3. Thực hiện đóng thùng:
3.2.Thao tác đóng thùng
* Cho sản phẩm dạng rời vào thùng carton
Bước 1: Cho 10 túi sản phẩm cùng cỡ, loại vào 1 thùng carton, mỗi thùng 10 kg (hoặc theo yêu cầu khách hàng), sản phẩm được xếp ngay ngắn, kín khít trong thùng carton
Hình 6.5.9: Túi sản phẩm vào thùng
Bước 2: Gập 2 nắp nhỏ trước, 2 nắp lớn sau. Kéo miệng thùng kín khít, không bị hở miệng
Hình 6.5.10: Gấp nắp miệng thùng
Bước 3: Dán băng keo kín miệng thùng carton sau khi cho sản phẩm vào thùng theo thứ tự
Chú ý đường băng keo dán phải thẳng, không bị gập, nhăn
- Định kì kiểm tra lại khối lượng thành phẩm, đảm bảo đủ khối lượng theo yêu cầu.
Hình 6.5.12: Kiểm tra khối lượng thành phẩm
* Cho sản phẩm dạng block vào thùng carton
- Thực hiện gấp thùng carton (giống phần vào thùng sản phẩm block) - Cho 6 - 10 kg / túi PE cùng cỡ, loại hoặc theo yêu cầu khách hàng. Sau đó thực hiện thao tác đóng thùng giống phần trên.
Hình 6.5.13: Block sản phẩm vào thùng
Dụng cụ dán băng keo tự cắt Thùng hoàn chỉnh
* Niềng dây đai thùng carton
Dây đai được đưa vào vị trí để tự cắt đứt dây đai trên máy niềng thùng.
Hình 6.5.16: Vị trí cắt dây đai - Niềng dây đai thùng carton bằng
máy:
Bật nút ON trên bảng điều khiển để bắt đầu niềng dây đai thùng carton
Hình 6.5.14: Bật nút khởi động máy
Đặt thùng lên máy niềng, dây đai được phóng lên choàng qua thùng.
Các dây đai niềng không được quá chặt hoặc quá lỏng sẽ ảnh hưởng đến thùng và sản phẩm bên trong.
Xoay thùng để tiếp tục niềng đai thùng, tiến hành tương tự như trên
Thùng carton hoàn chỉnh được niềng 2 dây dọc và 2 dây ngang
Kết thúc công việc: tắt công tắc điện.
Hình 6.5.17: Thao tác niềng dây đai Hình 6.5.18: Thùng carton hoàn chỉnh
- Niềng dây đai thùng thủ công
Trước tiên vác thùng lên 1 ghế đỡ là khung sắt để tựa thùng và luồn dây choàng lên thùng.
Dụng cụ xiết dây đặt lên miệng thùng, 2 đầu dây gắn vào máy và người thao tác sử dụng tay nắm của máy cho 2 đầu dây co rút lên bó chặt lấy thùng.
Dùng lưỡi dao hàn đã nóng trên bếp điện, cắt dây để khép 2 mí đầu dây với nhau, rồi chèn lưỡi dao hàn nóng giữa 2 mí dây, sức nóng làm chảy nhựa của dây và hàn dính 2 đầu dây lại.
Mỗi thùng thành phẩm xiết 4 đai, 2 đai ngang và 2 đai dọc.
Hình 6.5.19: Niềng thùng thủ công (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Trên thùng carton phải đánh dấu bằng mực không phai các nội dung theo yêu cầu của khách hàng
+ Tên sản phẩm + Cỡ
+ Loại
+ Khối lượng tịnh
+ Mã số truy xuất lô hàng + Ngày sản xuất
+ Hạn sử dụng + Nơi sản xuất + Chế độ bảo quản
Hình 6.5.20: Nhãn thùng - Thùng có thể được ghi các thông
tin trực tiếp như trên hoặc dán nhãn vào thùng tùy theo yêu cầu của khách hàng
+ Bóc nhãn ra khỏi lớp keo dính 1 mặt
Bóc nhãn
+ Dán nhãn ngay ngắn vào giữa thùng, phía mặt lớn của thùng carton
+ Dùng băng keo trong bọc trên lớp nhãn để giữ nhãn không bị bong tróc và sạch
Dán nhãn
- Cuối cùng, các thùng carton sau khi bao gói xong, được sắp xếp trên pa- lết theo tụ hàng
- Thời gian đóng thùng 10 phút phải cho vào kho bảo quản
Hình 6.5.22: Pa-lết và xếp tụ hàng
- Thùng tạm thời phải ghi kí hiệu bên ngoài thùng, ghi rõ mã số nguyên liệu, tên sản phẩm, ngày sản xuất, cỡ loại, số lượng tránh nhầm lẫn khi thay thùng.
- Thùng tạm sử dụng lần hai khi ghi ký hiệu mới thì gạch chéo bỏ ký hiệu cũ, không thể có hai ký hiệu trên cùng một thùng carton.
Lưu ý khi đóng thùng:
- Trong quá trình đóng thùng cần phát hiện và có biện pháp khắc phục sản phẩm hư hỏng, sai cỡ loại, phát hiện tạp chất trên sản phẩm hoặc bao bì không phù hợp.
- Nếu đóng thùng tạm thời (sản phẩm tái chế hoặc thay thùng khác) thì buộc đai nẹp hai dây ngang, một dây dọc
- Bao bì sản phẩm không sạch, thùng carton bị rách
- Đóng thùng không đẹp, dán băng keo không kín, dán đai dây không đẹp, không chắc chắn
Hình 6.5.24. Thành phẩm bị lỗi - Xếp hàng trên pa-lết không gọn gàng, nhầm các thùng có cỡ khác nhau. - Nhiều loại thùng không phù hợp với kích thước sản phẩm.
4. Vệ sinh và khử trùng
4.1 Dụng cụ: Vệ sinh và khử trùng dụng cụ, vật liệu phải đúng theo quy
định (MĐ 01)