CHƯƠNG II THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA XÍ NGHIỆP
2.3.2.3 Quy trình gia công xe con nâng hạ thiết bị
a) Phân tích tổng hợp nguyên công gia công tinh (đúc, phay, khoan, doa, ta rô ren, làm sạch, sơn, lắp) vỏ hộp giảm tốc;
Nguyên công gia công vỏ hộp giảm tốc thực hiện qua các công việc như sau:
Bảng 2.39: Bảng phân tích công việc gia công vỏ hộp giảm tốc
Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc VA % AVA % Tổng
thời gian Ghi chú
1 Đúc 210 0.5
2 Phay 30 0.071
3 Khoan lỗ 30 0.071
4 Doa lỗ trục bánh răng 60 0.143
5 Ta rô ren 60 0.143
6 Làm sạch 15 0.033
7 Sơn 20 0.044
8 Lắp 30 0.071
455
Tổng thời gian: 455 1.0
Qua bảng 2.39 trên ta thấy việc di chuyển hay các công việc không đáng có khác vẫn gây ra lãng phí nhưng không đáng kể trong hệ thống sản xuất.
Cơ hội cải tiến thứ hai của nguyên công này chính là dùng các loại đồ ghá.
Qua đó ta xác định được các cơ hội cần được cải tiến cho nguyên công này như sau:
Bảng 2.40: Mục tiêu của việc cải tiến theo Lean Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc Trước Sau Ghi chú
1 Đồ ghá khoan để khoan hệ lỗ 30 15 2 Dùng đồ ghá khoan để ta rô
ren 60 30
Như vậy tổng thời gian giảm được là 45 phút, tuy không chiếm tỷ lệ phần trăm cao nhưng đây hầu hết là thời gian lãng phí của nguyên công này. Ta có bảng tổng hợp như sau:
Bảng 2.41: Bảng tổng hợp thời gian nguyên công gia công hộp giảm tốc:
Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc Thời
gian % Ghi chú
1 Các hoạt động tạo ra giá trị gia tăng
(VA) 455 91%
2 Các hoạt động không tạo ra giá trị gia
tăng (AVA) 45 9%
Thời gian chu kỳ (Cycle time) 500 100%
b) Phân tích tổng hợp nguyên công gia công tinh (tiện, phay, lắp) trục chuyển động bánh răng hộp giảm tốc;
Nguyên công gia công trục bánh răng hộp giảm tốc được thực hiện qua các công việc như sau:
Bảng 2.42: Bảng phân tích công việc gia công trục bánh răng hộp giảm tốc Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc VA % AVA % Tổng
thời gian Ghi chú
1 Đưa phôi vào cắt 0 20 27%
2 Tiện trục bậc 30 0.4
3 Phay rãnh then 15 0.2
4 Lắp 10 0.133
75
Tổng thời gian: 55 0.733 20 0.267
Qua bảng 2.42 trên ta thấy việc di chuyển hay các công việc không đáng có khác vẫn gây ra lãng phí nhưng không đáng kể trong hệ thống sản xuất.
Cơ hội cải tiến thứ hai của nguyên công này chính là dùng máy tiện để cắt trục, dùng dao tiện định hình, sử dụng bộ đồ ghá phay rãnh then trên máy tiện. Qua đó ta xác định được các cơ hội cần được cải tiến cho nguyên công này như sau:
Bảng 2.43: Mục tiêu của việc cải tiến theo Lean Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc Trước Sau Ghi chú
1
Dùng máy tiện để cắt trục, không cắt trục bằng khí axetylen
20 12
2 Dùng dao tiện định hình tiện
tạo trục bậc 30 15
3 Sử dụng bộ đồ ghá phay rãnh
then trên máy tiện 15 10
Như vậy tổng thời gian giảm được là 28 phút, tuy không chiếm tỷ lệ phần trăm cao nhưng đây hầu hết là thời gian lãng phí của nguyên công này. Ta có bảng tổng hợp như sau xem bảng (2.44).
Bảng 2.44: Bảng tổng hợp thời gian nguyên công gia công trục bánh răng hộp giảm tốc: Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc Thời
gian % Ghi chú
1 Các hoạt động tạo ra giá trị gia tăng
(VA) 55 49%
2 Các hoạt động không tạo ra giá trị gia
tăng nhưng cần thiết 20 18%
3 Các hoạt động không tạo ra giá trị gia
tăng (AVA) 37 33%
Thời gian chu kỳ (Cycle time) 112 100%
c) Phân tích nguyên công gia công (đúc, tiện, phay, khoan, doa, xọc, lắp) cụm bánh răng hộp giảm tốc.
Nguyên công gia công bánh răng hộp giảm tốc được thực hiện qua các công việc như sau xem bảng 2.45;
Bảng 2.45: Bảng phân tích công việc gia công cụm bánh răng hộp giảm tốc
Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc VA % AVA % Tổng
thời gian Ghi chú
1 Đúc 120 0.38
2 Tiện 20 0.06
3 Khoan 30 0.10
4 Phay răng 120 0.38
5 Xọc rãnh then 15 0.05
6 Lắp 10 0.03
315
Tổng thời gian: 315 1.00
Qua bảng 2.45 trên ta thấy việc di chuyển hay các công việc không đáng có khác vẫn gây ra lãng phí nhưng không đáng kể trong hệ thống sản xuất.
Cơ hội cải tiến thứ hai của nguyên công này chính là dùng đồ ghá để phay rãnh then trên máy tiện. Qua đó ta xác định được các cơ hội cần được cải tiến cho nguyên công này như sau xem bảng (2.46):
Bảng 2.46: Mục tiêu của việc cải tiến theo Lean Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc Trước Sau Ghi chú
1 Dùng đồ ghá phay để phay
rãnh then trên máy tiện 15 8
Như vậy tổng thời gian giảm được là 7 phút, tuy không chiếm tỷ lệ phần trăm cao nhưng đây hầu hết là thời gian lãng phí của nguyên công này. Ta có bảng tổng hợp như sau:
Bảng 2.47: Bảng tổng hợp thời gian nguyên công gia công cụm bánh răng hộp giảm tốc: Đvt: Kg/phút
Stt Tên công việc Thời
gian % Ghi chú
1 Các hoạt động tạo ra giá trị gia tăng
(VA) 315 98%
2 Các hoạt động không tạo ra giá trị gia
tăng (AVA) 8 2%
Thời gian chu kỳ (Cycle time) 323 100%