Phay cĩ khả năng gia cơng được các mặt định hình bằng các phương pháp sau:
Phay mặt định hình bằng dao định hình (Hình 5.53)
Phương pháp này cĩ khả năng gia cơng được các mặt định hình cĩ đường sinh thẳng. Tuy nhiên, giá thành gia cơng cao vì chế tạo dao khĩ, chế độ cắt khơng cao và khác nhau ở các đường kính khác nhau và mài mịn khơng đều do đĩ năng suất khơng thấp. Độ chính xác gia cơng phụ thuộc nhiều vào độ chính xác chế tạo dao, phương pháp gá đặt. Điển hình cho phay định hình là khi gia cơng bánh răng.
Hình 5.53 Phay mặt định hình bằng dao định hình
Phương pháp này dựa theo mẫu đã chế tạo trước, khơng cần đến dao phay định hình mà cĩ thể dùng dao phay thơng thường. Hình 5.54 giới thiệu một số sơ đồ phay chép hình theo dưỡng.
b) Phay chép hình theo dưỡng
5.6.2 Bào xọc
1) Khái niệm
Bào và xọc là những phương pháp gia cơng được dùng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt, nhất là loại nhỏ và trong sản xuất đơn chiếc. Những cơng việc được thực hiện trên máy bào và máy xọc khơng cần tới đồ gá và dao cụ phức tạp như khi thực hiện trên máy khác. Trong các xí nghiệp cơ khí nhỏ, bên cạnh máy tiện, thường trang bị thêm máy bào và đơi khi cả máy xọc.
Hình 5.55 Nguyên cơng bào 2) Khả năng cơng nghệ của phương pháp bào và xọc
Bào và xọc là những phương pháp gia cơng cĩ tính vạn năng cao, cùng cĩ các chuyển động cắt đơn giản, bào chuyển động tịnh tiến theo phương nằm ngang cịn xọc - theo phương thẳng đứng. Do chuyển động cắt theo hai phương khác nhau nên tính vạn năng và khả năng cơng nghệ cũng khác nhau. Tuy vậy năng suất của chúng đều thấp vì những lý do sau:
- Chỉ cĩ thể tiến hành gia cơng với một hay vài lưỡi cắt. - Tốn thời gian trên hành trình chạy khơng.
- Vận tốc cắt trên máy bào và máy xọc tương đối thấp vì thực hiện chuyển động thẳng khứ hồi với vận tốc lớn sẽ vơ cùng khĩ khăn do lực quán tính sẽ rất lớn khi đổi chiều chuyển động.
Đa số các máy bào cĩ vận tốc cắt khoảng 1222m/ph, cịn vận tốc của máy xọc thì khơng vượt quá 12m/ph. Đối với các máy bào hiện đại vận tốc cắt ngang cũng khơng vượt quá 50m/ph. Riêng đối với máy bào giường cao tốc đặc biệt thì vận tốc cĩ thể tới 90m/ph, song máy này khá phức tạp và sử dụng khơng phổ biến.
Kết cấu của dao bào khơng khác gì dao tiện về hình dạng hình học của bộ phận cắt, cịn dao xọc cĩ bộ phận cắt hơi khác vì chuyển động tịnh tiến song song với tâm của cán dao tiện và dao bào. Nĩi chung dao bào và dao xọc cũng như dao tiện, dễ chế tạo và rẻ tiền so với các loại dao khác.
Ngồi việc gia cơng được mặt phẳng, bào cĩ khả năng gia cơng được các mặt định hình cĩ đường sinh thẳng (Hình 5.56).
Hình 5.56 Khả năng cơng nghệ của bào
Bào cịn cĩ ưu điểm là khi chuyển từ việc gia cơng mặt hàng khác thì mọi phí tổn và thời gian chuẩn bị đều ít nên thích hợp với dạng sản xuất nhỏ.
Phương pháp bào cĩ thể gia cơng nhỏ, gia cơng tinh và gia cơng tinh mỏng. Bằng dao bào rộng bản cĩ thể gia cơng lần cuối đạt độ chính xác và độ nhẵn bĩng cao. Chất lượng gia cơng của phương pháp bào được cho trong Bảng 5.10.
Bảng 5.10 Độ chính xác đạt được và độ nhám khi bào
Các dạng bào Bào thơ Bào tinh Bào tinh mỏng
Độ chính xác Cấp 1312 Cấp 1312 Cấp 76 riêng độ thẳng tới 0,02mm/1000mm
Độ Rz(m) 80
NhámRa(m) 2,5 1,250,63
Xọc chủ yếu để gia cơng các mặt trong và các lỗ lớn như rãnh then trên ống, trên bánh răng; lỗ của biên máy hơi nước,... Thực chất, máy xọc rất giống máy bào ngang, chỉ khác nhau ở chỗ đầu xọc mang dao ở vị trí thẳng đứng nên hình dáng, kết cấu của dao cũng phải thích ứng theo (Hình 5.57).
Hình 5.57 Xọc rãnh then