DỤNG S5 Ở bước cuối này, tham gia người cấp độ yếu tố chủ đạo Để phương pháp 5S người thực hàng ngày, ban quản lý cần tham gia vào việc đánh giá kết 5S, xác định phù hợp, cung cấp thông tin phản hồi việc đạt mục tiêu 5S chủ động tham gia vào việc cải tiến Đối với công ty Toyota, họ cử nhân viên quản lý cấp "Vô địch" để chịu trách nhiệm hỗ trợ cho trình, cung cấp cho ban lãnh đạo thông tin phản hồi thúc đẩy 5S cần thiết Sự tham gia ban lãnh đạo cấp cao yếu tố chủ chốt, thực việc quan sát, kiểm tra đánh giá cách thường xuyên liên tục Các tổ chức định nhân viên điều phối 5S – người tự nguyện tuyên truyền, giám sát thực Các quản lý giúp nhân viên hiểu rõ giá trị nguyên tắc 5S thông qua buổi trao đổi riêng Qua trao đổi, nhân viên nhìn nhận động lực nhằm thúc đẩy thân tuân thủ trì việc giữ gìn trật tự nơi làm việc cách liên tục Toyota cố gắng xây dựng môi trường làm việc thường xuyên để tạo cho người thói quen tốt cho nhân viên làm việc Từ hình thành nên phong cách làm việc nề nếp có tinh thần trách nhiệm cao Đồng thời góp phần xây dựng văn hóa cơng ty tốt, chun nghiệp giúp khách hàng ln hài lịng với cơng ty 17 Đây yếu tố cốt lõi việc ứng dụng phương pháp 5S Toyota, Shitsuke bước cuối phương pháp động lực để trì trình vận hành ổn định tiêu chuẩn 5S Đây bước thể rõ tinh thần kỷ luật cá nhân người Nhật CHƯƠNG NHẬN XÉT VÀ ĐỀ XUẤT VỀ VIỆC ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA Ưu điểm - Xây dựng môi trường làm việc động, sẽ, ngăn nắp, khoa học, thân thiện an tồn Khi áp dụng phương pháp 5S, khơng gian làm việc Toyota có giải phóng thơng qua hoạt động dọn đống lộn xộn bao gồm: linh kiện, công việc làm dở, sản phẩm hỏng, loại tài liệu, giấy gói hàng, máy móc, thiết bị vật dụng khác Đồng thời, Toyota lọc cần thiết để đáp ứng mục tiêu sản xuất khơng cần thiết để giải phóng khơng gian làm việc - Nhân viên có ý thức kỉ luật hơn, tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến Từ môi trường làm việc tuyệt vời áp dụng 5S, nhân viên có nhiều hội để nổ lực cơng việc Đồng thời góp phần tạo điều kiện hỗ trợ cho công việc sẵn sàng - Tăng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm Tăng suất mục tiêu mà hầu hết doanh nghiệp hướng tới Toyota không ngoại lệ Nếu quy hoạch, bố trí máy móc thiết bị phù hợp với phân cơng cơng việc hợp lí giúp tăng hiệu suất công việc công nhân, rút ngắn thời gian khâu trình sản xuất mà đảm bảo chất lượng sản phẩm Toyota tạo Khi suất tăng lên làm cho lợi nhuận 18 công ty tăng theo Phương pháp 5S giúp Toyota làm điều Cùng với đó, chất lượng sản phẩm Toyota ngày nâng cao - Tiết kiệm thời gian chi phí sản xuất 5S giúp Toyota loại bỏ vật dụng không cần thiết với việc tối đa hóa nơi làm việc hiệu giúp suất cải thiện với mức lãng phí thời gian tối thiểu Với bố trí hợp lí, ngăn nắp sẽ, nhân viên Toyota tốn thời gian để tìm kiếm thiết bị, công cụ cần thiết đồng nghĩa với việc có nhiều thời gian để tập trung vào cơng việc mà họ làm Chi phí vấn đề hầu hết doanh nghiệp quan tâm Chi phí tác động trực tiếp đến lợi nhuận doanh nghiệp giá thành sản phẩm Việc cắt giảm chi phí giúp doanh nghiệp tăng doanh thu, lợi nhuận giảm giá thành sản phẩm từ nâng cao sức cạnh tranh sản phẩm thị trường Từ áp dụng phương pháp 5S, Toyota giảm đáng kể chi phí sản xuất thơng qua việc bố trí máy móc thiết bị vị trí hợp lí, phân cơng cơng việc cho nhân viên rõ ràng, hiệu làm cho suất lao động tăng cao - Nâng cao an tồn q trình làm việc Khi áp dụng phương pháp 5S, Toyota có mơi trường làm việc sẽ, ngăn nắp, an tồn hiệu Nhờ mà làm giảm đáng kể số lượng rủi ro đáng tiếc Điều giúp nâng cao tinh thần nhân viên, giảm cố thương tích thể mối quan tâm doanh nghiệp an toàn người lao động - Giảm chất thải Việc thực 5S giúp giảm đáng kể vật dụng bị hư hỏng Tại nơi làm việc tổ chức xếp tốt với nhãn mác phù hợp giúp nhân viên Toyota linh hoạt việc thay vật dụng bị hư hỏng nơi quy định, giảm thiểu tổng số dụng cụ thiết bị thất lạc mát Bên cạnh đó, việc quản lý thiết bị phù hợp giảm thiểu thiệt hại thường gây cho phận khác sản phẩm trình sản xuất 19 - Nâng cao tinh thần làm việc tăng cường gắn bó nhân viên công ty Với môi trường làm việc sẽ, ngăn nắp an tồn, với xếp công việc khoa học hiệu Nhân viên Toyota có nhiều hội để phát triển lực thân, góp phần nâng cao tinh thần làm việc Qua tạo điều kiêjn để họ cung cấp ý tưởng để thực hiệu thiết kế tổng thể thực nhiệm vụ giữ gìn khơng gian làm việc Nhân viên gắn bó với cơng ty thành cơng ngồi mong đợi Toyota ứng dụng cách hiệu phương pháp 5S Đây yếu tố góp phần vào việc trì thường xun việc áp dụng 5S công ty, tạo giá trị để Toyota phát triển bền vững thị trường Nhược điểm Từ ngày đầu áp dụng phương pháp 5S sản xuất, Toyota mắc phải nhược điểm sau: - Tốn nhiều thời gian từ bước Vì việc áp dụng 5S nơi làm việc buộc nhân viên phải thay đổi thói quen thao tác cơng việc - Thực thiếu khơng có tham gia tư vấn người có chun mơn, chun gia khơng có định hướng mục tiêu rõ ràng nên khó có - thể đo lường hiệu hoạt động Sự giám sát tổ kiểm tra chưa thực chặt chẽ nên việc thực chưa đạt hiệu mong đợi Những nhược điểm Toyota nhận thấy khắc phục việc áp dụng 5S vào sản xuất Trong trình khắc phục nhược điểm, Toyota loại bỏ lãng phí phát thực 5S bao gồm: Lãng phí sản xuất dư thừa, lãng phí từ thời gian chờ đợi, lãng phí từ việc vận chuyển hàng hóa khơng hợp lí, hàng tồn kho dư thừa vơ dụng, lãng phí quy trình sản xuất, việc di chuyển công việc không hợp lý sản phẩm hư hại Cũng thế, Toyota trở thành doanh nghiệp sản xuất tốt giới trở thành tiêu chuẩn việc vận dụng phương pháp 5S 20 Giải pháp Là công ty tiên phong việc áp dụng phương pháp 5S sản xuất, Toyota thực tốt trở thành tiêu chuẩn để doanh nghiệp học hỏi Để trì thực tốt việc áp dụng 5S, số giải pháp đưa sau: - Ban lãnh đạo phải thống nhất, tâm cao triển khai 5S Sự thống tâm ban lãnh đạo yếu tố quan trọng việc triển khai 5S công ty, thể việc lập kế hoạch để thực 5S cách thường xuyên đặn Ban lãnh đạo làm tốt điều giúp cho nhân viên nhận thức tốt tầm quan trọng 5S khuyến khích họ thực 5S hiệu - Ban điều phối 5S để kiểm tra, đánh giá chặt chẽ Ban điều phối 5S thay mặt cho ban lãnh đạo điều hành trì thực 5S cơng ty Để đạt hiệu tốt nhất, ban lãnh đạo cần chọn điều phối viên có tinh thần tự nguyện, có ý thức, nổ lịng tâm việc hồn thành nhiệm vụ thúc đẩy công ty lên Ban điều phối 5S phải thường xuyên kiểm tra, giám sát đánh giá trình thực 5S nhân viên, từ có sở để báo cáo với ban lãnh đạo tiến hành điều chỉnh có vận đề hoạt động - Không ngừng cải tiến 5S Việc cải tiến liên tục việc vận dụng 5S khơng góp phần làm cho q trình sản xuất đạt hiệu tốt mà tạo nên mẻ, thúc đẩy tinh thần làm việc tạo gắn kết nhân viên Cải tiến cách đo lường, phân tích xây dựng điểm chuẩn kết tích cực TÀI LIỆU THAM KHẢO 21 Tạ Thị Kiều An (2004), Quản lý chất lượng tổ chức, Nhà xuất Thống Kê https://ocd.vn/5s-la-gi/ https://news.oto-hui.com/triet-ly-5s-la-gi-quy-trinh-5s-cua-toyota-duoc- thuc-hien-nhu-the-nao/ TS Lưu Thanh Tâm, Quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế (2003), NXB đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh https://global.toyota/ Phạm Thanh Diệu - Chuyên gia tư vấn huấn luyện Lean6sigma, “5S Và Quản lý trực quan” 7 Loại Lãng Phí Do Toyota Phát Hiện Trong 5S (2019) - Tư vấn NAPHA https://oto.edu.vn/tieu-chuan-5s-cua-toyota/ https://www.itgvietnam.com/loi-ich-cua-ap-dung-tieu-chuan-5s-trong-san- xuat/ 22 ... 15 ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA .15 2.1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TOYOTA 15 2.2 ỨNG DỤNG S1 .15 2.3 ỨNG DỤNG S2 .16 2.4 ỨNG DỤNG... .17 2.5 ỨNG DỤNG S4 .18 2.6 ỨNG DỤNG S5 .18 CHƯƠNG 20 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ XUẤT VỀ VIỆC ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA 20 TÀI... nguyện tham gia thực 5S - Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao CHƯƠNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TOYOTA 2.1 GIỚI THIỆU VỀ CƠNG TY TOYOTA 13 Tên cơng ty Toyota Motor Corporation