III. PHƯƠNG PHÁP ĐÚC
8. Cắt bỏ các vấu tại miệng rót
2) Vị trí và kích thước của các rãnh rót(2) 3) VỊ trí và kích thước các bộ làm nguội(3) 4) Vị trí và kích thước các vật lót
2. Chế tạo mẫu bằng gỗ Theo kế họach thực hiện đúc và nhiệm vụ chế tạo mẫu bằng gỗ, mơ hình từng phần của mẫu được cân nhắc gia công sao cho phù hợp với vật liệu đúc. phần của mẫu được cân nhắc gia công sao cho phù hợp với vật liệu đúc.
3. Tạo khuôn mẫu Dùng cát mịn và mẫu gỗ tạo khn mẫu, kết quả có khối cát mịn chứa khn mẫu với hình dạng BCT. khn mẫu với hình dạng BCT.
4. Đúc Vật liệu đúc được nấu chảy và điều chỉnh thành phần trong lị luyện, sau đó rót vào khn cát có chứa hình mẫu. rót vào khn cát có chứa hình mẫu.
5. Làm nguội Để phơng ngừa biến dạng và rạn nứt bánh công tác được làm nguội dần đéu ngay tại trong khuôn. ngay tại trong khuôn.
6. Tháo khuôn Khi nhiệt độ đã giảm đến mức đảm bảo không bị biến dạng và rạn nứt, tiến hành tháo dỡ khuôn đúc. hành tháo dỡ khn đúc.
7. ủ Đây là q trình xử lý nhiệt nhằm làm cho kim loại đồng nhất và các cấu trúc tinh thể thu nhỏ lại. Thực hiện bước này bằng cách đặt BCT vào lị và ủ nóng tinh thể thu nhỏ lại. Thực hiện bước này bằng cách đặt BCT vào lị và ủ nóng ở nhiệt độ khoảng xấp xỉ 10Ò0°C.
8. Cắt bỏ các vấu tại miệng rót miệng rót
Do vật liệu co lại khi bị nguội từ xung quanh vào giữa nên dễ xuất hiện các khe rãnh gần khu vực trung tâm. Để tránh hiện tượng này, các miệng rót được bố trí xung quanh bánh công tác.
Cắt bỏ các vấu tại những chỗ bố trí miệng rót là việc loại bỏ phân kim loại còn dư thừa khi tiến hành đúc.