5. Bố cục của luận văn
3.1.4. Tổng quan dây chuyền sản xuất xi măng Quang Sơn
Dây chuyền sản xuất xi măng Quang Sơn công nghệ lò quay, phƣơng pháp khô, có hệ thống cyclone trao đổi nhiệt, buồng đốt Precalciner, công suất 4.000 tấn clinker/ngày. Đây là một dây chuyền công nghệ sản xuất tiên tiến do hãng FCB (Cộng hoà Pháp) thiết kế và cung cấp thiết bị, các công đoạn đƣợc cơ khí hoá, tự động hoá cao, sản xuất ra sản phẩm có chất lƣợng, năng suất cao, giảm mức tiêu hao nhiên vật liệu, vật tƣ, điện năng.
Thiết bị trong dây chuyền đƣợc điều khiển tự động từ phòng Điều hành trung tâm, phòng điều khiển công đoan. Phòng Quản lý chất lƣợng đƣợc trang bị hiện đại, đồng bộ. Hệ thống QCS kiểm soát chất lƣợng tự động, đảm bảo sản phẩm ổn định, tổng quan dây chuyền sản xuất đƣợc thể hiện ở hình sau:
11/27/2014 5 Trạm đập ĐV+ĐS Kho ĐV+ĐS Định lượng Nghiền liệu Silo bột liệu Lò nung Silo xi măng Nghiền XM Silo clinker Kho phụ gia Trạm đập phụ gia Đóng bao và xuất hàng
Hình 3.2. Tổng quan dây chuyền sản xuất xi măng Quang Sơn
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
* Quy trình công nghệ sản xuất gồm các công đoạn chính sau:
- Công đoạn đập và vận chuyển nguyên liệu: Năng suất máy đập: 950/1050 tấn/h. - Công đoạn kho chứa đá vôi, đá sét: Năng suất rải 950/1.100 tấn/h
- Công đoạn tiếp nhận than và phụ gia: Năng suất 200 tấn/h - Công đoạn chứa và vận chuyên than, phụ gia
Vật liệu đƣợc máy đánh đống có năng suất 160 - 415 tấn/h rải thành các đống riêng biệt.
Trong kho trang bị máy cào năng suất 160/180 tấn/h.
- Công đoạn định lượng cho nghiền liệu
Hệ thống QCX hàng giờ phân tích thành phần hoá học của bột liệu sau máy nghiền và tính toán, hiệu chỉnh bài toán phối liệu. Tỷ lệ cấp các cấu tử đƣợc điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ của các cân cấp liệu.
- Công đoạn nghiền liệu:
+ Năng suất danh định/max : 320/350 tấn/h
+ Độ mịn sản phẩm trên sàng R009: 10 %
- Công đoạn si lô đồng nhất và cấp liệu lò nung
+ Tỷ lệ đồng nhất: 10:1 (theo độ lệch chuẩn của Ca0)
+ Bột liệu sau si lô đƣợc tháo và đồng nhất thông qua các thiết bị tháo đặt ở đáy si lô thông qua hệ thống máng khí động và gầu nâng 313.BE3 hoặc 313.BE3 cấp liệu cho lò hoặc đổ lại si lô để tăng cƣờng độ đồng nhất của bột liệu.
- Công đoạn tháp trao đổi nhiệt và lò nung
+ Năng suất: 4.000 tấn/ngày
+ Nhiên liệu sử dụng: 100% than anthracite
- Công đoạn làm lạnh clinker:
+ Năng suất: 4.000 tấn/ngày + Si lô clinker sức chứa 40.000 tấn.
- Công đoạn nghiền than: + Năng suất: 30/33 tấn/h
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
+ Độ mịn trên sàng 90 microns: 4%
- Công đoạn định lượng và nghiền xi măng
+ Máy nghiền xi măng là máy Horomill, năng suất nghiền 240 tấn/h. + Si lô chứa, đồng nhất xi măng có sức chứa 10.000 tấn/silô
- Công đoạn đóng bao
+ Gồm 3 máy đóng loại quay, 8 vòi, năng suất 100 tấn/h/máy. + Khối lƣợng tịnh mỗi bao xi măng là 50 0,5 kg.