Mã
NPL Tên NPL Size Màu
ĐM MH + % hao hụt % hao hụt ĐVT Đơn giá (ĐV: $) Tiền hàng 100002 Vải chính 144CM 34- BROWN 1.06 4.50% Mét 3.4 3.60 100004 Vải chính 150cm 34K# 0.34 3.00% Mét 1.44 0.49 100012 Keo dựng dệt 150cm BK 0.02 3.00% Mét 1.25 0.03 100012 Keo dựng dệt 150cm WH 0.02 3.00% Mét 1.25 0.03 100014 Keo dựng không dệt 150cm BK 0.22 3.00% Mét 0.5 0.11 100014 Keo dựng không dệt 150cm WH 0.22 3.00% Mét 0.5 0.11 100025 Chỉ may
(cuộn) 4000m DE61X 0.07 10.00% Cuộn 1.29 0.09 100040 Nút nhựa
(cái) 18MM 34K 2.06 3.00% Cái 0.04 0.08
100080 Khoen kim loại UBN 1.03 3.00% Cái 0.25 0.26 100101 Bao nút dự
trữ 1.03 3.00% Cái 0.02 0.02
200029 Nhãn phụ
(vải) 34-BROWN 1.11 0.00% Cái 0.035 0.04
200034 Dây kéo kim
loại 17CM VJ651 1.20 3.00% Cái 0.21 0.25
200054 Dây thun
(mét) 43mm BK 0.46 3.00% Mét 0.88 0.40
200062 Dây treo
nhãn nhựa NONE 1.03 0.00% Cái 0.023 0.02 200088 Bao nylon 65X38cm 1.03 0.00% Cái 0.006 0.01
200097 Thùng carton 64X40
X23CM 0.03 0.00% Cái 0.90 0.02
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 33
ĐỖ THỊ THU HIỀN 2.3.2 Chuẩn bị về NPL
Tại Công ty Cổ phần May Sài Gịn 3 thì quy trình chuẩn bị NPL được thực hiện theo sơ đồ dưới đây:
Đạt Duyệt Báo P.KHKD Cấp phát cho sản xuất Nhận thông tin nhập NPL Kiểm tra số lượng NCC cấp Báo cáo với
Cắt đầu cây – thông báo BP test vải kiểm tra CL
Đủ Xếp lên kệ - cập nhật thông tin, SL Thiếu Kiểm tra chất lượng Không Không
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 34
ĐỖ THỊ THU HIỀN
2.3.2.1 Nhập kho nguyên phụ liệu
Khi nhận được vải, các loại phụ liệu từ khách hàng, nhân viên kho chịu trách nhiệm kiểm tra số lượng theo Packing list và phiếu nhập kho đếm số cây vải nhận về. Yêu cầu các chứng từ đi kèm, phải có phiếu giao nhận ghi rõ số lượng, và ghi chép vào sổ sách có ký nhận rõ ràng.
Tất cả NPL nhập về công ty đều cho vào kho tạm chứa được phân theo từng khu vực với từng khách hàng rõ ràng.
❖ Đối với nguyên liệu: Bộ phận kho nguyên liệu sẽ cắt đầu cây và bàn giao cho
bộ phận Test vải để thực hiện test vải theo yêu cầu. Sau đó nhân viên kho nguyên liệu sẽ xếp cây vải lên kệ ngăn nắp, gọn gàng có kèm theo bảng treo ghi chú đầy đủ thông tin gồm: Loại NPL, Khách hàng, Mã hàng, Màu, Ngày nhận và cập nhật thông tin, số lượng lên hệ thống ERP.
❖ Đối với phụ liệu: Nhân viên Tổng kho kiểm tra đối chiếu Seal trên xe hàng về
với số Seal phòng xuất nhập khẩu cung cấp cho kho. Kiểm tra xuống hàng theo Packing list và phiếu nhập kho đếm số lượng phụ liệu nhận về. Và nhân viên kho phụ liệu sẽ tiến hành phân loại phụ liệu theo từng chủng loại/ khách hàng. Xếp phụ liệu lên kệ, cập nhật thông tin lên sơ đồ kệ và cập nhật số lượng lên hệ thống ERP.
2.3.2.2 Kiểm tra nguyên phụ liệu
❖Kiểm tra nguyên liệu: Đa số các mã hàng có wash tại Sài Gịn 3 thì ngun
liệu sau khi nhập được kiểm tra như sau:
BP. Test vải sử dụng những mẫu cắt đầu cây của bộ phận kho cung cấp và tiến hành test vải, bộ phận này sẽ thực hiện test về độ co rút, ánh màu, độ xéo canh theo quy định test vải của hàng wash. Sau khi kiểm tra kết quả sẽ được cho P.QLCL, Xí Nghiệp, P.KHKD và P.KT.
BP. QLCL sẽ thực hiện kiểm tra về chất lượng vải theo hệ thống 4 điểm. Những cây vải đạt chất lượng sẽ được đưa vào sản xuất. Những cây vải không đạt được tách biệt rõ ràng và báo với P.KHKD để làm việc với khách hàng xin ý kiến xử lý.
❖Kiểm tra phụ liệu
Nhân viên kho dựa vào tài liệu và mẫu gốc để tiến hành kiểm tra về số lượng, màu sắc, chủng loại, size, các ký hiệu trên phụ liệu phải đảm bảo đúng theo như mẫu và yêu cầu của khách hàng cung cấp.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 35
ĐỖ THỊ THU HIỀN
Nếu phát hiện không đúng với số lượng trên phiếu nhập kho, chất lượng khơng đạt u cầu thì nhân viên phải báo cáo ngay với P.KHKD để làm việc với khách hàng xin ý kiến xử lý.
Tất cả NPL sau khi kiểm tra sẽ được thống kê vào “Bảng báo cáo kiểm tra nguyên liệu” (xem phụ lục 1) và “Bảng kiểm tra phụ liệu” (xem phụ lục 2) để lưu trữ cũng như là để báo với nhà cung cấp nếu như NPL gặp vấn đề.
2.3.2.3 Cấp phát nguyên phụ liệu
Quy trình cấp phát nguyên phụ liệu tại Sài Gòn 3 được tiến hành theo sơ đồ sau:
- Căn cứ vào bảng kế hoạch sản xuất, xí nghiệp lập kế hoạch chi tiết gửi cho phòng kế hoạch kinh doanh 5 ngày trước khi chuyền may sản xuất.
Kế hoạch sản xuất
Lập phiếu xuất kho
Xác nhận số lượng
Vận chuyển nội bộ Thông báo P.KHKD
Cập nhật số lượng Đúng
Không đúng
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 36
ĐỖ THỊ THU HIỀN
- Cũng căn cứ vào bảng kế hoạch sản xuất và bảng kiểm tra ánh màu để phòng kế hoạch kinh doanh lập phiếu xuất kho và gửi cho tổng kho trước 1-2 ngày nhận vải.
- Tổng kho kiểm tra số lượng thực tế trong kho và số lượng ghi trên phiếu xuất kho. Nếu đúng thì vận chuyển nội bộ. Nếu khơng đúng thì thơng tin cho phịng kế hoạch kinh doanh để giải quyết.
- Tiến hành vận chuyển vải cho Xí nghiệp.
- Cập nhật số lượng lên hệ thống và lưu tất cả các chứng từ/ hồ sơ liên quan.
2.4 Quy trình chuẩn bị về thiết kế và cơng nghệ [5] 2.4.1 Chuẩn bị về thiết kế 2.4.1 Chuẩn bị về thiết kế
2.4.1.1 Nghiên cứu và phát triển mẫu
❖ Nghiên cứu mẫu:
Sau khi đã thoả thuận và kí kết hợp đồng, khách hàng sẽ đưa cho cơng ty một mẫu đã may hồn chỉnh (mẫu chuẩn), nhân viên phịng kỹ thuật chịu trách nhiệm ghi lại những đặc điểm của sản phẩm gồm: chủng loại, các thơng số cơ bản, vị trí đo, nghiên cứu về cách thiết kế, kiểu dáng, mô tả sơ bộ sản phẩm. Đặc biệt nghiên cứu quy cách sử dụng NPL và quy cách may sản phẩm để tạo ra một sản phẩm tốt nhất.
❖ Thiết kế mẫu
Khi nhận được bộ rập mẫu, các loại NPL và các tài liệu liên quan bộ phận kỹ thuật tiến hành nghiên cứu về qui cách may sản phẩm, số lượng chi tiết, các kí hiệu ghi trên bộ rập. Nhân viên thiết kế phải có đủ các tài liệu kỹ thuật, bảng báo cáo kiểm tra vải – phân rập, bảng báo cáo về độ co của các chi tiết có ép keo, độ co giãn của vải chính để có phương pháp thiết kế các bộ rập tương ứng cho từng nhóm.
❖ May mẫu thử
Khi nhận được bộ rập mẫu, các loại NPL và các tài liệu liên quan phải tiến hành kiểm tra và nghiên cứu về qui cách may sản phẩm, số lượng chi tiết, các kí hiệu ghi trên bộ rập. Tiến hành giác sơ đồ lên vải, cắt và may mẫu đối.
Trong quá trình may mẫu, nhân viên may mẫu cần quan tâm, chú ý một số vấn đề như: thông số, các đặc điểm của bộ rập; nghiên cứu và cải tiến quy trình lắp ráp sản phẩm; xác định sự ăn khớp giữa các chi tiết; ghi lại quy trình may và các điểm kỹ thuật cần lưu ý khi may sản phẩm.
Mẫu sau khi may xong sẽ được đưa cho khách hàng duyệt. Chỉ khi nào khách hàng đồng ý thì sản phẩm mới được đưa vào sản xuất. Khi đã thống nhất giữa các bộ
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 37
ĐỖ THỊ THU HIỀN
phận và mẫu thử được thơng qua thì phịng Kỹ thuật tiến hành thiết kế tồn bộ rập cho mã hàng.
2.4.1.2 Nhảy cỡ vóc
Trước khi tiến hành nhảy size nhân viên thiết kế phải có được mẫu thiết kế size trung bình trên phần mềm, bảng thơng số kích thước để tính độ biến thiên giữa các size. Sau đó tiến hành nhảy các size cần thiết cho đơn hàng dựa vào size trung bình. Lập bảng thống kê và ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu vừa ra.
2.4.1.3 Cắt mẫu cứng
Sau khi đã nhảy size, nhân viên sử dụng máy in rập cứng tiến hành tạo rập cứng, trên rập có thể hiện đầy đủ và chính xác kích thước, vị trí các dấu bấm và canh sợi.
Mẫu cứng được cung cấp cho các bộ phận giác sơ đồ, phân xưởng cắt, phân xưởng may và lưu lại phòng kỹ thuật. Số lượng rập cứng phụ thuộc vào kế hoạch sản xuất và số lượng size mà khách hàng đặt hàng. Thơng thường, số lượng size có bao nhiêu thì sẽ tạo số lượng rập tương ứng.
Trong q trình sản xuất cơng ty cần có các loại rập cứng như: rập thành phẩm, rập bán thành phẩm, rập hỗ trợ.
Mẫu cắt xong phải kiểm tra toàn bộ các chi tiết về sự ăn khớp của các đường lắp ráp, các dấu bấm, dấu đục đã đúng quy định hay không… Lập bảng hướng dẫn sử dụng mẫu, ghi lại đầy đủ các chi tiết trên mặt sau của chi tiết lớn nhất trong bộ mẫu và các bảng giấy rời có ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu. Sau khi cắt rập xong phải có bảng thống kê số lượng các chi tiết cho mỗi size và cùng với bảng hướng dẫn sử dụng mẫu sẽ được bàn giao cho bộ phận tiếp theo.
2.4.1.4 Ghép tỉ lệ cỡ vóc, giác sơ đồ
❖ Ghép tỉ lệ cỡ vóc:
Để đảm bảo định mức cho phép của nguyên liệu, tiết kiệm nguồn nguyên liệu cho sản xuất, từ đó mang lại thêm lợi nhuận cho cơng ty thì sau khi nhận được bảng số lượng theo kế hoạch sản xuất của mã hàng, xem xét tình hình thực tế, điều kiện của xí nghiệp và sử dụng phương pháp bình quân gia quyền kết hợp với phương pháp trừ lùi để ghép tỉ lệ cỡ vóc.
Sau khi ghép xong, người chịu trách nhiệm sẽ chuyển mail cho nhân viên phòng thiết kế để tiến hành giác sơ đồ.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 38
ĐỖ THỊ THU HIỀN
❖ Giác sơ đồ:
Dựa vào sơ đồ định mức của khách hàng cung cấp, bộ phận sơ đồ tính tỉ lệ ghép
cỡ vóc và định mức đi sơ đồ sao cho phù hợp với yêu cầu khách hàng, tiết kiệm được nguyên liệu. Bộ phận sơ đồ nhận dữ liệu nhảy size từ bộ phận rập. Từ phần mềm Gerber ta sẽ giác sơ đồ theo kế hoạch sản xuất đã tính tốn ghép size để giác. Sau khi giác sơ đồ xong và đạt được kết quả hài lòng ta tiến hành in sơ đồ bằng thiết bị in.
Với mã hàng quần khaki nữ trên thì giác sơ đồ có thể xem phụ lục 3.
2.4.2 Chuẩn bị về công nghệ
2.4.2.1 Xây dựng tài liệu kỹ thuật 1. Hình vẽ mơ tả chung
Đây là hình vẽ khái quát về mặt trước và mặt sau của sản phẩm, nó địi hỏi sự chính xác từng nét vẽ và tỷ lệ để giúp cho xí nghiệp có được những cảm nhận chính xác hơn về kiểu cách sản phẩm để tiến hành sản xuất.
• Hình vẽ:
• Mơ tả chung:
(1) Là quần khaki nữ, lưng rời, lưng sau có thun, có 5 pasant. Tâm thân trước được cài lại bằng dây kéo, khuy đầu tròn bọ rời, nút nhựa 4 lỗ và dây đai bằng vải chính.
Thân trước: có 4 plys và 2 túi dọc.
Thân sau: có 2 túi mổ 1 cơi và 2 pence sau. (2) Wash: hàng có wash.
Hình 2.3 Mơ tả sản phẩm.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 39
ĐỖ THỊ THU HIỀN
Nơi wash: Sài Gòn 3 Jean. (3) Xổ vải 24h trước khi cắt.
(4) Rà kim tất cả các phụ liệu bằng kim loại trước khi gắn lên sản phẩm.
(5) Hàng phải được cắt chỉ sạch tại từng công đoạn sau khi may xong, vệ sinh sạch chỉ sót để tránh bị hằn sau wash.
(6) Hàng thành phẩm có ủi, plys trước ủi tự nhiên, đối xứng 2 bên. Ủi tránh cấn bóng.
(7) Hàng thành phẩm phải qua máy rà kim 100%, cấp độ 7, mẫu thử đường kính 1.00mm.
2. Bảng thông số trước và sau wash của sản phẩm
Gồm có những số đo ở các vị trí khác nhau của sản phẩm trước và sau khi wash của tất cả các cỡ vóc trong đơn hàng. Bảng thơng số đo sản phẩm giúp cho việc kiểm tra chất lượng sản phẩm ở cuối chuyền may để đưa ra “chấp nhận” hay “loại bỏ” ngay từ những sản phẩm đầu tiên để kịp thời giải quyết khi có sự cố phát sinh. Nhằm giúp cơng tác kiểm tra chất lượng đạt hiệu quả bảng thông số thường được đi kèm với dung sai và hình vẽ mơ tả cụ thể quy cách đo.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 40
ĐỖ THỊ THU HIỀN