Đo lường hiệu suất trong chuỗi cung ứng bằng mô hình SCOR

Một phần của tài liệu Hoàn thiện quản trị chuỗi cung ứng tại công ty Cổ phần Bibica đến năm 2020 (Trang 25)

Đây là mô hình được xem là nền tảng để phân tích và đo lường hiệu suất của chuỗi cung ứng. Mô hình này cũng được Bộ quốc phòng Mỹ chọn làm công cụ đo lường và đánh giá hiệu suất hoạt động chuỗi cung ứng của mình [10].

Mô hình này đưa ra các công cụ để tính hiệu suất của chuỗi cung ứng, có nhiều chỉ số để đo lường, chọn cách nào là tùy vào mục tiêu của nhà quản lý. Theo Sammel H.Huang, phần lớn các công ty chọn cho mình từ 4-6 chỉ số để tập trung vào đo lường, phân tích. Mô hình SCOR có 5 chỉ số cơ bản: Khả năng giao hàng, khả năng đáp ứng, sự linh hoạt, chi phí và tài sản. [11]

Bảng 1.1: Đo lường hiệu suất chuỗi cung ứng bằng mô hình SCOR

STT Mô hình SCOR Dịch vụ khách hàng Nội bộ Mục tiêu Năng lực giao hàng Sự linh hoạt Khả năng đáp ứng Chi phí Tài sản 1

Hiệu suất giao hàng (%) Tỉ lệ hoàn thành đơn hàng (%) Tỉ lệ đơn hàng hoàn hảo(%)

V V V TĐH TĐH TĐH 2

Sự linh hoạt của sản xuất (ngày) (công suất đáp ứng)

Sự linh hoạt của sản phẩm (sp) (phát triển sản phẩm mới)

V V

TTH TĐH 3 Thời gian hoàn thành đơn hàng

(Chu kỳ hoàn thành đơn hàng)

V

TTH

4

Chi phí bán hàng Chi phí quản lý hậu cần Giá trị đưa vào sản phẩm Chi phí đảm bảo V V V V TTH TTH TĐH TTH 5

Chu kỳ từ tiền đến tiền Giá trị tồn kho Quay vòng tài sản V V V TTH TTH TĐH

Với TTH: tối thiểu hóa và TĐH: tối đa hóa

Nguồn: Nguyễn Thị Hồng Đăng (2006), Ứng dụng một số mô hình lý thuyết chuỗi

cung ứng trong việc cải tiến hiệu suất hoạt động chuỗi cung ứng công ty Koda [2] 1.3.1.1 Phân tích các công cụ đo lường.

- Hiệu suất giao hàng: (Delivery performance) hay còn gọi là tỉ lệ giao hàng đúng hẹn (Ontime delivery), tỉ số này được tính:

Tỉ lệ giao hàng đúng hẹn =Số đơn hàng giao đúng hẹn Tổng số đơn hàng

Mỗi thành viên trong chuỗi cần được giao hàng đúng hẹn vì mỗi sự chậm trễ nối theo hàng loạt các chậm trễ khác. Theo Karl May, giám đốc của dịch vụ vận chuyển hậu cần của BMW thì “Khách hàng cảm thấy là họ cần được giao hàng đúng hẹn” và xác định là “chúng ta phải giao hàng đúng hẹn và có hiệu quả vì tất cả chúng ta đều cần tiền của khách hàng” [12]

- Tỉ lệ hoàn thành (sản phẩm, đơn hàng): Trong sản xuất người ta kết hợp rất nhiều sản phẩm của nhiều đơn hàng khác để rút ngắn thời gian đáp ứng, giảm chi phí và tăng thông lượng. Khi thực hiện cùng lúc nhiều đơn hàng khác nhau, tất cả sản phẩm thường bị trễ hàng loạt. Tỉ lệ hoàn thành đơn hàng đo lường tỉ số sản phẩm hoàn thành của các loại trên tất cả các dây chuyền theo đơn hàng.

- Tỉ lệ đơn hàng hoàn hảo: là % đơn hàng được hoàn thành và gửi đến khách hàng, đúng chủng loại, bảo đảm chất lượng, không bị hư hỏng khi vận chuyển và bảo đảm các giấy tờ thủ tục. Chỉ số này giúp các nhà quản lý kiểm soát và ngăn chặn các sự cố của mọi dòng lưu thông trong chuỗi. Nó ngày càng được quan tâm hơn nhất là đối với những công ty có tham vọng tạo ra lợi thế canh tranh bằng khả năng vượt trội. Có những loại sản phẩm sau một thời gian sử dụng mới xẩy ra sự cố hoặc khi không nhận được những phản hồi xấu thì không có nghĩa là đơn hàng hoàn hảo. Thế nên chỉ số này khó có thể đo lường chính xác.

- Sự linh hoạt của sản xuất: có thể tăng công suất lên bao nhiêu % mà không ảnh hưởng đến tình hình sản xuất chung.

- Sự linh hoạt của sản phẩm: Khả năng phát triển sản phẩm mới để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, số lượng sản phẩm mới được đưa vào sản xuất.

- Thời gian hoàn thành đơn hàng: là thời từ lúc đặt hàng đến lúc nhận được hàng hay còn gọi là thời gian đáp ứng.

Thời gian đáp ứng là một trong những tiêu chí quan trọng để khách hàng ra quyết định lựa chọn nhà cung cấp. Thời gian đáp ứng không chỉ là thời gian nguyên liệu được gia công chế biến mà còn bị lãng phí vì chờ đợi hoặc di chuyển. Vì vậy, các nhà quản lý luô luôn tìm cách giảm thời gian đáp ứng bằng cách loại bỏ những khoảng thời gian trống của quá trình. Trong môi trường cạnh tranh hiện nay, thời gian đáp ứng đã trở thành một trong những lợi thế cạnh tranh quan trọng.

- Chi phí bán hàng: là chi phí liên quan đến việc mua nguyên liệu và sản xuất ra thành phẩm. Nó bao gồm chi phí trực tiếp và gián tiếp.

- Chi phí quản lý hậu cần: được tính bằng tổng chi phí quản lý đặt hàng, nhận hàng, lưu kho, tài chính, kế hoạch và chi phí quản lý hệ thống thông tin.

- Giá trị thêm vào VA (Value Added Productivity) được tính bằng:

VA =Tổng doanh thu bán hàng − Tổng chi phí mua hàng

Chi phí lao động + Chi phí khác

Chỉ số này thể hiện giá trị của sản phẩm được đưa vào các công đoạn của quá trình sản xuất.

- Chi phí đảm bảo: bao gồm chi phí vật liệu, lao động và nghiên cứu các lỗi sản phẩm bị trả về để sửa chữa hoặc thay mới. Cải tiến chất lượng sẽ làm giảm loại chi phí này. [13]

- Chu kỳ từ tiền đến tiền (ngày): được tính từ thời điểm trả tiền nguyên vật liệu đến thời điểm nhận được tiền trả của người mua. Tiền là một trong những yếu tố sống còn của doanh nghiệp nên các nhà quản lý luôn nỗ lực giảm thiểu khoảng thời gian này để tránh trường hợp bị thiếu hụt tiền mặt.

- Giá trị tồn kho: tổng giá thuần hàng tồn kho tại một chi phí chuẩn trước khi dự phòng cho sản phẩm hư hỏng hoặc lỗi thời

- Quay vòng tài sản: đánh giá khả năng sử dụng tài sản trong quá trình hoạt động.

Quay vòng tài sản =Tổng doanh thu thuần bán hàng Tổng tài sản

1.3.1.2 Nhận xét mô hình SCOR Ưu điểm Ưu điểm

- Đo được hiệu suất bên ngoài khi đáp ứng nhu cầu khách hàng, hiệu suất bên trong khi sử dụng các nguồn vốn và tài sản. Đo sự linh hoạt của chuỗi, trong giai đoạn cạnh tranh như hiện nay, sự linh hoạt trở thành một trong những lợi thế cạnh tranh hết sức quan trọng. Hiệu suất đã được phân tích thành những yếu tố riêng lẻ có thể định lượng được.

Nhược điểm

- Mô hình trên chủ yếu đo lường kết quả thực hiện (hiệu quả) hơn là đo lường hiệu suất trên các dòng quá trình. Nếu trong sản xuất vận hành phát sinh những vấn đề thì nhà quản lý sẽ khó có thể xác định được nguyên nhân, nguồn gốc thực sự của nó.

- Không đo được sự phản hồi của khách hàng cũng như cảm nhận của họ về chuỗi. Không đánh giá được mức độ thoả mãn và mức độ trung thành của khách hàng. Sẽ gặp một số khó khăn khi tìm kiếm, nhận định và giải quyết các vấn đề về hiệu suất trong chuỗi cung ứng ở mức độ sâu hơn.

Có mô hình khác tuy không thông dụng bằng Scor nhưng lại rất mạnh trong việc đo lường, phân tích và kiểm soát dòng quá trình. Đó là mô hình đo hiệu suất của David Taylor [15].

1.3.2 Đo lường hiệu suất trong chuỗi cung ứng theo David Taylor

Taylor giới thiệu 4 tiêu chí xác định hiệu suất là thời gian, chi phí, năng lực và hiệu quả hoạt động. Mỗi tiêu chí được diễn giải thành các chỉ số rất có thể đo lường được và thời gian là yếu tố dễ thấy nhất, nó thường được nhắc đến đầu tiên.

1.3.2.1 Phân tích các công cụ đo lường  Đo thời gian:  Đo thời gian:

Bảng 1.2: Đo thời gian

Dạng Ví dụ Đơn vị Mục tiêu

Thời gian xử lý Thời gian xử lý đơn hàng Thời gian chuyển pallet

Ngày

Giây Tối thiểu hóa Thời đoạn Chu kỳ máy

Chu kỳ từ tiền đến tiền

Giây

Ngày Tối thiểu hóa Tốc độ

Tốc độ của dây chuyền

Tốc độ vận chuyển giữa các lối đi trong nhà máy

Mét/giây

Km/giờ Tối đa hóa Thông lượng

(đơn vị/thời gian)

Sản phẩm ở đầu ra

Thông lượng vận chuyển trong ống

Sp/giờ

Lít/giờ Tối đa hóa

- Thời gian xử lý đơn hàng: là thời gian tính từ lúc nhận được đơn hàng tới lúc đơn hàng được hoàn thành và sẵn sàng cho việc phân phối. Nó bao gồm: thời gian đáp ứng của nhà cung cấp cộng với thời gian đáp ứng tại nhà máy. Để đối phó với những đơn hàng bất thường hoặc những rủi ro khác.

- Đo lường thời đoạn: Đo lường khoảng thời gian giữa hai công việc/ sự kiện - Tốc độ: Tốc độ vận chuyển trong các lối đi trong nhà máy: đo lường hiệu quả

của sự bố trí bên trong nhà máy/ xưởng. Tốc độ quay vòng kho: được tính bằng số ngày trong năm/ số vòng quay hàng tồn kho.

- Thông lượng: Thông lượng vận chuyển trong đường ống (pipeline flow): chỉ dành cho các ngành sản xuất mà nguyên liệu là chất lỏng hay khí, được đo bằng lưu lượng nguyên liệu vận chuyển trong đường ống trong một đơn vị thời gian. Trong chuỗi cung ứng người ta quan tâm đến thông lượng nhiều hơn là tốc độvì thông lượng phản ảnh được tốc độ vận hành của chuỗi. Một sản phẩm muốn hoàn tất thì phải trải qua tất cả các công đoạn, vận tốc vận hành ở các trạm làm việc có khác nhau thì nguyên liệu vẫn phải qua công đoạn cuối cùng để trở thành sản phẩm.

 Đo chi phí:

Bảng 1.3: Đo chi phí

Dạng Ví dụ Đơn vị Mục tiêu

Chi phí trực tiếp Chi phí nguyên vật liệu $ Tối thiểu hóa

Chi phí lao động $ Tối thiểu hóa

Chi phí gián tiếp Chi phí nhà xưởng $ Tối thiểu hóa

Chi phí cơ hội $ Tối thiểu hóa

Chi phí lỗi Chi phí bảo đảm $ Tối thiểu hóa

Chi phí sửa chữa và thay thế $ Tối thiểu hóa Chi phí thời đoạn Trả lãi và thuê mướn $/tháng Tối thiểu hóa Chi phí quản lý $/năm Tối thiểu hóa Chi phí lũy tiến Chi phí vận chuyển $ Tối thiểu hóa Chi phí sử dụng kho $ Tối thiểu hóa

- Chi phí lỗi: Là các chi phí phát sinh do sai hỏng, nó thường được quy chủ yếu vào quá trình sản xuất và vận hành. Nó là chi phí hữu hình, là một phần nhỏ trong chi phí để bảo đảm chất lượng. Những chi phí vô hình mà doanh nghiệp phải gánh chịu khi sản phẩm không bảo đảm chất lượng đến tay khách hàng là không thể tính được. Nó được xem như phần chìm của tảng băng trôi. Trong quản lý chất lượng, người ta quan tâm đến việc phát hiện và ngăn ngừa lỗi hơn là chỉ đơn thuần việc khắc phục hậu quả.

- Chi phí thời đoạn: Là những chi phí được hạch toán theo thời đoạn nào đó (như tháng, quý, năm tài chính…). Các dạng chi phí loại này cụ thể là: Chi phí trả lãi vay và thuê, chi phí quản lý nhà xưởng.

- Chi phí luỹ tiến: Dạng chi phí này đồng biến với biến được sử dụng như thời gian, quãng đường, số giờ lao động…Nếu là những chi phí không thể tránh được thì các nhà quản lý tìm cách giảm xuống mức thấp nhất có thể được. Các loại chi phí này có thể kể đến như: Chi phí vận chuyển, chi phí lưu kho.

 Đo năng lực hoạt động:

kho… trong hoạt động sản xuất kinh doanh.

Bảng 1.4: Bảng năng lực hoạt động

Dạng Ví dụ Đơn vị Mục tiêu

Tồn kho

Hệ số quay vòng kho Đơn vị bán/ tồn kho Tối đa hóa

Thời gian hàng lưu kho Ngày Tối thiểu hóa

Phần trăm hàng đang xử lý % Tối đa hóa

Dung lượng sử dụng

Tải Dung lượng

đã dùng/ sẵn có Tối đa hóa Khả năng tận dụng khoảng

cách

Số lượng/ đơn vị

nhà máy Tối đa hóa Đơn hàng/số khách hàng hiện

tại Đơn hàng

Tối đa hóa

Vốn sử dụng

ROI % Tối đa hóa

Tỉ số quay vòng tiền mặt $ Tối đa hóa

- Tồn kho: Các ngành công nghiệp khác nhau có tốc độ quay vòng khác nhau. Các nhà quản lý muốn tăng chỉ số này để nâng cao năng lực sử dụng vốn và tăng tốc độ lưu chuyển hàng hoá.

- Dung lượng sử dụng: đo lường dung lượng đang sử dụng của hệ thống trên mức dung lượng cao nhất có thể. Chỉ số nhỏ hơn 1 là hoạt động non tải. Chỉ số này càng thấp sẽ bị đánh giá là hoạt động kém vì không tận dụng hết các nguồn lực và gây lãng phí. Bằng 1 là hoạt động đúng tải (thường ít xảy ra) và lớn hơn 1 là quá tải. Thông thường, các công ty chọn cách hoạt động ở dưới dung lượng thực tế một chút để bảo đảm việc quản lý và phòng ngừa rủi ro, hoạt động đúng hoặc quá tải thường dẫn tới việc quá kiểm soát. Theo mô hình chi phí chất lượng, khi dung lượng tăng đến một mức nào đó sẽ dẫn đến sự gia tăng đột biến của chi phí và làm giảm hiệu quả sử dụng. Khả năng tận dụng khoảng cách: đánh giá khả năng tận dụng khoảng không gian trong nhà máy. Cách bố trí sử dụng không

gian tuỳ thuộc vào từng dạng sản xuất, nhưng nó phải bảo đảm cho việc lưu thông/ luân chuyển hàng hoá và bảo đảm các quy định về an toàn.

- Đo khả năng sử dụng vốn: Tỷ suất ROI (Return Of Investment): là tỷ số so sánh tiền lãi kiếm được trên số tiền đầu tư:

= ã òế

đầ ư

Các nhà đầu tư căn cứ vào ROI để quyết định đầu tư nguồn vốn của mình vào đâu. Tỷ suất ROI phản ảnh khả năng sử dụng vốn của công ty.

 Đo hiệu quả hoạt động:

Hiệu quả thường được đo cuối cùng. Nó đo kết quả của tất cả các quá trình hoạt động qua sự cảm nhận chất lượng của khách hàng. Các chỉ số này thường mang tính chủ quan và rất khó đo lường.

Bảng 1.5: Hiệu quả hoạt động

Dạng Ví dụ Đơn vị Mục tiêu

Mức độ phục vụ

Mức độ gần gũi % khách hàng/ 24

giờ Tối đa hoá

Giao hàng đúng thời hạn % Tối đa hoá

Tỉ lệ sản phẩm và đơn hàng

hoàn thành % Tối đa hoá

Đơn hàng hoàn hảo % Tối đa hoá

Mức độ thỏa mãn

khách hàng

Số lần khách hàng phàn nàn Lần/tháng Tối thiểu hoá Hàng bị trả lại Lần/đơn vịbán Tối thiểu hoá

Chỉ số khách hàng (từ 1-10) Tối đa hoá

Sự gắn bó của khách hàng % khách hàng

quay lại Tối đa hoá - Sự gần gũi là % khách hàng có thể được phục vụ trong vòng 24 giờ, có 4 dạng

gần gũi:

- Sự gần gũi về mặt địa lý: rất quan trọng, mặc dù sự tiến bộ của kỹ thuật viễn thông và công nghệ thông tin đã thu ngắn khoảng cách không gian lẫn thời gian giữa các tổchức lại với nhau. Thế nhưng sự gần gũi về mặt địa lý vẫn tạo nên

những lợi thế cạnh tranh cực kỳ to lớn so với đối thủ: thời gian đáp ứng ngắn hơn, thời gian tiếp cận và nhận biết nhu cầu của khách hàng nhanh hơn, giảm thiểu chi phí vận chuyển.

- Sự gần gũi về mặt tổ chức: các công ty trong cùng một chuỗi có cấu trúc gần giống nhau sẽ dễ dàng tích hợp với nhau thành hệ thống và thuận tiện trong việc chia sẻ kinh nghiệm/ thông tin.

- Sự gần gũi về văn hóa: chung ngôn ngữ, chung các chuẩn mực về đạo đức hành vi sẽ khiến cho các công ty hiểu nhau hơn và dễ dàng chia sẻ thông tin cũng như các chính sách hoạt động.

- Sự gần gũi về hệ thống thông tin liên lạc: giúp việc chia sẻ nguồn dữ liệu trong chuỗi nhanh chóng và dễ dàng.

- Mức độ thỏa mãn của khách hàng là cảm giác của khách hàng khi các sản phẩm hoặc dịch vụ họ cần được đáp ứng, nó làm họ hài lòng. Nhưng khách hàng được

Một phần của tài liệu Hoàn thiện quản trị chuỗi cung ứng tại công ty Cổ phần Bibica đến năm 2020 (Trang 25)