Thơng thường, để hồn hành một cơng việc nào đĩ, ta phải vạch ra một quy trình rõ ràng. Ví dụ như may và lắp ráp thành phẩm một đơi giày ta cần phải chuẩn bị máy mĩc, vật liệu đầy đủ, bảng hướng dẫn quy trình làm việc…Bộ phận IE cũng vậy, để phân tích và hồn thành nhiệm vụ thì cần phải theo trình tự quy trình như sau:
+ Bảng phân tích IE lần 1 (D-14): Sau khi trial IE phải phân tích người, số lượng máy cần cho sản xuất, vẽ dịng chảy vật liệu để quy trình liên tục, sắp xếp layout để xưởng sản xuất. Khi hồn thành xong các bước cơng việc đĩ, IE phải gửi bảng phân tích xuống xưởng trước 14 ngày sản xuất (D-14), để VSM kiểm tra số liệu phân tích của IE, VSM và IE cùng kiểm tra, thảo luận người, máy, layout và cùng nhau ký vào bảng phân tích. JIT dựa vào số liệu IE phân tích, phân bổ người cho xưởng. CQM huấn luyện người lao động những cơng đoạn quan trọng.
+ Trước khi sản xuất 6 ngày (D-6): nhiệm vụ của IE là hướng dẫn và thảo luận với tổ trưởng, chuyền trưởng về số liệu phân tích của IE. Mục đích của giai đoạn này giúp tổ trưởng, chuyền trưởng biết được cơng đoạn nào cần phải sắp xếp bao nhiêu người và cách bố trí layout tại xưởng.
+ Kiểm tra layout (D-D): mã hàng bắt đầu sản xuất, IE sẽ kiểm tra lại layout của xưởng để so sánh với layout của IE. Nếu layout của xưởng khác với layout IE, nhưng sản lượng vẫn đạt theo kế hoạch JIT, IE sẽ thay đổi lại layout theo như layout xưởng, Nếu khơng đạt sản lượng IE yêu cầu xưởng sắp theo layout IE, IE kiểm tra, hỗ trợ xưởng đạt được kế hoạch do phịng JIT đưa ra.
+ Bảng phân tích IE lần 2 (D+7): Sau khi sản xuất 7 ngày, IE kiểm tra lại tồn bộ C/T của tất cả các cơng đoạn và kiểm tra lại layout. Vào giai đoạn này IE kiểm tra và so sánh số lượng xưởng sản xuất đạt được bao nhiêu phần trăm so với số liệu IE phân tích.
+ Bảng phân tích IE lần 3 (D+28): sau khi sản xuất 28 ngày, IE sẽ kiểm tra lại tồn bộ C/T, và gửi lại bảng phân tích cho xưởng.
Nguồn: [1]
Quy trình 2.1: Quy trình phân tích mã giày mới 2.3.2.3 Dịng di chuyển cơng việc của bộ phận IE
Bộ phận IE hoạt động theo dịng di chuyển nhất định. Đầu tiên IE cập nhật đầy đủ số liệu và thơng tin để hồn thành nên bảng phân tích IE, kế đến, bảng phân tích phải cĩ sự xác nhận của VSM. Sau khi bảng phân tích đã được VSM đồng ý, IE sử dụng số liệu đĩ để làm T/O hàng tháng (T/O một tháng cập nhật một lần). IE gửi T/O sang bộ phận JIT, JIT căn cứ vào số người trong T/O phân bổ người xuống cho từng xưởng sản xuất. Lúc này, CQM sẽ hoạt động với nhiệm vụ huấn luyện cơng đoạn quan trọng cho người lao động đồng thời IE sẽ huấn luyện tổ trưởng, chuyền trưởng, kiểm tra lại layout và điều chỉnh lại dữ liệu IE. Khi tất cả mọi thứ đã hồn tất, nhiệm vụ cuối cùng của IE là cập nhật dữ liệu lên hệ thống. Tất cả số liệu cập nhật vào hệ thống, ban lãnh đạo cơng ty sẽ căn cứ vào hệ thống đĩ đánh giá tình hình sản xuất của từng Nos. Phịng kế hoạch căn cứ vào hệ thống đĩ để phân bổ kế hoạch vào tháng tiếp theo. Phịng nhân sự căn cứ vào hệ thống đĩ để tính tiền thưởng Nos cho người lao động.
Nguồn: [1]
Quy trình 2.2: Dịng di chuyển cơng việc 2.3.2.4 Các bƣớc phân tích mã giày
Phân tích, tính số lượng người lao động, sắp xếp layout, cung cấp đầy đủ máy mĩc cho xưởng là vấn đề quan trọng và cần thiết. Để làm được như vậy, IE bắt đầu phân tích. Để phân tích một mã giày IE cần phải làm các cơng việc sau:
Trước tiên, IE phải cĩ được sản phẩm cần cho phân tích (Giày). Nhưng Giày của mã hàng này phải được NIKE chấp nhận, và được NIKE cho phép đưa vào sản xuất đại trà. Giày mẫu này phải cĩ vào lúc giai đoạn GTM và vào giai đoạn này IE bắt đầu phân tích nhân lực, máy mĩc cho mã hàng mới.
Chỉ cĩ Giày mẫu chưa đủ dữ liệu để IE phân tích. Bên cạnh đĩ, phịng Develop phải cung cấp PFC, PFC đĩ phải được NIKE xác nhận. Lúc này, IE dựa vào PFC phân tích từng cơng đoạn, từng quy trình, từng khu vực cĩ trong PFC. Sau khi phân tích hết tất cả các quy trình trong PFC IE sẽ đi tới quy trình tiếp theo đĩ là vẽ dịng chảy vật liệu.
Nguồn: [1]
Quy trình 2.3: Quy trình phân tích các mã giày.
Khi vẽ dịng chảy vật liệu, IE phải biết được cơng đoạn nào trước, cơng đoạn nào sau. Khi đã xác định được rồi, IE vẽ dịng chảy vật liệu sao cho quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ngắt quãng và thuận tiện cho sản xuất.
Tất cả mọi thứ đã chuẩn bị xong, tiếp đến IE bắt đầu bước vào phân tích. Trong quá trình phân tích, IE cần phải xác định được C/T, T/T và số người cần để sản xuất. Để tính được T/T, IE phải lấy kế hoạch từ phịng JIT để tính ra T/T cần thiết sản xuất mã giày. Sau khi tính được T/T, IE sẽ tính C/T từng cơng đoạn từng người lao động. C/T đĩ được IE tính từ lúc khi mã hàng trial tại xưởng qua các giai đoạn GTM, EXT, FSR. Cách tính C/T của IE là kiểm tra thời gian làm việc của một người tại một cơng đoạn là 10 lần, IE sẽ bỏ C/T cao nhất, C/T thấp nhất và chia trung bình. Cĩ được C/T, T/T IE bắt đầu tính số lượng người lao động máy mĩc cần thiết cho mã giày. Để tính được người IE phải căn cứ vào T/T. Nhiệm vụ của IE phân tích người sao cho C/T làm việc của người đĩ phải nhỏ hơn hoặc bằng T/T. Và một điều quan trọng nữa, IE phải gộp cơng đoạn hợp lý, tránh trường hợp người lao động phải chạy từ đầu chuyển xuống cuối chuyền để làm việc.
Sau khi phân tích, IE bắt đầu vẽ layout cho mã hàng. Để vẽ được layout, IE cần phải phân tích được số lượng máy mĩc cần thiết để sản xuất. Biết được diện tích nơi cần sắp xếp layout và dựa vào dịng chảy vật liệu để vẽ layout hợp lý.
Phân tích số người, vẽ dịng chảy vật liệu, biết được số lượng máy mĩc cần thiết, vẽ xong layout cho xưởng, tiếp đến IE bắt đầu cân bằng chuyền, vẽ Yamazumi, và bắt đầu làm cải tiến tại những cơng đoạn cao nhất.
2.3.2.5 Các khu vực cần phân tích.
Để cĩ được một đơi giày hồn chỉnh, một sản phẩm đạt chất lượng, hồn hảo bán ra thị trường, sản phẩm đĩ phải trải qua nhiều giai đoạn, được làm qua nhiều cơng đoạn, nhiều quy trình kiểm tra.
Nhiệm vụ của IE là phân tích hết tất cả các cơng đoạn cần thiết để sản xuất ra giày. Những khu vực cần thiết trong việc phân tích của IE được chia ra làm hai khu vực: Upper & Bottom.
Phần Upper: Đây là phần bề mặt của đơi giày.
Phần upper được chia ra thành nhiều khu vực khác nhau. Trong phần upper gồm cĩ khu vực Cắt, Component, May, lắp ráp, chuẩn bị.
Phần Bottom: là phần bên dưới của đơi giày hay cịn gọi là đế giày. Phần bottom cũng giống như phần upper. Phần này cũng cĩ rất nhiều khu vực khác nhau như Midsole và Outsole.
Trong phần upper, khu vực Component được chia ra thành nhiều khu vực nhỏ như Ép lớn, ép nhỏ, thêu, Nosew, Fuse, Flywire, Cắt cho Nosew, kéo lụa, Laser, Magwire, Prefix before Fuse/Nosew, prefix after Fuse/Nosew…
Khu vực may thì gồm cĩ: lạng, mài, định vị, may, prefix stitching… Khu vực chuẩn bị gồm cĩ: vệ sinh hĩa chất, quét keo, dán đế, ép.
Khu vực lắp ráp gồm cĩ: May Strobel, hơ nĩng, gị lạnh, xỏ dây, hơ mũi, gị gĩt, định vị, quét keo, gị hơng, dán…
Khu vực Bottom, khu vực Midsole cũng chia ra nhiều khu vực như: PU, Puck, IU, IP, Phylon.
Trong quá trình phân tích từng cơng đoạn, IE phải phân tích được thời gian thao tác làm việc, thời gian máy hoạt động, phân tích cơng suất máy đạt được và phân tích được thời gian nào cần thiết, thời gian nào khơng cần thiết. Khi phân tích và biết được thời gian khơng cần thiết, phịng IE bắt đầu làm cải tiến tại những cơng đoạn đĩ.
2.3.3 Quy trình hoạt động nhĩm định mức nhân lực của bộ phận IE tại cơng ty TNHH Changshin Việt Nam cơng ty TNHH Changshin Việt Nam
Quy trình hoạt động tại bộ phận IE được chia ra thành từng cấp độ và từng nhĩm làm việc khác nhau. Tại mỗi nhĩm cĩ một người nhĩm trưởng, nhĩm trưởng chuyên về quản lý cơng việc và chịu hồn tồn trách nhiệm về những cơng việc của nhĩm đĩ. Hiện tại, bộ nhận IE được chia ra thành 3 nhĩm chính bao gồm: Nhĩm phân tích, Nhĩm huấn luyện, Nhĩm Relief, hỗ trợ may upper.
Đặc biệt, trong nhĩm phân tích được chia ra thành 3 nhĩm lớn gồm: Nhĩm upper, nhĩm Bottom và nhĩm Standard (nhĩm làm tiêu chuẩn, báo cáo).
Trong nhĩm upper được chia thành 4 nhĩm nhỏ: nhĩm phân tích cắt may, lắp ráp theo từng nhà máy gồm nhà máy 1, nhà máy 2, nhà máy 3, nhà máy 4.
+ Nhĩm phân tích nhà máy 1 gồm các Nos: Nos 1, 2, 3, 4, 5, 6, Long Thành. + Nhĩm phân tích nhà máy 2 gồm các Nos: Nos A, C, D.
+ Nhĩm phân tích nhà máy 3 gồm các Nos: Nos E, F, N. + Nhĩm phân tích nhà máy 4 gồm các Nos: G, H, I, J.
Về phần nhĩm Bottom thì được chia ra thành 3 nhĩm nhỏ: Nhĩm phân tích Component, Nhĩm phân tích Bottom 1, Nhĩm phân tích Bottom 2.
+ Nhĩm Component phải phân tích các khu vực Ép lớn (HP), ép nhỏ (HF), Thêu (Embroidery), In lụa 1 & 2 (Printing 1 & 2), Nosew, Fuse, Flywire, Chuẩn bị may, chuẩn bị Nosew, Fuse, Cắt cho Nosew, Fuse…
+ Nhĩm Bottom 1 phải phân tích các khu vực: Outsole, Roll, CMP, Phylon. + Nhĩm Bottom 2 phải phân tích các khu vực: PU, Vinatech, IP, Hotknife. Và cịn một nhĩm nữa đĩ là nhĩm Standard. Mục đích của nhĩm Standard là tổng hợp tất cả các số liệu từ các nhĩm phân tích và gửi số liệu IE phân tích xuống xưởng vào đúng các giai đoạn D-14, D+7, D+28. Khơng chỉ thế, nhĩm Standard phải tổng hợp tất cả thời gian thực tế làm ra một đơi sản phẩm (ST), số người IE phân tích (số người direct) và số người gián tiếp (số người indirect) từ tất cả các khu vực phân tích của tất cả các mã hàng lên hệ thống Mes. Hàng tuần, IE phải so sánh
số liệu giữa tất cả các Nos xem xưởng nào cĩ tỷ lệ Return rate cao nhất và xưởng nào cĩ Return rate thấp nhất.
Nhĩm huấn luyện với cơng việc huấn luyện tồn bộ người lao động học cắt, may, quét keo. Cứ mỗi tuần mỗi khĩa học, quản lý phải báo cáo tổng số lượng học viên nhận dạy, cĩ bao nhiêu học viên đạt được mức độ 25%, 50%, 75%, 100%, phải đưa ra các biện pháp khắc phục với những học viên cĩ mức độ đạt 25%.
Nhĩm Relief, hỗ trợ may upper, hàng tuần báo cáo số lượng sản xuất được bao nhiêu đơi, cịn nợ lại bao nhiêu, đầu vào bao nhiêu. Khi relief phân bổ xuống cho các xưởng, IE kiểm tra xem Relief IE cĩ đáp ứng được các yêu cầu của xưởng hay khơng? Và gặp những phàn nàn nào từ xưởng IE sẽ đề ra các giải pháp khắc phục.
2.3.3.1 Sơ đồ tổ chức bộ phận IE
Nguồn: [1] [5]
Mơ hình IE của Cơng ty được tổ chức theo hình thức phân tán tuần hồn, được chia theo nhà máy mỗi nhà máy sản xuất cĩ ít nhất ba nhân viên IE đảm nhận nhiệm vụ phân tích và hỗ trợ sản xuất. Tại đây, tất cả các thành viên trong sơ đồ phải thực hiện tất cả các chiến lược mà bộ phận VJ- IE đã triển khai để áp dụng cho xưởng với mục đích cung cấp một cách đầy đủ, kịp thời, chính xác những thơng tin cần thiết nhằm loại bỏ lãng phí, nâng cao chất lượng trong quá trình tạo ra sản phẩm. Từ đĩ, tham mưu cho Ban Giám đốc để đề ra biện pháp, quy định phù hợp hơn với đường lối phát triển của Cơng ty.
IE khơng chỉ định mức nhân sự cho bộ phận trực tiếp sản xuất mà cịn định mức nhân sự cho phận gián tiếp sản xuất của xưởng. Bên cạnh đĩ, IE cịn phải định mức các loại máy mỗi tháng cho các phân xưởng sản xuất.
2.3.3.2 Định mức nhân lực cho mã hàng
Để hồn thành một cơng việc nào đĩ, trước hết, phải chuẩn bị đầy đủ các cơng cụ, dụng cụ và lên kế hoạch để thực hiện cơng việc đĩ. Trong định mức nguồn nhân lực cũng vậy, để định mức được số lượng nguồn nhân lực và máy mĩc cần thiết và đáp ứng được cho sản xuất cần phải trải qua 7 giai đoạn như sau:
- GTM (Sản xuất thử).
- Model size trial (Sản xuất thử). - Extreame size trial (Sản xuất thử). - Full size trial (Sản xuất thử).
- Mass production (D-D) (Sản xuất thực tế). - D + 7 (Sau 7 ngày sản xuất).
- D+28 (Sau 1 tháng sản xuất).
Từ những giai đoạn sản xuất thử đĩ, IE kiểm tra quy trình (PFC), thời gian từng cơng đoạn. Sau đĩ, dựa vào quy trình đĩ để phân tích từng cơng đoạn và phân chia cơng đoạn cho từng người người lao động tại các khu vực: cắt, may, chuẩn bị, lắp ráp, HF, HP, thêu, Nosew, Fuse, Chuẩn bị cho Nosew/Fuse, Magwire, Printing, Outsole, Phylon, CMP, IP, Vinatech, Hotknife…
Phân tích khu vực Cắt (Cutting), cắt cho Nosew/Fuse
Cơng việc định mức ở bộ phận cắt (Cutting) tương đối đơn giản thơng qua các bước làm việc sau:
Cập nhật số trang thứ tự theo PFC, số chi tiết cắt và tên chi tiết bằng Tiếng Việt cả Tiếng Anh, dựa theo PFC để cập nhật số lớp cho một lần cắt và chi tiết đĩ cĩ bao nhiêu miếng cho một đơi giày, loại dao là dao một hay hai, ba…
Cập nhật tên vật liệu và khổ vật liệu vào bảng phân tích (đúng theo quy định của phịng phát triển mẫu phịng PCC).
Cập nhật số lượng chi tiết trên một khổ ngang vật liệu dựa vào các đợt cắt thử. Tính tốn, kiểm tra thời gian thực hiện các thao tác cắt như : thời gian tháo vật liệu trên khổ ngang, thời gian một lần cắt cho một chi tiết, thời gian thay vật liệu, thời gian thay dao cắt, thời gian cột chi tiết đã cắt.
Sau khi cĩ thời gian các thao tác của các chi tiết cắt, IE dựa vào thời gian kiểm tra được, dựa vào kế hoạch sản xuất từ phịng kế hoạch (phịng JIT) để tính ra thời gian chuẩn cho kế hoạch đĩ. Và tính số người trực tiếp đứng máy cắt, số người tách hang, số máy cắt cần thiết để sản xuất theo kế hoạch đĩ.
Phân tích khu vực May (Stitching), chuẩn bị may
Đây là quy trình các bước tạo nên phần upper (phần trên) của giày. Người lao động sẽ may tất cả các chi tiết sau khi cắt lại với nhau tạo nên hình dáng chiếc giày theo đúng trình tự, chính xác đến từng bước kim, màu chỉ…(ví dụ như vật liệu chính, da, vật liệu đệm – độn cho các chi tiết phải được sắp sếp theo đúng qui trình mà PFC đã hướng dẫn).
Đây là cơng việc thủ cơng nên địi hỏi người may phải khéo léo, tỉ mỉ để tạo nên những sản phẩm đạt chất lượng tuyệt hảo. Giai đoạn này tuyệt đối phải kiểm tra kỹ lưỡng đầu vào (các chi tiết sau khi cắt, thêu, in lụa, Nosew/Fuse, Magwire…) và đầu ra (Upper sau khi thành hình) để đảm bảo đúng số lượng và chất lượng chuyển giao cho lắp ráp đúng thời hạn.
Cũng giống như phần Cắt, sau khi tham gia các đợt sản xuất thử, cĩ đầy đủ thời gian, tài liệu quy trình PFC, IE bắt đầu định mức nhân lực tại khu vực may.
Mỗi mã giày khác nhau, thời gian để làm ra một đơi sản phẩm, số liệu phân tích cho khu vực may cũng khác nhau. Cơ bản, quy trình may bao gồm:
màilạngkéo lụa (định vị)dán thủ cơngmay. Sau đây là các bước phân tích
bên bộ phận may:
Vẽ quy trình dịng di chuyển vật liệu của khu vực may