SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 59
ĐỖ THỊ THU HIỀN
❖ Chuẩn bị máy móc thiết bị
Trong quá trình may mẫu PGĐ.KTK dự tốn và báo phịng thiết bị chuẩn bị các loại máy, cử, gá lắp cần dùng. Trước khi triển khai hàng, tổ trưởng/ kỹ thuật triển khai lập phiếu báo nhu cầu sử dụng máy, cữ, gá lắp và trình PGĐ.KTh phê duyệt sau đó chuyển phiếu báo nhu cầu sử dụng máy móc thiết bị (MMTB) được duyệt đến bộ phận thiết bị và bộ phận Lean để chuẩn bị đầy đủ theo yêu cầu. Bộ phận Lean sẽ kiểm tra lại thực tế MMTB có đúng theo u cầu hay khơng.
❖ Chuẩn bị bảng tác nghiệp NPL
Căn cứ vào tài liệu kỹ thuật, bảng trimcard khách duyệt, nhân viên tác nghiệp làm bảng tác nghiệp NPL được PGĐ.KTH xác nhận. Phòng QLCL dựa trên bảng tác nghiệp NPL được phê duyệt bởi khách hàng, kiểm soát lại các bảng tác nghiệp được thực hiện bởi xí nghiệp và có đóng mộc. Bảng tác nghiệp NPL có ký duyệt được chuyển đến kho phụ liệu xí nghiệp và các bộ phận liên quan, từ đó thủ kho chuẩn bị NPL cho tổ sản xuất theo bảng tác nghiệp.
❖ Nhận BTP và phụ liệu
Tổ phó hậu cần đăng ký số lượng cấp BTP theo quy định của thẻ Kanban và chuyển đến tổ cắt. Bộ phận cắt sẽ giao BTP đồng bộ cho chuyền may theo thẻ Kanban và “Bảng theo dõi tiến độ cấp vốn hằng ngày”. Tổ phó hậu cần nhận phụ liệu đúng theo bảng trimcard.
❖ May 5pcs đầu chuyền
Kỹ thuật triển khai hướng dẫn cơng nhân may hồn chỉnh 5 sản phẩm đầu chuyền để kiểm tra chất lượng (quy cách may, thao tác, thông số) theo yêu cầu TLKT và xem xét tình trạng ổn định của MMTB, nếu chưa ổn định báo cho bộ phận thiết bị kiểm tra, điều chỉnh ổn định cho sản xuất.
❖ Kiểm tra chất lượng 5pcs đầu chuyền
QA kiểm tra chất lượng và thơng số, góp ý với kỹ thuật triển khai về những điểm chưa đạt nếu có. Trưởng QC kiểm tra chất lượng và thơng số, ghi góp ý và báo cáo theo biểu mẫu.
2.6.2 Triển khai sản xuất
Sau khi cơng nhân may hồn chỉnh 5 sản phẩm đầu chuyền hồn tất thì xem xét tình trạng ổn định của máy móc thiết bị để chuẩn bị cho sản xuất.
Sau khi họp góp ý chất lượng sản phẩm đầu chuyền thì các bộ phận liên quan sẽ họp chuyển đổi sản xuất với mục đích: nhận định, hạn chế sai sót, cải thiện và đảm
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 60
ĐỖ THỊ THU HIỀN
bảo chất lượng hàng đại trà đạt theo yêu cầu khách hàng và đảm bảo đạt năng suất Ban giám đốc đề ra.
Bắt đầu tiến hành sản xuất đại trà cùng với mẫu thử chỉ, mẫu tiêu chuẩn công đoạn may sau khi sản phẩm đầu chuyền được thơng qua. Trong đó mẫu tiêu chuẩn cơng đoạn được thực hiện đối với ít nhất 5 cơng đoạn then chốt. Mẫu được thực hiện bởi công nhân và được kỹ thuật chuyền duyệt, ký xác nhận và treo tại máy.
2.7 Quy trình hồn tất [5] 2.7.1 Vệ sinh cơng nghiệp: 2.7.1 Vệ sinh công nghiệp:
Cắt chỉ sạch: Sau khi may xong sản phẩm sẽ được vận chuyển xuống KCS cắt chỉ, kiểm tra mặt trái, phải rồi đem đi đo và kiểm tra lần cuối. Sau khi KCS kiểm tra xong sản phẩm sẽ được chuyển xuống công đoạn tiếp theo.
2.7.2 Ủi thành phẩm
Ủi thành phẩm và ủi rẽ dọc: Kỹ thuật hoàn thành triển khai ủi cho công nhân, ủi dựa trên mẫu được duyệt của Quản lý trung tâm hồn thành có xác nhận của QA. Ủi lần lượt từng chi tiết trên sản phẩm rồi đến ủi rẻ sườn và ủi thành phẩm theo tiêu chuẩn của khách hàng. Tổ trưởng tổ ủi kiểm tra và ghi báo cáo Kiểm tra 5S và thao tác ủi mỗi ngày.
2.7.3 Gấp xếp, treo nhãn và bao gói
Gấp xếp
− Yêu cầu:
+ Quần có cài nút, kéo dây kéo.
+ Plys trước ủi tự nhiên, đối xứng 2 bên. − Bước thực hiện:
+ Bước 1: Đặt sản phẩm nằm êm, gấp chồm qua thân sau bên phải người mặc từ đáy xuống lai 6cm.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 61
ĐỖ THỊ THU HIỀN
Treo nhãn
− Treo gắn các loại nhãn khác như: nhãn treo, thẻ giá, … Tổ trưởng cấp phát nhãn cho nhân viên và có ký nhận mỗi ngày. FQC hướng dẫn công nhân treo, gắn các loại nhãn đúng theo bảng tác nghiệp NPL và có mẫu duyệt cho cơng nhân tham khảo để công nhân thực hiện.
Vô bao
- Số lượng sản phẩm trong bao theo PO.
Hình 2.10 Quy cách gắn nhãn. Hình 2.9 Quy cách gấp xếp. Hình 2.9 Quy cách gấp xếp.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 62
ĐỖ THỊ THU HIỀN
- 1 sản phẩm/ bao: Quần bỏ vào bao đưa thân vơ trước, phần lai quần hướng về phía miệng bao. Mặt có dán nhãn đính lưng hướng lên trên, gấp miệng bao bên mặt có nhãn đính lưng, dán băng keo giữa miệng bao.
- 2 sản phẩm/ bao: sản phẩm thứ nhất đưa phần lưng vào đáy bao, sản phẩm thứ 2 trở đầu sao cho nhãn đính lưng hướng ra ngồi. Gấp miệng bao lại và dán 1 miếng băng keo chính giữa miệng bao.
- Cơng nhân đóng gói thực hiện dán nhãn lên bao nylon theo đúng hướng dẫn và mẫu duyệt.
2.7.4 Đóng thùng
Hàng rà kim vào kho bắt đầu đóng thùng:
− Kẻ thùng: ghi đầy đủ, đúng thông tin theo yêu cầu in trên thùng/ số lượng/ size/ màu/ PO…
− Thực hiện đóng thùng theo quy định trên Packinglist (đúng size, đúng số lượng, trở đầu, …)
− Dán thùng ngay ngắn bằng loại băng keo đúng quy định.
− Nhãn barcode dán đúng vị trí, ngay ngắn theo quy cách đóng thùng của khách hàng.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 63
ĐỖ THỊ THU HIỀN
CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG MẶT HÀNG QUẦN KHAKI TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN MAY SÀI GỊN 3.
3.1 Giới thiệu mơ hình quản lý chất lượng tại Cơng ty Cổ phần May Sài Gịn 3
Cơng ty Cổ phần May Sài Gịn 3 xây dựng và duy trì hệ thống quản lý chất lượng theo chương trình quản lý TQM (Total Quality Management) và tiêu chuẩn ISO 9001: Chủ động kiểm soát chất lượng từ nhập nguyên phụ liệu đầu vào, trong suốt q trình sản xuất, hồn tất sản phẩm cho đến xuất hàng thành phẩm. Cụ thể quy trình quản lý chất lượng mặt hàng quần khaki tại đây được thể theo sơ đồ sau:
3.2 Quản lý chất lượng trong quá trình chuẩn bị sản xuất 3.2.1 Kiểm tra nguyên phụ liệu đầu vào 3.2.1 Kiểm tra nguyên phụ liệu đầu vào
Nguyên phụ liệu là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vậy nên việc kiểm tra nguyên phụ liệu đầu vào là vấn đề thiết yếu.
Phần lớn các đơn hàng sản xuất tại Sài Gịn 3 được sản xuất theo hình thức FOB danh nghĩa nên NPL là do khách hàng chỉ định nhà cung cấp và sản xuất theo mẫu mã khách hàng phê duyệt. QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Quản lý chất lượng Trong quá trình CBSX Quản lý chất lượng Trong q trình sản xuất Kiểm sốt chất lượng trước khi
xuất hàng Kiểm tra NPL đầu vào Kiểm tra CB về TK Kiểm tra CB về Công nghệ Quản lý CL ở khâu cắt Quản lý CL ở khâu SX Quản lý CL ở khâu HT Kiểm Pre- Final Kiểm Final