III- Hệ thống quản lý chất lợng theo tiêu chuẩn ISO-9002 của Công ty Da Giầy Hà Nội và một số tồn tại của nó.
1- Hệ thống quản lý chất lợng theo tiêu chuẩn ISO-9002 của Công ty.
1.3. Các quy trình sản xuất tại xí nghiệp giầy vải của Công ty da Giầy Hà Nộ
quản lý chất lợng theo ISO - 9002 từ khi ban hành đến nay và bao gồm các loại hồ sơ chất lợng sau:
+ Hồ sơ chất lợng mô tả công việc
+ Hồ sơ thông báo sản xuất, thông báo giao hàng chính thức, chênh lệch sản xuất, thông báo sửa đổi và bổ sung đơn hàng.
+ Hồ sơ yêu cầu sao chụp tài liệu và dữ liệu + Hồ sơ định mức vật t
+ Hồ sơ quá trình công nghệ
+ Hồ sơ định mức và sử dụng keo xăng + Hồ sơ yêu cầu bán sửa đổi tài liệu
+ Hồ sơ thông số quá trình và quy định mẫu đổi + Hồ sơ tích lỗi và hành động khắc phục
+ Hồ sơ đánh giá chất lợng nội bộ
Toàn bộ hệ thống văn bản của hệ thống quản lý chất lợng ISO -9002 Công ty đã đợc ban hành thành 16 bản và đong dấu kiểm soát, đợc để nơi làm việc của các bộ phận, các phòng ban chức năng và phân xởng luôn đảm bảo rằng Công ty luôn luôn làm những gì đã viết ra thành văn bản
1.3. Các quy trình sản xuất tại xí nghiệp giầy vải của Công ty da - Giầy Hà Nội Giầy Hà Nội
Công ty Da - Giầy Hà Nội là một đơn vị sản xuất hoàn chỉnh đa sản phẩm ra thị trờng. Do đó, quá tình sản xuất của Công ty trải qua nhiều quấ trình khác nhau. Từ nguyên vật liệu đầu vào đến bán thành phẩm và cuối cùng là sản phẩm hoàn tất. Để sản xuất đợc đôi giầy hoàn tất Công ty phải thực hiện các quá trình sau:
Quá trình bồi vải:
Nguyên vật liệu đầu vào cảu quá trình bồi vải là vải bạt, vải lót, vi sa, mút xốp, cao su fo, keo, xăng, keo talex có pha thêm: PVA, Xút sử dụng… tuỳ theo từng loại nguyên liệu với lao động đứng trên máy là 6 ngời và các thông số kỹ thuật đợc đo theo chỉ số trên máy nh nhiệt độ lò sấy là từ 1800C đến 2002C. Quá trình bồi vải có thể mô hình hoá theo sơ đồ sau:
Sơ đồ 2.9: Quá trình bồi vải: 70
Vải đã kiểm tra
hút
Nối vải Chỉnh Điều vải trên Cuón KCS
Vải đã bồi, vải
- Quá trình cắt các chi tiết mỹ giầy, (quá trình chặt): Quá trình chặt đợc thực hiện trên các thiết bị máy cắt, đập, thuỷ lực, máy lạng, máy cuốn chéo, máy cắt viền, máy khâu kim và nguyên vật liệu đầu vào cảu quá trình này… là vải đã đợc bồi, vải đã tráng keo, pho cao su đã tráng. Quá trình cắt các chi tiết mủ giấy đợc thực hiện theo sơ đồ sau:
Sơ đồ 2.10: Quá trình cắt các chi tiết mủ giấy.
Quá trình may mủ giấy: Quá trình may mủ giấy đợc thực hiện bởi những ngời công nhân thao tác trên các máy may nh máy may 1 kim, 2 kim, nến trụ, Ziczắc, đỉnh chỉ, Nguyên vật liệu đầu vào của quá trình này là các… chi tiết của mủ giấy (sản phẩm của quá trình trớc). Quá trình may đợc thực hiện theo sơ đồ sau:
Sơ đồ 2.11: Quá trình may mủ giấy.
Quá trình gò sau quá trình can cao su.
Cao su trái đá tráng keo Bồi, cắt Bồi, cắt
Vải viền Can vải Cuốn vải Cắt viền Viền TP
Sải đá
bồi Trải vải Chặt cắt đóng dấuLên đôi Cắt chi tiết mũ giấy
Kho BTP
Đột dập ôzê Gấp mép
CT
- Quá trình gò: Nguyên vật liệu đầu vào của quá trình gò là mủ giấy đã bao hoàn chỉnh, mủ đã in, bia đá bán kênh, gan gà, …
Quá trình gò giấy đợc thực hiện theo sơ đồ sau Sơ đồ 2.12: Sơ đồ quá trình gò:
- Quá trình lu hoá giầy (quá trình hấp giấy): Giấy sống đã đợc treo lên giá ở xe lu hoá đẩy vào lò lu hoá sau khi đã đợc phủ vải. Nhiệt độ trớc khi hấp phải bảo đảm đạt từ 1100C đến 1200C. Quá trình này đợc thực hiện qua các bớc sau:
Sơ đồ 2.13: Quá trình lu hoá
Quá trình thu hoá đóng gói: Quá trình này đợc thực hiện nh sơ đồ sau: Sơ đồ 2.14: Quá trình thu hoá đóng gói:
- Quá trình cán cao su: Quá trình này đợc thực hiện qua sơ đồ sau:
Bôi keo mặt gò Chụp mủ và phèn Gò Sơn keo ép chặt Lăn dày Vệ sinh CN Thú hoá giầy Kho BTP Cắt chân vải Giấy sống Treo giấy lên xe Vận hành mối lưu hoá Bới giấy ra Giấy chín Giấy chín Lên đôi VS đế giầy VS mủ Xâu dày Dán mác KCS Bô túi hộp Phân cơ thùngĐóng KCS Kho
Sơ đồ 2.15: Quá trình cán cao su:
Trên đây là quá trình sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh của Công ty và