Nhĩm giải pháp giảm tỷ lệ hao hụt (loss) và áp dụng thời gian tốt nhất

Một phần của tài liệu GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG của bộ PHẬN ĐỊNH mức NHÂN LỰC–INDUSTRIAL ENGINEERING tại CÔNG TY TNHH CHANGSHIN VIỆT NAM (Trang 81 - 82)

nhất

3.2.2.1 Mục tiêu

Bảng phân tích IE chính xác, số người vừa đủ trong sản xuất, khơng phân tích người dư cho sản xuất. Và, sử dụng thời gian cao nhất với mục tiêu người lao động đều cĩ kỹ năng tay nghề giống nhau, làm việc đạt hiệu quả như nhau.

3.2.2.2 Biện pháp thực hiện

Giảm tỷ lệ hao hụt từ % loss 0% loss

Bảng phân tích IE phải tính phần trăm loss, và các khu vực khác nhau cĩ phần trăm loss khác nhau:

+ Cắt, may, lắp ráp, chuẩn bị, Nosew, Flywire, Fuse, Spray, UV, Painting với phần trăm loss là 10%

+ Cắt cho Fuse, HF, HP, Hotknife, Vactech, Laser, Thêu là 15% loss + Bottom Press, Printing là 20% loss.

Bộ phận IE sẽ áp dụng tất cả các khu vực phân tích trong tồn nhà máy khơng cĩ phần trăm loss.

Khi IE phân tích nhân lực với số liệu khơng tính phần trăm loss, IE sẽ khơng phải đi thỏa thuận tại các xưởng, và sử dụng số liệu IE phân tích để áp dụng tính dự báo nhân lực trước 1 tháng cho tồn cơng ty.

Bảng phân tích IE gửi xường, xưởng đồng ý chấp nhận và chỉ yêu cầu thêm 1 hoặc 2 người, IE sẽ xem xét và chấp nhận thêm 1 hoặc 2 người vào những cơng đoạn hợp lý. Nếu xưởng khơng chấp nhận và phản khán mạnh, IE là theo đúng nguyên tắc.

IE phân tích, chỉ phân tích những cơng đoạn cĩ trong PFC, những cơng đoạn khơng cĩ trong PFC, IE khơng phân tích.

Áp dụng thời gian tốt nhất (Best C/T) vào năm 2014.

IE sẽ áp dụng thời gian tốt nhất cho tất cả các quy trình trong sản xuất vào năm 2014 với mong muốn tất cà người lao động làm việc trong cơng ty đều cĩ tay nghề như nhau, làm việc và hiệu quả như nhau.

Cách thực hiện thời gian tốt nhất (Best C/T) như sau:

IE sẽ kiểm tra thời gian tất cả các cơng đoạn là 10 lần, trong 10 lần kiểm tra đĩ IE sẽ sử dụng con số nhỏ nhất để làm số liệu trong phân tích.

Ví dụ: IE kiểm tra may trang trí hậu với thời gian 10 lần là: 55, 58, 65, 54, 56, 55, 58, 59, 62, 65 giây. Trong 10 lần kiểm tra này, IE thấy thời gian 54 giây là thấp nhất, nên IE sẽ chọn 54 giây này làm số liệu phân tích.

Khi kiểm tra C/T tất cả các đoạn trong quá trình sản xuất thử, đang sản xuất, IE cần phải tập trung vào cơng việc, kiểm tra hết tất cả các cơng đoạn kể cả cơng đoạn phát sinh trong quá trình sản xuất. Khi kiểm tra các cơng đoạn phát sinh, nếu trong PFC cĩ cập nhật thêm, IE sẽ phân tích, PFC khơng cập nhật IE khơng phân tích nhân lực cơng đoạn đĩ.

Tham gia đầy đủ tất cả các giai đoạn sản xuất thử để bắt kịp những vấn đề xảy ra trong quá trình trial. Đề nghị, đống gĩp ý kiến với những bộ phận liên quan về những cơng đoạn cần thiết phải cập nhật vào PFC. Mục đích, IE sẽ dể dàng phân tích nhân lực cho xưởng.

3.2.2.3 Kết quả dự kiến

IE phân tích đúng và đủ người trong sản xuất. Tránh trường hợp xưởng đề nghị thêm người làm những cơng đoạn khơng cĩ trong PFC và thêm người để phịng người vắng nghỉ hàng ngày.

Một phần của tài liệu GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG của bộ PHẬN ĐỊNH mức NHÂN LỰC–INDUSTRIAL ENGINEERING tại CÔNG TY TNHH CHANGSHIN VIỆT NAM (Trang 81 - 82)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(115 trang)