CHƯƠNG III XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN TẠI XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ
D) Thời gian chuyển đổi/chuẩn bị (Changeover/setup time)
Từ bảng 3.1 ta thấy việc áp dụng “Thời gian chuyển đổi/chuẩn bị” nhằm giải quyết vấn đề 3 và 4.
Chọn các công đoạn cần thiết phải áp dụng công cụ thời gian chuyển đổi để giảm bớt ngưng chuyền do nguyên nhân thay đổi nguyên công khuôn, dao, mũi khoan.
Xây dựng quy trình để thay đổi nguyên công giữa xọc rãnh then và lắp đầu phay để phay rãnh then trên máy tiện, thay đổi dao tiện định hình, mũi khoan và khuôn mẫu qua các bước.
Bước 1: Tiêu chuẩn hóa các dụng cụ và các phụ tùng.
Bước 2: Chuẩn bị tất cả những công cụ cần thiết trước khi tiến hành chuyển đổi.
Bước 3: Tạo quy trình tiêu chuẩn cách thay đổi nguyên công giữa xọc rãnh then và lắp đầu phay để phay rãnh then trên máy tiện, thay đổi dao tiện định hình, mũi khoan và khuôn mẫu. Trong đó cần thiết phải đưa ra từng bước công việc và thời gian cần thiết tiến hành công việc đó (xem bảng 3.4, 3.5, 3.6 và 3.7)
Bảng 3.4: Cải tiến quy trình thay đổi nguyên công xọc rãnh then Stt Hoạt động/công
việc hiện tại
Thời gian
Khoảng
cách Cải tiến liên tục
Thời gian sau cải
tiến
Ghi chú
1 Lấy bộ đồ ghá phay 5phút 20m
Di chuyển bộ đồ ghá để phía sau máy khoảng cách 2m
0
2 Lấy dụng cụ để mở 5phút 20m
Di chuyển thùng đồ nghề để phía sau máy khoảng cách 2m
0
3 Tắt máy 2giây 2giây
4 Tháo ốc 3phút
Nghiên cứu thay đổi loại ốc để có thể giảm được thời gian tháo ốc
3phút 5 Đưa bàn xe dao máy
tiện ra ngoài 3phút 3phút
6 Đặt bộ đồ ghá phay
vào vị trí bàn xe dao 4phút 2phút
7 Vặn ốc và căn chỉnh 3phút
Nghiên cứu thay đổi loại ốc để có thể giảm được thời gian tháo ốc
3phút
8 Chạy thử 4phút
Trong xưởng cùng nghiên cứu giảm thời gian chạy thử và căn chỉnh còn 2 phút
2phút 9 Bắt đầu sản xuất
Tổng thời gian 27 phút+2’’ Giảm 10phút 14phút+2’’
Bảng 3.5: Cải tiến quy trình thay đổi dao nguyên công tiện trục bậc Stt Hoạt động/công
việc hiện tại
Thời gian
Khoảng
cách Cải tiến liên tục Thời gian
sau cải tiến Ghi chú
1 Lấy dao 5 20m
Di chuyển tủ đồ nghề để phía sau máy khoảng cách 2m
0
2 Lấy dụng cụ để mở 5 20m
Di chuyển tủ đồ nghề để phía sau máy khoảng cách 2m
0
3 Tắt máy 2giây 2giây
4 Tháo ốc 3
Nghiên cứu thay đổi loại ốc để có thể giảm được thời gian tháo ốc, nhưng phải đảm bảo an toàn
3
5 Đưa dao cũ ra 30giây 30giây
6 Đưa dao mới vào 30giây 30giây
7 Vặn ốc 3 3
8 Đóng cỡ bàn máy và
căn chỉnh 5 5
9 Chạy thử 2
Trong xưởng cùng nghiên cứu giảm thời gian chạy thử và căn chỉnh còn 1.5 phút
1.30’’
10 Bắt đầu sản xuất
Tổng thời gian 24 phút+2’’ Giảm 11phút+37’’ 13phút+37’’
Bảng 3.6: Cải tiến quy trình thay đổi mũi khoan để khoan hệ lỗ hộp giảm tốc Stt Hoạt động/công
việc hiện tại
Thời gian
Khoảng
cách Cải tiến liên tục Thời gian
sau cải tiến Ghi chú 1 Lấy mũi khoan 5 20m
Di chuyển tủ đồ nghề để phía sau máy khoảng cách 2m
0
2 Lấy dụng cụ để mở 5 20m
Di chuyển tủ đồ nghề để phía sau máy
khoảng cách 2m 0
3 Tắt máy 2giây 2giây
4 Tháo ốc 2
Nghiên cứu thay đổi loại ốc để có thể giảm được thời gian tháo ốc, nhưng phải đảm bảo an toàn
2
5 Đưa mũi khoan cũ
ra 15giây 15giây
6 Tháo chuôi
mangranh cũ 15giây 15giây
7 Đưa mũi khoan
mới vào 15giây 15giây
8 Lắp chuôi
mangranh mới vào 15giây 15giây
9 Vặn ốc 3 3
10 Đóng cỡ bàn máy
và căn chỉnh 5 5
11 Chạy thử 2
Trong xưởng cùng nghiên cứu giảm thời gian chạy thử và căn chỉnh còn 1.5 phút
1.30’’
12 Bắt đầu sản xuất
Tổng thời gian 24 phút+2’’ Giảm 13phút+30’’ 11phút+32’’
Bảng 3.7: Cải tiến quy trình thay đổi khuôn mẫu cho mã hàng mới Stt Hoạt động/công
việc hiện tại
Thời gian
Khoảng
cách Cải tiến liên tục
Thời gian sau cải
tiến
Ghi chú
1 Xem bản vẽ và mẫu
(nếu có) 10phút
Quản đốc/tổ trưởng nghiên cứu trước khi sản xuất mã hàng mới
3phút
2 Chuẩn bị gỗ để làm
khuôn 50phút 20m
Xem những mã hàng nào không còn sử dụng khuôn thì tận dụng ván đó làm khuôn hay tận dụng gỗ tồn
0
3
Đóng một sản phẩm theo bản vẽ làm chuẩn
30phút
Đưa gỗ vào máy CNC làm sản phẩm chuẩn
15phút
4
Đưa sản phẩm lên bàn làm khuôn lắp ráp
3phút 3phút
5
Căn chỉnh cho đến khi được sản phẩm hoàn hảo
30phút
Quản đốc tham gia cùng tổ trưởng, công nhân để rút ngắn thời gian
15phút 6 Bắt đầu sản xuất
Tổng thời gian 123 phút Giảm 74phút 35phút
Bước 4: Quản đốc, tổ trưởng và công nhân làm theo đúng quy trình đã được lập và có những buổi cùng làm việc để rút ngắn thời gian chuyển đổi.