ĐỒ án THIẾT kế CÔNG NGHỆ NHÀ máy THỰC PHẨM THIẾT kế NHÀ máy sản XUẤT CHUỐI sấy dẻo NĂNG SUẤT 180 tấn sản PHẨMNĂM

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP.HỒ CHÍ MINH VIỆN KHOA HỌC ỨNG DỤNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ & NHÀ MÁY THỰC PHẨM THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHUỐI SẤY DẺO NĂNG SUẤT 180 TẤN SẢN PHẨM/NĂM GVHD: Th.S Huỳnh Kim Phụng Nhóm sinh viên thực Hồ Thị Thanh Thủy Ngơ Đình Khả Uyên Hồ Võ Kim Tuyền Nguyễn Hồng Phát Nguyễn Thị Hương Huyền Lôi Triết Khải Tp.HCM, Ngày 16 tháng 01 năm 2022 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Tp.HCM, Ngày 16 tháng 01 năm 2022 GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Huỳnh Kim Phụng NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Huỳnh Phương Quyên LỜI CẢM ƠN Sau khoảng thời gian thực Đồ án Thiết kế nhà máy nhóm hồn thành Ngồi cố gắng thân, nhóm nhận nhiều giúp đỡ đặc biệt, tận tình bảo Th.S Huỳnh Kim Phụng Cô tận tình dẫn cho nhóm hướng hướng dẫn yêu cầu đồ án, đồng thời truyền đạt nhiều kinh nghiệm cho nhóm để nhóm hồn thiện đồ án lớn Và kinh nghiệm cịn hạn hẹp tình hình dịch bệnh covid nhóm thực online nên q trình thực đồ án nhóm khơng tránh khỏi sai sót, mong q thầy hội đồng phản biện bỏ qua hướng dẫn nhóm chỉnh sửa sai sót để nhóm hồn chỉnh đồ án nhóm Xin gửi đến Q Thầy Cơ lời chúc sức khỏe hạnh phúc TP Hồ Chí Minh, Ngày 16 tháng 01 năm 2022 Các sinh viên thực Hồ Thị Thanh Thủy Ngơ Đình Khả Un Hồ Võ Kim Tuyền Nguyễn Hồng Phát Nguyễn Thị Hương Huyền Lôi Triết Khải MỤC LỤC CHƯƠNG I – LUẬN CHỨNG KINH TẾ KỸ THUẬT Phân tích thị trường 2.Lập luận kinh tế kỹ thuật - Tổng quan địa điểm: 2.1 Khu Công nghiệp Sa Đéc 2.1.1.Vùng nguyên liệu 2.1.2 Đặc điểm thiên nhiên 2.1.3Khả hợp tác hóa 2.1.4Nguồn cung cấp điện 2.1.5 Nguồn cung cấp nước 2.1.6 Hệ thống xử lý nước thải 2.1.7Giao thông vận tải: 2.1.8Nguồn cung cấp nhân công 2.1.9Ưu đãi địa phương 2.1.10 Giá thuê đất: 2.2 Khu Công Nghiệp Khánh An 2.2.1.Vùng nguyên liệu 2.2.2Đặc điểm tự nhiên: 2.2.3Sự hợp tác hóa: 2.2.4Nguồn cung cấp điện: 2.2.5Nguồn cung cấp nước 2.2.6Thoát nước: 2.2.7Giao thông vận tải: 2.8 Nhân lực 2.9 Ưu đãi địa phương 2.2.10 Giá thuê đất 2.3 Khu công nghiêp Dầu Giây: 2.3.1 Vùng nguyên liệu .37 2.3.2 Đặc điểm thiên nhiên vị trí xây dựng 38 2.3.3 Sự hợp tác hóa 38 2.3.4 Nguồn cung cấp điện 39 2.3.5 Nguồn cung cấp nước 39 2.3.6.Hệ xử lý nước thải, thống thoát nước 39 2.3.7 Giao thông vận tải 40 2.3.8 Nguồn cung cấp nhân công 41 2.3.9 Ưu đãi địa phương 41 2.3.10 Gía thuê đất 41 3.Bảng % so sánh nhân tố 41 Bảng đánh giá cho điểm 42 CHƯƠNG II – NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT .45 CHƯƠNG III – QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT 52 3.1 Lựa chọn: Quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm: 52 3.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình cơng nghệ 53 3.2.1 Tiếp nhận, kiểm tra chất lượng 53 3.3.2 Ủ chín 54 3.2.3 Rửa 55 3.3.4 Cắt rời trái-Bóc vỏ: 55 3.3.5 Ngâm nước muối-Làm 56 3.3.6 Xếp khay: Xếp lên khay sấy 57 3.3.7 Sấy – Kiểm tra ẩm 57 3.3.8 Làm nguội 58 3.3.9 Đóng gói: Định lượng + Đóng gói + Hút chân khơng .58 3.3.10 Dò kim loại: Dò kim loại + in hạn sử dụng 59 3.3.11 Bảo quản 59 3.2.12 Sản phẩm 3.3 Lập sơ đồ nhập nguyên liệu 3.4 Biểu đồ sản xuất CHƯƠNG IV - TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 1.Nguyên liệu: Không hao hụt 2.Tiếp nhận kiểm tra – Cắt nải: Ủ chín: 4.Rửa: 5.Cắt rời trái – Bóc vỏ: Ngâm nước muối-Làm 7.Xếp khay 8.Sấy Làm nguội: 10 Định lượng – Bao gói: 11 Dò kim loại, in hạn sử dụng: CHƯƠNG V - TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 5.1 Tính chọn máy móc thiết bị: 5.1.1Nguyên liệu: 5.1.2Tiếp nhận, kiểm tra + cắt nải: 5.1.3Ủ chín 5.1.4Rửa 5.1.5Cắt rời trái – Bóc vỏ 5.1.6 Ngâm nước muối-Làm ráo: 5.1.7Xếp khay: 5.1.8Sấy 5.1.9 Làm nguội 5.1.10 Định lượng, bao gói 5.1.11 Dò kim loại 82 5.2 Tổng hợp chọn thiết bị vả dự kiến công nhân: 85 CHƯƠNG VI - TÍNH XÂY DỰNG .90 6.1 Khu vực phân xưởng sản xuất quản lý khu vực sản xuất 90 6.1.1Khu vực phân xưởng sản xuất 90 6.1.1.1 Khu vực sơ chế nguyên liệu: 250 m 90 6.1.2 Quản lý khu vực sản xuất 91 6.1.2.1 Phòng Kĩ thuật 91 6.1.2.2 Phòng quản lý chất lượng 92 6.2 Kho 92 6.2.1 Kho nguyên vật liệu 92 6.2.1.1 Kho nguyên liệu: 92 6.2.2 Kho chứa nguyên vật liệu 93 6.2.3 Kích thước khu vực nhập liệu: 40 m 94 6.2.4 Kho thành phẩm: 94 6.2.4.1 Kích thước kho thành phẩm: 94 6.2.4.2 Kích thước khu vực xuất kho thành phẩm: .96 6.3 Khu hành chính: 96 6.3.1 Khu vực tiếp khách 96 6.3.2 Cầu thang 97 6.3.3 Phòng y tế 97 6.3.4 Phòng vệ sinh 97 6.3.5 Nhà ăn 97 6.3.6 Phòng Giám đốc 98 6.3.7 Phịng Phó giám đốc 98 6.3.8 Phịng Marketing-Truyền thơng 98 6.3.9 Phịng kế tốn 99 6.3.10 Phòng Nhân .99 6.3.11 Cầu thang .99 6.3.12 Hội trường 99 6.3.13 Phòng vệ sinh .100 6.3.14 Phòng nghỉ trưa 100 6.4 Phân xưởng sản xuất phụ: .100 6.4.1 Phòng bảo vệ 100 6.4.2 Nhà xe 101 6.4.3 Trạm biến áp 101 6.4.4 Nhà máy phát điện 101 6.4.5 Cân: 101 6.4.6 Nhà rác 102 6.4.7 Khu vực xử lý nước thải 102 6.4.8 Khu vực bể chứa nước 102 6.4.8 Khu vực xử lý nước thải 102 6.5 Khu trồng cây, lối .103 6.5.1 Khu vực trồng cây: 103 6.5.2 Khu vực lối đi: .103 CHƯƠNG VII - TÍNH NĂNG LƯỢNG 106 7.1 Tính điện .106 7.1.1 Tính cơng động lực 106 7.1.2 Tính điện chiếu sáng 107 7.1.2.1 Diện tích khu vực: 107 7.1.2.2 Diện tích chiếu sáng: 107 7.2 Tính nước 109 7.2.1 Tính nước cho sản xuất 109 BẢNG VẼ MẶT BẰNG NHÀ MÁY 110 = 1.884.000 (VNĐ/tháng) + Tiền lương phải trả cho ngày sản xuất là: T ngày=200.000.000+ 43.000.000 + 1.884.000 = 9.828.120 (VNĐ/Ngày ) 299/12 Tổng chi phí suất ăn cơng nghiệp: Tiền suất ăn: 25.000 VNĐ/Suất ăn/Người Tổng số lượng nhân viên: 31 người/ngày T Suất ăn ngày= Tiền suất ăn x Tổng số lượng nhân viên = 25.000 x 31 = 775.000 (VNĐ/Ngày) T Suất ăn năm= T Suất ăn ngày x 299 = 775.000 x 299= 231.725.000 (VNĐ/ Năm) Chi phí nguyên liệu chính, phụ Bảng 27 Dự tính tổng nguyên liệu cho ngày sản xuất Stt Nguyên liệu Chuối Muối Bao tay Bao PA Thùng carton Tổng Tổng chi phí nguyên liệu ngày: TNL = 13.306.500 (VNĐ/ngày) Chi phí tiền điện +Điện tính theo giá KCN Khánh An- U MInh- Cà Mau: 1487 (VNĐ/Kw) + Giá điện trung bình cho ngày sản xuất khoảng TĐiện = 1487 x 519402,6474 = 2.583.116,176 (VNĐ/Ngày) 299 Tính chi phí tiền nước 122 + Lượng nước sử dụng sản xuất nước máy mua theo giá KCN Khánh An- U MInh3 Cà Mau 0,4 USD /m = 9230 (VNĐ /m ) TNước = 36 x 9230 = 332.280 (VNĐ/Ngày) Chi phí xử lý nước thải: Phí xử lý 9500 (VNĐ/Ngày) TXử lý nước thải = 9500 x 32,8 = 311.600 (VNĐ/ngày) Chi phí khấu hao sử dụng thiết bị + Chi phí khấu hao sử dụng thiết bị 10%/ năm T Sử dụng TB= =2.545.327,8(VNĐ/ngày) 10%×7.610.530.200 + Chi phí sửa chữa thiết bị 2%/năm T Sử dụng TB=2%×7.610.530.200 = 509.065,6(VNĐ/ngày) 299 Chi phí hao khấu phân xưởng + Chi phí khấu hao sử dụng phân xưởng 10%/ngày T Sử dụng PX=10%×2.741.640.000=916.937(VNĐ/ngày) 299 + Chi phí sửa chữa phân xưởng 2%/ngày T Sử dụng PX=2%×2.684.110.000 =183.387(VNĐ/ngày) 299 Chi phí Quảng cáo + Maketting TQuảng cáo = 500.000 ( VNĐ/ngày) = 182.500.000 (VNĐ/năm) Chi phí phát sinh khác ngày + Chi phí phát sinh khác tính 10% tổng chi phí TPhát sinh = 10% x TChi phí ngày = 10% x ( 500.000 +183.387 +916.937 +509.065,6+2.545.327,8+ 13.306.500 + 2.583.116,176 + 332.280 + 311.600 + 9.828.120 + 775.000) = 10% x 31.791.333,58 ≈ 3.179.133,358 (VNĐ/Ngày) Tổng chi phí lưu động ngày là: 123 T =T Tổng chi phí lưu động ngày Chi phí ngày +T Phát sinh = 31.791.333,58 + 3.179.133,358 = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày) Tổng chi phí lưu động cho năm là: T =T Lưu động năm Tổng chi phí lưu động ngày x 299 = 34.970.466,93 x 299 = 10.456.169.612,07 (VNĐ /năm) 8.3 Thời gian hoàn vốn Tổng vốn đầu tư: T Đầu tư =T +T Cố định = 7.668.060.200 + 10.456.169.612,07 = 18.124.229.812,07 (VNĐ/năm) Lưu động Định giá thành sản phẩm dự tính thời gian hồn vốn + Giá bán cho 1gói chuối sấy dẻo 500g là: 53.000 VNĐ/gói +Giá trị tạo ngày: 1216 gói/ngày, giả sử bán 1200 gói/ngày T =53.000 x 1200 = 63.600.000 (VNĐ/Ngày) Thu + Tổng chi phí cho ngày T Tổng chi phí ngày = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày) + Lợi nhuận cho ngày sản xuất T Lợi nhuận =T -T Thu Tổng chi phí ngày = 63.600.000 - 34.970.466,93 = 28.629.533,07 (VNĐ/ngày) + Lợi nhuận cho năm T Lợi nhuận năm =T Lợi nhuận x 299 = 28.629.533,07 x 299 = 8.560.230.388(VNĐ/Năm) + Tiền thuê đất phải trả năm là: 5.278.350.000 VNĐ/năm ( bao gồm 10% VAT) T Lợi nhuận thực tế =T Lợi nhuận năm -T Thuê đất có 10%VAT = 8.560.230.388 - 5.278.350.000 = 3.281.880.388 (VNĐ/năm) Thời gian hoàn vốn T Hoàn vốn = => Thời gian hoàn vốn = 5,52 x 12 = 66,24 Thời gian hoàn vốn khoảng năm tháng ngày 124 PHỤ LỤC Phụ lục 2: Cân vật chất Bảng 28: Tỉ lệ hao hụt (So với công đoạn trước) STT Công đoạn Nguyên liệu Tiếp nhận, kiểm tra – Cắt nải Ủ chín Rửa Cắt rời trái – Bóc vỏ Ngâm nước muối-Làm Xếp khay Sấy Làm nguội 10 Định lượng, bao gói 11 Dị kim loại, in hạn sử dụng Cơng thức tính khối lượng ngun liệu cịn lại so với hao hụt cơng đoạn trước: Gn = m(n-1) – m(n-1) × %Hao hụt Trong đó: G n : Khối lượng lại sau hao hụt so với công đoạn trước 125 n: Công đoạn %Hao hụt: Phần trăm hao hụt so với công đoạn n m(n-1): Khối lượng cịn lại cơng đoạn trước Nguyên liệu: Khối lượng nguyên liệu nhập: 500 (Kg/h) Không hao hụt Tiếp nhận kiểm tra – Cắt nải:  Lượng chuối hao hụt tiếp nhận, kiểm tra – cắt nải: Ghao hụt = 500 x 5% = 25 (kg)  Lượng chuối lại sau tiếp nhận, kiểm tra – cắt nải: Gtiếp nhận kiểm tra – cắt nải = 500 – 25 = 475 (kg) Ủ chín:  Lượng chuối hao hụt ủ chín: Ghao hụt = 475 x 8,42% = 40 (kg)  Lượng chuối cịn lại sau ủ chín: Gủ chín = 475 – 40 = 435 (kg) Rửa:  Lượng chuối hao hụt rửa: Ghao hụt = 435 × 0,23% = (kg)  Lượng chuối lại sau rửa: Grửa = 435 – = 434 (kg) Cắt rời trái – Bóc vỏ:  Lượng chuối hao hụt cắt – bóc vỏ: Ghao hụt = 434 x 28,8% = 125 (kg)  Lượng chuối cịn lại sau cắt – bóc vỏ: Gcắt – bỏ vỏ = 434- 125 = 309 (kg) Ngâm nước muối-Làm  Lượng chuối hao hụt ngâm nước muối: Ghao hụt = 309 x (-0,08)% = -0,25 (kg)  Lượng chuối lại sau ngâm nước muối: Gngâm nước muối = 309 – (-0,25) = 309,25 (kg) 126 Xếp khay: không hao hụt Sấy: Hao hụt công đoạn sấy chuối chủ yếu là: Hao hụt lượng nước tự chuối bay + Hao hụt dính khay, sản phẩm không đạt yêu cầu, W chuối tươi = W Đ= 80% (Theo tài liệu sách rau Hutech) m Nước hao hụt = 309,25×.(80−20)100−20 = 232 (Kg) => Hao hụt nước q trình sấy so với cơng đoạn để xếp khay= 232 309,25 100 = 75% Hao hụt dính khay, sản phẩm khơng đạt u cầu sau sấy= 0,1%  Lượng chuối hao hụt sấy: Ghao hụt = 309,25x 75% = 232 (kg)  Lượng chuối lại sau sấy: Gsấy = 309,25 – 232= 77,25 (kg) Làm nguội:  Lượng chuối hao hụt làm nguội: Ghao hụt = 77,25x 0,32% 0,25(kg)  Lượng chuối lại sau làm nguội: Glàm nguội = 77,25 – 0,25 = 77 (kg) 10 Định lượng – Bao gói:  Lượng chuối hao hụt bao gói: Ghao hụt = 77 x 0,65% = 0,5 (kg)  Lượng chuối cịn lại sau bao gói: Gbao gói = 77-0,5= 76,5 (kg) 11 Dị kim loại, in hạn sử dụng:  Lượng chuối hao hụt dò kim lqoại: Ghao hụt = 76,5 x 0,66% = 0,5 (kg)  Lượng chuối lại sau dò kim loại-in hạn sứ dụng: Gdò kim loại =76,5-0,5= 76 (kg) 127 Bảng 29: Tổng hợp tính cân vật chất tỷ lệ hao hụt (so với công đoạn trước) STT Công đoạn Nguyên liệu Tiếp kiểm tra – Cắt nải Ủ chín Rửa Cắt trái – Bóc vỏ Ngâm muối-Làm Xếp khay Sấy Làm nguội 10 rời Định bao gói Dị kim 11 in dụng STT Nội dung công việc Lựa chọn thuyết minh hạn 10 11 Tính Tín STT 130 ... tiếp chuối chế biến nhiều sản phẩm khác như: chuối sấy giòn, chuối sấy dẻo, bánh chuối, … Tuy nhiên công đoạn chế biến gây nhiều thời gian Nắm bắt xu hướng nhu cầu tiêu dùng, Nhóm định thiết kế. .. HTX Thanh Bình Nhà máy đặt khu công nghiệp Dầu Giây, thuận lợi việc hợp tác với nhà máy Công ty TNHH MTV Bảo Uyên, nhà máy sản xuất nguyên liệu phụ khác - Nhà máy nước Gia Tân Nhà cung cấp Điện... tác hóa nhà máy thiết kế với nhà máy khác mặt kinh tế kỹ thuật liên hợp hóa có tác dụng giảm thời gian xây dựng, giảm vốn đầu tư, hạ giá thành sản phẩm - Nhà máy hợp tác mặt với nhà máy khác