- Theo điều kiệncờng độ (tính theo trạng thái giới hạn)
3.1.6. Chất hoá rắn.
Chất hoá rắn dùng pha trong hốn hợp keo êpôxy, vữa pôlyme, bê tông pôlyme để tạo ra vật liệu đông cứng nhanh.
Trong sửa chữa cầu cống chất hoá rắn thờng đợc dùng có phản ứng hoá học với nhựa êpôxy ở nhiệt độ bình thờng (từ 150C đến 170C) nên gọi là chất hoá rắn nguội, là các amin với một nhóm amin nh: atylen diamin, tetra etylen pentamin, polyetylen polyamin...ở thể lỏng, mầu vàng nâu, dễ bay hơi và độc hại với sức khoẻ của con ngời nên khi thi công phải có khẩu trang và găng tay bảo hộ lao động v.v...
3.1.7. Chất độn.
- Chất độn là chất đợc trộn vào trong keo êpôxy, vữa pôlyme hay bê tông pôlyme để làm tăng dính bám của hỗn hợp vào bề mặt của kết cấu, đồng thời tiết kiệm nhựa êpôxy. Chất độn thờng là những chất gần giống với những tính chất của vật liệu kết cấu cần sữa chữa. Chất độn có thể ở dạng bột (ximăng, bột đá) hoặc ở dạng sợi.
- Ximăng Pooclăng có mác từ 30 (MPa) trở lên đều có thể làm chất độn. Độ ẩm của ximăng càng cao thì cờng độ của hỗn hợp đã đông cứng càng giảm, do đó độ
ẩm của ximăng nh đã nêu ở trên phải nhỏ hơn 0,1% khi dùng trong hốn hợp keo êpôxy, vữa pôlyme hay bê tông pôlyme.
- Bột đá cũng có thể làm chất độn, khi đó bột đá phải thoả mãn các yêu cầu sau:
+ Đảm bảo độ mịn. + Độ ẩm nhỏ hơn 0,1%.
+ Không chứa tạp chất hữu cơ, bùn, sét.
- Chất độn dạng sợi còn làm tăng các đặc trng cơ lý của hỗn hợp nh khả năng chống nứt, chống thấm v.v...Sợi làm chất độn thờng sản xuất từ 100% polypropylen nguyên chất có chiều dài sợi nhỏ hơn 20mm, độ hút ẩm %.
3.1.8. Keo êpôxy.
- Keo Êpoxy là hỗn hợp của nhựa Êpoxy, chất hoá dẻo, chất hoá rắn và chất độn. Tỷ lệ các thành phần có thể tham khảo bảng 3.2
Bảng 3.2
Một vài tỷ lệ thành phần keo Êpôxy
ST T
Công thức I II III IV V
Nhiệt độ thi công (0C) 5ữ15 15ữ20 20ữ25 25ữ35 35ữ40
Thành phần Tỷ lệ (% trọng lợng)
1 Nhựa êpôxy (ED-6) 100 100 100 100 100
2 Chất hoá dẻo (Dibutinftalat) 20 20 15 15 15
3 Chất hoá rắn
(Polyetylen-polyamin) 10 10 10 10 10
4 Ximăng P50 qua sàng 0,1mm
và sấy ở nhiệt độ 1100C 100ữ125 150 150 170ữ200 200ữ250
- Thời gian sống của keo êpôxy là thời gian tính từ khi trộn chất hoá rắn vào hỗn hợp cho đến khi đông cứng thờng từ 1 đến 3 giờ, thời gian này tuỳ thuộc vào loại nhựa êpôxy, chất hoá rắn, tỷ lệ pha trộn và nhiệt độ môi trờng, do đó tốt nhất là phải tiến hành thí nghiệm tại hiện trờng để xác định thời gian sống của keo và có kế hoạch thi công cho phù hợp.
- Có thể pha trộn keo êpôxy theo trình tự sau:
+ Cân nhựa êpôxy và chất dẻo theo tỷ lệ thành phần đã thiết kế, trộn lẫn và đun nóng đến nhiệt độ 80 0C, khuấy đều hỗn hợp cho đến khi đồng nhất. + Giữ hỗn hợp ở nhiệt độ 80 0C, rắc bột ximăng hoặc bột đá, vừa rắc bột vừa
khuấy cho đến khi hết bột, sau đó tiếp tục khuấy cho đến khi đều (thờng từ 5 đến 10 phút).
+ Khi đã khuấy đều giữ nhiệt độ ở 80 0C để thoát hết bọt khí trong hỗn hợp, dấu hiệu thoát hết bọt khí là không còn bọt sủi lên bề mặt (thời gian thờng từ 15 đến 20 phút).
+ Để nguội đến nhiệt độ môi trờng, đổ đều chất hoá rắn lên bề mặt hỗn hợp, khuấy đều hỗn hợp cho đến khi đồng nhất về mầu sắc và độ sệt (thời gian thờng từ 5 đến 10 phút).
+ Khi nhiệt độ môi trờng lớn hơn hay bằng 250C có thể trộn hỗn hợp theo trình tự trên mà không cần đun nóng đến nhiệt độ 80 0C.
ở Việt Nam trong nhiệt độ bình thờng và khi khối lợng không lớn ngời ta thờng đổ lẫn và trộn đều hỗn hợp nhựa êpôxy, chất hoá dẻo, chất hoá rắn sau đó rắc bột và khuấy đều.
- Sau khi đã trộn đều cần nhanh chóng sử dụng để keo không bị đông cứng trớc khi thi công.
- Chất lợng của keo êpôxy đợc đánh giá thông qua thí nghiệm mẫu. Thờng thí nghiệm ít nhất 3 mẫu, kích thớc mẫu 2x2x2 (cm)