Những ưu điểm chính của phương pháp gia cơng bằng chốt là:
- Độ chính xác cĩ thể đạt tới cấp 7, độ nhám bề mặt cĩ Ra = 0,80,6m. Chất lượng
bề mặt gia cơng tốt vì vận tốc cắt thấp nên biến dạng dẻo khơng nhiều.
- Một mình chuốt cĩ thể thay thế cho cả nguyên cơng thơ và tinh. Nếu chuốt lỗ, nĩ cĩ thể thay thế cả khoan rộng, khoét và doa.
- Chuyển động đơn giản, vận tốc cắt thấp nhưng năng suất cao.
- Cĩ thể gia cơng được các loại lỗ khác nhau như lỗ trịn, vuơng, định hình nhưng phải là lỗ thơng, lỗ thẳng và tiết diện khơng đổi.
Cho đến nay chuốt cĩ thể gia cơng được lỗ cĩ đường kính đến 320mm, then hoa cĩ đường kính đến 420mm, rãnh rộng đến 100mm và chiều dài lỗ lớn nhất đến 10m.
Tuy vậy chuốt cịn một số khuyết điểm như:
- Dao chuốt khĩ chế tạo, đắt tiền, nhất là loại dao dài.
- Lực chuốt lớn (10 tấn) nên máy phải cĩ cơng suất lớn; dao, máy, chi tiết phải đủ
cứng vững.
Ngồi ra, khi chuốt lỗ thành mỏng hoặc thành dày khơng đều lỗ gia cơng rất dễ bị biến dạng (Hình 5.63). Khi chuốt do áp lực hướng kính lớn, nên đối với những lỗ thành mỏng sau khi chuốt đường kính bị bé đi, thành lỗ khơng đều thì hình dáng lỗ dễ bị méo.
Hình 5.63 Các sai số xuất hiện khi chuốt 4) Biện pháp cơng nghệ khi chuốt
Trước khi chuốt lỗ yêu cầu phải gia cơng đạt chính xác về vị trí tương quan, vì lúc đĩ mặt đầu của lỗ chỉ cĩ tác dụng để tỳ, nếu mặt đầu thẳng gĩc với tâm lỗ thì cĩ thể tỳ ngay lên thành máy và đạt được yêu cầu thẳng gĩc. Nếu mặt đầu của lỗ lớn nhất thiết phải thêm đệm cầu tự lựa để tránh phá hỏng định vị (Hình 5.64).
Hình 5.64 Sơ đồ gá đặt chuốt cĩ đệm cầu tự lựa
Trong trường hợp mặt đầu của lỗ khơng thẳng gĩc với tâm lỗ, phải cĩ gá phức tạp hơn và thời gian gá lâu hơn.
Chuốt mặt phẳng là một dạng chuốt ngồi. Lúc này yêu cầu về cơng suất máy, độ cứng vững của máy và dao, việc kẹp chặt chi tiết phải hết sức chắc chắn. Chuốt mặt phẳng cĩ thể dùng nhiều kiểu dao khác nhau.
Chuốt lớp (Hình 5.65a) dùng để gia cơng bề mặt đã qua gia cơng thơ và đạt độ chính xác tốt.