V. Nhận xét chung
S X= Y2 FΣ
8.1.1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết, dạng sản và phơng pháp chế tạo phôi.
chế tạo phôi.
Pittông là một chi tiết dạng trục điển hình. Đặc điểm của pittông là làm việc di trợt dọc trục của xi lanh. Mặt làm việc là các mặt trụ ngoài
Chọn vật liệu bạc là thép 45 với mục đích tăng độ bền mòn khi chi tiết làm việc.
a).Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
Từ bản vẽ yêu cầu về gia công chi tiết, phân tích tính công nghệ từ chế tạo phôi cho tới khi thành sản phẩm hoàn chỉnh. Từ nguyên công chế tạo phôi hình dạng chi tiết có thể sửa đổi thành nh bản vẽ lồng phôi mục đích làm giảm lợng d gia công, giảm thời gian cho gia công, tiết kiệm kim loại..
Ta thấy chi tiết không đòi hỏi độ chính xác cao, các mặt lắp ghép yêu cầu độ chính xác cấp 6. Hai mặt A và B yêu cầu độ đồng tâm cao. Giữa hai mặt có rãnh để lắp phớt làm kín, do đó yêu cầu dung sai không lớn hơn 0,02 mm
Nhìn chung chi tiết trục là một chi tiết đơn giản để chế tạo phôi, để gia công, nh- ng khi gia công cần phải đảm bảo các yêu cầu kiểm tra khác nhau tuỳ theo yêu cầu sử dụng.
b).Xác định dạng sản xuất
Chi tiết dạng trục có khối lợng không lớn, chế tạo theo yêu cầu thiết kế phục vụ cho lắp bộ điều chỉnh. Chính vì vậy, ta coi dạng sản xuất là dạng đơn chiếc
Có hai phơng pháp chế tạo phôi cho chi tiết trục là phôi đúc và phôi rèn dập cho vật liệu là thép hay hợp kim.
*).Phơng pháp đúc gồm các kiểu đúc sau:
Đúc thép trong khuôn cát, mẫu là gỗ, làm khuôn bằng tay. Phơng pháp này cho độ chính xác thấp, lợng d gia công cắt gọt lớn, năng suất thấp. Đòi hỏi trình độ công nhân phải có tay nghề cao. Phơng pháp này thích hợp với đối tợng sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ.
Dùng mẫu kim loại, khuôn cát làm bằng máy đạt độ chính xác và năng suất cao. Lợng d gia công cắt gọt nhỏ, phơng pháp này thích hợp trong sản xuất hàng loạt và hàng khối.
Dùng phơng pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ chính xác cao từ 0,3 – 0,6 mm. Tính cơ học tốt, phơng pháp này dùng trong sản xuất loạt lớn và hàng khối, nhng chỉ thích hợp cho chi tiết cỡ nhỏ và trung bình.
Đúc áp lực : có thể tạo nên các chi tiết trục cỡ nhỏ có hình thù phức tạp.
Phơng pháp tạo phôi bằng rèn dập tạo đợc các phôi có hình thù không phức tạp nhng có cơ tính tốt và đạt năng suất cao. Phơng pháp này đợc áp dụng ở dạng sản xuất hang loạt lớn và hàng khối
Nói chung phơng pháp đúc cho vật liệu thép với các chi tiết có kích thớc nhỏ là không thích hợp vì thép có độ co ngót cao khi từ chuyển nóng sang nguội.
Từ những phơng pháp trên để đúc cho vật liệu là thép, và dựa vào điều kiện sản xuất ở nớc ta. Ta chọn phơng pháp tạo phôi đúc bằng phơng pháp rèn dập ở dạng sản xuất hàng loạt lớn để chế tạo chi tiết trục.
Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi
Từ bản vẽ chi tiết ta thấy rằng với các mặt cần gia công đều đạt độ nhám là Rz= 2,5 tơng đơng với cấp nhẵn bóng là ∇5 nên ta chọn lợng d cho các bề mặt gia công này là 2 mm.