Mức tiêu hao điện (kWh/1000 l) Công ty VBL* Công ty SABECO - Hà Nội** Công ty bia Habada *** Mức chuẩn đối với cơng nghệ trung bình**** Mức hiện tại của HKBECO** 68 125 130 160 140,68
Nguồn: * Tổng hợp từ VBL, 2014; ** khảo sát, 2015; ISPONRE, 2013;**** Bộ Công Thương và Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam, 2008
Hơn nữa, qua khảo sát thực tế, nghiên cứu cũng chỉ ra một số nguyên nhân có thể gây tổn thất điện tại một số khu vực sản xuất (một số hình ảnh được mơ tả tại Phụ
lục 10). Cụ thể như sau:
+ Chưa có định mức khốn, lắp đặt cơng tơ điện cho các cơng đoạn sản xuất tại Phân xưởng sản xuất.
+ Ý thức tiết kiệm điện của người lao động chưa cao (không tắt điện khi ra khỏi phịng; tắt bật thiết bị khơng đúng quy trình)...
+ Một số đường ống giữ nhiệt chưa được bảo ôn, thiết bị chưa được bảo dưỡng định kỳ.
- Sử dụng nhiệt
Trên cơ sở lượng nhiệt (than, hơi) tiêu thụ và sản lượng bia sản xuất cho từng chủng loại, kết quả tính tốn cho thấy mức tiêu hao điện của HKBECO đã cải thiện rất nhiều (từ 3.129,6 MJ/1000l năm 2009 xuống còn 1.614 MJ/1000l trong năm 2015).
Bảng 3.8. Mức tiêu hao nhiệt qua các năm (2009-2015)
Năm Than (tấn) Hơi (tấn) Tổng sản lượng bia quy đổi (lít) Mức tiêu hao than (MJ/1000l) Mức tiêu hao hơi (MJ/1000l) Mức tiêu hao năng lượng nhiệt (MJ/1000l) 2009 749 9.014.720 3.129,55 3.129,55 2013 1123 15.603.293 1.808,08 1.808,08 2014 1.067,6 16.772.000 1.599,11 1.599,11 2015 1262 877 21.140.000 1.499,71 114,31 1.614,03
Nguồn: Tính tốn từ điều tra tại Công ty Cổ phần Bia Hà Nội- Kim Bài, 2015
Mặc dù, mức tiêu hao nhiệt năm 2015 có cao hơn so năm 2014. Theo lý giải của các cán bộ kỹ thuật, HKBECO hiện đang trong quá trình thử nghiệm mua hơi từ nhà cung cấp sử dụng mùn cưa để đốt, thay vì tự sản xuất hơi từ nồi hơi đốt than vào cuối năm 2015 nên có thể có những biến động. Vì vậy, HKBECO cần tiếp tục theo dõi giải pháp trên và thực hiện các giải pháp khác để duy trì sự hiệu quả trong sử dụng năng lượng.
Mặt khác, khi đối sánh mức tiêu hao năng lượng của HKBECO với định mức chuẩn theo quy định của Bộ Công Thương 2016a, mức tiêu hao năng lượng hiện tại của HKBECO là tương đối khá so với các doanh nghiệp khác có cùng quy mơ công suất ở trong nước (Bảng 3.9). Qua đây cũng cho thấy hiệu quả rõ rệt trong việc áp dụng một số biện pháp tiết kiệm và sử dụng hiệu quả năng lượng nói chùng và
nhiệt nói riêng trong thời gian qua như bảo ơn đường ống, tận thu nhiệt từ hơi dịch nha, cải tiến sự truyền nhiệt qua việc vệ sinh, bảo dưỡng định kỳ các ống dẫn hơi…
Bảng 3.9. So sánh mức tiêu hao năng lượng của Công ty CP bia Hà Nội - Kim Bài
với định mức chuẩn
Mức tiêu hao năng lượng (MJ/1000l bia)
Quy mô công suất (20-100 triệu lít)*
Mức hiện tại của HKBECO**
2.150 2.120
Nguồn: * Tổng hợp từ Bộ Công Thương, 2016a; ** Tính tốn từ điều tra tại Công ty Cổ phần Bia Hà Nội - Kim Bài, 2015
Ngoài ra, qua khảo sát, tại một số khu vực vẫn còn tiềm năng tiết kiệm nhiệt
(một số hình ảnh được mơ tả tại Phụ lục 10). Cụ thể như sau:
+ Nước ngưng tại khu vực nấu hầu như không được thu hồi, xả trực tiếp ra mương thu nước thải ở nhiệt độ rất cao, khoảng 800C.
+ Nước ngưng tại công đoạn thanh trùng sản phẩm (nhiệt độ khoảng 80-900
C) được xả bỏ theo hệ thống thốt nước. Theo tính tốn của HKBECO, ước tính, bộ phận thanh trùng vỏ chai sử dụng khoảng 7-9 % lượng hơi của nhà máy.
+ Tại hệ thống bảo ôn, hiện tại HKBECO đã lắp đặt toàn bộ hệ thống bảo ôn cho các đường ống phân phối nhiệt, lạnh. Tuy nhiên, HKBECO cần có kế hoạch kiểm tra định kỳ để phát hiện những khu vực bảo ôn kém, nhiệt độ bề mặt cao (từ 80-900C) nên thường sẽ dẫn đến tổn thất về nhiệt và sụt áp trên đường ống lớn.
+ Tiếp tục theo dõi việc chuyển đổi mua hơi của nhà thầu phụ sử dụng nhiên liệu sinh khối thay cho việc sử dụng than để đốt lò hơi.
- Sử dụng nguyên liệu
Trên cơ sở lượng nguyên liệu tiêu thụ và sản lượng bia sản xuất, kết quả tính tốn cho thấy mức tiêu hao một số nguyên liệu chính năm 2015 của HKBECO về cơ bản đã đạt được định mức đề ra, tuy nhiên chưa có nhiều biến chuyển giữa các năm (Bảng 3.10).