A .MỞ ĐẦU
B. NỘI DUNG
2.1. Khái quát chung về công ty cổ phần gốm sứ CTH
2.1.4. Đặc điểm tổ chức hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty cổ phần gốm
gốm sứ CTH
a. Ngành nghề sản xuất kinh doanh của công ty cổ phần gốm sứ CTH
Công ty cổ phần gốm sứ CTH chuyên sản xuất và kinh doanh các mặt hàng và các loại dịch vụ sau:
- Sản xuất gốm sứ các loại, sản xuất gạch ốp tƣờng, sản xuất gạch ốp lát ceramic, sản xuất vật liệu xây dựng công nghiệp và dân dụng.
- Sản xuất bao bì các loại.
- Kinh doanh XNK các loại nguyên liệu, phụ liệu, hóa chất, vật tƣ, thiết bị sản xuất gạch ốp lát ceramic.
- Khai thác, chế biến quặng mỏ, nguyên liệu phục vụ sản xuất gốm sứ. - Kinh doanh vận tải hàng hoá đƣờng bộ.
b. Quy trình công nghệ
Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm của công ty cổ phần gốm sứ CTH đƣợc tổ chức theo mô hình liên tục và khép kín từ đầu cho đến khâu cuối cùng.Trong những năm qua, công ty cổ phần gốm sứ CTH đã không ngừng nâng cao quy trình công nghệ SX nhằm nâng cao năng suất lao động đồng thời tạo ra những sản phẩm chất lƣợng phục vụ nhu cầu tiêu dùng của nhân dân.
37 Kho chứa nguyên liệu thô
Cân định lƣợng
Lƣu trữ
Nung đốt
Kho thành phẩm
Kho chứa nguyên liệu thô
Cân định lƣợng Nghiền mịn Sàng rung, khử tạp chất Bình chứa Inox sàng rung, khử tạp chất Bình chứa men Bể nƣớc Băng tải Nghiền ƣớt Sàng rung, khử tạp chất Bể chứa và khuấy
Sấy phun tạo hạt
Xi lô chứa nguyên liệu
Tạo hình, sấy khô
Tráng men, in hoa
38
Sơ đồ 2.2 : Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm tại công ty cổ phần gốm sứ CTH
* Mô tả quy trình công nghệ sản xuất:
Đất sau khi đƣợc nhập kho, đƣợc vận chuyển vào kho chứa đất để tiếp tục phong hoá tự nhiên trƣớc khi đƣa vào sản xuất. Các tạp chất hữu cơ, các loại muối khoáng có thời gian phong hoá để làm tăng chất lƣợng của đất. Sau đó dùng máy đƣa vào nhà ủ đất có mái che để dự trữ 15 ngày nhằm chủ động dự trữ về NVL sản xuất trong những ngày mƣa.
Đất sau khi đƣợc ngâm ủ, máy ủi đƣa vào máy thái đất làm tơi rồi chuyển đến máy cán thô. Cấu trúc ban đầu của đất bị phá vỡ nhờ chuyển động xé, ép miệt của hai quả cán. Sau đó đƣa đến máy cán mịn từ đó đất đƣợc đƣa đến máy nhào hai trục có lƣới lọc.
Than cám sau khi đƣợc nghiền mịn (cỡ hạt <1mm), phễu định lƣợng cấp qua băng tải 1 vào máy nhào lộn với đất, bổ xung thêm nƣớc để đạt độ ẩm tạo hình và dung lƣới để tách những tạp chất còn sót lại trong đất.Phối liệu qua máy nhào chuyển đến máy nhào đùn liên hợp để tạo hình sản phẩm.Tại đây đất đƣợc nhào chộn một lần nữa, cấp thêm nƣớc nếu độ ẩm chƣa đạt yêu cầu, qua buồng chân không để loại bỏ các bột khí còn lại làm tăng độ sít. Sau đó đùn ra ngoài theo khâu tạo hình để có hình dạng nhƣ mong muốn và qua máy cắt để cắt sản phẩm (gạch mộc) theo kích cỡ đã định.
Sản phẩm gạch mộc đƣợc gọi là bán thành phẩm (gạch mộc) sau khi qua băng tải gạch mộc dƣợc xếp lên xe bàn bánh hơi chuyển đi hong phơi tự nhiên trong nhà phơi gạch mộc (nhà cán nhựa). Tuỳ vào thời tiết không khí hanh se, có nắng, gió, thì quá trình kéo dài 3 đến 5 ngày, ngƣợc lai thời tiết không thuận lợi thời gian hong phơi sẽ dài hơn,lúc này độ ẩm của gạch mộc giảm từ từ, độ ẩm tạo hình từ 19%-21% xuống còn khoảng 10%-13%
Bán thành phẩm gạch mộc đạt đƣợc độ ẩm yêu cầu đƣợc thu gom bằng xe cải tiến bánh hơi và xếp lên xe goòng. Xe goòng đƣa vào hầm sấy Tuynel nhờ
39
kích thuỷ lực đặt ở đầu hầm. Việc sấy gạch mộc đƣợc thực hiện theo nguyên lý sấy dịu nhẹ để tránh phế phẩm sấy, thời gian sấy 25 đến 30 phút, nhiệt độ sấy 80ºC-140ºC. Sau khi sấy gạch mộc đƣợc đƣa vào lò nung Tuynel nhờ xe Phà và Kích.
Sản phẩm sau khi ra khỏi vùng nung đƣợc làm nguội ở cuối lò nhờ hệ thống thu hồi khí nóng và lƣợng không khí cấp vào lò để phục vụ cho quá trình cháy, làm sạch sản phẩm. Sản phẩm sau khi ra lò đƣợc công nhân dỡ khối xếp, phân loại theo tiêu chuẩn kỹ thuật và tập kết về kho sản phẩm.